【CN110079825A】一种脱除淡盐水中氯酸盐的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910332441.4(22)申请日 2019.04.24(71)申请人 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司地址 016064 内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井工业园区(72)发明人 韦超广 赵长森 孙文晶 王会昌 夏伟 牛强 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人 王文君 陈征(51)Int.Cl.C25B 15/08(2006.01)C25B 1/46(2006.01)
(54)发明名称一种脱除淡盐水中氯酸盐的方法(57)摘要本发明提供了一种脱除淡盐水中氯酸盐的方法。该方法包括如下步骤：1)使淡盐水经醛类药剂处理，以使所述淡盐水中氯酸盐的含量下降10％～50％；2)使步骤1)中得到的溶液经亚硫酸类盐药剂处理，以使所述溶液中氯酸盐的含量下降20％～60％。本发明通过多段式方法脱除淡盐水中氯酸盐，既保证了有机醛类药剂高效分解，不产生残留有机物影响系统精盐水TOC和电解槽槽电压，同时加入无机亚硫酸类钠盐提升反应速率。该法不仅使脱除氯酸盐量满足控制指标要求，而且有效控制了有机醛类和无机亚硫酸根类钠盐药剂用量，保障了系统精盐水TOC含量和氯
酸盐分解效率。
权利要求书1页 说明书5页CN 110079825 A2019.08.02
CN 110079825
A1.一种脱除淡盐水中氯酸盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)使淡盐水经醛类药剂处理，以使所述淡盐水中氯酸盐的含量下降10％～50％；2)使步骤1)中得到的溶液经亚硫酸类盐药剂处理，以使所述溶液中氯酸盐的含量下降20％～60％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淡盐水中氯酸盐的含量为5～15g/L。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述经醛类药剂处理具体包括如下步骤：向淡盐水中加入30～55wt％的醛类药剂，在85～90℃、pH为0～5下反应1.5～2.5h。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述醛类药剂包括甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、甲缩醛、乙缩醛、丙缩醛、丁缩醛以及糠醛中的一种或多种，优选为甲醛、乙醛、乙二醛中的一种或多种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述经亚硫酸类盐药剂处理具体包括如下步骤：向淡盐水中加入10～50wt％亚硫酸类盐药剂，在85～90℃、pH为0～5下反应1.5～2.5h。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述亚硫酸类盐药剂包括焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠以及硫代硫酸钠中的一种或多种。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)使淡盐水经醛类药剂处理，以使所述淡盐水中氯酸盐的含量下降20％～30％，所述醛类药剂为甲醛、乙醛、乙二醛中的一种或多种；2)使步骤1)中得到的溶液经亚硫酸类盐药剂处理，以使所述溶液中氯酸盐的含量下降40％～60％；所述亚硫酸类盐药剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠以及硫代硫酸钠中的一种或多种。8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)使淡盐水经亚硫酸类盐药剂处理，以使所述淡盐水中氯酸盐的含量下降20％～30％，所述亚硫酸类盐药剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠以及硫代硫酸钠中的一种或多种；2)使步骤1)中得到的溶液经醛类药剂处理，以使所述溶液中氯酸盐的含量下降20％～30％；所述醛类药剂为甲醛、乙醛、乙二醛中的一种或多种；3)使步骤2)中得到的溶液经亚硫酸类盐药剂处理，以使所述淡盐水中氯酸盐的含量下降20％～30％，所述亚硫酸类盐药剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠以及硫代硫酸钠
中的一种或多种。权 利 要 求 书1/1页
