氯酸盐分解槽结构改造
向电解槽内加酸的问题
（六）关于向电解槽内加盐酸的问题：（1）旭化成的离子膜电解烧碱技术有加酸工艺，也有不加酸工艺。
旭化成希望用户正确地采用加酸工艺（保证阳极液进、出槽的酸度达到指标要求），从而更多的获取经济效益。
（2）为什么要加酸呢？因为膜的效率不是100%，返回的OH-会在阳极室中生成NaClO3 \ NaOCl等对电解不利的产物。
所以要加酸除去这些产物.（3）加酸的好处：〈1〉氯气纯度高。
〈2〉阳极涂层受腐蚀程度小。
〈3〉槽电压低，原因是Fe(OH)3在膜的阳极面附着量小。
在PH=2时，Fe开始生成Fe(OH)3胶状沉淀，在PH=4时全部生成沉淀，并且覆着在膜的阳极面上，槽电压升高。
加酸会防止氢氧化铁沉淀覆着在膜上。
旭化成的出槽盐水的指标是PH=2~2.5。
（图片36）〈4〉按正确数量加酸（出槽阳极液酸度=0.001~0.005N）。
能够准确计算膜的阳极效率。
当出槽盐水酸度值小于0.001N时，计算值会偏高。
偏高的原因是，由于阳极液的酸度不够，不能够完全消灭由阴极室返迁移过来的OH。
〈5〉加酸会减少淡盐水中的氯酸盐的含量，所以有利于使一次盐水中降低氯酸盐的含量。
这样能够延长螯合树脂的寿命。
〈6〉加酸能够减少阳极液中的NaClO的含量，因此减少了对阳极垫片的腐蚀。
垫片完整，膜以及阳极槽框密封面不会受到腐蚀。
（图片59）这是使用F-4401膜4年后，阳极槽框密封面。
（出槽盐水的酸度在0.001N以上）否则：1〉膜可能在垫片被腐蚀处受到损害。
原因是此处垫片太窄，压强过大膜被割坏，或垫片滑脱膜被撕裂。
2〉会在槽框密封处造成阳极盘的腐蚀泄漏。
垫片及槽框密封面的腐蚀情况见（图片37、38、57、58）。
（可以简述槽框阳极面受腐蚀的过程和机理）这是使用F-4401膜3年后，阳极槽框密封面。
（0.0001N）（4）在那里加酸？根据不同的需要，可以有不同的加酸处。
1》后续的氯产品，不允许氯气中有CO2。
可以在D-170前加酸。
这样可以把盐水中的碳酸根分解掉，从D-170的气体排放口处排出CO2。
强氯精溶解槽设计
强氯精溶解槽设计
强氯精在水中的溶解度较大,需要在特定的条件下进行稀释和溶解。
一般情况下,强氯精的稀释和溶解可以采用以下两种方式之一：
1. 直接采用搅拌式溶解：在一个比较大的混合槽或混合桶中,加入适量的水和强氯精,搅拌均匀后进行溶解。
在这个过程中需要保证搅拌的均匀性,否则会导致强氯精在某些地方聚集而无法充分溶解。
混合槽的设计需要考虑搅拌设备、混合槽的尺寸、混合槽的深度以及溶解时间等因素。
2. 采用气液混合式溶解：使用一台气液混合器,在气液混合器中,将空气或氧气通过喷嘴加入水中形成气泡,并通过气泡的上升力将强氯精搅拌均匀,实现溶解。
这种方法具有搅拌均匀、溶解快等特点。
设计气液混合器主要需要考虑气液比例、喷嘴形式和数量,以及气泡升力和混合槽的结构等因素。
无论是采用哪种方式,混合槽或混合桶的设计需要考虑以下几点：
1. 应该选择防腐材料和材料的厚度,以保证混合槽或混合桶能够承受强氯精的腐蚀。
2. 混合槽或混合桶应该采用密闭式结构,以减少强氯精挥发的量,并保护工作人员。
3. 考虑混合槽或混合桶的排放管道和阀门的设计,以便于排放废液。
4. 混合槽或混合桶的出口处要设计成倾斜或者采用泵送方式,以保证所有的溶解液都可以被完全排出。
综上所述,强氯精溶解槽的设计需要考虑混合方式、混合槽的材料、防漏结构、排放管道等因素,并且根据需要选择合适的工艺来实现对强氯精的稀释和溶解。
离子膜烧碱中氯酸盐含量高的原因和改善
离子膜烧碱中氯酸盐含量高的原因和改善摘要：本文深入分析离子膜烧碱工艺生产中氯酸盐含量高的原因、危害，并提出解决氯酸盐含量高的措施，使得盐水中氯酸盐的含量符合相关标准要求，提高离子膜烧碱的品质，促使离子膜烧碱工艺系统稳定运行。
关键词：离子膜烧碱；氯酸盐含量高；原因；改善措施引言当前，我国氯碱的主要生产工艺是离子膜烧碱工艺技术，由于这种氯碱生产工艺的主要发展方向采用高电流密度复极式自然循环电解槽的模式，因此离子膜烧碱工业生产规模也相当大。
