产品油漆涂装技术规范及验收标准N
验收规范与外墙涂料施工标准
验收规范与外墙涂料施工标准1. 引言本文档旨在制定一套验收规范与外墙涂料施工标准，以确保外墙涂料施工过程和成品质量符合相关标准和要求。
2. 施工前准备在进行外墙涂料施工之前，施工方应进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 清理墙面：确保墙面干净、平整，去除所有的灰尘、油污和杂物。
- 基层处理：对墙面进行必要的处理，如填补裂缝、修复破损等，以保证墙面的完整性。
- 涂料选型：根据项目要求选择适合的外墙涂料，考虑涂料的防水性、耐候性、耐久性等因素。
- 施工设备准备：确保施工所需的设备、工具和材料齐全，并保持其良好的工作状态。
3. 施工过程与标准外墙涂料施工应按照以下标准和要求进行：3.1 涂料施工- 涂料搅拌：在施工前充分搅拌涂料，以确保涂料的均匀性。
- 底漆涂刷：在墙面上涂刷底漆，以提高涂料的附着力和耐久性。
- 中涂涂刷：根据需要进行中涂涂刷，以增加涂料的厚度和色彩饱和度。
- 面涂涂刷：在中涂涂刷干燥后，进行面涂涂刷，以达到预期的效果和质量。
3.2 工艺要求- 涂刷技术：采用适当的涂刷技术，如横向涂刷、竖向涂刷等，以确保涂料均匀、平整。
- 施工温度：在施工时应注意环境温度，避免在极端高温或低温条件下进行施工。
- 施工湿度：在施工时应注意环境湿度，避免在过高或过低湿度条件下进行施工。
- 施工厚度：控制涂料的施工厚度，以确保涂层的质量和耐久性。
4. 验收规范施工完成后，应进行验收，以确保外墙涂料施工质量符合标准和要求。
4.1 外观质量- 平整度：外墙涂料应平整、光滑，不得有起皮、剥落等情况。
- 色彩一致性：外墙涂料的颜色应与规定的样本或设计要求一致。
- 涂层厚度：外墙涂料的涂层厚度应符合设计要求，不得过厚或过薄。
4.2 耐久性及防水性- 耐候性：外墙涂料应具有良好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋等自然环境的影响。
- 防水性：外墙涂料应具有一定的防水性能，能够有效防止墙体渗水和漏水。
5. 总结本文档制定了验收规范与外墙涂料施工标准，旨在保证外墙涂料施工过程和成品质量的符合性。
油漆验收的标准
油漆验收标准一、油漆验收的标准1、油漆工程使用的油漆品种、色泽、性能应符合住户要求，产品质量应符合现行国家标准及地方标准。
2、油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种、性能要求配制，应与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉化及裂纹。
3、对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。
4、油漆的工作粘稠度，应以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中，不得任意稀释。
5、施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
7、油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
8、施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色浸泡。
二、油漆验收规则混油涂刷的施工及验收1、顶部油漆的施工规范涂刷油漆是指对顶部进行油性的调合漆及磁漆等的涂刷施工，多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷，也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰，其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。
底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮两遍。
涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷两遍。
每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。
涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。
顶部油漆涂刷是专业性很强的施工项目，只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。
2、木质表面混油的施工规范混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。
混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使术器表面失去原来的术色及术纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。
在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的更多偏爱，应用十分广泛，逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。
施工标准与验收规范：外墙涂料
施工标准与验收规范：外墙涂料1. 引言本文档旨在制定施工标准与验收规范，以确保外墙涂料施工过程的质量和结果符合相关要求。
