工业厂房灌注桩质量通病及防治
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
1.1 原因分析
1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
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4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
1.2 预防措施
1）严格控制砼质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。
2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。
3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。
4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。
1.3 处理办法
1）如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。
泥浆护壁成孔灌注桩质量通病及防治措施
（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层
2.护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆
3.水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
如有探头石，宜用钻进钻透，用冲孔机时用低垂密击，把石打碎；倾斜基岩时，投入块石使表面略平，用密锤打
梅 花 孔
（孔断面形状不规则，呈梅花形）
1.冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动
2.泥浆太稠，阻力太大
3.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；或钻杆弯曲，接头不直
2.土层软硬不匀
3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀
安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正
名称、现象
产 生 原 因
防 治 措 施
不 进 尺
（在粘性土层钻进时泥块抱住钻头，难以钻进）
1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重
钻孔灌注桩质量通病的成因及防治
【 关键词 】 钻孔灌注桩 ； 质量通病 ； 因； 治 成 防
当钻孔 深度达 到设计标高后 ， 内沉渣过深 ， 孔 桩底的泥块也 没有 １ 孔灌注桩 桩身垂直 度超 出规 范要 求 ． 钻 就将钻头 、 钻杆卸掉 ， 安装导管 。在浇注桩基水 按照施工规 范的规定 ． 钻孔灌 注桩成孔垂直度偏差 不得 超过桩身 完全搅碎 和冲出孔外 ， 下混凝土时 ， 混凝土将沉渣 、 泥块一起 向上顶起 ， 而泥块在混凝土 的冲 长度 的 １ 否则荷载的传递路径会发生较大 的变化 。 ％． 击作用下将钢筋笼整体托起 ， 造成钢筋笼子的上浮。 １１ ． 影响成孔垂直度超标 的原 因分析 ３１ 浇注混凝土过快 ．２ ． １ ． 桩机枕木安 放不牢 固．在桩机 钻进过程 中产生的振 动导致 ．１ １ 浇筑过程 中当混凝土面接近钢筋笼底端 时 ． 管埋入混凝土的深 导 桩机发生倾斜 ｍ左 右 ， 浇注速度应适 当放慢 。ｐ０ ０ ｑ ５ Ｏ ｍ ￣ ０ ～￣ Ｏ ｍ 灌注速度 １ １ ｌ ． 钻孔灌注桩钻 机在就位前未对 进行整平 。 校正桩架 的垂 度宜保持在 ３ －２ １ 未 控制在 １～ ５ ３ Ｊ ， Ｏ １ ／、 以缓解混凝土对钢筋笼的冲击力 。 ｍ ／时 混凝土面进 直度 ， 致使钻杆与桩孔本身就存在一个垂直度偏差 。 ～ ｍ后 ， 宜适当提升导管 。导管提升应平稳 ， 避免 出料 １ ．在软硬土层 交接处钻孔时未重 视 ．导致钻 头受力不 均匀而 入钢筋笼底端 １２ ．３ １ 冲击过大或钩带钢筋笼 产生倾斜 。 ３１ 调整好混凝土的坍落度 ．３ － １ ． 钻孔机械 自身的缺陷或钻杆弯 曲． Ｐ １ 型钻机由于钻杆没 ．４ １ Ｇ Ｓ０ 般水下浇注桩基 的混凝 土坍落度应控制在 １ ２ｍ。 ８ ２ ｅ 浇筑桩基 有限位装置在钻进过程 中会产生较大晃动 。 以此来保证 混凝 土在浇注的 钻孔灌注桩成孔是诸多工序 中重要 的一环 ． 以钻机就位 时必须 的混凝土要求有很好 的和易性与流动性 ． 所 泛浆 ” 。否则混凝 土的和易性 和流动性不好 ． 