一般在离子膜电解流程中的盐水以闭环循环方式，在循环使用的盐水中会慢慢累积一定的氯酸盐，若不能进行及时的改善，则离子膜火碱中就会存在较多的氯酸盐，而盐水中的化钠浓度降低，也因此在电解槽中的电流效率就会减少。
离子膜烧碱中含有较高的氯酸盐，会对生产系统造成很大的危害，因此，需要采用科学合理的方法去除离子膜烧碱系统中的氯酸盐，促使氯酸盐含量能保持在标准范围之中，这样可以提升离子膜烧碱生产的效率和安全性。
1氯酸盐的性质及危害1.1氯酸盐的性质三角锥型的氯酸根离子包含在氯酸盐当中，其中氧化态的氯原子为正五价，化学式为MⅠCIO3或者MⅡ(CIO3)2，需要注意的是其中的MⅠ和MⅡ主要体现的是正一价和正二价的正离子，这些离子具有较强的氧化性。
其中比较具有代表性的氯酸盐有氯酸钠、氯酸钾等，这些氯酸盐物质主要是白色或略显黄色的晶体。
在氯酸盐中相对密度为2.49，熔化时的温度为248摄氏度到261摄氏度之间的物质为氯酸钠，还可以称为白药钠，其特点主要是容易与水融合，而且在乙醇中也微溶，味道又咸又凉。
对氯酸钠加热至超过熔点时，会产生氧气，还会释放出热量，将炭、磷、硫等容易燃烧的物质与氯酸钠混合很容发生爆炸。
1.2氯酸盐的危害氯酸盐在阳极体系中的浓度，通常要求限制在每升十克以内，因为一旦浓度超过此标准规定，会产生部分氯酸盐透过离子层流入阳极室，从而造成在碱中产生较高浓度的氯酸盐，特别是在制造片状碱时。
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较一、工艺比较目前，旭化成、氯工程、北化机三家最新推出电槽均为高密度、低电耗运行的复极式电槽。
北化机与旭化成工艺上基本一致，比自身以前槽型有很大改进。
单从工艺上讲，这二家在新进工艺中增加了稀盐水程控配制系统，以便电解槽连锁停车后，由原来的浓盐水循环改为稀盐水循环，从而保护离子膜。
北化机和氯工程在每台电解槽上配一台极化整流器，主要用于电解槽开停车来使用，旭化成在极网上采用专有技术喷涂，不需配极化整流器。
氯工程与北化机和旭化成工艺相比在盐水电解前后去除硫酸盐和氯酸根有自己的技术专利，就是电解之前或电解之后，将盐水输送进入一个由阳离子交换膜隔开的电解槽中阳极室然后电解盐水在氯化物离子被分离出来之后，将盐水排出该电解系统之外。
与传统的方法比较，可以减少氯化钠的排出量，而且没有必要采用HCl分解氯酸盐。
北化机和旭化成工艺是在进电解槽盐水中加17% HCl，以去除电解槽中产生氯酸根。
综合以上三家的工艺，它们在工艺上基本相似，局部上氯工程的盐水进电解前后去除硫酸盐和氯酸根的工艺，较北机、旭化成先进。
旭化成极网喷涂技术优于北化机和氯工程。
北化机、旭化成、氯工程在性能上相近。
二、设备比较(一)旭化成离子膜装置特点1(优点(1)槽框结构稳定，密封性好，不泄漏;(2)结构电压低，槽内液体和电流分布均匀使离子膜使用寿命延长;(3)阴阳极电位低，稳定性良好;(4)单元槽保证寿命10年;(5)优异的阳极涂层及活性阴极;(6)单元槽托架采用优质ABS工程塑料制造，绝缘性好;(7)阳极密封面采用钛钯合金;(8)由过去的强制循环改为现在的自然循环，很好的保护了离子膜在突然停车时造成的液体压差波动冲击。
2(缺点旭化成离子膜中所谓“单元槽”是不确切的存在，因为我们所说的“单元”应该为独立存在，在旭化成离子膜装置中没有独立存在的“单元槽”，无论是双头挤压，还是单端头挤压，无论哪一种结构形式，一旦“单元槽”一个出现问题，采取的措施只有全部停车来进行处理，费用维修高，影响生产，同时又破坏了其它离子膜“单元槽”的正常运行。
海水取排水电解制氯控制系统改造方法
海水取排水电解制氯控制系统改造方法一、设备改造：设备改造主要是对电解槽、电解解决槽、盐水槽和电极等关键部件进行改进。
1.电解槽改造：采用新型耐腐蚀材料制作电解槽，提高其使用寿命。
增加槽体厚度以提高抗压能力，减少漏电风险。
增加槽内保温层，降低能耗。
2.电解解决槽改造：增加槽体容积，提高产氯量。
在槽底部增加植物防腐板，防止电解过程中的电极沉积物对槽体造成损害。
3.盐水槽改造：采用液位控制器和流量计，精确控制盐水的进出。
增加反冲洗装置，定期清洗盐水槽，防止垃圾堵塞。
