焦化厂工艺管理制度
焦化厂的安全生产管理制度
一、总则为加强焦化厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，保护国家和企业财产不受损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 厂长担任安全生产委员会主任，分管安全生产的副厂长担任安全生产委员会副主任，各部门负责人为安全生产委员会成员。
3. 安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
4. 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作的组织实施。
三、安全生产责任制1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责。
3. 员工对本岗位安全生产工作负责。
4. 安全生产责任制实行逐级签订，明确责任，层层落实。
四、安全生产规章制度1. 严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产规章制度。
2. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
3. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 制定应急预案，加强应急演练，提高应急处置能力。
5. 严格执行安全生产操作规程，严禁违章作业。
6. 加强设备设施管理，确保设备设施安全可靠。
五、安全生产管理措施1. 加强安全投入，确保安全生产所需资金、物资、设备等。
2. 优化生产流程，减少危险作业环节。
3. 加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围。
4. 定期开展安全生产大检查，确保安全生产无死角。
5. 强化安全责任追究，对违反安全生产规定的行为严肃处理。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中做出显著成绩的集体和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对发生安全事故的单位和个人，依据事故调查结果进行责任追究。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归安全生产委员会。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二篇）
焦化厂化工生产装置开停工管理制度焦化厂化工生产装置开停工管理制度应包含但不限于以下内容：一、开机工作程序：明确开机前需执行的安全检查、设备检修、熔铁冷却、点火等具体步骤及注意事项，确保开机过程的安全与顺利进行。
二、停机工作程序：规定停机时需执行的熄火、设备停机、清理设备、检修设备、安全封堵等步骤及注意事项，保障停机操作的规范性和设备的安全性。
三、开停工计划：根据生产需求及设备维护要求，合理制定开停工计划，并向相关部门及人员进行正式通知，确保计划的协调性与执行性。
四、开停工审批程序：对于需进行开停工操作的装置，必须执行严格的审批流程，并提交相关文件和报告，确保开停工决策的科学性与合规性。
五、开停工安全措施：在开停工前进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，预防各类安全事故的发生，保障人员与设备的安全。
六、开停工记录：对每次开停工过程进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、过程中发现的问题等，为后续分析与管理提供依据。
七、突发情况处理：制定应对突发情况（如设备故障、事故等）的紧急处理预案，确保在突发情况下能够迅速停机并报告相关部门，同时采取有效应急措施，控制事态发展。
八、开停工人员培训：对从事开停工操作的人员进行专业培训，确保他们熟悉操作程序，了解安全措施，提高操作技能与安全意识。
九、监督检查：定期对开停工操作进行监督检查，确保操作程序的严格执行和安全措施的全面落实，及时发现并纠正问题。
十、相关管理制度：配套完善的设备管理制度、安全管理制度等相关制度，为开停工管理提供制度保障和支持。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）一、目标与适用范围本规定旨在确保焦化厂化工生产设施的安全、稳定运行，并规范其开停工流程，以维护正常的生产秩序。
本制度适用于所有焦化厂化工生产装置的开停工管理工作。
二、职责与权限1. 焦化厂的生产部门负责制定和执行化工生产装置的开停工计划，并安排专业人员进行操作；2. 安全管理部门负责监督化工生产装置的开停工程序，确保安全标准得到执行；3. 设备维修部门需配合开停工操作，以保证设备的稳定和安全运行；4. 其他相关部门在工艺调整、设备维修等环节提供必要的支持。
焦化厂工作安全管理制度
一、总则为加强焦化厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 本制度适用于焦化厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
2. 各级领导要高度重视安全生产工作，对本单位安全生产工作负总责。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责。
三、安全生产管理制度1. 安全生产教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 机械设备管理（1）设备必须定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 安全操作规程（1）员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
（2）设备启动、运行、停机等环节必须严格执行安全操作规程。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）员工发现安全隐患，应立即报告，并采取相应措施。
5. 应急预案（1）制定各类事故应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
6. 劳动防护用品（1）员工必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。