浇筑 保持平稳 。 不发生位移和倾斜 ． 钻机 的转盘 与底座应保持水平 ． 孔 过程 中能有很好 的“ 在成 先浇筑 的混 凝土 已经快要凝 固成整体 ． 而将钢 过程 中钻机塔架头部滑轮组 ． 转盘 与钻 头中心应始终保持在 同一铅 垂 桩基将 是十分 困难 的 ． 筋笼子整体托起 ． 从而引起其上浮 线上 ， 保证钻头在 吊紧状态下钻进 。 ・ ３２防止钢筋笼上浮的方法 ． １ 针对以上的原因分析 ．为保证桩 身的垂直度采取 以下 的防治 ． ２ ３ ． 防止桩底沉渣 、 ．１ ２ 泥块 过多的方法是 ： 在钻孔 深度达 到设计 标 措施 ： 做好场地平整工作 ． 松软场地最好进行塘 渣回填 ． 保证场地有 足 不要立即停止钻机转动 ， 而是要空转 （ 吊住钻杆 ．Ｌ 孑 深不增 加） 一 够的承载能力 。钻机就位后必须检查其稳 固程度 ． 避免在钻进过程 中 高时 ， 段时间 ， 进行一次清孔。这期间泥浆坑 内的泥浆与孔 内的泥浆要 不间 桩机产生位移 断的循环 ， 并且要注意 。 泥浆坑内的泥浆不能太稀 ， 密度要 不小于 １ ， ． ２ ２子 壁 坍 塌 ．Ｌ 待泥浆调均匀 、 泥块搅碎 ， 方可进 行 钻孔灌注桩的施工过程中孔内泥浆液面 高度基 本不变 ． 对于这个 如果孔底有砂还要进行除砂工作 ， 后 续 工 序 的施 工 质 量通病 的形成大致有以下原因 ： ３ ． 当浇筑的混凝 土接触 到钢筋 时 ．要将浇注 混凝土 的速度适 ，２ ２ ２ 未埋 设护筒 或护筒埋设不标准 ， 口部位容易坍塌 。 ． １ 孔 当放缓 ． 浇筑 的混凝土 高度 高出钢筋笼底 面 １２米时 ． 待 ～ 再加快 混凝 ２ 泥浆性能 括容重 、 ． ２ 黏度胶体率 、 砂率等指标） 。 不好 土的浇注速度 ． 这时桩 中的混凝土 已经将钢筋笼裹住 ． 钢筋笼将不 会 ２３钻进速度过快 ， ＿ 孔壁周 边未形成护壁的泥皮 。 ２ ． ４钢筋笼制作 与焊接不规范 ． 导致钢筋笼难 以下放 ． 在安放钢筋 再上浮。 ３ ＿控 制混凝土的坍落度与连续 性浇筑 ．也是 防止钢筋笼上 浮 ．３ ２ 笼 的过程 中造成 孔壁坍 塌 的有效方 法之一 ２ 成孔 与浇筑桩 身混凝 土的间隔时间过长 ． ５ 如施 工现场搅拌 的混凝 土 ， 根据搅 拌机的规格 、 要 型号 ， 满足规定 针对 以上的原因分析 ， 为防止孔壁坍塌采取以下的防治措施 ： 即搅拌 的混凝土不 能太 “ ． 生” 塌落度 也要满足桩基 ２ ． 每根桩都必须按要求埋设 护筒 对浅 层有大石块 等影响钻 的搅拌时 间要 求 ． ．１ ５ 如果 则要 进 的障碍物用挖 机进行挖 掘 ． 再埋设 护筒 ． 较深 的地方用多个 护筒焊 施 工的要 求 ； 是商品混凝土 。 严格 控制混凝土 出厂时间过长 ． 尤 混凝土在运输 途中不能过长 ） 这些都是造 ， 接接 长， 在埋设 的过程 中必须保证 护筒的垂 直度和桩位 中心的位置。 （ 其在夏季天 热的时候 ， ２． ．２泥浆 造浆的原料必须选用优 质粘土 ．有 条件时最好 采用膨 成 混凝 土流动性 与和易性丧失 的原 因 ５
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施一、坍孔１、现象钻孔桩在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落，造成孔底积泥,孔深不足。
２、原因分析⑴挖埋式护筒底部与四周粘土夯填不密实,护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中.⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位,不足以平衡水头压力。
⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降.⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂与孔壁坍塌。
⑸钻孔附近有较大得振动或成孔后附近地面载重量过大。
⑹泥浆比重偏小。
⑺成孔速度过快,尤其就是钻至砂类等强透水层时,在孔壁上来不及形成泥膜保护层。
⑻在吊放钢筋笼时,钢筋笼不垂直,下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土,造成成孔与灌注间孔得静置时间过长。
3、预防措施⑴埋设护筒时,严格按交底要求操作,对护筒直径外6０cm范围内得杂填土进行换填,换填深度至原状土层下１０～20cm.换填采用粘土，每20ｃｍ一层，采用气夯进行分层夯实,夯填得密实度要求同台背填土得要求一致。