4.电极改造：选用高纯度钛板作为电极，提高电解效率和产氯速度。
定期检查电极状态，及时更换老化和损坏的电极。
二、系统优化：系统优化是对自动化控制系统进行优化，提高控制精度和稳定性。
1.控制系统改进：采用PLC控制器和触摸屏人机界面，实时监控和控制电解制氯过程。
通过PID闭环控制算法，调节电流、电压和温度等参数，保持电解过程的稳定性。
2.信号采集改进：增加温度、流量、压力等传感器，监测电解过程中的各项参数。
配置数据采集仪，实时记录数据并进行分析，及时发现问题并进行处理。
3.报警系统改进：提高报警系统的准确性和灵敏度。
设置多级报警功能，及时报警并采取相应措施，保证人员和设备的安全。
4.数据分析和优化：利用数据采集仪收集到的数据进行分析，找出系统存在的问题和改进空间。
通过优化操作参数、调整电解过程，提高电解效率和产氯量。
5.远程监控：通过网络连接，实现对电解制氯系统的远程监控。
可以随时随地查看设备运行状态和数据，及时发现问题和采取措施。
通过设备改造和系统优化，海水取排水电解制氯控制系统的稳定性、可靠性和安全性得到了显著提高，运行效率和产氯量也得到了提升。
同时，远程监控和数据分析功能使得系统管理更加方便和智能化，减少了人工干预和操作成本。
年产4万吨氯酸盐技改项目可行性研究报告
一、项目背景随着现代工业的发展，氯酸盐作为重要的化学原料在许多领域得到广泛应用，例如医药、农药、染料、颜料等行业。
为了满足市场需求，现有氯酸盐生产厂家决定对其生产线进行技术改造，以提高生产能力和质量。
二、项目目标1.年产氯酸盐能力从现有的2万吨提升至4万吨，以满足市场需求。
2.改进传统生产工艺，提高生产效率和质量。
3.引进先进的控制系统，提高生产线的自动化程度，减少人员操作。
三、项目内容及可行性分析1.项目内容-更新设备：投资购买新式反应釜、蒸发器和分离设备，以提高生产效率和产品质量。
-引进先进控制系统：使用自动化控制系统，提高生产线的稳定性和可靠性，同时减少人员操作对生产过程的影响。
-提高环保设施：改善废气治理设备，达到环保排放标准。
-加强安全措施：更新消防设备和应急预案，确保生产线的安全运行。
2.可行性分析-市场需求：氯酸盐市场需求持续增长，改造项目能够满足市场需求，增加企业的市场份额。
-改进生产效率和质量：引入新设备和先进控制系统，能够提高生产效率和产品质量，从而提升企业竞争力。
-环保要求：改进环保设施可以达到环保排放标准，符合政府的环保要求，避免环境问题给企业带来的负面影响。
-安全管理：加强安全措施，降低事故风险，保障员工安全，在企业运营中能够更好地应对突发事故。
四、技术方案1.更新设备：购买新式反应釜、蒸发器和分离设备，提高生产效率和产品质量。
2.引进先进控制系统：采用PLC控制系统和DCS集散控制系统，实现生产线的自动化控制，并能够实时监测生产过程。
3.改进环保设施：优化废气处理装置，采用先进的排放控制技术，确保废气排放符合环保标准。
4.加强安全管理：更新消防设备，建立健全的安全管理体系，完善应急预案。
五、投资估算及效益分析1.投资估算-设备更新投资：XXX万元-控制系统投资：XXX万元-环保设施改善投资：XXX万元-安全管理投资：XXX万元-其他投资（如建筑物改造等）：XXX万元-总投资：XXX万元2.效益分析-市场收益：年产4万吨氯酸盐能够满足市场需求，增加企业市场份额，提高销售收入。
去除电解液中氯酸盐的方法
去除电解液中氯酸盐的方法本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种脱除电解循环淡盐水中氯酸盐的方法。
背景技术：工业上用电解饱和nacl溶液的方法来制取naoh、cl2和h2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。
氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯(pvc)、氯气、氢气等。
氯碱产品主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。
