巡检路线
安全巡检方案
山东华滨化工科技有限公司安全巡检方案(讨论稿）一、目的为确保华滨化工无任何安全环保事件发生，本着“人人想安全，人人抓安全”的安全管理体系，全面落实安全网格化管理模式，特要求公司管理层对全厂区进行安全巡检，巡检范围、路线及时间明确如下：常务副总：1、巡检内容：仓库物资、违章操作、劳动纪律、油品接收存储、油品检斤等。
2、巡检时间：每天两次（上午一次、下午一次）3、巡检路线：仓库——施工现场——罐区——卸车栈台——装车栈台——地磅4、巡检点数：6处生产副总：1、巡检内容：设备运行、工艺指标执行、流程整改、安全隐患、违章操作、劳动纪律、施工安全质量、车辆安全、油品装卸车、罐区油品存储、油品检斤等。
2、巡检时间：每天两次（上午一次、下午一次）3、巡检路线：主控室——装置区——罐区——卸车鹤位——装车鹤位——施工现场——锅炉——火炬4、巡检点数：14处生产经理：1、巡检内容：设备运行、工艺指标执行、流程整改、安全隐患、违章操作、劳动纪律、施工安全、施工质量、车辆安全、油品装卸车、罐区油品存储、油品检斤等。
2、巡检时间：每天两次（上午一次、下午一次）3、巡检路线：主控室——装置区——罐区——卸车鹤位——装车鹤位——施工现场——锅炉——火炬4、巡检点数：14处安环部长：1、巡检内容：仓库物资、违章操作、车辆安全、施工安全、消防设施等。
2、巡检时间：每天两次（上午一次、下午一次）3、巡检路线：卸车栈台——球罐区——调合罐区——施工现场——泡沫站——仓库——中门卫4、巡检点数：7处各车间主任：1、巡检内容：所属区域设施是否完好、工作落实、劳动纪律、安全隐患查出等。
2、巡检时间：每天两次（上午一次、下午一次）3、巡检路线：①联合车间巡检路线：压缩机平台——塔102底——甲醇汽化器C——加热炉A——泵208——换热器201——泵204（7处）②储运车间巡检路线：装车台南——装车台北——卸车台泵棚——3000m³罐区——3000m³泵棚——10000m³罐区——丙烯罐区——丙烯泵棚——液化气罐区——液化气泵棚——芳烃罐区——芳烃泵棚——甲醇罐区——甲醇泵棚（15处）③机修动力巡检路线：水处理——空压站——锅炉——二沉池——液化气罐区泵棚——卸车泵棚——MTP装置泵棚——压缩机（8处）④质计部巡检路线：地磅室——仓库——化验室——施工现场（4处）二、监督办法督查办每天早晨8点前统计昨天人员巡查情况，并不定时对巡检人员通过调查监控录像进行监督；当巡检人员因公出差或请假不能到现场进行巡检时，需电话通知督查办，不允许安排其他人员进行替检，对于不按要求巡检人员将依照公司规章制度进行处理。
5s巡检制度
5s巡检管理制度一、总则为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。
二、巡检人员巡检人员包括当班操作工、中控员、车品控员。
三、巡检周期操作工每小时巡检一次，品控员和中控员每天两次。
四、巡检路线根据目前工艺操作、人员安排等生产现状，巡检路线主要为工艺设备巡检路线。
巡检路线为：见海啸姐设计五、巡检内容1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。
2、安全装置—安全阀是否正常，各个设备复合开关及钥匙开关是否在工作位置。
3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。
4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。
5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。
6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度（由各车间根据设备实际情况或相关标准确定）及变化情况，是否超温。
7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。
8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。
9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确，仪表阀门动作正常，气源管无泄漏等。
10、主要设备巡检，按设备部巡检规定执行。
六、巡检方法1、巡检人员按照巡检规定定时按巡检路线进行巡检，车间定时检查并予以考核。