夯填时,应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移,夯填应密实不渗水.⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1、0m以上，并不得低于护筒底部,同时,可随时调节补充孔内水位。
泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定得安全系数，并应有备用设备，以应急需.⑶施工通道得布置应离孔位有２、０m以上得距离,尤其就是地表下有淤泥质粘土之类得软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。
⑷应根据不同土层采用不同得泥浆比重,易坍地层采用比重较大得泥浆.⑸应根据不同得土层采用不同得钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时,可用一或二档钻速,并控制进尺.在地下水位较高得粉砂中钻进时,宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重与提高孔内水位。
⑹钢筋笼得吊放，应保证垂直。
在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心,避免碰坍孔壁。
钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔桩在成孔过程中或者成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。
⑴挖埋式护筒底部和四周黏土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或者杂填土等易坍地层中。
⑵钻孔桩在成孔过程中或者成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。
⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。
⑷浮现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
⑸钻孔附近有较大的振动或者成孔后附近地面载分量过大。
⑹泥浆比重偏小。
⑺成孔速度过快，特别是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。
⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或者破坏了孔壁泥膜。
⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。
⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外 60cm 范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下 10~20cm。
换填采用黏土，每20cm 一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的要求一致。
夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或者位移，夯填应密实不渗水。
⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位 1.0m 以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。
泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。
⑶施工通道的布置应离孔位有 2.0m 以上的距离，特别是地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。
⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。
⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或者含少量卵石土层中钻进时，可用一或者二档钻速，并控制进尺。
在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。
⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。
在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。
钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。
旋挖灌注桩质量通病与防治措施