（2）劳动防护用品应定期检查、更换，确保其有效性和可靠性。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成事故的，按照相关规定进行处罚。
五、附则1. 本制度由焦化厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
通过实施本制度，焦化厂将不断提高安全生产管理水平，确保员工生命财产安全，为我国焦化工业的可持续发展贡献力量。
焦化厂循环氨水管理制度
第一章总则第一条为加强焦化厂循环氨水的管理，确保生产安全、环境保护和资源有效利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有循环氨水的生产、储存、使用和回收处理过程。
第三条循环氨水的管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条本制度由焦化厂安全环保部门负责解释和监督实施。
第二章生产管理第五条循环氨水的生产应严格按照生产工艺流程进行，确保产品质量。
第六条生产过程中，应严格控制氨水的浓度、温度、pH值等参数，保证氨水的稳定性。
第七条生产设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第八条生产过程中产生的废气、废水应进行有效处理，达到国家排放标准。
第九条生产过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
第十条生产车间应保持整洁，定期进行消毒，防止交叉污染。
第三章储存管理第十一条循环氨水储存于专用储存设施中，储存设施应满足以下要求：1. 防腐蚀、防泄漏；2. 具备足够的容积，便于装卸；3. 设有温度、压力等监测设备；4. 设有安全警示标志。
第十二条储存设施应定期进行检查、清洗，防止腐蚀、泄漏。
第十三条储存过程中，应严格控制储存环境，避免氨水挥发、污染。
第十四条储存设施应配备必要的应急设备，如消防器材、防泄漏设备等。
第四章使用管理第十五条循环氨水使用前，应进行取样分析，确保其质量符合生产要求。
第十六条使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免氨水泄漏、污染。
第十七条使用后的氨水，应进行回收处理，实现资源化利用。
第十八条使用部门应定期对氨水使用情况进行检查，确保使用效果。
第五章回收处理管理第十九条循环氨水回收处理应遵循以下原则：1. 分类回收，分别处理；2. 减量化、资源化、无害化；3. 符合国家环境保护标准。
第二十条回收处理设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第二十一条回收处理过程中，应严格控制处理参数，确保处理效果。
第二十二条回收处理后的废液、废气应进行达标排放，防止污染环境。
焦化厂管理制度心得体会
在我国能源产业中，焦化厂作为煤炭深加工的重要环节，对于促进我国经济发展具有重要作用。
作为一名焦化厂的员工，我对焦化厂管理制度有了深刻的认识和体会。
以下是我对焦化厂管理制度的一些心得体会。
一、焦化厂管理制度的重要性1. 确保安全生产：焦化厂生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，建立健全的管理制度是确保安全生产的前提。
通过制定和执行各项规章制度，可以有效预防和减少事故的发生。
2. 提高生产效率：焦化厂管理制度有助于规范生产流程，明确各部门职责，提高员工工作效率，从而实现生产目标。
3. 保障员工权益：焦化厂管理制度中包括员工培训、劳动保护、福利待遇等方面，有利于保障员工权益，增强员工归属感和凝聚力。
4. 提升企业形象：规范的焦化厂管理制度有助于树立良好的企业形象，增强企业竞争力。
二、焦化厂管理制度的主要内容1. 安全生产管理制度：包括安全操作规程、应急预案、安全检查、事故处理等。
通过严格执行这些制度，确保生产过程安全有序。
2. 生产管理制度：包括生产计划、工艺流程、设备维护、质量检验等。
通过优化生产流程，提高生产效率。
3. 人力资源管理：包括员工招聘、培训、考核、薪酬福利等。
通过完善人力资源管理体系，提高员工素质，激发员工潜能。
4. 质量管理体系：包括产品质量标准、检验方法、质量追溯等。
通过严格执行质量管理体系，确保产品质量。
5. 财务管理制度：包括成本控制、资金管理、财务审计等。
通过加强财务管理，提高企业经济效益。
6. 环境保护制度：包括污染物排放标准、环保设施运行、环境监测等。
通过严格执行环保制度，实现绿色发展。
三、我对焦化厂管理制度的体会1. 管理制度是企业发展的重要保障。
通过建立健全的管理制度，可以规范企业行为，提高企业竞争力。
2. 严格执行管理制度是确保安全生产的关键。
只有将制度落到实处，才能有效预防和减少事故的发生。
3. 管理制度要与时俱进。
随着市场环境和企业发展的变化，管理制度需要不断优化和完善，以适应新的形势。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、总则1.1 为确保焦化厂化工生产装置的安全、稳定、高效运行，规范开停工作业程序，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焦化厂内所有化工生产装置的开停工管理。
1.3 开停工作业应遵循国家法律法规、行业标准和公司相关规定，确保作业安全、环保、高效。
二、组织机构与职责2.1 成立开停工指挥部，负责组织、协调、指挥开停工作业。
2.2 指挥部下设各专业组，负责开停工作业的专业技术支持和安全保障。
2.3 各生产车间（装置）应成立开停工小组，负责本车间（装置）的开停工作业。
2.4 各级管理人员应严格执行开停工管理制度，对开停工作业进行全过程监管。
三、开停工作业程序3.1 准备工作3.1.1 编制开停工方案，明确作业内容、安全措施、作业步骤等。
3.1.2 组织相关人员进行培训、考试，确保作业人员熟悉开停工方案和操作规程。
3.1.3 对装置进行彻底清洗、置换，确保装置内无残留有害物质。
3.1.4 检查装置设备、仪表、阀门等是否完好，确保设备设施正常运行。
3.1.5 配备足够的作业人员、工具、材料等，确保作业所需资源充足。
3.2 开停工作业3.2.1 按照开停工方案，依次进行各步骤作业。
3.2.2 严格执行操作规程，确保作业安全、有序进行。
3.2.3 实时监测装置运行参数，发现异常及时处理。
3.2.4 做好作业记录，包括时间、人员、设备、作业内容等。
3.3 收尾工作3.3.1 作业完成后，对装置进行彻底检查、清理，确保装置内无残留有害物质。
3.3.2 整理作业资料，包括记录、报告等，归档保存。
