钻井工序风险识别
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)
岗位主要HSE风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进井喷应急程序行防喷演习、井控系统试压顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
钻井队风险防控措施方案范文
钻井队风险防控措施方案范文一、引言钻井作业是一项高风险的行业，涉及众多的不确定因素，包括地质条件、环境因素、设备状况、操作人员技能等。
因此，制定一套全面、系统的风险防控措施方案对于保障钻井作业的安全、顺利进行具有重要意义。
本文将从钻井作业的风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面，提出一套钻井队风险防控措施方案。
二、风险识别1. 地质风险：包括地层压力、井壁稳定性、油气水层识别等。
2. 环境风险：包括自然灾害、环境污染、生态保护等。
3. 设备风险：包括设备老化、故障、操作不当等。
4. 人员风险：包括操作人员技能、经验、安全意识等。
5. 管理风险：包括管理制度不健全、管理不到位、执行不力等。
三、风险评估1. 建立风险评估体系，对各类风险进行定性和定量分析。
2. 采用风险矩阵法、专家评审法等方法，对风险进行评估和排序。
3. 定期进行风险评估，及时更新风险数据库。
四、风险控制1. 地质风险控制：加强地质资料收集和分析，制定合理的钻井方案；加强地层压力监测，及时调整钻井参数。
2. 环境风险控制：严格遵守环保法规，采取有效措施减少污染；加强生态保护，确保钻井作业对环境的影响最小化。
3. 设备风险控制：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；制定设备操作规程，加强设备操作人员的培训。
4. 人员风险控制：加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识；制定应急预案，提高应急响应能力。
5. 管理风险控制：建立健全管理制度，确保管理制度得到有效执行；加强现场管理，提高管理效率。
五、应急响应1. 制定应急预案，明确应急组织架构和职责分工。
2. 定期进行应急演练，提高应急响应能力。
3. 储备必要的应急物资和设备，确保应急资源充足。
4. 建立应急信息平台，及时发布应急信息和指令。
六、结论钻井队风险防控措施方案的制定和实施，对于降低钻井作业风险、保障人员安全和环境保护具有重要意义。
通过风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面的措施，可以有效预防和控制钻井作业中的各类风险，确保钻井作业的顺利进行。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估是在石油和天然气勘探开发过程中非常重要的一环。
通过对钻井风险的识别和评估，可以有效地降低事故和灾害的发生概率，保障钻井作业的安全性和高效性。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的标准格式，包括风险识别的步骤和方法、风险评估的指标和评价方法等。
一、风险识别的步骤和方法1. 风险识别的步骤风险识别是指通过对钻井作业过程中可能出现的各种潜在风险进行全面的、系统的识别和分析，以确定可能对钻井作业造成影响的因素。
风险识别的步骤如下：（1）确定识别的范围：明确识别的对象和范围，例如钻井作业的不同阶段或特定的风险源。
（2）收集相关信息：收集与钻井作业相关的各种信息，包括地质地理信息、工程设计资料、历史事故案例等。
（3）制定识别方法：根据识别的范围和收集到的信息，制定相应的识别方法，例如头脑风暴、故障树分析、事件树分析等。
（4）开展识别工作：根据制定的识别方法，进行具体的识别工作，将可能存在的风险因素逐一列举出来。