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目录
• 引言 • 旋挖灌注桩质量通病 • 防治措施 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
提高旋挖灌注桩的施工质量，减少质量通病的发生，确保工程安全。
背景
旋挖灌注桩作为一种常见的桩基施工方法，在工程建设中得到广泛应用。然而 ，由于施工过程中的一些问题，容易出现质量通病，影响工程质量和安全。
案例四：混凝土离析导致桩基强度降低
总结词
详细描述
防治措施
混凝土离析
在旋挖灌注桩施工过程中，混凝土离 析也是一个常见的质量通病。混凝土 离析会导致桩基强度降低，影响建筑 物的稳定性和安全性。
在施工过程中，应严格控制混凝土的 配合比和搅拌时间，确保混凝土的质 量和均匀性。同时，在灌注混凝土过 程中，应采取有效的振捣措施，确保 混凝土的密实度和强度。在灌注完成 后，应及时进行质量检查和养护工作 ，确保桩基的强度和稳定性。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮主要是由于混凝土浇筑速度过快、泥浆比重过大或钢筋笼加工质量不 佳等原因引起的。
详细描述
混凝土浇筑速度过快可能导致混凝土对钢筋笼的冲击力过大，泥浆比重过大则可 能导致泥浆对钢筋笼的浮力增加，而钢筋笼加工质量不佳也可能导致其上浮。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输或浇筑过程中出现粗骨料和细 骨料分离的现象。
孔壁坍塌的防治措施
加强护壁
采用高粘度、低比重、低失水率 的泥浆进行护壁，提高孔壁稳定
性。
控制钻进速度
适当控制钻进速度，避免对孔壁造 成过大的冲击。
及时处理坍塌
一旦发现孔壁坍塌，应立即停止钻 进，采取相应措施进行处理。
浅谈钻孔灌注桩常见质量通病与预防措施
浅谈钻孔灌注桩常见质量通病与预防措施本文通过对钻孔灌注桩施工质量通病，简单阐述了钻孔灌注桩施工中质量通病防治措施及钻孔灌注桩施工控制要点。
[关键词] 钻孔灌注桩质量通病防治措施一、质量通病及预防措施:(一)钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施1.护筒冒水护筒冒水多为护筒周围土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施:埋设护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2.孔壁塌陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然流失，则表示有孔壁塌陷迹象。
造成原因:孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位过低。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施:在松散易塌的土层中，适当埋深护简，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于4小时，并控制混凝土的灌注时间。
在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3.缩颈缩颈即成孔直径小于设计孔径。
造成原因:塑性土膨胀。
防治措施;采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4.钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因:钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致:地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施:先将场地奔实平整，轨道枕木宜均匀着地。
灌注桩质量问题及防治措施
灌注桩质量问题及防治措施好啦，今天咱们聊聊灌注桩质量的问题，这可是个严肃话题，但我尽量让它轻松点。
大家都知道，灌注桩是建筑工程中的重要一环，像个大力士，撑起了整个大厦的重量。
然而，质量问题可不能小觑，稍微马虎了事，后果可就不堪设想，真是“虎头蛇尾”的典型案例。
比如说，桩打的不够深，或者混凝土没搅拌均匀，这可都是大忌，简直是给建筑的“根”穿了双破鞋。
咱们不得不提那些常见的问题。
比如，桩身出现裂缝，哎呀，简直是让人心慌慌的。
如果桩身有裂缝，想想看，后面的支撑力就会大打折扣，整个建筑随时都有可能“晃一晃”。
再说了，有些工人为了赶进度，可能会忽略混凝土的配比，这就像做饭不按食谱来，结果出来的菜品可想而知，绝对不合格。
所以，这个时候就得把“细节决定成败”这句老话放在心上了。