准确的施工标准和验收规范将有助于提高施工质量、减少纠纷，并保证外墙涂料的持久性和美观性。
2. 施工标准2.1 施工准备- 确保施工现场清洁，并清除可能影响施工质量的障碍物。
- 检查墙面是否平整，如有不平整处应进行修补。
- 检查墙面是否干燥，如墙面湿度过高，应等待墙面干燥后再进行施工。
2.2 涂料选择- 根据外墙材料和环境条件选择适合的涂料类型。
- 优先选择符合国家标准的涂料产品，确保其质量和环境友好性。
2.3 施工技术- 涂料施工前应进行试涂，确认颜色和效果符合要求。
- 涂料施工应均匀、一致，避免出现滴漏、起泡等问题。
- 施工过程中应注意保护周边环境，防止涂料污染其他物体。
2.4 施工质量控制- 施工过程中应定期检查涂料的附着力、干燥时间等关键指标，确保符合要求。
- 涂料施工完成后，应进行终检，确认涂料效果、色彩和质量符合要求。
3. 验收规范3.1 外观验收- 检查外墙涂料是否均匀、一致，无滴漏、起泡等问题。
- 检查涂料颜色是否与要求一致，无色差。
- 检查涂料是否光滑、平整，无明显刷痕或划痕。
3.2 功能验收- 检查涂料的附着力，使用适当工具对涂层进行刮擦测试。
- 检查涂料的耐候性，如抗紫外线能力和耐久性。
- 检查涂料的防水性能，如是否有渗漏现象。
4. 总结本文档提供了外墙涂料施工标准与验收规范的要点，旨在指导施工人员进行标准化的施工操作和验收流程。
严格遵守这些标准和规范，将有助于提高外墙涂料施工质量，确保其持久性和美观性。
油漆涂装标准
油漆涂装标准1.胚料打磨：当胚料下料完成后，喷漆人员应及时跟进，进行打磨，将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。
2. 对于焊缝处，要打磨平整、光滑、过渡圆顺。
3. 刮腻子：腻子要刮得平整、刮得亮。
腻层无开裂、起泡、脱落现象，防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。
4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。
5. 喷漆人员在喷漆时，做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套；登高作业时，要注意安全。
6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。
7. 装运油漆时，要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩；油漆堆放规格化。
8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。
9. 工作前，检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好，不够需向上级反应；了解并记录今天要喷漆的零部件；并将喷漆房内工作场地清理干净。
10. 工作中，检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用，准备进行打磨或通知上级，让上道工序补料。
11. 喷漆时，除了整体大面外，需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。
12. 喷漆产品应完整无缺，漆层厚度一致，表面平整、光滑、细腻、均匀，无脏污、油污现象，无喷漆成型不良。
要注意以下情况：颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。
13. 喷漆时，喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动，不要歪斜。
14. 喷漆时，应整件喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象出现。
15. 喷漆产品表面无划痕，各倒角处无棱角刮手现象，边线平整，浇口与顶针处喷漆平整，轮廓清晰，无飞边现象。
16. 目视产品不可有凹凸不平现象。
17. 产品喷漆后不允许有露底现象。
18. 产品不准有凹凸点，死角处不可有囤漆及漏漆现象。
油漆涂料涂装产品检验方法及检测标准
无裂开
无起泡
甲醇
手霜
橄榄油
脱落
裂开
起泡
14
防油测试B
用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用手霜（kanebosericeous或者xaonivea系列）、玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，然后放在室温下5分钟，然后清洁干净，最后放在40℃RH95%的溶器里240小时
无脱落
无裂开
无起泡
甲醇
手霜
无脱落
无裂开
无起泡
恒温箱
脱落
裂开
起跑
10
防褪色
用铝铂覆盖产品表面一半，后用20W紫外线距15cm照射72小时
不褪色
耐紫外线箱
褪色
11
温度湿度
零下40℃放置2小时，经1小时升高到70℃RH90%，放置2小时，然后1小时降到零下40℃，依次循环40次，共240小时
无脱落
无裂开
无起泡
恒温箱
脱落
裂开
起泡
12
绵布
破裂
起皱
褪色
2
附着力（1）
用乙醇99.5%擦拭后，拿3M胶用手指压平后，后沿产品表面2次以90°直方向快速撕下。
无剥落
3M胶
脱落
3
附着力（2）
用百格刀划样品（穿透油漆层），擦掉表面毛边后，用酒精擦拭干净，进行附着力（1）测试
无一格分开脱落
百格刀
3M胶
脱落
剥离
4
耐磨
拿EF-74橡皮擦用500g下于平面60mm直线来往100来回