2、巡检人员根据巡检内容要做到全面周到，不漏掉一项内容，中控员和品控员到岗位时，应首先了解工艺运行情况。
3、建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。
需要车间处理的，要及时上报车间领导。
需要停车处理的，车间要及时报生产部。
4、交接班时，交班人员与接班人员共同巡检，确认后做好交接班记录并在巡检表上签字。
维修巡检路线图
维修室出
炉前除尘
矿槽除尘
槽下各上
重力除尘
热风炉各炉头设备源自卷扬设备箱体布除粒化设备
粒化水泵
清水泵房
备注：各班巡检人员要认真巡检各设备，严禁在岗位闲谈，杜绝走马观花现象，巡检的设备 在2小时以内发生设备故障的对巡检人员加倍处罚，并连带班长，希望各班认真做好日常的 巡检点检工作，确保设备作业率。
风机房
备注：各班巡检人员要认真巡检各设备，严禁在岗位闲谈，杜绝走马观花现象，巡检的设备 在2小时以内发生设备故障的对巡检人员加倍处罚，并连带班长，希望各班认真做好日常的 巡检点检工作，确保设备作业率。
巡检路线图——精选推荐
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、巡检内容、线路1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站选粉机及油站系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤循环风机及油站旋风筒及分格轮大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提）增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机配料站系统皮带机及下料口配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带砂取及系统皮带铁取及系统皮带校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查磨音辊压机滚压效果各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
班长巡检路线图及内容
班长巡检路线图及内容
备注：班长每班巡检不少于4次
M 机岗位
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查二楼M 机运转情况；检查填料水、汽缸水回水情况；检查注油器注油情况；检查一楼各缓冲器、分离器液位情况；检查油泵运转情况；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
合成气压缩机岗位
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查二楼设备运转情况；检查干气密封运转情况；检查各轴承上回油情况；检查油泵运转情况；检查滤油机运转情况；检查冷凝液泵运转情况；检查是否有跑、
冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
合成
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查稀醇水泵运转情况；检查稀醇塔、闪蒸槽液位；检查空冷运转情况；检查汽包液位；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
精馏
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查各泵的运转情况；检查各塔、各槽液位；检查空冷运转情况；检查中间罐区三槽情况；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
中控
检查记录表记录情况；操作人员精神状态是否良好；检查合成气压缩机、合成、精馏各工艺指标是否正常；检查操作台物品是否摆放整齐。
巡更路线及巡更点方案
巡更路线及巡更点方案一、引言巡更是指定人员按一定的时间、路线和方式对一些区域或设施进行监督、巡查的活动，常见于保安、城管、工程管理、环保等领域。
巡更的目的是确保安全、预防事故、维护设施的正常运行以及发现和解决问题。
二、巡更路线的规划原则1.合理性：巡更路线应尽量覆盖巡查区域的每个角落，确保所有区域都能被巡查到。
2.效率性：巡更路线应设法优化，减少重复巡查的地方，减少路程，提高巡查的效率。