（5）整理和归纳：对识别出的风险因素进行整理和归纳，形成风险识别报告。
2. 风险识别的方法（1）头脑风暴法：通过集思广益，组织相关人员进行头脑风暴，收集各种可能的风险因素。
（2）故障树分析法：通过构建故障树，逐级分析可能导致事故发生的各种故障原因。
（3）事件树分析法：通过构建事件树，分析可能导致事故发生的各种事件和后果。
（4）经验法：根据历史事故案例和相关经验，总结出一些常见的风险因素。
二、风险评估的指标和评价方法1. 风险评估的指标风险评估是指对风险进行定量或定性的评估，以确定风险的严重程度和可能性。
常用的风险评估指标包括以下几个方面：（1）风险严重程度：根据风险的后果和可能造成的损失，评估风险的严重程度，通常采用分级制度，如低、中、高。
（2）风险可能性：评估风险发生的可能性，通常采用概率或频率的方式，如低、中、高。
（3）风险影响范围：评估风险可能对钻井作业的影响范围，包括人员、设备、环境等方面。
钻井作业安全风险评估
钻井作业安全风险评估
钻井作业是一项高风险作业，需要进行全面的安全风险评估。
以下是一些可能的安全风险评估方面和措施：
1. 地质风险：钻井过程中，地质条件变化可能导致地层突发情况，如井喷、地层塌陷等。
评估地质风险需要进行地质勘探和分析，确保在钻井作业开展之前了解地质情况，并采取相应的安全措施，如使用泵浆控制井压等。
2. 气体风险：在钻井作业过程中，可能会遇到有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
评估气体风险需要进行气体检测，确保钻井场地的气体浓度在可接受范围内，同时采取必要的通风和防护措施。
3. 设备故障风险：钻井作业中使用的设备有可能出现故障，如钻井管断裂、井口设备故障等。
评估设备故障风险需要进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并准备备用设备以备不时之需。
4. 高温高压和火灾爆炸风险：在钻井作业中，可能会遇到高温高压环境，同时存在着火灾和爆炸风险。
评估高温高压和火灾爆炸风险需要进行风险识别和控制，确保工作环境的安全，并制定相应的紧急应急预案。
5. 人员伤亡风险：钻井作业是一项复杂的作业，工作人员可能会面临蓄意或非蓄意的伤害风险，如摔倒、被物体击中等。
评估人员伤亡风险需要进行人员培训和教育，确保工作人员具备
必要的安全知识和技能，并配备必要的个人防护装备。
综上所述，在钻井作业中进行全面的安全风险评估是非常重要的，能够帮助了解和控制各种潜在的安全风险，并采取相应的措施保障作业的安全进行。
钻井队常见危害识别和风险评价
钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2015年9月目录一、安全危害识别和风险评价方法 (3)二、钻井重点工序危害识别和风险防范 (10)（一）搬迁安装............................................................................... 1 01、设备搬迁准备 (11)2、吊装设备................................................................................. 1 33、卸设备................................................................................... 1 44、“三超”设备搬运 (15)5、大重设备搬运............................................................................. 