光泽仪
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：△E≦1.0；△L≦±0.7；△a≦±0.5；△b≤±0.5（以目视为主）；
涂料工程施工及验收规范(3篇)
第1篇一、概述涂料工程施工及验收规范是为了确保涂料工程质量，保障建筑物的使用寿命和安全，提高涂装效果而制定的一系列技术要求。
本规范适用于新建、改建、扩建工程中的涂料施工及验收。
二、施工准备1. 材料要求：涂料应符合国家相关标准，具有出厂合格证明，且经检验达到规定要求。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相应的资质和专业技术水平，施工人员应经过培训，熟悉涂料施工工艺和质量要求。
3. 施工工具：施工工具应满足施工要求，如刷子、滚筒、喷枪、腻子刮板等。
4. 施工现场：施工现场应具备良好的通风、照明条件，施工区域应进行封闭处理，防止污染。
三、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理，去除松动、粉化、起皮、油污等杂物，确保基层表面平整、干燥。
2. 修补：对基层的裂缝、孔洞等进行修补，修补材料应与基层粘结牢固。
3. 腻子施工：根据基层状况，选用合适的腻子进行刮涂，确保腻子层平整、牢固。
4. 涂料施工：涂料施工可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，涂装层数应符合设计要求。
5. 涂层养护：涂层施工完成后，应进行养护，防止涂层因外界因素造成损伤。
四、验收标准1. 基层处理：基层表面应平整、干燥，无油污、粉化、起皮等现象。
2. 腻子施工：腻子层应平整、牢固，无裂缝、空鼓、脱落等现象。
3. 涂料施工：涂层应均匀、光滑，无明显刷痕、流淌、漏涂等现象。
4. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，允许偏差±10%。
5. 涂层附着力：涂层附着力应符合国家相关标准，采用划格法进行检测。
6. 涂层耐候性：涂层应具有良好的耐候性，无开裂、脱落等现象。
五、验收程序1. 施工单位自检：在涂料施工过程中，施工单位应进行自检，确保施工质量。
2. 监理单位验收：监理单位在涂料施工完成后，应进行验收，对不符合要求的部分要求整改。
3. 设计单位验收：设计单位在涂料施工完成后，应进行验收，对不符合设计要求的部分提出整改意见。
4. 施工单位整改：施工单位根据验收意见进行整改，直至符合要求。
油漆工施工完工验收详细标准
油漆工施工完工验收详细标准前言油漆工程是一个非常重要的工程，对于室内外环境的美观、舒适、环保以及消防安全等都有很大的影响。
因此，在做油漆工程的时候，我们需要严格按照相关要求和标准来进行施工和验收。
施工验收标准1. 表面平整度标准施工完成后，我们需要对表面进行检查，以验收表面的平整度是否符合要求。
一般要求平整度不应超过2mm，具体标准如下：•视觉检查：表面斜视检查，不得有明显的凸起和凹陷。
•手触检查：手掌贴在表面上，感觉应该是平整光滑的。
•平板检测：用1m长的平板放在表面上，检查是否有超过2mm的高低不平。
2. 空气中灰尘标准施工完成后，空气中的灰尘量应该符合以下标准：•立方米空气中的灰尘量应该不超过0.2g。
•空气中的粉尘不应超过10%。
•空气中的污染物不得超过国家标准。
3. 油漆涂层覆盖率标准油漆涂层覆盖率是指涂料在材料表面的涂布量与质量的比值。
在施工验收中，我们需要检查油漆涂层覆盖率是否达到以下标准：•品种/颜色：涂料品种、颜色和厂家要符合设计文件的要求。
•厚度：根据设计要求，进行厚度检查，要求涂膜厚度应该均匀，没有漏涂现象。
•附着力：对表面涂层的附着力进行检查，用手指刮擦没有脱落现象。
4. 涂层的色泽标准油漆涂层的色泽是影响环境美观的重要因素，因此我们需要对涂层的色泽进行验收。
具体标准如下：•色泽：颜色鲜艳，色差应小于1级。
•光泽度：金属漆亮度大于91%，非金属漆亮度大于88%。
•面并连续：涂层的色泽应该面并连续，没有明显的色差或过多的颜色浮雕现象。
5. 油漆施工环境要求标准油漆工作的环境对于涂层的质量和工作效率都有很大的影响。
因此，在进行施工验收的时候，我们需要对施工环境进行检查，主要检查以下要素是否达到以下要求：•温度：空气温度不得低于5℃，太热容易影响油漆干燥和涂层质量。
•湿度：空气湿度不得超过85%，湿度过高，容易导致油漆失速，涂层不均匀，质量下降。
•洁净度：工作环境应干净卫生，没有积尘、杂物和异味污染。
涂料工程施工规范与验收
涂料工程施工规范与验收涂料工程是建筑装修中重要的一环，它直接关系到建筑物的美观、耐用和安全。
为了确保涂料工程的质量和效果，必须遵循一系列规范和验收标准。
本文将详细介绍涂料工程施工规范与验收的相关内容。
一、涂料工程施工规范1. 施工准备在涂料工程施工前，应做好以下准备工作：（1）确保施工场地干净、整洁，无杂物、油污等；（2）对施工墙面进行处理，如除尘、打磨、修补等，以提高涂层的附着力；（3）根据涂料的特性和要求，选用合适的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等；（4）了解涂料的施工工艺和操作要点，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺涂料施工一般分为底涂、中涂和面涂三个层次，每个层次的施工工艺都有严格的要求：（1）底涂：底涂是涂料工程的基础，应选用与基层粘结能力强、抗碱性好的底漆，进行均匀涂刷；（2）中涂：中涂层的作用是填充底涂层的孔隙，提高涂层的厚度，选用合适的腻子进行批刮，然后进行打磨；（3）面涂：面涂是涂料工程的外层，应选用装饰效果好、耐候性强的涂料，进行均匀涂刷。