桩的成桩质量也有可能因为地质条件而受影响。
不同的土壤，像是砂土、粘土、石头，哦哟，那都是有讲究的。
如果地质条件不稳定，灌注桩的基础可就岌岌可危。
就好比说你在沙滩上搭帐篷，沙子一松，哎哟，帐篷立马就要“溜了”，这绝对不行啊。
所以，在施工前的地质勘察可不能马虎，得认真仔细。
说到预防措施，工艺得过硬。
好工艺是“百闻不如一见”，工人们在灌注混凝土时，得保证混凝土的均匀性，这可不是随便搅一搅就完事。
混凝土要像调色板上的颜色，得调得恰到好处，才能最终成就那块美丽的画面。
灌注的时候，速度也得掌握好，慢工出细活，别急于求成，那样的“快”可不是好事。
得加强现场管理。
工地就像个大家庭，大家都得互相配合，特别是施工、监理、质检三方的协作，真的是一环扣一环。
如果有任何环节出错，后面的问题就会像多米诺骨牌一样，一推就倒。
沟通得及时，发现问题得迅速处理，才能把隐患消灭在萌芽状态。
此外，咱们还得加强对工人的培训，毕竟，工人就像是建筑的“操刀者”。
提高他们的专业技能和责任感，不仅能保障工程的质量，也能避免后期的麻烦。
别小看了这点，工人们的知识和经验，就像是一个建筑的“护身符”，能让整个工程平稳进行。
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成浮笼。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上浮力，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现浮笼，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
Part2沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称沉笼。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
Part3导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
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文章编号
:1006-6993(2001)04-0052-02
工业厂房灌注桩质量通病及防治
张建宏
(内蒙古林业勘察设计院,呼和浩特 010020)
摘 要
:
在工业厂房施工中,桩基础通常采用灌注桩。灌注桩施工质量的优劣直接影响到厂房结构的好坏,文章
就此课题进行论述。
关键词
:
灌注桩;质量;防治
中图分类号
:TU712
+
.4 文献标识码:
B
近几年来,工业主厂房基础工程一般采用桩基础,这里就振动灌注桩的施工质量通病及防治措施谈谈体会。1 桩身缩颈问题桩身缩颈是振动灌注桩比较严重的工程质量问题之一。缩颈现象有多种,有一段缩颈的,有多段缩颈的。1.1 原因分析A.桩身缩颈主要原因是由土质问题造成的。如沙土、黏土、淤泥、淤泥质黏土等土层处于持力层以上,地下水或上层滞水呈饱满状态,这类含水相当高的土层受沉管挤压影响,迫使桩周土层孔隙水压骤然猛增,当混凝土灌注完毕桩管拔出后,桩周土层局部孔隙水压超过桩身混凝土自重压力,此时桩身混凝土强度很低,桩身受压就会出现缩颈现象。其缩颈程度与土层含水量密切相关。B.桩身上部处于饱和静水中,下部浸在流动水中,桩身上下两段混凝土养护条件不同,其凝固速度与收缩率也不同,从而在上下两段之间临界部分造成缩颈,严重时可造成断桩。C.桩间距过小造成相邻桩挤压从而引起缩颈。D.由于桩身混凝土坍落度较小,和易性较差造成拔管时管壁对混凝土产生较大摩擦力,局部桩身发生缩颈。E.拔管速度过快,管内形成真空吸力,混凝土桩头受拉造成桩身缩颈。1.2 防治措施通过试桩核对地质水文条件,研究可能引起桩身缩颈各种潜在因素,针对勘测报告中各项地质水
文因素,正式开工前先做试桩一组三根,以核对报告
中可能发生缩颈地层的实际缩颈程度,以便采取相
应的施工工艺和技术措施。
首先实验成孔情况,即先打空管,拔出后成孔
,
悬灯入孔查看有无缩颈、受挤以及土层滞水渗流或
地下水升降等情况。
然后实验工艺情况,即根据桩孔观察资料做工
艺实验。一方面用计量运输小车,详记单桩混凝土灌
入量,同时用浮标或测锤认真测记每提升015～
110m时浮标落距,根据分段测得数据,
画出混凝土
灌注量的柱状图,用以核对可能发生缩颈地段桩身
混凝土灌注量与桩身设计灌注量之比,得出混凝土
的充盈系数。混凝土灌注充盈系数小于1时宜用全
复打桩;有局部缩颈时宜用半复打或反插等工艺。
防止缩颈的施工措施:每次向桩管内尽量多装
些混凝土,以利用其自身压力抵消桩身所承受的部
分孔隙水压力。一般管内混凝土面应高于地下水位
1.0～1.5m。如用长管打短桩时,
则应一次将混凝土
装足。
设专人用浮标或测锤逐段检查桩身混凝土充盈