2CN 110079825 A
【CN110079850A】基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328256.8(22)申请日 2019.04.23(71)申请人 苏州紫金港智能制造装备有限公司地址 215300 江苏省苏州市昆山市元丰路232号4号楼(72)发明人 杨波 杨武 张树盛 徐冠华 顾敏杰 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 母秋松 董建林(51)Int.Cl.C25D 11/30(2006.01)B05D 7/24(2006.01)C22F 1/06(2006.01)C23C 24/10(2006.01)
(54)发明名称基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法(57)摘要本发明公开了一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，首先对镁合金表面进行微弧氧化处理后得到一层陶瓷膜，在膜层上通过超声振荡预填充一层氧化石墨烯颗粒薄层，然后再通过激光重熔技术把熔融的的氧化石墨烯颗粒有效的填充到陶瓷膜的微裂纹和孔洞内，从而极大的提高了镁合金表面的耐蚀性能。本发明的方法工艺环保且可重复性高，为提
高镁合金表面的耐蚀性能开辟了一种新的途径。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 110079850 A2019.08.02
CN 110079850
A1.一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：对镁合金基材进行打磨，超声波清洗后吹干；在不锈钢槽中配制好电解液，以不锈钢槽为负极，镁合金为正极，采用脉冲微弧氧化电源设备进行微弧氧化处理，处理结束后用蒸馏水冲洗干净，吹干；步骤2：利用蒸馏水将氧化石墨烯分散，制成悬浮液；将步骤1所制备得到的微弧氧化陶瓷膜的镁合金金属置于配好的氧化石墨烯悬浮液中，采用超声波振荡，使膜层表面填充满氧化石墨烯颗粒；步骤3：将步骤2处理后的镁合金金属利用激光产生的高能激光束对镁合金表面的陶瓷膜层进行激光重熔处理。2.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述电解液成分配制：将按质量浓度为7g/L～10g/L的六偏磷酸钠、8g/L～12g/L氟化钠、12～14g/L氢氧化钾依次加入到蒸馏水中，搅拌均匀，得到电解液。3.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述电解液温度为45℃。4.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述脉冲微弧氧化电源设备参数为：电流密度为0.7A/dm2,占空比为25%，电源频率为500HZ，处理时间8min～10min。5.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述氧化石墨烯颗粒的悬浮液的质量浓度为1 mg/L -2mg/L。6.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述超声波工作频率为400KHz。7.根据权利要求1所述的一种基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法，其特征在于：所述激光功率为50W～200W，激光扫描速度400mm/min，扫描道间搭接率为
【CN110117289A】两步法制备CL20的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910388479.3
(22)申请日 2019.05.10
(71)申请人 中北大学地址 030051 山西省太原市尖草坪区学院路3号
(72)发明人 王建龙 李云路 薛梅 陈丽珍 曹端林 李永祥
(74)专利代理机构 太原倍智知识产权代理事务所(普通合伙) 14111代理人 骆洋
(51)Int.Cl.C07D 487/22(2006.01)
(54)发明名称两步法制备CL-20的方法(57)摘要本发明为一种两步法制备CL-20的方法，属于含能材料技术领域。本发明方法包括：1）在容器中加入氨基磺酸盐水溶液和40%乙二醛水溶液，在一定温度下进行缩合反应，随后过滤、干燥，得到白色粉末HSIW；2）使用硝化剂对步骤1）所得的HSIW进行硝化反应，随后将硝化液倾入冰水中，过滤、洗涤、干燥，既得到含CL-20产物，CL-20得率最高可达1.78%。本发明方法以氨基磺酸盐替代苄胺，降低了原材料成本；不需要催化氢解，降低了成本；简化了CL-20的制备工艺，缩短了CL-
20的合成周期。