3. 施工环境涂料工程施工应在适宜的环境条件下进行，具体要求如下：（1）温度：涂料施工温度应符合涂料产品说明书的要求，一般不宜低于5℃，不宜高于35℃；（2）湿度：环境湿度应控制在一定范围内，一般不宜大于85%，以免影响涂层的干燥和附着力；（3）通风：施工现场应保持良好通风，降低有害气体和蒸汽的浓度，确保施工人员的安全。
二、涂料工程验收标准涂料工程验收是确保工程质量的关键环节，验收标准如下：1. 涂层外观：涂层应均匀、丰满、无明显刷痕、流坠、疙瘩等缺陷，颜色一致，无明显色差。
2. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，且均匀一致。
验收时，可采用针规、卡尺等工具进行测量。
3. 涂层附着力：涂层与基层之间的附着力应良好，无明显剥离、起皮等现象。
验收时，可采用拉开法、剥离法等测试涂层的附着力。
4. 涂层耐久性：涂层应具有较好的耐候性、耐水性、耐化学品性等，能在正常使用条件下保持较长时间的效果。
涂料质量验收规范
涂料质量验收规范篇一：内墙涂料施工验收标准内墙腻子施工质量控制要点一、施工准备1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。
2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。
3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。
（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与工艺流程1工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。
②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
2施工工艺①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。
②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。
墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。
对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。
汽车车身油漆涂装检验标准及具体要求
********系列汽车车身涂装技术质量强制执行标准1主题内容与执行范围本标准规定了********汽车有限公司系列汽车车身油漆涂装检验的检验内容，技术要求，检验方法以及检验标准。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列各标准最新版本的可能性。
QC/T484 汽车油漆涂层GB 1728 涂膜，腻子干燥时间测定办法GB 1764 漆膜厚度测定方法GB 1743 漆膜光泽测定办法GB 1720 漆膜附着力测定办法GB 1723 漆料粘度测定办法3用语解释3.1车身油漆涂装质量车身油漆涂装质量是指为实现装饰、防护（防锈、仿蚀）、隔音、绝热和密封抗石击等，而涂装在表面上的油漆涂层的外观质量和内在质量，以及涂装工作质量和工程质量3.2漆后车身漆后车身是指油漆涂层涂装施工完成后的车身3.3油漆涂层缺陷用语光泽：漆膜表面镜面反射的强度色差（△E）：用数值表示车身颜色相对于标准颜色（以颜色标准件为基准）的差别。
桔皮：漆膜表面不光滑，有波浪纹理的外观桔子皮一样不平的表面。
油漆损伤：由于油漆表面受到摩擦或者碰撞引起的少量漆膜脱落。
发花：是指金属粉在漆膜中混乱排列流痕：喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，轻微时叫流痕。
针孔：是指漆膜表面的像动物毛孔一样的小孔，通常在0.1mm左右。
颗粒：漆膜中间，上面或下面混入的灰粒，漆渣等凸突状异物。
絮状丝：是指奇妙上面或中间混入的长形弯形的纤维丝，绒毛等絮状的丝状异物（如絮状丝夹杂着油漆形成凸突状的漆渣，可视为漆面颗粒，按颗粒质量检验标准检验）。
砂纸纹：在面漆涂面上显示出的线条或圆圈的砂纸打磨纹。
钣金凹凸：在金属表面或底板上看得出来的局部凹凸。
缩孔：其外观像火山喷口一样的凹陷，有可能露出或不露出下面的漆层，通常直径为0.5～3mm。
划伤：漆膜完全固化后受外力等作用，产生的线状伤痕。
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产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303
(上海吉飞国际贸易有限公司技术文件)
前言:
油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件
表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。
我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)
及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准:
一:引用文件:
JB/ZQ4000.10-86 GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客