目前氯碱行业大多采用离子交换法电解盐水生产烧碱，具有设备占地面积小、连续生产、生产能力大、产品质量高、适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱行业的发展方向。
但是，离子膜交换法电解使用的盐水采用闭路循环，离子膜交换法生产随着离子膜周期性能的不断下降会出现盐水中氯酸盐含量不断富集上涨的现象，盐水中过高的氯酸盐对氯碱生产的电解成套装置，尤其是镍管腐蚀严重，对镍管设备及生产造成不可逆转的影响，而且会降低离子膜电槽电流效率。
氯酸盐在阳极室的产生有多种途径，包括阳极氯气的溶解及阴极的oh-迁移产生的一系列副反应导致。
通常，阴极室的oh-反向渗透进入阳极室生成naoh，阳极室氯气部分与水反应生成hclo，naoh与hclo、cl2分别反应生成naclo，naclo与hclo在酸性条件下生成naclo3。
此外，阳极clo-聚积到一定量后放电生成氯酸，与naoh反应生成naclo3。
具体地，当盐水中氯酸盐含量偏高时，一部分氯酸盐将透过离子膜进入阴极室，造成液碱中氯酸盐含量偏高，碱中氯酸盐将会在碱蒸发浓缩时分解产生氧气，腐蚀蒸发工序镍材质管材与设备。
另一方面，盐水中氯酸盐含量偏高时，氯化钠含量减少，电流效率下降，同时导致与电流效率相关消耗增加，影响烧碱成本。
此外，树脂塔进行酸再生之前没有用纯水将内部盐水完全置换，进酸后，酸会和残留在树脂塔壁上的氯酸盐发生反应生成游离氯，使得树脂被氧化失效，二价金属离子会生成沉淀物附着在离子膜表面，使得电解槽电压上升，电耗增加。
优化脱氯工艺 降低氯酸盐的含量
冷 却器 冷却后 送 至 ｐ Ｈ检测 仪检 测 ｐ Ｈ值 ， 盐酸 加入 量 由盐 酸 自动 阀 与 ｐ 检测 仪 串级 控制 。 Ｈ
淡 盐水进 入脱 氯塔 内急 剧沸 腾 ，水蒸 气携 带氯 气进入 脱氯 塔冷 却器 ，水蒸 气冷 却后去 阳极 液放净 槽 。 气经 真空 泵 出 Ｉ送人 氯气 总管 ， 水送 至 阳极 氯 ＝ Ｉ 氯 液 放 净槽 。出脱氯 塔 的淡 盐水 用碱 液 调节 ｐ Ｈ值 至 ８０ １ ．， ．～ １ 除去一 部 分残 余 的 游离 氯 ， 后脱 氯淡 盐 ５ 然 水 泵送 至一 次盐水 工段 。 如需 向老 系统输 送盐水 时 ， 在 输送 之前启 动 亚硫酸 钠泵 ， 游 离氯控 制 为零 后 ， 将
１ 脱氯工序概述及运行情况
电解 后的淡盐水 中含有游离氯 ， 对设备 、 道 、 会 管
螯 合树 脂等 产生 危害 及污染 环境 ， 因此 ， 要脱 除其 中
的游离氯 。 回收用于生产液氯 、 并 氯化氢或次氯 酸钠 。 脱 氯工 艺采用 的是真空 脱氯 与化 学脱氯 相结 合 的方法 。首 先 ， 向淡盐 水 中加 入 盐酸 ， 破坏 氯在水 中
原 淡盐水 脱氯 工 艺流程 见 图 １ 。
小部分经 ｐ Ｈ检 测 仪 冷却 器 冷却 后 送 至 ｐ 检测 Ｈ
第 １ ０期
刘 影 ： 化 脱 氯 工 艺 降 低 氯 酸 盐 的 含 量 优
５
仪 和 Ｏ Ｐ在线 检测 ｐ Ｒ Ｈ值 和游 离氯 。碱 液 的加入 量 由碱 自动 阀与 ｐ Ｈ在 线检 测 串级 控制 。脱 氯塔 的 液 位 由碱 自动 阀控制 。
淡盐水 用 氯酸 盐分 解泵 连续 送至 脱氯 塔 。送 至脱 氯
塔后 的工 艺与 改造 前工 艺相 同 。
50%液碱状态、温度对其质量分数检测结果的影响
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
浅析节能技术改造在氯碱生产中的作用
浅析节能技术改造在氯碱生产中的作用随着工业化进程的加快，能源消耗问题正逐渐成为了全球关注的焦点之一。
而在化工行业中，氯碱生产是一个相对能耗较高的领域。
采用节能技术改造来降低氯碱生产过程中的能耗已成为行业发展的趋势。
本文将从节能技术改造在氯碱生产中的作用进行浅析，希望能够对相关读者有所帮助。
要理解氯碱生产中存在的能耗问题。
氯碱生产是指利用电解法生产氢氧化钠和氯气的工艺过程，其主要能耗集中在电解槽、冷凝、蒸发等环节。
电解槽是整个生产过程中能耗最大的环节，其能耗占比高达70%以上。