权利要求书1页 说明书7页 附图3页CN 110117289 A2019.08.13
CN 110117289
A1.一种两步法制备CL-20的方法，其特征在于，包括如下两个步骤：
1）在装有温度计和搅拌器的容器中，加入氨基磺酸盐水溶液和40%乙二醛水溶液，在-
20~60 ℃的温度下进行缩合反应24~120 h，随后过滤、干燥，得到白色粉末HSIW；
2）使用硝化剂在0~70 ℃的温度下对步骤1）所得的HSIW进行硝化反应，随后将硝化液
倾入冰水中，过滤、洗涤、干燥，既得到含CL-20产物。
2.根据权利要求1所述的两步法制备CL-20的方法，其特征在于：步骤1）中，乙二醛与氨
基磺酸盐的摩尔比为1:2~3。
3.根据权利要求1或2所述的两步法制备CL-20的方法，其特征在于：氨基磺酸盐为氨基
【CN109797120A】一种去除土壤中硝酸盐的微生态制剂的制备方法及其应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910180309.6
(22)申请日 2019.03.11
(71)申请人 武汉大学地址 430072 湖北省武汉市武昌区珞珈山武汉大学
(72)发明人 邵雅璐 湛伟勇
(74)专利代理机构 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222代理人 许莲英
(51)Int.Cl.C12N 1/20(2006.01)C12N 1/16(2006.01)C12N 11/14(2006.01)C09K 17/42(2006.01)C12R 1/38(2006.01)C12R 1/05(2006.01)C12R 1/07(2006.01)C12R 1/01(2006.01)C09K 101/00(2006.01)
(54)发明名称一种去除土壤中硝酸盐的微生态制剂的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种去除土壤中硝酸盐的微生态制剂的制备方法及其应用，属于土壤修复技术领域。本发明通过定向培养异养型反硝化细菌，并和EM菌原液、黄腐酸进行复配，再将复配液固定化于由活化草木灰、生物炭、纳米铁及高岭土等材料制成的多孔载体上，制成用于去除土壤中硝酸盐的微生态制剂。具体制备步骤为：(1)反硝化细菌的驯化及定向培养；(2)反硝化细菌-EM复配剂的制备；(3)固定化纳米载体的制备；(4)微生态制剂的制备。本发明制备的微生态制剂对土壤无副作用，反硝化细菌活性高，基于异养生物反硝化和化学反硝化作用，土壤中的硝酸盐去除效果显著，去除率达85.79％，减少了硝酸盐在
蔬菜体内的积累和向地下水淋溶的风险。
权利要求书1页 说明书6页CN 109797120 A2019.05.24
CN 109797120
A1.一种去除土壤中硝酸盐的微生态制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将反硝化菌群接种于发酵罐中，接种比例8～10％，发酵罐中补充培养基，培养基主
【CN109879507A】一种焦化高盐废水资源化利用的工艺及装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910261858.6(22)申请日 2019.04.02(71)申请人 金能科技股份有限公司地址 251100 山东省齐河县工业园西路1号(72)发明人 范安林 张合宾 申中美 谷文彬 杨建华 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人 刘鑫 李辉(51)Int.Cl.C02F 9/10(2006.01)C01D 3/14(2006.01)C01D 5/16(2006.01)C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称一种焦化高盐废水资源化利用的工艺及装置(57)摘要本发明提供了一种焦化高盐废水资源化利用的工艺及装置。该工艺针对焦化高盐废水依次进行了蒸发、焚烧、烟气处理、混盐的溶解除杂、冷冻分盐、两级蒸发等步骤。利用该工艺配合本发明的焦化高盐废水资源化利用装置，能够实现炼焦过程中的工业焦化高盐废水的盐类(氯化钠、硫酸钠)的回收、精制及再利用，能够实现循环水的全部回用及固体盐的资源化利用，减少固体废弃物的排放，真正实现焦化高盐废水的零排放；并且生产过程中充分利用焦化工段剩余氨水余热，工艺完善、装置运行费用低、运行稳定，节能效果好，
投资相对低廉。
权利要求书3页 说明书9页 附图4页CN 109879507 A2019.06.14
CN 109879507