户提出的技术要求：
二:油漆工艺基本要求:
1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量)
1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表
面处理的标准应达到以下要求：
a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或SSPC-SP.6
—7级的要求。
b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。
c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。
e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。
g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并
不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞
边及毛刺。
1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂）
1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打
磨除锈。
1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗
1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。
1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。底
漆厚度不小于30—40um.。
2: 涂装油漆
2.1漆的质量要求:
涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必
须符合船用油漆标准。（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8）
2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。
2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程，但应符合国家船舶油漆涂装规程标准
执行，且由需方审定后实施。.
a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时，带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间
隔视情而定，但要确保前道漆确实干透才涂第二道。
b.需要打底漆的其底漆不得少于2道，其每道漆膜厚度不小于30-40um.
c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆，防锈漆的涂装不少于3道，其每道厚度不
小于30-40
三:技术要求
1:漆层要求:
1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏涂,.无流挂、无污垢等现
象。色漆应亮丽不允许有明显色差。
1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86 GB1720-89 GB1763-89规定:
见下表：
材料及工艺 局部允许最小厚度（um） 平均厚度 (um)
≥6mm无面漆 120 100
≥6mm有面漆 150 180
≤6mm无面漆 80 90
≤6mm有面漆 90 100
铸铁无面漆 80 100
铸铁无面漆 70 90
有盐雾海洋环境 200 225
保护性涂层 150 180
一般涂层 80 90
1.2附着力:漆层附着力应符合JB/ZQ4000.10—86 GB/1771-91 GB1763-89规定:
并保证产品在装卸运输中,漆层不开裂和剥落.
四:涂装质量的检验验收：
1：检验标准按JB/ZQ4000.10—86 GB/1771-91 GB1763-89规范中有关规定执行
2：检验方法：
a. 涂层厚度的检验，用专用磁性覆层测厚仪检测
b. 涂层的附着力检验，按JB/ZQ4000.10—86 GB/1771-91 GB1763-89规定的方
法（划痕及划圈法）进行检验。
c. 外观检验，用目视法检验，必要时用5倍以上放大镜检查。
d. 检验的时间，工厂对产品涂装的检验，应从涂前处理及每道涂覆及最后的涂层
进行跟随检验，检验结果应按规范记录在案
e. 我方的检验，结合出货产品抽检进行检验。
五:提交文件
1: 涂装质量检验报告含过程检验报告
2: 油漆的理化报告(含油漆化学成分)
3: 油漆的环保证书（所用油漆按国际要求不允许有禁用成份极受控元素不得超标）
4：厂方应提供不定期对采购的油漆送检或自检报告。
名称解译：
1：sa1 sa2 sa21/2 sa3等，是金属表面喷射除锈等级共4级。
2：sspc表面预处理规范对金属表面订的10个质量等级，常用的为；
sspc_sp.5-6-7-10
Sspc-sp.5为用石英沙（干或水喷）或铁丸抛射除去所有的可见氧化物涂层和污物。
Sspc-sp.6为工业级除锈同样是喷射及抛丸，达到单位除锈表面积上至少2/3面积
无可见残留物。
Sspc-sp.1-2为手工除锈要求比较低。
周国忠。 2013年2月10日