5S管理规范
5S管理规范
5S管理规范一、引言5S管理是一种重要的生产管理工具，旨在提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍5S管理规范的要求和实施步骤，以帮助组织实现高效的生产环境。
二、背景在现代生产环境中，工作场所的整洁度和组织程度对于提高工作效率和品质至关重要。
5S管理是一种基于日本管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织改善工作环境，提高生产效率。
三、5S管理规范的要求1. 整理（Sort）整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备移除。
按照以下步骤进行整理：- 评估工作场所中的物品和设备，将其分为必需和非必需的。
- 移除非必需的物品和设备，确保工作场所只留下必需的物品。
- 为每个物品和设备分配适当的位置，并标记清楚。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和设备分配适当的位置，并确保每个物品都能迅速找到。
按照以下步骤进行整顿：- 为每个物品和设备分配固定的位置，并标记清楚。
- 制定明确的存放原则和规范，确保所有员工都能按照规定进行整顿。
- 使用标识和标签来标记物品和设备的位置，以便于快速找到。
3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
按照以下步骤进行清扫：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作台、设备和工作区域，确保没有杂物和污垢。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理规范的持续实施。
按照以下步骤进行清洁：- 制定5S管理规范的标准和要求，确保所有员工都理解和遵守。
- 定期进行5S管理规范的审核和评估，发现问题并及时解决。
- 培训员工，提高他们对5S管理规范的认识和重要性的理解。
5. 素养（Sustain）素养是指维持和改进5S管理规范的持续性。
按照以下步骤进行素养：- 建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议并实施。
- 定期进行5S管理规范的培训和宣传，确保所有员工都能持续遵守。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理规范是为了提高仓库管理效率和质量，确保仓库工作环境整洁、安全和有序的管理制度。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容和要求。
二、背景仓库作为物流和供应链管理的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度有着重要影响。
通过实施5S管理规范，可以使仓库工作更加高效、安全和有序，提高仓库管理水平，减少错误和浪费，提升企业竞争力。
三、仓库5S管理规范的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和整理，保留必要的物品，清除无用或过期物品。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将不同种类的物品分开存放，便于查找和管理。
- 清理仓库内的垃圾和废弃物，保持工作区域的整洁和安全。
- 定期检查库存物品，清除过期或损坏的物品。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行整齐摆放，确保物品易于取用和归还。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行合理的摆放，按照标准化的存储位置进行分类和归档。
- 使用标签或标识物品的存放位置，方便工作人员快速找到所需物品。
- 设定物品的最大储存量，并进行定期盘点和调整。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。
具体要求如下：- 定期清洁仓库的地面、墙壁和货架等工作区域，确保无尘、无杂物。
- 清洁和维护仓库设备和工具，保证其正常运行和安全使用。
- 建立清洁检查表，由专人负责每天进行清扫和检查。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库进行标准化的清洁管理，确保工作环境的持续整洁和安全。
具体要求如下：- 建立清洁标准和工作流程，明确每个工作岗位的责任和要求。
- 培训仓库工作人员，提高他们的清洁意识和技能。
- 定期进行清洁检查和评估，及时纠正和改进问题。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指对仓库5S管理规范的执行和持续改进，确保规范的落实和维护。
具体要求如下：- 建立5S管理的考核和奖惩机制，激励仓库工作人员积极参与和遵守规范。
5S管理规范
5S管理规范引言概述：5S管理规范是一种用于工作场所组织和维护的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费和提升工作环境。
本文将详细介绍5S管理规范的四个主要部分，包括整理、整顿、清扫和清洁。
一、整理：1.1 识别和分类物品：首先，对工作场所中的物品进行识别和分类。
将物品分为必需、常用和不必要的物品，以便更好地组织和管理。
1.2 删除不必要的物品：将不必要的物品进行清理和处理，包括丢弃、捐赠或回收。
这样可以减少工作场所的混乱和浪费，并为必需和常用物品腾出更多空间。
1.3 标记和标识：对必需和常用物品进行标记和标识，以便员工能够快速找到所需物品。
这样可以节省时间和提高工作效率。
二、整顿：2.1 设定工作标准：制定和明确工作标准，包括工作流程、工作规范和工作要求。
这样可以确保员工在工作中遵循相同的标准，提高工作质量和一致性。
2.2 制定工作流程：对工作流程进行优化和规范化。