而在传统的氯碱生产工艺中，电解槽的能耗主要来自于电解液的温度、盐桥电阻、电流密度等方面的损耗。
冷凝、蒸发等环节也存在一定的能耗问题。
节能技术改造在氯碱生产中显得尤为重要。
要介绍节能技术改造在氯碱生产中的作用。
节能技术改造主要是指通过技术手段，降低生产过程中的能耗，提高能源利用效率。
具体来说，在氯碱生产中，节能技术改造可以从以下几个方面进行：1. 优化电解槽结构。
通过改良电解槽的结构设计，优化电解液的流动状态，减少电解液的温度损耗，降低电解槽内的盐桥电阻，提高电解效率，从而降低电解过程中的能耗。
2. 提高设备运行效率。
对冷凝、蒸发等设备进行优化升级，提高设备的运行效率，减少能源损耗，降低生产过程中的能耗。
3. 采用先进的控制技术。
引入先进的自动化控制系统，实现对生产过程的精准控制，避免能源的过度消耗，提高生产系统的能源利用效率。
通过以上技术手段的应用，可以有效降低氯碱生产过程中的能耗，提高生产的能源利用效率，从而实现节能降耗的目的，为氯碱生产提供更为可持续发展的支撑。
要总结节能技术改造在氯碱生产中的意义。
节能技术改造不仅可以降低氯碱生产过程中的能耗，减少能源资源的浪费，还可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
节能技术改造也符合国家节能减排政策的要求，有利于实现环保生产，减少对环境的影响。
可以说节能技术改造对于氯碱生产具有重要的意义。
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［ 作者简介 ］马
副 主任 。
（ 约１ ５ ｍ 。 ／ ｈ ， 单 台） 进行氯酸盐 的分解反应。主要
目的是通过降低 阳极侧含氯盐水 中氯酸盐 的含量 ，
来减少进入 阴极侧 （ 即碱液 ） 中氯酸盐的含量 ， 控制 进人烧碱装置降膜 管中氯酸盐的含量 ， 消除氯酸盐 对降膜设备的腐蚀 。
斌（ １ ９ ７ ９ 一） ， 男， 工程师 ， ２ ０ ０ ３年毕业 于新疆农业大学机械系 ， 现任新疆 中泰 化学华 泰电解车 间设 备
［ 收稿 １ ３ 期 ］２ ０ １ ２— ０ ４— ０ ４
１ ｌ
氯 碱 工 业
２ ０ １ ２． ｊ 丰 ．
１ ． ２ 改造 前实 际运 行情况
板通 过钛螺 栓 固定 连 接 。原 高度 ８ ５ ０ ｍ ｍ 的挡 板 向 槽底 部延 长 至 １ ６ ３ ０ ｍｍ， 溶液 过流面积减少 ２ ． ０ ３
为０ 。分解槽未发挥任何分解作用。因 Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ 的
溶解 度 比 Ｎ ａ Ｃ Ｉ 的 溶解 度 高 ， Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ ，不 断 积 累 会 降
改造前 内部结 构如 图 １ 所示 。
低Ｎ ａ Ｃ １ 的饱和量 ， 同时会增 加电解槽 阴极 ３ ２ ％ 碱 液中 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ ， 的含量（ 即进槽盐水 中的 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 浓 度 高， 阴极碱液中的 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 。 浓度就会升高 ） 。为保证 本装 置及后 续 车 间生产 装 置 的正 常 运 行 ， 要 求进 槽 盐水 中的Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 。 质量浓度维持在不高于 １ ０ ｇ ／ Ｌ …。
改造前 Ｂ套装 置阴极液 中氯酸、 表３ 数 据对 比发 现， 分解槽投入运行 后， 蒸汽及 高纯盐 酸均在 消耗 ， 氯酸盐 分解率 却几乎
１２
第１ １ 期
马
斌等： 氯 酸 盐分解槽 结构 改造
解反 应 的概 率增 加 。
所示 。
表 ４ 改 造 后 氯 酸 盐 分 解 数 据 表