A1.一种焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤一，对焦化高盐废水进行蒸发、离心获得第一蒸馏水、饱和盐溶液和固体混盐；步骤二，将饱和盐溶液和固体混盐进行加热并焚烧，烧除其中有毒有害的有机物，得到焚烧后的固体混盐和热烟气；步骤三，焚烧后的固体混盐通过水溶解，然后依次加入活性炭粉、氢氧化钠、碳酸钠，用于去除有色物质、调节pH值至碱性、以及除去钙镁离，然后进行沉降过滤得到第一盐溶液和污泥；步骤四，所述第一盐溶液经过换热降温后进行低温离心分离，获得带结晶水的硫酸钠及第二盐溶液；步骤五，所述第二盐溶液经过预热升温后进行蒸发，获得第一盐浆及第二蒸馏水；所述第一盐浆进行离心获得氯化钠固体及第三盐溶液；步骤六，所述第三盐溶液经过预热升温后进行蒸发，获得第二盐浆及第三蒸馏水；所述第二盐浆进行离心获得少量固体混合盐及少量混盐溶液；得到的少量固体混合盐返送至步骤三重新溶解循环利用。2.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤一中，所述焦化高盐废水的盐含量为70000mg/L-90000mg/L，COD为2000-10000mg/L；经过蒸发离心后，所述第一蒸馏水的盐含量≤300mg/L，第一蒸馏水优选可用作循环水使用；所述饱和盐溶液的盐含量为250000mg/L。3.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤二中，焚烧的温度为650℃-800℃；所述热烟气经过后处理后排放至大气中；优选地，所述热烟气进行后处理的步骤为：将所述热烟气进行二次补燃，温度升至≥1100℃烧除烟气中的有机物，然后进行热烟气换热并同时回收热量；换热后的热烟气冷却至200℃以下后，再经过脱酸、除尘和脱硫脱硝脱二噁英后，使热烟气中的二氧化硫含量≤50mg/m3，氮氧化物含量≤100mg/m3，粉尘≤10mg/m3后排放大气中。4.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤三中，所述pH值调节值为8.3-11.3；优选地，所述第一盐溶液中悬浮物≤100mg/L；优选地，沉降过滤获得的污泥经过压滤后用于配煤处理。5.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤四中，所述低温离心分离的温度为-5℃～-4℃；优选地，带结晶水的硫酸钠经过后处理获得硫酸钠产品，包括如下步骤：将带结晶水的硫酸钠固体加热至103℃-106℃进行蒸发，然后冷却降温至20℃-30℃，并离心得到固体硫酸钠及液体水溶液，所述固体硫酸钠经干燥后用于包装外售，所述液体水溶液返回步骤四再次低温分离。6.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤五中，所述第二蒸馏水作为步骤三的固体混盐溶解的循环用水；优选地，在步骤六中，所述第三蒸馏水作为步骤三的固体混盐溶解的循环用水；优选地，在步骤六中，
【CN110079577A】一种风化煤中腐殖酸的活化方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910370731.8
(22)申请日 2019.05.06
(71)申请人 内蒙古柠植源生物科技有限公司地址 016000 内蒙古自治区乌海市海勃湾区机场路东侧千里山工业园区超高压电管理处东侧内蒙古柠植源生物科技有限公司
(72)发明人 撖建平 高杨
(51)Int.Cl.C12P 39/00(2006.01)C12P 19/02(2006.01)C12R 1/125(2006.01)C12R 1/01(2006.01)C12R 1/645(2006.01)C12R 1/785(2006.01)C12R 1/465(2006.01)C12R 1/80(2006.01)
(54)发明名称一种风化煤中腐殖酸的活化方法(57)摘要本发明提供了一种风化煤中腐殖酸的活化方法，涉及腐殖酸活化领域，解决了传统的腐殖酸活化方法污染环境，产物影响作物对养分的吸收的问题。该方法包括以下步骤：物理活化；利用粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，使风化煤细度达到300-400目；微生物降解风化煤；将微生物嗜盐碱菌、酵母菌、茅孢杆菌和乳酸菌配置成生物液，将所述生物液与风化煤进行混合反应发酵；固态好氧转化时，所述生物液粉碎后与风化煤的比例为1∶1.5，液态生物转化时所述生物液与风化煤的比例为50∶1；反应中向加入氮源材料。本发明通过物理活化和微生物发酵过程实现腐殖酸活化，增产明显，在改良土壤、治理
盐碱化土地取得了良好的效果。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110079577 A2019.08.02
CN 110079577
A1.一种风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：物理活化；利用粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，使风化煤细度达到