根据工作的先后顺序和流程，合理安排工作区域和设备，以提高工作效率和减少浪费。
2.3 建立工作指导书：制定工作指导书，详细说明工作流程、操作方法和安全注意事项。
这样可以帮助员工更好地理解和执行工作，减少错误和事故的发生。
三、清扫：3.1 清理工作区域：定期清理工作区域，包括清除垃圾、扫除地面和擦拭设备。
这样可以创造一个整洁和安全的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
3.2 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具的状态，包括清洁、润滑和更换损坏的部件。
这样可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障和停工的风险。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率和方法。
培训员工按照清洁标准进行清洁工作，确保工作场所的整洁和卫生。
四、清洁：4.1 培养良好的卫生习惯：加强员工的卫生意识，培养良好的卫生习惯。
包括垃圾分类、定期洗手、保持工作区域的整洁等。
这样可以减少疾病传播和提高员工的健康水平。
4.2 提供必要的卫生设施：为员工提供必要的卫生设施，如洗手间、饮水机和垃圾桶。
5S管理规范
5S管理规范一、背景介绍5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为基本原则的现场管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和工作质量。
本文将详细介绍5S管理的各项要求和标准，以便组织和个人能够准确理解和实施。
二、整理（Sort）1. 目标：去除工作场所中无用的物品和杂乱的设备，使工作区域清晰明了。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行全面的检查，判断哪些物品是实用的，哪些是无用的。
b. 将无用的物品进行分类，如废弃物、待处理物等。
c. 清理并整理好实用物品的存放位置，确保易于取用和归还。
d. 制定规定，对于无用物品的处理方式进行规范，如废弃、捐赠或者回收。
三、整顿（Set in Order）1. 目标：将工作区域的物品和设备有序地摆放，使工作更加高效和便捷。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行布局规划，确定每种物品的合理存放位置。
b. 使用标识和标签对物品进行分类和标记，方便员工识别和取用。
c. 根据工作流程和频率，调整物品的存放位置，使其更加符合操作习惯。
d. 制定规定，确保每一个物品都有固定的存放位置，并对其进行定期检查和整理。
四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作区域的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划和责任分工，明确每一个人的清扫职责。
b. 定期进行日常清洁，包括清扫地面、擦拭设备和工具等。
c. 检查并修复工作区域的设施设备，确保其正常运行和安全性。
d. 建立清洁检查表，对每一个工作区域进行定期检查和评估。
五、清洁（Standardize）1. 目标：建立标准化的工作流程和操作规范，确保工作的一致性和高效性。
2. 实施步骤：a. 分析和记录每一个工作步骤，制定清晰的工作流程和操作指南。
b. 培训员工，确保他们理解并遵守工作流程和操作规范。
c. 建立标准化的工作检查表和评估指标，对每一个工作环节进行监控和评估。
d. 定期进行工作流程的复审和改进，以提高工作效率和质量。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理规范是指通过对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁和素质的管理，以提高仓库的工作效率、安全性和环境卫生。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体要求和实施步骤。
二、背景随着物流行业的快速发展，仓库作为物流运作的重要环节，其管理也变得越来越重要。
5S管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的实施，可以提高仓库的工作效率、减少错误和事故发生的风险。
三、具体要求1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类和清理，将不必要的物品进行清除，只保留必要的物品。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，方便查找和管理。
- 清除不必要的物品，包括过期的物品、损坏的物品和无用的物品。
- 标识物品的位置，确保每一个物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行有序的罗列和布置，以提高物品的可视性和易取性。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行合理的布局，使得物品的存放位置符合操作流程和工作需求。
- 为每一个物品分配固定的存放位置，并标识清晰可见。
- 配备合适的仓库设备和工具，方便物品的存储和取用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，以保持仓库的整洁和安全。
具体要求如下：- 定期清洁仓库内的地面、货架、墙壁等物品和设备。
- 清除仓库内的垃圾和杂物，保持通道畅通。
- 检查仓库设备和工具的状态，及时修理或者更换损坏的设备。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库内的环境进行整洁和卫生的管理，以创造一个良好的工作环境。
具体要求如下：- 定期清洁仓库内的空气，保持良好的通风和空气质量。