力 的进一 步提 高和 扩大 。
盐 水 中的氯 酸 钠 发 生 氧 化 还 原 反 应 ， 除去氯酸根 。
同时通过控制 分解槽 内温 度及延长淡盐水滞 留时 间， 为氯 酸盐 的充分 分解 提供 最佳条 件 … 。
盐水 中氯 酸盐 含 量 偏 高时 ， 部 分 氯 酸盐 透 过 离 子膜 进入 阴极 室 ， 造 成 碱 中 氯酸 盐 含 量 偏 高。 碱 中
度也在 ｌ ４— １ ６ ｇ ／ Ｌ 。表 １ 为氯酸盐分解槽改造前氯 酸盐分 解数据表 （ 各取 ２ ０ １ ０年 ７月 、 ９月 共 ｌ ２天 的
分析结果 ） 。
表１ 改 造 前 氯酸 盐 分 解 数 据 表
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｄａ ｔ ａ ｏ ｆ ｃ ｌｏ ｈ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
所示 。
因内部高低错落搭配的挡板作用 ， 在进入 内部 的淡盐 水量 及 出 口处 淡 盐 水 量 几 乎 不 变 的情 况 下
（ 一般保持淡盐水在氯酸盐分解槽中的液位为 ７ ０ ％ 左右 ， 以保证盐水停留时间达到 ２— ３ ｈ ） ， 流体流动 属 定态 流动 。若 流道 面 积急 剧 变 小 ， 含氯 淡 盐 水 的 流体阻力剧增 ， 氯酸盐在分解槽内滞留时间延长 ， 分
１ 改造前现场状态
１ ． １ 改造 前生产 装 置
氯酸盐质量浓度不高于 ０ ． ３ Ｌ时， 氯酸盐对金属 的危害性 不 明显； 但 当氯 酸盐 质量浓 度达 到 ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ ， 甚 至高 达每升 几克 时 ， 其 危害 性就 会爆发 ， 不 仅 大 量消耗 氯气 和烧碱 ， 增 加 电耗 ， 而 且会严 重腐 蚀 电
针对 该情 况 ， 从影 响氯 酸 盐分解 的诸 多 因素 着
手， 对设备进行结构改造， 同时对相关参数进行试验 及修 订 。
表 ２ 改造前 Ａ套装置阴极液 中氯酸盐质量分数
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｏｎ ｃ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ
为： 对 电解槽 阳 极 侧 电解 后 约 １ ／ １ ０的 含 氯 淡 盐 水
备使用周期 ， 增加维修 费用 ， 同时影 响成品碱 的品 质。降膜 固碱 中氯酸盐质 量浓度为 ０ ． ３— ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ 时， 这些氯酸盐在 ２ ８ ７ ｏ Ｃ 以上可以逐渐分解 ， 放出新 生态 氧 。这 种 新 生 态 氧 与 镍 制 降膜 蒸 发 器 发 生 反 应， 生成氧化镍层。这种氧化镍层在高温下很容易 溶于浓碱而被带走。如此反复作 用， 会腐蚀破坏镍
ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｒ ｅ ｑ ｕｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ．
电解槽 出槽部 分 淡盐水进 入 氯酸盐 分解 槽 。在
分解槽 内 ， 加 入 过量 的 ３ １ ％（ 质量分数 ） 盐酸， 与 淡
制 降膜蒸 发 器 。另 外 ， 盐 水 中氯 酸盐 含 量偏 高 ， 在 螯
合树脂酸再生时会产生次氯酸， 从而损伤螯合树脂。 许多氯碱企业 电解液 中氯 酸盐 的含量长期居高 不 下， 既影响了生产厂家的经济效益 ， 又制约了生产能
ＭＡ Ｂｉ ｎ，ＺＨＡＮＧ Ｆｕ ｈ ｕａ
（ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈ ｕ ａ ａｉ ｔ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｏ ｒ ａ ｍ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ １ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