3.安全性：巡更路线应避开危险区域，确保巡查人员的安全。
4.便捷性：巡更路线应尽可能避免人员来回走动、翻越障碍等不方便的情况，提高巡查效率。
5.灵活性：巡更路线应具备一定的灵活性，以应对特殊情况和变化。
三、巡更点的选择原则1.重点区域：巡更点应该包括重要设施、人员聚集区、易发生事故的地方等。
2.隐蔽区域：巡更点应考虑隐蔽性，方便巡查人员暗中观察，发现潜在问题或犯罪行为。
3.安全风险区域：巡更点应包括安全风险较高的区域，如夜间光线较暗、容易发生盗窃等。
4.巡查管理需求：巡更点应根据管理需求确定，如监控设备布设位置、设备巡检点等。
四、巡更路线与巡更点方案示例以一个园区的安全巡更为例，园区面积约为300亩，包括办公楼、停车场、公共区域、绿化带等。
1.巡更路线规划：园区分为北区、南区，每个区域设有一个巡更出发点。
根据园区的实际情况，制定以下巡更路线：南区巡更路线：巡更员从南区巡更出发点出发，依次巡查办公楼、停车场、公共区域、绿化带，最后返回南区巡更出发点。
北区巡更路线：巡更员从北区巡更出发点出发，依次巡查办公楼、停车场、公共区域、绿化带，最后返回北区巡更出发点。
2.巡更点选择：根据园区的实际情况，确定以下巡更点：办公楼：选择每栋楼的大门入口作为巡更点，保证巡检人员能进入每栋楼，检查大厅、楼道、电梯等。
停车场：选择停车场的入口、出口作为巡更点，巡查车流情况，确保交通秩序。
公共区域：选择广场中央、健身器材区、儿童游乐设施区作为巡更点，定时巡查游客数量、设施状况等。
巡检路线规定
关于厂区巡逻线路及巡更棒
使用方法的说明
现在厂区内巡更点已经安装完备，共有十三个巡更点，规定的巡逻线路如下：
起始点为1.六车间东门，然后分别2.七车间东门――3.七车间西门――4.六车间西门――5.五车间西门――6.四车间西门――7.配电室――8.办公楼西门――9．一车间西门――10.三车间西门――11.三车间东门――12.四车间东门――13.五车间东门结束。
必须按以上顺序巡逻，不得私自更改，否则为不合格巡逻记录。
巡逻开始时间为每天上午7：30，提前或者延后半小时为合理的巡逻开始时间，每次巡逻开始后必须在一个半小时内结束。
然后每二小时巡逻一次。
巡逻时间段开始时，首先，用巡更棒接触巡逻者标识模块，至灯亮，然后开始巡逻。
每次巡逻必须从起始点开始，并按以上线路巡逻．每巡逻到巡更点时，用巡更棒接触巡更点模块，巡更棒灯亮即可，然后至一下巡更点，依此操作，不可重复接触同一巡更点，也不得漏掉每个巡更点。
每月结束时，巡更棒交行政部考出巡逻数据，再进行下一个月的巡逻使用。
巡逻时间段另行通知。
高密阳光光伏产业发展有限公司
2012年1月13日。
仪表巡回检查路线及内容
清洁、伴热良好（失灵）、运行正常（失灵）、无异常
清洁、无泄漏（泄漏）、运行正常（失灵）、伴热良好（失灵） 、无异常
清洁、状态正常（失灵）；无异常
清洁、状态正常（失灵）；无异常
清洁、状态正常（失灵）；无异常 外观完好、护罩清洁（脏）、运行正常（失灵）、无异常 外观完好、方位正确（偏离）、运行正常（失灵）、无异常
外观、表头指示正常（不正常）、接口、泄漏、堵、DCS指示一 致（不一致）
清洁、状态正常（失灵）、无异常 外观完好、云台灵活（不灵活）、摄相机正常（不正常）、图像 清晰（模糊） 外观完好、护罩清洁（脏）、运行正常（失灵）、无异常 外观、运行正常（不正常）、伴热良好（失灵）、无泄漏（泄 漏）、DCS指示一致（不一致） 外观、运行正常（不正常）、伴热良好（失灵）、无泄漏（泄 漏）、DCS指示一致（不一致）
正常 正常
38 中控室 39 40 41
DCS操作
正常
温度变送器 安全栅 UPS不间断电源
正常 正常 正常
42 43 44 45 G-001（干燥器） 46 47 Y-001（1#压缩机） 48 49 50 51 52 53 CNG装置区 Y-002（2#压缩机） T-001(调压计量撬)
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常
正常
正常
正常 正常 正常
25 26
感烟报警探测器 装置视频监控设备
正常 正常
27
真空压力变送器
正常
28
流量变送器
正常
29
液位变送器
正常
30
31
电动调节阀： 储运系统（气体回 收装置、储运泵房 、罐区） 差压变送器
PO外操巡回检查规程
PO外操巡回检查规程巡检路线：主装置一层平台→主装置氯醇框架顶层→液氯→PO（一站）（二站）成品罐→丙烯球罐→氯醇尾气回收工序→主装置一层平台。