- 维护仓库内的照明设备，确保充足的照明。
- 定期清洁仓库内的洗手间和歇息区，提供舒适的工作环境。
5. 素质（Shitsuke）素质是指培养仓库员工的良好习惯和自律，以保持5S管理的持续性和有效性。
具体要求如下：- 培训仓库员工关于5S管理的知识和技能，提高他们的意识和能力。
5S管理规范
5S管理规范1. 介绍5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，旨在提高工作效率、安全性和员工满意度。
本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要点。
2. 5S管理的五个步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底清理，将不必要的物品和设备分类整理，清除工作区域的杂物和垃圾。
这有助于提高工作效率和减少工作中的浪费。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和组织，使工作区域变得有序和高效。
通过合理摆放工具、设备和材料，减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
2.3 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
清除灰尘、污垢和杂物，减少事故和污染的风险。
2.4 清洁标准化（Standardize）清洁标准化是指制定和执行清洁和维护的标准程序，确保工作区域的一致性和可持续性。
通过培训员工并建立标准化的清洁流程，保持工作环境的高标准。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指通过培养良好的工作习惯和管理方法，使5S管理成为组织文化的一部份。
持续关注和改进5S管理，确保长期有效性和可持续性。
3. 5S管理的关键要点3.1 培训和教育为了成功实施5S管理，必须向员工提供相关的培训和教育。
员工需要理解5S 管理的重要性和好处，并学习如何正确执行每一个步骤。
3.2 标识和标记在整顿和清洁过程中，使用标识和标记来标识工具、设备和材料的位置。
这有助于员工快速找到所需物品，减少时间浪费。
3.3 定期检查和改进定期检查工作区域的5S管理情况，发现问题并及时改进。
通过持续改进，不断提高工作环境的质量和效率。
3.4 奖励和认可为了激励员工积极参预5S管理，可以设立奖励机制和进行公开认可。
这有助于增强员工的参预度和责任感。
4. 5S管理的好处4.1 提高工作效率通过整理、整顿和清洁工作区域，员工可以更快地找到所需物品，减少时间浪费，提高工作效率。
4.2 降低事故风险通过清洁和维护工作区域，减少杂物和污垢的存在，可以降低事故和伤害的风险。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大扫除。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
5s管理规范
5s管理规范5S管理是一种提高工作效率、减少浪费和提升工作环境的管理方法。
通过整理、整顿、清洁、清扫、素养等五个步骤，可以改善工作方式和工作环境，提高生产效率和质量，并降低成本。
下面是对5S管理规范的详细介绍，共计1000字。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分析评估，将不必要的物品和工具清除出去，只保留必要的物品。
整理的原则是“有的用，无的去”，即将对工作没有帮助、过时或者多余的物品和工具予以清除，使工作场所更加整齐、干净、明亮。
1. 清理工作区域：定期对工作区进行整理，清除垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
2. 建立分类标准：对工具、文件等物品进行分类，建立分类标准，以便更好地管理和查找。
3. 标示和标识：对每个物品进行标示，明确其用途和位置，方便工作人员使用和寻找。
4. 减少库存：定期对库存的物品进行清理和核实，减少不必要的库存，降低库存成本。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域重新布置和整理，使其更加高效和有序。
整顿的原则是“一目了然，方便取用”，即将工作区域根据使用频率和工序进行布置，使常用的物品和工具易于取用，提高工作效率。
1. 定位：对每个物品和工具进行定位，明确其放置的位置，使工作人员能够迅速找到需要的物品。
2. 设立存放位：为不同类型和规格的物品设立明确的存放位，防止物品混乱和交叉污染。
3. 标准化容量：根据不同的工作需求，设定每个存放位的最大容量，避免过多存放，减少浪费。
4. 设立工作台和工作台具：为工作人员准备好适合工作的工作台和工作台具，提高工作效率。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，防止脏乱和污染，提高工作环境的质量和安全。
1. 建立清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，明确清洁的内容和责任人。
2. 清洁工具的管理：对清洁用具进行管理，保证其使用寿命和效果，减少浪费。
3. 持续改善清洁工作：定期进行清洁工作的评估和改进，保持清洁工作的效果和效率。
5S管理规范
5S管理规范1. 介绍5S管理是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
本文将详细介绍5S管理的规范标准，包括5个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素质。
2. 整理整理是指对工作场所进行彻底清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的设备。
具体步骤包括：- 建立整理标准：确定工作场所的清理标准和要求。
- 分类整理：将工作场所的物品分为必需、实用和无用的三类。
- 丢弃无用物品：对于无用的物品，可以进行回收、捐赠或者处理。