300-400目，从而引起腐殖酸分子内部结构发生变化；
【CN110282797A】基于飞灰等离子体熔融后的氯盐分离和回收系统及方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910392407.6
(22)申请日 2019.05.13
(71)申请人 江苏天楹环保能源成套设备有限公司地址 226600 江苏省南通市海安县城黄海大道(西)268号
(72)发明人 江中央 尤润泽 杨燕玲 孙钟华 田君国 李要建
(74)专利代理机构 南京钟山专利代理有限公司 32252代理人 马铃琳
(51)Int.Cl.C02F 9/10(2006.01)C02F 101/10(2006.01)C02F 101/12(2006.01)C02F 101/20(2006.01)
(54)发明名称基于飞灰等离子体熔融后的氯盐分离和回收系统及方法(57)摘要本发明公开了一种基于飞灰等离子体熔融后的氯盐分离和回收系统及方法，该方法为将高盐高酸废水进入废水调节池匀质匀量，废水由供料泵提至混凝沉淀池，并向混沉淀池中加入药剂，将废水中重金属及悬浮物进行去除，沉淀池固液分离后的废水经中间水池后由泵泵入过滤或软化系统进行深度处理，高盐水进入蒸发结晶系统进行分步分离氯化钠、氯化钾，母液回流混凝沉淀池分离硫酸盐。本发明有效去除水中污染物，回收回用水，针对性的开发钠、钾、氯、硫酸根等四元体系盐分离系统，得到符合相应标准的工业副产品，解决了高盐废水“零排放”工艺中杂盐分离回收问题，解决了等离子体熔融后二次飞灰
的再利用问题。
权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 110282797 A2019.09.27
CN 110282797
A1.基于飞灰等离子体熔融后的氯盐分离和回收，其特征在于：包括如下步骤：
将调节池中高盐废水匀质匀量后，由供料泵将废水打入一级混凝沉淀池，加入药剂混
凝沉淀分离；
沉淀分离后的上层高盐水进入废水深度处理系统处理，去除水中残余的悬浮物与微量
的重金属离子或钙镁离子后排入蒸发结晶系统；
高盐水在蒸发结晶系统中先预热后，依次经过强制循环、分离、压缩、结晶、离心、二次
淡盐水脱氯及氯酸盐分解工艺改进
第６期 ２０１６年６月 中国氯碱 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ Ｎｏ．６ Ｊｕｎ．．２０１６ ９
淡盐水脱氯及氯酸盐分解工艺改进
ｆ－）Ｌ￣＇ｌ，魏占鸿，马曼锐，常艳琴
（金川集团有限公司化工厂，甘肃金昌７３７１００）
摘 要：介绍了离子膜电解工艺淡盐水脱氯及氯酸盐分解的工艺原理，针对现有问题提出了工艺改进
技术方案，取得了良好的效果。
关键词：烧碱；脱氯；氯酸盐分解；淡盐水 中图分类号：ＴＱ１１４．２６ ｌ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０Ｏ９一ｌ７８５（２Ｏ１６）０６—０００９一Ｏ３
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｄｉｌｕｔｅ ｂｒｉｎｅ ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ
ｃｈｌｏｒａｔｅ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇ
ＹＵ Ｆｅｎｇ－ｇａｎｇ，ＷＥ１ Ｚｈａｎ—ｈｏｎｇ，ＭＡ Ｍｉｎ—ｒｕｉ，ＣＨＡＮＧ Ｙａｈ—ｑｉｎ （Ｊｉｎｃｈｕａｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｄｉｌｕｔｅ ｂｒｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇ ｏｆ ｃｈｌｏｒａｔｅ
ｉｎ ｔｈｅ ｉｏｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｗｅｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ；ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇ ｏｆ ｃｈｌｏｒａｔｅ；ｌｉｇｈｔ ｂｒｉｎｅ
甘肃金川集团股份有限公司化工厂（以下简称
“金川化工厂”）４０万ｔ／ａ离子膜法烧碱项目，分两期 建设。一期工程于２００９年ｌＯ月正式投产，选用蓝星