1 56、上绞车、转盘............................................................................. 1 67、安装井架................................................................................. 1 78、穿大绳................................................................................... 2 09、起型井架................................................................................. 2 11 0、安装防喷器 (24)（二）钻进1、下钻前检查 (25)2、接钻头 (26)3、下钻铤 (27)4、下钻杆.................................................................................... 2 85、接单根.................................................................................... 2 96、钻进..................................................................................... 3 07、起钻杆、钻铤 (31)8、卸钻头 (34)9、加粉末处理剂 (36)10、钻井液性能处理与维护 (36)11、处理卡钻事故 (38)1 2、处理井漏 (39)（三）完井1、下套管 (40)2、固井..................................................................................... 4 2（四）拆设备1、甩钻具 (43)2、放井架 (45)3、拆井架 (47)一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表（SCL对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是一项高风险的工程，其中包括诸多的安全、环保等风险，因此对于石油钻井工程的风险识别及评价显得尤为重要。
本文就从多个角度，对石油钻井工程的风险识别及评价方法进行浅谈。
首先，从风险源的角度来看，钻井涉及到的主要风险源包括井口区、井屏障区、井壁及岩层、井下和井上设备、液体和气体的加工、处理和输送，以及天然灾害等。
要对这些风险源进行有效的风险评价，首先需要明确风险源的特点、存在的问题及对环境和人体健康的影响等，然后根据实际情况，选择相应的评价方法进行评价。
其次，从评价方法的角度看，石油钻井工程的风险评价方法可分为定性和定量评价。
定性评价主要针对风险源的定性特征、风险等级、影响范围等因素进行评价。
而定量评价则是通过数据模型、模拟模型等手段，对风险源造成的概率、程度、时间等进行定量分析。
通常情况下，钻井工程中的定性和定量评价是相互辅助的，需综合考虑。
其次，从应对措施的角度来看，石油钻井工程的风险应对措施主要包括预防措施和应急措施。
对于风险源的预防措施主要采取技术措施和管理措施，技术措施包括改进设备、完善工艺等；管理措施包括提高员工的健康安全意识、制定完善的生产标准等。
而对于风险的应急措施主要采取现场应急响应、成立应急处置小组等方式进行应对。
最后，要想有效识别并评估风险，除了采取上述方法外，钻井工程还需建立一个良好的风险管理体系，包括确定负责人、完善纪录系统、开展惩罚与奖励机制等。
这样不仅可以加快发现和解决实际问题，还可以落实每个成员的责任及奖惩机制，形成风险防控的良性循环。
综上所述，对于石油钻井工程的风险识别及评价方法，我们需要从多个角度进行考虑，对于每个风险源要了解其特点、存在的问题及对环境和人体健康的影响等。
选择相应的评价方法进行评价，并采取针对性的预防和应急措施。