3. 整顿整顿是指对工作场所进行布局和标记，使物品易于找到和使用。
具体步骤包括：- 制定布局计划：根据工作流程和频率，确定物品的合理摆放位置。
- 标记位置：使用标识、标签或者颜色来标记物品的存放位置，以便工作人员快速找到和归还物品。
4. 清扫清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，以确保安全和卫生。
具体步骤包括：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人。
- 清理垃圾：清除工作场所的垃圾和废弃物。
- 拂拭灰尘：清洁地板、墙壁和设备，确保无尘和无污渍。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁清洁是指对工作场所进行彻底清洁和消毒，以确保卫生和健康。
具体步骤包括：- 制定清洁计划：确定清洁的频率和责任人。
- 清洗表面：使用适当的清洁剂和工具清洁桌面、设备和其他表面。
- 消毒区域：对于需要消毒的区域，使用适当的消毒剂进行清洁。
6. 素质素质是指工作人员的行为和态度，包括遵守规章制度、保持良好的工作习惯和团队合作。
具体要求包括：- 遵守规章制度：遵守公司的工作规定和安全政策。
- 保持整洁：保持个人工作区域的整洁和有序。
- 培养团队合作：与同事合作，共同维护整个工作环境的5S管理。
总结：5S管理规范是一种有效的组织和管理工作环境的方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质这五个步骤，可以提高工作效率、安全性和质量。
在实施5S管理规范时，需要制定相应的计划和标准，并培养员工的良好习惯和团队合作精神。
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1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 5S推行小组对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 管理办法 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需 要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。
东莞市瑞科五金塑胶制品有限公司 文件编号 版 次 A/0
文件名称 5S管理规范 页 次 1/8 生效日期 2016/7/1 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现 场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。 5.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该 集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON） 5.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 5.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 5.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用 5.2.4 整顿的实施方法： 5.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 5.2.4.2 决定放置场所 A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； B 依使用频率，来决定放置场所和位置； C 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； D 不许堵塞通道； E 限定高度堆高；
东莞市瑞科五金塑胶制品有限公司 文件编号 版 次 A/0
文件名称 5S管理规范 页 次 2/8 生效日期 2016/7/1 F 不合格品隔离工作现场； G 不明物品撤离工作现场； H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； J 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。 5.2.4.3 决定放置方法 A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； B 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； C 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； D 同类物品集中放置； E 框架、箱柜内部要明显易见； F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”； G 清扫器具以悬挂方式放置。 5.2.4.4 定位的方法 一般定位方式、使用： A 标志漆（宽7-10cm）； B 定位胶带（宽7-10cm）。 定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司 范围必须统一。 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种： A 全格法：依物体形状，用线条框起来