解槽 及后 续蒸 发 系统 的不锈 钢 设 备 和 管道 ， 缩 短设
华泰 公 司生 产线 分 为 １ 、 ２ 、 ３ 装置 ， 在３ 装 置 离子 膜工 序 Ａ、 Ｂ线 安 装 有 ２台氯 酸 盐 分 解 槽 ， 规
格： ２ ６ ０ ０ Ｘ ５ ６ ９ ４ ， ＝ ２ ６ ． ９ ｍ。 。设 计 的工艺 流程
３ 装 置 ２套离 子膜 系统 的 ２台氯 酸盐 分解 槽 自 ２ ０ １ ０年 １ １月 开 始 投 用 。投用 后 单 台投 入原 料 ： 盐
水 流量 １ ５ ｍ 。 ／ ｈ ， 盐水温度 ９ ０℃ ， 加酸 ６ Ｏ Ｌ ／ ｈ 。取
注： 每２ ４ ｈ测 １ 次。
表 ３ 改 造 前 Ｂ套 装 置 阴 极 液 中 氯酸 盐质 量分 数
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ３ Ｃｈ ｌｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｉ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ Ｂ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｉｏ ｔ ｎ ％
样 分析后 发现 ， 分解槽 进 口淡盐水 中 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 质 量浓 度为 １ ４～ｌ ６ ｇ ／ Ｌ时 ， 出 口淡 盐 水 中 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 质 量 浓
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ４ Ｄａ ｔ ａ ｏ ｆ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
改造的具体做法 ： 割取 ４ ． ５ ｍ ｍ厚的钛板 ， 加工 成合适的形状 （ 尺寸 ２ ６ ０ ０ ｍ ｍ× ７ ８ ０ ｍ ｍ） ， 与原挡
造， 同时调整相关工艺参数 等， 使 氯酸盐 分解效果达到预期要求。
［ 中图分类号］ Ｔ Ｑ １ １ ４ ． ２ ６ ２
Ｍｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄｅ ｃ ｏ ｍ ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ａ ｎ ｋ
第４ ８卷
第１ １ 期
氯 碱
工 业
２ ０ １ ２年 １ １月
Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ — Ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ８，Ｎｏ ． １ １ Ｎｏ ｖ ．，２ ０１ ２
【 电 解】
氯 酸 盐 分 解 槽 结 构 改造
马 斌 ， 张伏 华
ａ ｎｄ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ．Ｔｈ ｕ ｓ，ｔ ｈｅ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｈｅ ｔ
Ｎ ａ Ｃ １ ＋１ ／ ２ Ｃ １ ２ ＋Ｈ ２ ０＋Ｃ Ｉ Ｏ ２ 。
（ ２ ）
因式 （ ２ ） 不 可能完 全避免 ， 只能 尽量 使式 （ ２ ） 最
小程度地发生。为了让分解槽内反应最大程度地按 期待的反应式 （ １ ） 进行 ， 车 间从以下几方 面对设备 进行了改造和参数修订。 ２ ． １ 加大分解槽 内挡板面积， 减小溶液过流面积 ， 延 长物 料停 留时 间 ， 增加 分解反应 概率 改造前 Ａ套装 置阴极液 中氯酸盐含量如表 ２