通过建立风险管理体系，来加强风险防控，从而保障石油钻井工程的安全及环保。
钻井队作业主要风险及控制措施
HSE工具方法
➢ 安全经验分享
➢ 安全观察与沟通 ➢ 安全目视化管理 ➢ 个人安全行动计划 ➢ 工艺危害分析 ➢ 作业许可 ➢ 工作前安全分析 ➢ 启动前安全检查
目前钻井现场风险控制的方法
风险削减措施或控制措施的例子
（一）风险识别的充分性
（1）三种状态 a.正常状态：即正常施工情况； b.异常状态：即停工、设备维修以及那些合
5.5.1设施完整性 5.5.2承包方和（或）供应方 5.5.3顾客和产品 5.5.4社区和公共关系 5.5.5作业许可 5.5.6职业健康 5.5.7清洁生产 5.5.8运行控制 5.5.9变更管理 5.5.10应急准备和响应
• 一般生产井：
• 钻井队干部组成识别评价小组对现场进行识别 、评价，制定控制措施：队长、副队长、工程 技术人员、大班人员。
理预见的对环境和员工健康造成的影响； c.紧急状态：即不可预见什么时候发生，能
够对健康安全环境造成较大影响的情况， 如火灾、井喷、洪水等。
（2）三种时态
a.过去：即以往遗留的健康安全问题；
b.现在：即现场的、现有的健康安全问题；
c.将来：即由于原材料的更替、生产工艺改 进等因素可能带来的风险危害问题，以及 将来潜在的违反法律法规和其他要求的问 题，还有计划中的活动可能带来的风险危 害问题。
公园及自然保护区等特殊环境的影响；
• h.常规和非常规活动。
进入生产作业现场人员的行为。包括：
• a.作业现场内操作人员的行为； • b.作业现场内管理人 • 员的行为； • c.进入作业现场内外 • 单位作业人员的行为； • d.进入作业现场参观 • 和检查人员的行为。
• （一）吊装钻机时的风险危害： • 1、挂绳套时从钻机上掉下； • 2、绳套断开砸人； • 3、挂绳套时挤手； • 4、吊翻钻机砸人； • 5、钻机护罩落下砸人； • 6、扶钻机就位时踩位坠落； • 7、钻机就位时撞腿； • 8、卸绳套时从钻机上掉下。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估钻井是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节，但也存在着一定的风险。
为了确保钻井作业的安全可靠，钻井风险识别和评估成为了必要的步骤。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的方法和步骤。
一、钻井风险识别方法1. 风险识别会议：召集相关专家和工作人员进行风险识别会议，通过头脑风暴和讨论，识别出可能存在的风险因素。
会议可以包括各个领域的专家，如地质学家、工程师、安全专家等。
2. 风险分析工具：使用风险分析工具，如故障模式与影响分析（FMEA）和事件树分析（ETA），对可能发生的风险进行系统性的分析和评估。
这些工具可以帮助确定风险的概率、影响和严重性。
3. 统计数据分析：通过对历史数据和统计数据的分析，了解过去类似钻井作业中发生的事故和故障情况，从而识别出可能存在的风险。
4. 专家意见征询：向相关领域的专家征询意见，了解他们的经验和见解，识别出可能存在的风险因素。
二、钻井风险评估步骤1. 确定风险指标：根据风险识别的结果，确定评估风险的指标，如概率、影响和严重性等。
2. 评估风险概率：通过统计数据和专家意见，确定风险事件发生的概率。
可以使用概率分析工具，如事件树分析，对风险事件的发生概率进行定量评估。
3. 评估风险影响：根据风险识别的结果，评估风险事件发生后的影响程度。
可以使用影响矩阵或专家评估方法，对风险事件的影响进行定量评估。
4. 评估风险严重性：综合考虑风险概率和影响，评估风险的严重性。
可以使用风险矩阵或风险评估模型，对风险进行定量评估。
5. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施，包括风险预防、风险控制和应急响应等方面的措施。