【CN110217927A】一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910341102.2(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 天津市环境保护科学研究院地址 300000 天津市南开区复康路17号(72)发明人 刘琼琼 刘丹 李慧 张彦 徐威杰 陈晨 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人 梁永昌(51)Int.Cl.C02F 9/10(2006.01)C01D 5/16(2006.01)C01D 3/04(2006.01)C01D 3/14(2006.01) (54)发明名称一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法(57)摘要本发明公开了一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，通过前期对含盐废水的成分分析并进行预处理，最终确定的步骤是酸碱调节和活性炭吸附，废水经预处理后进入纳滤、反渗透组件，得到浓水和淡水，浓水返回到原水箱继续循环，淡水流入淡水箱，实验过程中记录压力、浓水流速、淡水流速、淡水电导率和废水温度，浓水和淡水出口溶液的含盐量，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体；本发明充分有效地运用膜法分离技术，具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定，
实现废水的资源化利用等优点。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110217927 A2019.09.10
CN 110217927
A1.一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将含有高浓度氯化钠与硫酸钠的高盐废水导入混合水箱(1)中，在混合水箱(1)的出口端设置预处理系统(2)，并由预处理系统(2)对高盐废水进行有机物与油质的去除；步骤2：将经过预处理系统(2)处理后的废水导入纳滤系统(3)内进行无机盐的分质，并将纳滤后的截留液导入硫酸盐水箱(4)继续处理，纳滤后的透过液导入反渗透系统(5)中进行处理；步骤3：将经过反渗透系统(5)处理后的截留液返回氯化钠水箱(6)继续处理，反渗透的透过液导入混合水箱(1)中；步骤4：将纳滤的截留液与反渗透的截留液通过热法蒸发结晶，得到硫酸钠与氯化钠结晶盐，硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回混合水箱(1)中继续参与循环处理；步骤5：在纳滤系统(3)和反渗透系统(5)中设置废水在线监测和自动化控制组件。2.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤1中高盐废水的盐浓度为50-60g/L。3.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤1中预处理系统(2)包括滤筒(201)和高压泵(202)，滤筒(201)的入口端通过管道与混合水箱(1)的出口端连通，并在管道上安装有球阀(203)；所述滤筒(201)的出口端与高压泵(202)连接，高压泵(202)的另一端连接纳滤系统(3)。4.如权利要求3所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，所述滤筒(201)内添加有酸碱调节剂和活性炭，活性炭的投加量为0-25g/L，pH调节范围为1-13。5.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤2中纳滤系统(3)包括多个纳滤管(301)，纳滤管(301)的入口端与高压泵(202)通过管道连接，并在管道上安装压力表(302)；所述纳滤管(301)的出口端分别与硫酸盐水箱(4)、反渗透系统(5)连接，并在管道上设置有相应的流量计(303)和取样阀(304)。6.如权利要求5所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，所述纳滤管(301)内的纳滤膜选用海德能膜，型号为HYDRApro421-4040，纳滤管(301)内的压力可达到5-6Mpa，温度为20-40℃，pH范围为3-9。7.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤2中反渗透系统(5)包括多个反渗透管(501)，反渗透管(501)的入口端与纳滤管(301)的出口端对接，反渗透管(501)的出口端分别与混合水箱(1)、氯化钠水箱(6)连接。8.如权利要求7所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，所述反渗透管(501)内的反渗透膜选用海德能膜，型号为HYDRApro-4040，反渗透管(501)内的压力可达到5-6Mpa，温度为20-40℃，pH范围为3-9。9.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤3中反渗透系统(5)的透过液以及蒸发结晶系统的水蒸气作为冷凝水回用。10.如权利要求1所述的一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，其特征在于，步骤5中废水在线监测和自动化控制组件包括水样采样单元、水样处理单元、分析