程度,并绘制桩身混凝土分段灌注量的柱状图。
桩身多段缩颈且范围较大时,应采用复打法施
工,并注意下列两点:第一次灌注混凝土面应到自然
地坪;第一次应随拔随清除管壁粘泥,为复打工序创
造良好条件。
桩身局部缩颈且较严重时,应采用半复打法施
工,并注意以下几点:桩身下段半复打时,第一次混
凝土灌注高度应超过缩颈段上端1m以上;如上端
收稿日期
:2000-06-25
作者简介:张建宏(1963-),男(回族),河北新乐市人,工业与民用建筑工程师。
第24卷第4期2001年12月内蒙古林业调查设计
InnerMongoliaForestryInvestigationandDesignvol.24.No.4Dec.2001
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半复打时则第一次灌注高度应到达自然地坪,半复
打高度应超过缩颈段下端1m以上;第一次拔管时清管工序同复打法施工。桩身局部缩颈程度较轻,可采用反插法施工以补强局部桩身。施工时应注意以下几点:反插时每次拔管高度以0.5～1m为宜,每次反插深度以不超过桩尖活瓣长度的23为宜,以保证桩尖不致损坏;拔管速度要慢,不得大于0.5mmin,在软弱土和淤泥质土中不宜采用反插法施工。桩身内灌入混凝土后先振动7～10s再开始拔管,同时边拔边振。每拔0.5～1.0m时应停拔振动7～10s。当拔到桩尖离地面1.0m时应停拔并延长振动时间一倍后才能拔出地面。其他辅助措施如加大桩间距、跳打施工法、投放预制混凝土段等,均可在一定程度上减弱土对桩身的挤压力,增强桩身抵抗缩颈的能力。2 桩身中断、残缺、夹土等不成型问题振动灌注桩成型好坏,与土质有很大关系。如流塑性淤泥层、松散性粉沙层、变质炉渣层以及流沙等,在沉管过程中受沉桩机剧烈振动影响,可能出现塌陷和流动,使桩身初灌混凝土失去依托而流失,致使土层填塞桩身。为了防止桩身不成型,可采用以下施工措施:2.1 对于松散性或流塑性土层,在施工工艺上要区别于一般稳定性较好的土层,施工时不宜多振,以边振边拔为宜。2.2 沉管前向桩管内预灌1.5～2.0m高的封底混凝土,以防桩尖活瓣缝隙中进入土或水。
2.3 随时用浮标或测锤监测记录混凝土灌注情况,
对桩身质量情况作出正确判断。
2.4
必须采用全复打法施工。如发现有的桩复打后
总灌注量不足,必要时进行二次复打。如出现个别桩
灌注量超长时,应及时查清原因,必要时开挖检查后
对症处理。
2.5
冬季施工期间应加强场地防冻和混凝土材料
预热保温工作。
3
桩顶混凝土质量问题
刚灌注的桩顶混凝土,由于振动混凝土骨料下
沉,水泥浆上浮,有时孔口坍落土混入桩顶,将严重
影响桩顶混凝土的强度。为了保证桩顶混凝土的质
量,宜采用以下措施:指定专人用铁勺将桩顶浮浆与
杂物掏出,补充新拌混凝土;有条件时,宜将桩顶灌
注标高比设计标高提高10～15cm,在适当时候,再
将浮浆头凿去。
4
桩顶插筋质量问题
桩顶插筋歪斜,甚至插进孔壁土层中,以及插筋
位置不均等弊病,经常会出现。为了克服桩顶插筋质
量问题,宜采取以下措施:将插筋加箍并点焊连结牢
靠,做成短钢筋笼,然后用平板振动器将插筋笼平稳
振入混凝土中。
(上接第13页)
4 加大科技兴林力度,
完善社会化综合服务体系
发展经济林需要较高的科技水平和集约化经营
程度,要想达到区域化集中开发、集约经营,就必须
加大科技投入,增加科技含量,使科技成果转化为生
产力。切实搞好科技服务工作,大力普及常规技术
,
推广新技术,做好产前、产中、产后服务,推进产、供、
销一条龙服务。有条件的地方,应按市场需求对果品
进行深加工、精加工,形成一批适销对路的拳头产
品,提高经济林生产的质量和效益,实现林业科技经
济一体化。在完善社会化综合服务体系方面,还应建
立健全信息网络,了解市场行情,把握市场需求,发
展适销对路的名优特经济林树种、品种,使农民做到
生产有把握,运输有途径、销售有渠道,迅速把产品
转化为商品,提高经济林生产效益。
5
抓好种苗生产
发展经济林最关键的是要抓好种苗基础建设
,
应本着适地适树和优质壮苗的原则,选准和生产良
种壮苗。在坚持国有育苗主渠道的前提下,实行国
有、集体、个人一齐上的育苗方针,并狠抓县、乡、村
三级种苗生产经营体系建设,对种苗生产给予适当
资金补贴,建立规范化、良种化种苗生产基地。根据
市场需要,有计划地引进经济林名优品种,加快现已
引进的名优品种无刺大果沙棘、宁丰苹果系列的繁
育和推广,建立和健全良种繁育和推广体系,为全盟
经济林建设的蓬勃发展奠定良好的物质基础。
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第4期 张建宏:工业厂房灌注桩质量通病及防治
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