6. 监控和更新风险评估：定期监控和更新风险评估，根据实际情况调整和改进风险管理措施，确保钻井作业的安全可靠。
三、钻井风险识别和评估的挑战1. 数据不完备：钻井风险识别和评估需要大量的历史数据和统计数据支持，但由于数据获取的困难和不完备性，可能会影响评估的准确性。
钻井队主要风险及控制措施
钻井队主要风险及控制措施前言钻井作业是石油开发过程中必不可少的环节，也是最为危险的环节之一。
在钻井过程中，钻井队面对的风险众多，如失控井、风险池塘、气体爆炸、火灾等，这些风险如果没有得到有效的控制，将会对个人及设备安全造成重大危害。
因此，钻井队必须制定出有效的控制措施，以确保钻井过程的安全可靠。
风险识别与评估在钻井作业中，风险识别是首要工作之一，只有发现潜在的风险，才能及时采取相应的控制措施。
常见的风险主要包括：天气风险天气因素对钻井作业影响很大，如大风、雷暴、灾害、泥石流、泥石流、洪水等，会对设备和人员安全造成重大危害。
设备故障风险钻机和固井设备这类机械设备是钻井过程的核心设施，设备故障将导致钻井作业暂停、生产损失等，同时可能造成人身伤害和环境污染。
操作失误风险钻井队员对钻井设备和固井设备操作不熟练，或操作失误，都会对钻井作业造成重大危害。
钻井作业环境有时较为特殊，如深海、沙漠、海洋平台上，需要特殊的安全控制措施。
应急事件风险紧急事件是指在钻井作业中突然出现的危及人员和设备安全的事件。
应急事件在钻井过程中极为常见，如井控、井喷、失控井、泥浆失重、气体爆炸等。
对于不同的风险，需采用不同的控制措施和防范措施。
风险控制措施天气风险应根据气象部门提供的天气报告制定作业计划，并对可能出现的天气风险进行应对，一旦遇到恶劣天气立刻停工撤离。
设备故障风险对于钻机、固井设备等设备，应建立严密的检验、检修、保养、维护制度，保障设备的正常运行；同时，应制定应对设备故障的应急预案，应设有相应的故障技术支持和维修保障体系。
操作失误风险钻井队员在钻井过程中应进行严格的现场操作和安全教育培训；在操作过程中，应遵循操作规程和安全标准，区分正常和异常情况，及时采取正确的应急措施。
在特殊的操作环境下，应制定相应的安全措施，建立特殊安全培训和演练，确保人员在特殊条件下的安全运作。
应急事件风险应对紧急事件，应建立完善的管理制度和应急响应机制，明确钻井队员职责分工和避险措施，同时建立应急预案和相关技术支持，对可能出现的事故进行应对和处置，及时把事故危害降到最低。
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钻井工序风险识别 工序 主要风险 控制削减措施
搬迁 a， 人员不熟悉岗位风险，易发生人身伤害事故 b， 意外伤害，设备损坏，伤人事故 c， 绳套断抽伤人 d， 高处和地面同一垂直面交叉作业意外伤害 e， 落物伤人 f， 甩掉货物伤害人 g， 误操作伤人 h， 飞物伤人，挤伤人
搬家前井队长组织开安全生产会，下达安全作业指令书HSE监督员，作业人员要规定穿戴劳保用品，拖设备时，拖拉机牵引架，牵引物上不许坐人 拖大型设备，要选择强度符合要求，长度适中的绳套，人员离开牵引绳套长度半径以外，高处和地面在同一垂直面不允许交叉作业 吊重物时，严禁重物在人员或设备上方停留或通过 住房、配电房等要用8号线双股四道前后镖紧，散件货物要与大件货物逐个镖紧 要有专人指挥吊车等车辆，清理好起重物的吊耳，绳套不易挂时，不准使用撬棍和其他物品，蹩或用脚蹬、手扶绳套起吊。
安装 a， 基础下沉，井架倾斜 b， 井架重心偏移 c， 降低强度，支架变形 d， 绞、挤伤人 e， 误操作，伤及人员 f， 草原火灾
井架基础的安装要符合规定数量，只准挖方，不许垫方 基础水平面高差3mm，应进行垫平处理 钻台支架与上下船固定螺丝要齐全螺杆直径要于孔径相符 钻台支架斜拉筋齐全，固定牢固，转盘固定牢固，护罩牢固，无变形 用撬棍校摆安装转盘，变速箱，吊车指挥人员要密切观察操作人员的动作，指挥吊车平稳起放 草原、苇塘区井场周围应有不小于20m的放火隔离带 各种安全警示标志齐全，醒目