【CN110078301A】一种净化小型景观湖水质的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910333624.8(22)申请日 2019.04.24(71)申请人 中水北方勘测设计研究有限责任公司地址 300222 天津市河西区洞庭路60号(72)发明人 席力蒙 王成言 邬龙 扈幸伟 王文华 李晓雷 于朝霞 赵星伟 孙兆地 (74)专利代理机构 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101代理人 李凤(51)Int.Cl.C02F 9/14(2006.01)
(54)发明名称一种净化小型景观湖水质的方法(57)摘要本发明公开了一种净化小型景观湖水质的方法，在湖中，第一天投加絮凝剂，使悬浮固体颗粒迅速沉降，提高水体透明度；第五天，在湖中种植沉水植物和浮叶根生植物；第七天，在水体中放养底栖生物，同时在水体中放养鲢鱼苗和鳙鱼苗。在有水华情况的景观湖中，还包括第二天投加除藻剂，可防止水华爆发。本发明能够显著提高水体透明度、降低悬浮物含量，使水体清澈透明，使水体感官指标快速提升，治理成本远远低于换水成本。底栖生物可有效减少附着底泥，提高湖底感官。其他生物的投放也可以营造更好的
生态景观。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110078301 A2019.08.02
CN 110078301
A1.一种净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在湖中，第一天投加絮凝剂，使悬浮固体颗粒迅速沉降，提高水体透明度；(2)第五天，在湖中种植沉水植物和浮叶根生植物；(3)第七天，在水体中放养底栖生物，同时在水体中放养鲢鱼苗和鳙鱼苗。2.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，在有水华情况的景观湖中还包括第二天投加除藻剂，防止水华爆发。3.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述沉水植物包括眼子菜属植物、狐尾藻属植物和金鱼藻属植物；浮叶根生植物包括睡莲科和莲科。4.根据权利要求3所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述睡莲科为睡莲、王莲和芡实，莲科为荷花。5.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述底栖生物为中华圆田螺、梨形环棱螺、背角无齿蚌和圆顶珠蚌。6.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化铝PAC，每吨湖水0.25-5gPAM。每吨湖水1-10gPAC。7.根据权利要求2所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述除藻剂为硫酸铜和柠檬酸，每吨湖水0.05-2g硫酸铜，每吨湖水0.05-1g柠檬酸，先加柠檬酸，然后加入硫酸铜。8.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述沉水植物的种植密度15-35株/m2；浮叶根生植物的种植密度3-12株/m2。9.根据权利要求1所述净化小型景观湖水质的方法，其特征在于，所述放养鲢鱼苗5-40g/m3，鳙鱼苗5-40g/m3，底栖生物投放15-100g/m3
【CN110015638A】一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备及其生产方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910341113.0(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 兰州泰邦化工科技有限公司地址 730000 甘肃省兰州市兰州新区秦川园区战略性新兴产业孵化基地811室(72)发明人 詹磊 黄丙贵 徐萃声 李忠平 谭浪 刘良青 陈国宁 陆立海 李国 农斌 (74)专利代理机构 广西南宁公平知识产权代理有限公司 45104代理人 刘小萍(51)Int.Cl.C01B 11/10(2006.01)C01D 5/00(2006.01) (54)发明名称一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备及其生产方法，该设备由原料结晶处理系统、二氧化氯制备系统和亚氯酸钠制备系统组成，生产的操作步骤是：1)将硫酸和氯酸钠送到蒸发结晶器中并加热，析出芒硝结晶体，经过滤装置过滤、干燥制成元明粉；2)产生的水蒸汽经冷凝器冷凝后进入冷凝水槽储存；3)蒸发结晶器的澄清液送至发生器制备二氧化氯，再将二氧化氯送至吸收塔；4)二氧化氯气体与双氧水和碱液吸收后制成亚氯酸钠溶液。