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文件名称 5S管理规范 页 次 3/8 生效日期 2016/7/1 B 直角法：只定出物体关键角落 C 影绘法：依物体外形，实际满者 5.3 清扫（SEISO） 5.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态； 5.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 5.3.3 目的： A 保持工作环境的整洁干净； B 保持整理、整顿成果； C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； D 防止环境污染。 5.3.4 清扫的推行方法 5.3.4.1 例行扫除、清理污秽 A 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S； B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； C 管理者要亲自参与清扫，以身作则； D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 5.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。 5.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 5.3.4.4 废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。 5.4 清洁（SEIKETSU）
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文件名称 5S管理规范 页 次 4/8 生效日期 2016/7/1 5.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面 5.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，提升员工精神面貌 5.4.5 目的： A 养成持久有效的清洁习惯 ； B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 5.4.4 清洁的实施方法 5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。 5.4.4.2 落实前3S执行情况。 5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。 5.4.4.4 建立视觉化的管理方式。 5.4.4.5 配合每日清扫做设备清洁点检表 5.4.4.6 管理人员随时巡查纠正，巩固成果。 5.5 素养（SHITSUDE） 5.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯。 5.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。 5.5.3 目的： A 养成良好习惯； B 塑造守纪律的工作场所：井然有序 C 营造团队精神： 注重集体的力量、智慧 5.5.4 素养实施方法
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文件名称 5S管理规范 页 次 5/8 生效日期 2016/7/1 5.5.4.1 继续推动前4S活动 A 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无 形当中养成一种保持整洁的习惯； B 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受 从而养成爱整洁的习惯； C 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度 5.5.4.3 将各种规章制度目视化。 5.5.4.4 实施各种教育培训 5.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 5.5.4.6 受批评指责者立即改正 A 要求被纠正者，立即改正或限时改正； B 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法„„”等之类说词； C 要求改正之后，管理人员必须再做检查，直到完全改正为止。 5.5.4.7 推动各种精神向上的活动 A 小组会议、晨会、例会； B 实施本公司员工自主改善活动。 6推行与稽核 6.1成立5S推行小组 6.1.1 5S推行小组负责实施整个公司的5S制度的推行，检讨，改进。 6.1.2 5S推行小组每月不定时对全公司实施二次检查。
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文件名称 5S管理规范 页 次 6/8 生效日期 2016/7/1 6.2推行小组组员，每日对本部门5S的执行情况进行检查，监督。 6.3公司5S推行小组进行稽核时，发现不符合项时，第一时间拍照，记录在《5S 检查表》上，并由该部门5S组员指定改善行动负责人，预计完成时间签署 确认。 6.5《5S检查表》是稽核的重点，清单以外的问题点，稽核员有权提出，并记 入《5S检查表》中。 6.6对于稽核中发现的问题，5S推行副组长进行汇总与整理，并在每周例会中 进行报告，并将5S不符合项图片通过内部邮箱发至各部门或张贴在公司公 告栏上。 6.7每次稽核时，推行组须对上次稽核不符合项进行跟进，并记录结果。 7 奖惩规定 7.1 5S评分采用扣分方式，办公室、现场分开评比，满分100分，80分为合格。 7.2奖励标准：月度总评成绩第一名，且月度内每次得分高于90分。 7.3奖励方式：公告栏内予以宣告，当月该部门管理人员集体奖励150元，如多 个部门并列，则平均分配奖金；流动红旗一面悬挂本部门。 7.4处罚标准： A)月度总评成绩为最后一名，且月度平均分低于80分； B）连续三个月评为最后一名，且月度平均分低于80分。 7.5处罚方式： A）符合7.4A）标准的，公告栏内宣告，该部门职员集体扣除工资150元； 流动黄旗一面悬挂本部门。
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文件名称 5S管理规范 页 次 7/8 生效日期 2016/7/1