起井架 a， 高空坠落，落物伤人 b， 大绳跳槽伤人 c， 摔坏井架 d， 摔坏井架，人身伤害 离地面（钻台面）2米以上作业必须系安全带，手工具系保险绳 穿起井架大绳时，导向滑轮处要穿挡绳销，大绳无破股，无断丝，绳头连接可靠及绳座无裂纹，开焊现象 五级以上大风（含五级）雾、雨、雪能见度低于100米和夜间不准起放井架 开钻 a， 鼠洞上钻台不加限制，摆动碰伤人员 b， 砸盘断裂后，钻铤或砸盘碎块下落危及人身安全 c， 操作失误可导致滑轮，钢丝绳过载损坏人，砸落小铁屑可能扎伤眼睛 d， 有发生爆炸的可能 e， 钻台上掉落物体砸伤人员 f， 没有明确的技术，安全措施，人员安全没有保障
用绷绳配合气动绞车抬鼠洞管上钻台 下砸盘完好，焊口不得开焊，开裂，与砸盘连接的钢丝绳完好 由司钻负责下砸操作，带护目镜，下砸操作时，钻台除司钻不得有其他人员 使用气焊时氧气，乙炔气瓶相距大于10米 钻台上下在同一垂直面上不可同时作业，电焊工在钻台下工作时有人监护 及时下达开钻技术作业指令和安全作业指令
拆装封井器操作 a， 用绷绳绷甩和人力撬推可能砸伤人员 b， 挤伤或砸伤人员 c， 挤、砸、摔伤
联顶节或切割下的套管用气动绞车和绷绳配合将套管抬至地面 防喷器吊入或吊离井口过程中钻台下不能有人。起吊前栓好拉绳远距离控制其摆动严禁用手直接推扶封井器 吊防溢管、泥浆伞时，钻台下严禁站人，连接防溢管，安装泥浆伞时，登高超过2米时要系安全带
钻进 a， 物品甩出击伤人员或人员直接甩出造成伤害 b， 护罩不全，旋走部位绞伤人员，传动轴螺丝飞出伤人 c， 水龙带掉落伤人 d， 蹩泵导致管线爆裂伤人 e， 吊环掉落伤人 f， 泵保险装置灵敏可避免管线爆裂伤人 g， 安装不符和要求可造成刺伤人员或管线碰伤人 h， “晚开早摘”可导致堵水眼或环空不通蹩泵伤人 i， 误启动设备造成人员伤害 j， 触电或压力意外释放伤人 k， 安全防护措施不全极易造成人员伤害 l， 对设备工况、性能不熟悉而导致自己和他人伤害 启动转盘时，转盘面上不得站人或有杂物 转盘护罩齐全完好，固定牢固，传动轴连接螺栓齐全紧固 水龙带按要求栓好保险绳 冬季水龙带经预热并确认畅通后方可使用 吊环用∮12.7mm钢丝绳做保险绳，缠三圈，用相应3只绳卡卡牢 泵保险凡尔压力按泵缸套额定工作压力设定，保险销子不得用其他材料代替 泵泄压管线末端伸入密闭罐内，固定牢固 起停钻井泵遵循“早开晚摘”的原则 检修保养设备时关闭断气阀，泵房挂“有人维修，请勿操作”警示牌，钻台控制钻井泵的气开关挂“有人检修”的警示牌 不得带电，带压检修设备 保持护栏、护罩、防护链、防护桩完 好 不得随意启动和操作非本岗，本工种设备
接单根 a， 因循环通路堵塞蹩泵可导致管线爆裂，管线甩动伤人 b， 钳尾绳断吊钳伤人 c， 钻具倒扣掉落伤人 d， 绞车伤人和拉飞的吊钳击伤人员 e， 外壳带电可造成操作者触电 接单根时不得关闭方钻杆下旋塞 不准使用转盘绷扣 接单根每道扣都必须用大钳紧扣，上扣扭矩达到要求 使用猫头执行猫头作业规程 使用砂轮机等移动式电动工具接好地线
取心 a， 岩心筒不加限制，任其摆动，可能碰伤人员 b， 脱扣，岩心筒掉落砸伤人员 c， 用人直接推拉有可能脱手，失足掉下钻台而伤亡 d， 刹车失控可能造成出心人员伤亡 用绷绳配合气动绞车吊岩心筒上钻台不得直接吊岩心筒入井口 提升短节与岩心筒丝扣上紧，内筒使用双管钳或链钳紧扣 用绷绳拉岩心筒内筒到出心位置 出心时有专人看护刹把或刹车操作手柄