3.3.3 对作业人员进行考核、评价，总结经验教训，不断提高开停工作业水平。
四、安全管理4.1 严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
4.2 加强作业现场安全管理，设置安全警示标志，确保作业环境安全。
4.3 定期对作业人员进行安全培训、考核，提高安全意识。
4.4 做好应急预案，确保突发事件得到及时、有效处理。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度是为了保障化工生产过程的安全、稳定和高效运行而制定的一套管理规范。
以下是一个可能的参考内容：1. 开停工申请与审批程序：a. 开工申请：申请人需向相关部门提出开工申请，并提交相关申请材料，包括开工时间、工作内容、所涉及的装置和设备等信息。
b. 审批程序：相关部门按照规定的程序对开工申请进行审批，包括审核申请材料的完整性和合规性，以及评估开工对生产过程的影响等。
2. 开工前的准备工作：a. 设备检查：在开工前，需要对相关设备进行检查，确保其完好无损并符合安全要求。
b. 安全培训：相关人员需要接受相应的安全培训，了解在开工过程中需要注意的安全事项。
c. 安全防护设施：开工前需要确保相关安全防护设施完好，如中毒、火灾和爆炸的防护设备等。
3. 开工操作规程：a. 操作流程：制定开工操作流程，包括对各个装置和设备的开启顺序、操作方法和注意事项等。
b. 职责分工：明确各个操作人员的职责，确保操作人员对自己负责范围内的装置和设备进行操作。
c. 监测检测：确保开工过程中对关键工艺参数的监测和检测，以及对异常情况的及时处理和调整。
4. 停工操作规程：a. 全面检查：在停工前进行全面检查，确保设备和管道的正常关闭，并进行必要的清洗和维护。
b. 安全措施：停工时，采取必要的安全措施，包括关闭阀门、切断电源和排空管道等，以防止发生意外事故。
c. 清理整理：停工期间，对生产现场进行清理和整理，保持环境整洁有序。
5. 开停工记录与报告：a. 记录与报告：对每次开停工进行详细记录与报告，包括开停工时间、操作人员、操作情况、发现的问题及处理措施等。
b. 经验总结：根据开停工的记录和报告，进行经验总结和问题分析，并采取相应的改进措施。
以上是一个大致的开停工管理制度内容，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和完善。
另外，在制定和执行该制度过程中，还需要遵守国家相关法律法规，并根据工作中的实际风险和管理需求来进行具体操作。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度1. 前言为了保障焦化厂化工生产设备正常运行及安全生产，规范生产作业，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于焦化厂化工生产设备的开停工管理。
3. 基本原则1.严格按照生产计划执行开停工操作，确保生产设备充分利用。
2.严格按照安全操作规程操作，在保证生产的同时，确保员工安全。
3.停工期间，配合相关部门进行检修维护，确保设备完好无损。
4.开工前，必须确认设备安全运行状态和操作人员的安全及操作准备就绪。
4. 职责分工1.生产车间主管负责开停工计划制定及执行，确保生产计划中的设备能够按时开停工。
2.安全生产人员负责检查开停工过程中的安全操作，及时发现并处理设备故障和安全隐患。
3.设备管理人员负责设备检修维护，并确认设备的安全运行状态。
4.操作人员负责严格按照规定的操作程序开停工，确保操作安全。
5. 开停工程序1.开工前，设备管理人员需要确认设备的安全运行状态。
2.开工前，生产车间主管需要制定开工计划，并确保操作人员准备就绪。
3.开工过程中，操作人员严格按照工艺流程操作。
4.停工前，生产车间主管需要制定停工计划，同时通知设备管理人员进行检修维护。
5.停工期间，设备管理人员负责设备检修维护，发现设备故障及时处理。
6.停工期间，安全生产人员需要在场检查设备安全状态。
6. 开停工管理要求1.开停工管理必须严格执行安全规程，保证员工的安全。
2.开停工过程中必须按照规定的操作程序进行操作，确保生产设备正常运行。
3.停工前必须制定好停工计划，确保设备能够及时进行检修维护。
4.停工期间设备管理人员必须认真执行检修工作，及时发现设备故障并处理。
5.严格按照生产计划执行开停工操作，确保生产设备充分利用。
7. 附则1.本管理制度自发布之日起执行。
2.本管理制度的解释及修改权归焦化厂技术部所有。
3.本管理制度如与国家法律法规冲突，以国家法律法规为准。
焦化厂车间安全管理制度
焦化厂车间安全管理制度第一章总则第一条为了加强焦化厂车间的安全管理工作，保障员工生命安全和企业财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于焦化厂车间内的所有生产经营活动，包括设备维护、生产作业、仓储管理等各个环节。
第三条焦化厂车间安全管理遵循“预防为主、综合治理、依法管理、连续改进”的原则，切实加强对生产过程中的各种安全隐患的防范和控制。
第二章安全管理组织第四条焦化厂车间设立安全管理部门，专门负责车间的安全管理工作，包括安全生产、环境保护、岗位培训等方面的工作。
第五条安全管理部门应当定期组织召开安全例会，研究安全管理工作中存在的问题，制定改进措施，推进安全管理工作的落实。
第六条各车间应当设立安全生产管理岗位，负责督促本部门的安全管理工作，并定期对员工进行安全生产方面的培训。
第七条车间领导班子和员工代表应当共同参与安全管理工作，建立安全文化，推动全员参与安全管理。
第三章安全生产责任制第八条车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责落实安全生产工作，确保各项安全管理措施有效实施。
第九条各车间部门领导对本部门的安全生产工作负有直接责任，要加强对本部门员工的安全教育，防范和控制事故发生。
第十条生产车间经理应对生产设备的维护保养工作进行严格监督，确保设备状态良好，避免因设备故障导致安全事故的发生。
第十一条安全生产管理岗位应当按要求履行好安全生产相关工作，及时发现和处理存在的安全隐患，确保员工的生命安全。
第四章安全管理措施第十二条车间应当定期进行安全生产检查，及时发现和处理存在的安全隐患，消除安全隐患，确保员工的安全。
第十三条车间应当制定安全生产操作规程，明确操作人员的操作流程和注意事项，保证生产过程中的安全。
第十四条设备维护管理人员应当按照相关规定进行设备的定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十五条进出口岗位应当做好对出入车间人员的登记和检查工作，杜绝无关人员的进入，确保车间的安全。