（三站）（四站）第一站：挂牌位置：主装置一层平台。
路线：外操室→主装置一层平台。
巡查内容：1、检查各设备及管线，阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。
2、检查各机泵的运行情况，冷却水保证畅通无杂质，润滑油达到界面。
泵体是否有杂音，转速是否正常，屏蔽泵运行指针是否在正常范围。
3、检查各设备的现场压力，液位，温度指标是否正常，及与主控室DCS显示是否一致。
4、检查设备与地面卫生是否达标。
第二站：挂牌位置：主装置氯醇框架顶层。
路线：主装置一层平台→主装置二层至顶层。
1、检查各设备及管件阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。
2、检查氯醇反应器、皂化塔、精馏塔、脱水塔及其他设备现场液位、压力、温度与主控室DCS显示一致。
3、检查各冷换设备是否正常，确认冷媒介质畅通。
4、检查设备与地面卫生是否达标。
第三站：挂牌位置：PO成品罐区。
路线：主装置→液氯→成品罐区→丙烯球罐。
1、检查液氯气化岗位各设备的运行情况，了解液氯岗位的操作状况，各设备的现场压力、液位及温度，严防跑、冒、滴、漏，如发现异常及时通知液氯岗位操作人员处理。
2、检查PO成品罐成品罐现场液位翻板显示是否真实，冷冻盐水是否畅通，现场仪表参数是否正常，高顶放空是否打开并畅通。
3、丙烯球罐现场压力是否正常以及丙烯泵运行情况，泵体是否有杂音及气蚀现象。
4、检查设备与地面卫生是否达标。
第四站：挂牌位置：氯醇尾气回收工序.。
路线：丙烯罐区→氯醇尾气回收工序→主装置。
1、检查各设备现场仪表参数是否正常，严防跑、冒、滴、漏。
2、检查各机泵的运行情况，冷却水畅通无杂质。
3、检查压缩机运行状态是否良好，机用冷却水是否畅通4、检查设备与地面卫生是否达标。
内操人员巡检规程要求：每两小时记录一次，要及时填写、准确完整。
检查内容：1、DCS运转是否正常，有无异常情况。
巡检路线图
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、 巡检内容、线路 1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站 选粉机及油站 系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道 斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤 循环风机及油站 旋风筒及分格轮 大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提） 增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站 系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机 配料站系统皮带机及下料口 配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带 砂取及系统皮带 铁取及系统皮带 校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查 磨音 辊压机滚压效果 各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
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化产车间巡检路线
冷鼓工段
风机工
中控→风机房二楼（检查风机、耦合器、油压、回油、震动）→检查备用风机、盘车、油路→排液管退液情况
电捕工
电捕电控室（仪表数据）→水封槽→电捕管内液位→上下段液位→上下段冷凝液泵→备用情况→退液管
冷凝工
泵房→各槽液位→焦油船（液位、温度、声音）→排渣口→记录
综合罐区
泵房→地下槽→西焦油罐→西粗苯罐→东粗苯罐→东焦油罐→碱液洗油罐→硫酸罐
硫铵工段
饱和器工
值班室→硫酸高位槽→加酸管→结晶泵→母液泵→饱和器→满流槽→冷凝液→地下废液槽→母液槽→硫酸槽→卸车槽→值班室→
离心机工
值班室→风机→流化床→离心机→旋风除尘器→结晶槽
洗脱苯工段
司泵工
值班室→泵房→管式炉→污水池→输苯泵→洗油罐→换热器→冷凝液泵→值班室
蒸馏工
值班室→分离器→粗苯冷凝冷却器→脱苯塔→再生器→终冷器→洗苯塔。