起下钻 a， 碰伤、砸伤，绞伤 b， 顶天车，抽断大绳，砸伤人员 c， 超负荷提断大绳等伤人 d， 高空坠落 e， 井下落物，井口碰伤人 f， 操作失灵，危及人身安全 g， 游车刮指梁，操作台，操作台反弹伤人 h， 错发信号，造成误操作伤人 i， 下放过猛，吊环碰伤人及单吊环起钻吊环弹起伤人 j， 脱扣砸伤人 k， 井塌、井涌、井喷危及人身安全 l， 水眼内未融化泥浆柱串出伤人，滑倒，摔伤 m， 顿转盘，钻具落井砸伤人 n， 顿钻砸伤人 规范穿戴劳保用品，安全帽在有效期内，系下额带，工衣扣系全 活绳端固定牢固，滚筒丝绳排列整齐，一股断丝不超过3丝，防碰天车灵敏，工作时总车1秒内将滚筒刹死 指重表工作正常，传感器及其他传压管线不渗漏 检查操作平台护栏，安全带各挡板锁定，平台信号棒，绳索固定及防坠落装置情况 吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、井口手工具做到齐全，灵活，销子，卡瓦牙完好，安全卡瓦销子，井口手工具系保险绳 气路管线各种阀件工作性能良好，气路畅通，气压不低于0.8Mpa，冬季时保温，定时加酒精 观察二层台井架工的工作情况，当吊卡打开，离开钻杆后在架工的配合下，慢下放游车 井架工上下井架扣好防坠落装置，二层平台操作系牢安全带，吊卡超过指梁到达操作位置发出信号，1升，2举，3不动，紧急情况连续敲击当游车下放至井口5米时，放慢下放速度， 配合内外钳工轻轻把吊卡坐到转盘上，拉起吊环，放到吊卡 选择与钻铤扣相应扣型的提升短节连接钻铤，短节必须用大钳或液压大钳紧扣后方能上提，禁止用管钳或施绳紧扣 小流量向井内灌入泥浆观察井口泥浆是否灌入，按技术要求灌入泥浆，确保井内液柱压力 冬季下钻前使用蒸气将钻具预热至水眼内残留钻井液全部融化，井口人员身体各部位避开钻具水眼，钻台面泥浆及时清理 下钻时，井架工扣好吊卡，至井口5米时刹车，放慢速度，下钻铤0.5米刹车，配合钻工摘吊卡，待吊环放好后，方可慢慢起空吊卡，继续下钻作业 下钻至600米时按规定挂辅助刹车
下套管 a， 碰伤、砸伤、绞伤 b， 超负荷绳套断伤人 c， 操作不当，碰伤、挤伤、砸伤 d， 误操作伤人 e， 碰伤、挤伤、砸伤 f， 误操作伤人 g， 碰伤，砸伤 h， 猫头伤人 i， 碰伤、砸伤、挤伤
由队长组织召开下套管班前会，明确下套管要求，岗位分工，下套管质量，分析下套管风险及制度控制措施，由HSE监督下达安全指令书 下套管所用旋绳规格不小于1寸宗绳，地面吊套管钢丝绳用3/n寸双股 接头打结处不得接触套管本体，用吊车下5/2寸套管绳规格达到1/2寸，所用绳套规格达不到标准停止作业 绳套不标准，所栓位置不当，栓的不牢靠，起重指挥人员不许指挥起吊套管 照明条件不充分，10米内看不清对方作业人员手势，起重指挥人员不许指挥起吊套管 场地人员未撤离到安全位置起重指挥人员不许指挥起吊 操作气动绞车人员要按起吊指令操作气动绞车从地面吊套管 气压低于工作压力，不许操作气动绞车从地面吊套管 操作猫头旋绳上扣时，猫头缠绳不许超过3圈 司钻未刹住车，钳工不许开取吊卡 固井 a， 井塌蹩泵伤人 b， 抬泵、蹩爆管线伤人 c， 蹩泵、蹩爆管线伤人 d， 碰伤、砸伤、摔伤 e， 高压管线爆，碰、刺伤人 f， 误操作伤人 固井前井眼畅通，无井壁剥落，垮塌现象，套管上下活动自如 设备运转正常，泵保险凡尔销钉符合工作压力要求，冬季施工预热保险凡尔，耐震压力表接头 循环钻井液过程，副司钻监守岗位，密切注视泵压表，防止蹩泵 在配合固井队接水泥头时，转盘锁死，钻台操作者服从固井指挥，专人操作气动绞车，协调配合 在下灰过程中，除配合测量水泥密度人员外，其他人撤离固井施工区域 特殊情况下，夜间固井，井场照明必须达到要求，钻台，泵房周围能见度10米以上，保证固井安全
甩钻具 a， 碰伤，砸伤 b， 碰伤，砸伤 c， 误操作伤人 d， 绳套断碰伤人，砸伤人 e， 乱岗误操作伤人 f， 碰伤，挤伤，砸伤 g， 游车刮、碰指梁或操作台，操作台反弹伤人 h， 误操作伤人
卸扣后的鼠洞单根，由气动绞车提出，不允许用钢丝绳套连接钻具带钻具提出鼠洞 甩5寸钻杆用3/8寸（3分）双股钢丝绳套，栓牢于管体 向场地放钻具时，设专人负责绳套的操作及管理，不得随意换人 出现绳套打结，断丝等破损现象立即换新绳套 甩钻具作业做到“有指挥，有分工，有行走线，有监护” 滚动钻具时，场地人员用钩子或绳套拉钻具，不许用手推移钻具 井架工在发现游车刮，碰指梁或操作台，迅速撤离到安全位置，发出紧急信号 风力超过6级，夜间下雨、雪，不许进行甩钻具作业