第五章突发事件应急处理第十六条车间应当建立健全应急预案，制定应急处置措施，及时处理突发事件，保障员工人身和财产安全。
焦化厂安全管理制度
焦化厂安全管理制度第一章总则第一条为了保证焦化厂生产经营的安全和稳定，保护员工的生命财产安全，维护环境的稳定和清洁，依法规范管理，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂的所有员工，并贯穿于焦化厂的生产经营活动中。
第三条焦化厂应当建立和完善安全管理体制，明确安全管理的职责、权利和义务，保障安全生产。
第四条焦化厂应当建立健全安全生产责任制度，建立责任明晰、层级分明的安全管理机构。
第五条焦化厂应当加强安全技术防范措施，提高自然环境与工作环境的安全性。
第六条焦化厂应当建立健全安全信息报告和应急救援体系，及时排除安全生产事故隐患和应急事件。
第七条焦化厂应当加强安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章安全生产管理第八条焦化厂应当建立和健全安全生产责任制度，将安全生产责任层层下达到每一位员工。
第九条焦化厂应当配备专职安全生产管理人员，负责安全生产管理工作，确保生产、经营场所、设备、产品和职工的安全。
第十条焦化厂应当建立安全生产考核制度，对员工的安全意识、安全技能和安全管理能力进行考核。
第十一条焦化厂应当建立安全生产信息统计分析制度，及时了解安全生产情况，对事故隐患进行排查和处理。
第十二条焦化厂应当建立并实施安全生产培训计划，对员工进行安全生产知识、安全操作规程的培训和教育。
第十三条焦化厂应当建立健全安全生产应急预案，开展定期应急演练，强化应急预案的有效性和可操作性。
第三章安全生产措施第十四条焦化厂应当建立健全安全防范措施，对各类安全隐患进行排查和整改。
第十五条焦化厂应当采取安全技术措施，对生产设备进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
第十六条焦化厂应当严格遵守国家安全生产法律法规标准，制定安全生产规程和制度，建立安全生产档案，加强安全生产监管。
第十七条焦化厂应当加强职业健康管理，对职工进行职业健康检查，做好劳动防护工作，预防工业职业病的发生。
第四章安全生产监管第十八条焦化厂应当加强对员工的日常安全行为管理，做好安全设施和设备的管理与维护。
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焦化厂生产工艺管理制度
1、范围
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变
更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本标准适用于十一矿劳动服务公司焦化厂生产中的工艺管理。
2、组织职责
全厂工艺管理由厂技术部门管理，其他各部门配合，总工程师主管。
全厂各生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。
对生产中工艺异常问题，由技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓
励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
技术部门负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3、工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
全厂各车间各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导
书。
新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行
稿，由技术部门审核，厂长批准实施。
对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部门组织，车间相关人员配合进行。
技术部门对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠
正。
4、工艺变更
工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的
增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间主任提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），
以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术部门接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报厂长
审批。
4.2.3工艺变更后，由技术部门负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术部门制定技术方案，并由邀请专家论证，报上级部门批准
后组织实施。
5、生产过程管理
技术部门为不合格产品的归口管理部门。
生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的产品质量不合格时，由技术部门负责评审处置
办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格产品进行标识控制与跟踪。
对生产中的不合格产品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术部门为纠正和预
防措施的管理部门。
关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术部门设置关键过程，由车间对工艺参数实行连
续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部门定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术部门和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正
措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理
工艺事故的分级按上级有关文件规定。
事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教