本发明将原本在二氧化氯发生器内产生的芒硝提前在原料处理工序生成，并通过分离干燥后变成可外卖的元明粉；同时，使反应余液中的Na+、SO42-、H+、ClO32-能循环使用，既降低了氯酸钠、硫酸的使用量，
又无废液外排。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 110015638 A2019.07.16
CN 110015638
A1.一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备，其特征在于，该装置由原料结晶处理系统、二氧化氯制备系统和亚氯酸钠制备系统组成，所述原料结晶处理系统包括蒸发结晶器(1)、加热器(2)、过滤装置(5)、干燥装置(6)，蒸发结晶器(1)与加热器(2)之间由上循环管(19)和下循环管(21)相连接，蒸发结晶器(1)的底部经下循环管(21)连接加热器(2)的入口端，加热器(2)的出口端经上循环管(19)连接蒸发结晶器(1)，上循环管(19)和下循环管(21)分别接入硫酸管(20)和氯酸纳管(22)，且下循环管(21)上安装有循环泵(3)，过滤装置(5)的入口端经供料管(23)与下循环管(21)相连接，且该供料管(23)上安装有过滤装置供料泵(4)，过滤装置(5)的出料口连接干燥装置(6)，过滤装置(5)的出液口经滤液回流管(32)与下循环管(21)相连接，蒸发结晶器(1)的顶部出口经蒸汽排气管(31)依次连接冷凝器(15)、冷凝水槽(16)和真空泵(17)；所述二氧化氯制备系统包括发生器(8)，发生器(8)的原料入口端连接双氧水管(25)以及原料供料管(24)，原料供料管(24)的另一端连接蒸发结晶器(1)上部的澄清液出口，且该原料供料管(24)上设有澄清液泵(7)，发生器(8)的底部经空气管(27)连接空气压缩机(9)，发生器(8)的液体出口经反应液回流管(28)连接原料结晶处理系统的下循环管(21)，反应液回流管(28)上安装有反应液回流泵(10)，发生器(8)的气体出口经二氧化氯排气管(26)排至亚氯酸钠制备系统；所述亚氯酸钠制备系统包括吸收塔(11)、冷却器(12)和亚氯酸钠储槽(14)，吸收塔(11)的底部入口连接二氧化氯排气管(26)，吸收塔(11)的顶部入口连接吸收塔双氧水管(29)，吸收塔(11)的中部入口接碱液管(30)，吸收塔(11)的底部出口连接亚氯酸钠泵(13)，亚氯酸钠泵(13)的出口分两路，一路连接亚氯酸钠储槽(14)，另一路连接冷却器(12)，冷却器(12)的出口接碱液管(30)，吸收塔(11)的顶部出口连接尾气风机(18)。2.根据权利要求1所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备，其特征在于：所述发生器为卧式发生器。3.根据权利要求1或2所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于，它包括如下操作步骤：步骤1，将原料硫酸和氯酸钠分别经硫酸管和氯酸钠管投入到蒸发结晶器中，然后通过加热器加热，使两种原料在蒸发结晶器内进行复分解反应，析出芒硝结晶体，同时蒸发原料多余的水分；而后用供料泵将蒸发结晶器底部含结晶体的原料溶液抽至过滤装置过滤，过滤出来的滤饼进入干燥装置干燥制成元明粉，将滤液返回蒸发结晶器循环使用；步骤2，蒸发结晶器蒸发出来的水蒸汽由真空泵抽出，经冷凝器冷凝后，进入冷凝水槽储存，用于溶解氯酸钠；步骤3，蒸发结晶器上部的澄清液由澄清液泵送至发生器，与双氧水反应制备二氧化氯，并通过在发生器底部加压缩空气曝气，把二氧化氯脱出送至吸收塔；发生器反应后的反应液经反应液回流泵送回蒸发结晶器，浓缩循环使用；步骤4，二氧化氯气体在吸收塔内，被加入的双氧水和碱液吸收后制成亚氯酸钠溶液，亚氯酸钠溶液由亚氯酸钠泵液泵出，一部分溶液循环回吸收塔与双氧水、碱液混合后进一步吸收二氧化氯，一部分被泵至亚氯酸钠储槽储存；吸收塔吸收后产生的尾气通过尾气风机抽出排空。4.根据权利要求3所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于：步骤1中，所述蒸发结晶器内温度控制在65～68℃，真空度控制在-80～-