育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行焦化厂安全管理制度。
事故一旦发生应立即通知厂调度室并组织抢险，重大以上事故要报上级有关领导。
对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报上级部门。
7 工艺质量记录管理
工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设
备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时更改，更改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
工艺质量记录的保管
工艺记录由车间委派专人负责收集保管，全厂工艺质量记录由技术部门保管。
8 奖惩办法
对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按上级部门及焦化厂
有关文件、规定执行。
对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考
核，按《专业管理考核办法》执行。
工艺管理制度及考核办法
1、目的
：
为加强十一矿焦化厂工艺管理工作，保证全厂各生产车间工艺技术的有效控制，特制定本
管理制度及考核办法。
2、适用范围
：
本规定适用于全厂各生产车间的工艺技术管理控制。
3、职责范围：
技术部门是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件
（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外购原料分类明细表、生产过程中间体标准、
质量控制点方框图等）的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责
各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容
、正常生产的工艺管理
4.1.1各生产车间必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产车间要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做
好记录。
4.1.3技术部门对各生产车间工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个单位, 每月对
全厂各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚.
工艺变更的管理
4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件, 并按《文件
控制程序》填写《文件制(修)订申请单》报技术部门。
4.2.2调度室将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审确定,组织对修改
的内容进行会签,报厂长批准,按《文件控制程序》对文件进行修订。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各车间必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，
应及时书面申请报技术部门，经厂长批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按程序办理
执行。
、关键工序的确定及工艺指标的管理
4.3.1产品生产工艺确定后，技术部门应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键
工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术部门到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 技术部门每月抽检覆盖率为100%;一般工
序工艺指标,可根据实际生产经验,对部分主要指标执行情况进行记录, 技术部门每月抽检覆盖
率要达到60%。
、工艺记录的管理
4.4.1?技术部门是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.4.2各生产车间依据工艺规程和实际需要编制工艺记录,并填写《记录表格编制（修订）
申请表》报技术部门审核,具体程序执行《记录控制程序》。
4.4.3各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程
序要求进行及时消毁处理，做好记录。
工艺文件的控制
4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件控制程序》要求, 严格进行接收登记、借阅
和发放,并有具体人员负责管理。
4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各生产车间工艺文件管理人员要对本车间的工艺文件定
期进行检查,防止文件的外流和丢失。
4.5.3?技术部门将对发放到各生产车间的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不
好,将对责任单位进行相应处罚。
4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
4.5.5因文件丢失或工作需要,要求补发工艺文件的单位,应提交申请,写明原因,经技术部门
确认后,报厂长批准,方可发放。
5工艺纪律处罚规定
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根
据如下规定进行处罚：
a.对于违犯工艺管理规定,不按工艺安全操作规程严格进行操作的,发放整改通知单后,不按
通知单要求及时进行整改的,除通报批评外,并处50-200元罚款。
b.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,一次罚款50元。
c.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款500
元。
6本规定由技术部门归口管理并负责解释。本文自发放日执行。
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