安全评估检查表及淘汰相关法规
安全预评价管理办法
安全预评价管理办法一、总则为了加强和规范安全预评价工作，预防和减少生产经营活动中的安全风险，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本管理办法。
本办法适用于本单位新建、改建、扩建项目以及技术改造项目等的安全预评价工作。
二、安全预评价的目的和作用安全预评价的目的是在项目建设前期，分析和预测项目可能存在的危险、有害因素及其危险程度，提出合理可行的安全对策措施，为项目的初步设计提供科学依据，以预防和减少事故的发生。
其作用主要体现在以下几个方面：1、为项目的决策提供依据，帮助决策者了解项目的安全风险，做出合理的决策。
2、为项目的设计提供指导，使设计单位在设计过程中充分考虑安全因素，采取有效的安全措施。
3、为项目的施工和运营管理提供参考，提前制定相应的安全管理制度和应急预案。
三、安全预评价的工作程序1、确定评价对象和范围根据项目的性质、规模、工艺特点等，确定安全预评价的对象和范围。
2、收集资料收集与评价对象相关的法律法规、标准规范、技术资料、工程图纸、类比项目资料等。
3、现场勘查对评价对象的现场进行勘查，了解其地理位置、周边环境、自然条件、工艺流程、设备设施等情况。
4、危险有害因素辨识与分析运用适当的方法，对评价对象可能存在的危险、有害因素进行辨识和分析，确定其存在的部位、方式、原因和后果。
5、评价单元划分根据评价对象的特点和危险有害因素的分布情况，合理划分评价单元。
6、选择评价方法根据评价对象的特点和评价目的，选择合适的安全评价方法，如预先危险性分析、事故树分析、安全检查表法等。
7、进行定性定量评价运用选定的评价方法，对评价单元进行定性定量评价，计算风险值，确定危险等级。
8、提出安全对策措施根据评价结果，提出针对性的安全对策措施，包括工程技术措施、管理措施、教育培训措施等。
9、编制安全预评价报告汇总评价过程中的各项资料和结果，编制安全预评价报告。
10、报告评审组织专家对安全预评价报告进行评审，根据评审意见对报告进行修改完善。
消防安全相关表格
火灾事故处理流程表
01 02 03 04 05
火灾事故报告与接警流程 灭火救援指挥与协调流程 现场勘查与证据收集流程 火灾原因调查与分析流程 责任追究与处理流程
火灾事故原因分析表
直接原因
如明火、电气故障、 自燃等
间接原因
如消防设施缺失、违 规操作、安全管理不 到位等
人为因素 如故意纵火、玩火等
环境因素
改进时限
规定各项改进措施的完成 时间。
改进责任人
明确各项改进措施的具体 责任人。
改进效果预期
对改进措施实施后的效果 进行预期评估。
消防安全改进效果评估表
评估内容
对改进措施实施后的效果进行评估，包括 消防安全管理制度执行情况、消防设施设 备运行情况、消防安全管理人员配备等。
评估结论
根据评估内容和方法，得出改进效果的结 论。
消防培训签到表
培训主题
与消防培训计划表相对应
签到人员
参加培训的人员名单，包 括姓名、岗位等信息
培训时间
与消防培训计划表相对应
签到时间
参加培训人员的实际签到 时间
消防演练记录表
演练时间
具体日期和时间安排
参与人员
参加演练的人员名单，包括姓 名、岗位等信息
演练主题
针对不同类型的火灾和应急情 况进行的演练
委托具有相应资质的消防技术 服务机构对消防设施进行检测
、维护保养。
员工培训演练
组织员工进行消防安全培训和 应急疏散演练，提高员工的消 防安全意识和自防自救能力。
02 消防设备设施管理表格
消防设备设施清单
设备设施名称
包括灭火器、消防栓、喷淋系 统、烟雾探测器等
型号规格
详细记录设备设施的型号、规 格及主要技术参数
危险化学品仓库企业安全风险评估细则(试行)
应急部《危险化学品仓库企业安全风险评估细则（试行）》1总则1.1为督促危险化学品仓库落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、标准、规范，制定本指南。
1.2本指南适用于危险化学品经营（仓储、带储存设施）企业的危险化学品仓库（以下简称“企业仓库”）。
1.3本指南是在《危险化学品经营企业安全技术基本要求》《危险化学品仓库储存通则》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则》等的基础上，对于企业仓库存在的主要安全风险进行了细化要求，指导企业仓库开展安全风险评估工作。
1.4本指南依据的法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新，具体由本指南相关最新解释为准。
1.5本指南中标注“*”项为应急管理部门检查项，其他项为其他监管部门检查项，可用于建设项目的工程设计指导、企业仓库的风险排查、政府部门根据自身职能进行相关条款的检查等工作。
2评估说明2.1本指南制定的危险化学品仓库安全风险检查表对安全基础管理、规划布局与总平面布置、储存过程、设备安全、电气与仪表、应急与消防等6个方面进行检查，设定总分值1000分，按照问题隐患情形，分别列出否决项（每项同时扣50分）、扣20分项、扣10分项和扣5分项。
对照危险化学品仓库安全风险排查表，依据扣分说明对检查发现的问题隐患扣除相应分值（注：每项检查细则只扣除一次分数，单项不累积扣分；不涉及的不扣分），得出危险化学品仓库的分值，确定安全风险等级。
危险化学品仓库安全风险等级表2.2经风险评估，企业仓库存在无法整改的否决项的，停产停业整顿，企确实无能力进行整改提升、无任何措施可降低风险的，依法依规淘汰退出；评估为高安全风险的，由政府监管部门重点监督制订“一企一策”整改方案，限期完成整改；评估为较高安全风险的，限期落实必要安全管控措施并完成整改；评估为一般安全风险的，落实常态化管控措施，结合检维修计划整改。
安全生产过程中的风险评估方法有哪些
安全生产过程中的风险评估方法有哪些在当今的生产活动中，保障安全生产是至关重要的。
而要实现安全生产，风险评估是不可或缺的环节。
通过有效的风险评估，可以提前识别潜在的危险因素，为采取针对性的预防和控制措施提供依据，从而降低事故发生的可能性和损失程度。
那么，在安全生产过程中，常见的风险评估方法有哪些呢？一、安全检查表法安全检查表法是一种简单易行、应用广泛的风险评估方法。
它是将一系列与安全生产相关的项目和要求列成表格，然后对照表格对生产过程进行逐一检查和评估。
这种方法的优点在于可以系统地检查各种潜在的危险因素，避免遗漏。
同时，检查表可以根据不同的生产场所、工艺和设备进行定制，具有很强的针对性。
然而，其缺点是检查表的质量取决于编制人员的经验和知识水平，如果编制不全面或不准确，可能会影响评估结果的可靠性。
在使用安全检查表法时，首先需要确定评估的对象和范围，然后根据相关的法规、标准和经验，编制详细的检查表。
评估人员按照检查表的内容进行实地检查，记录发现的问题和不符合项，并对其风险程度进行评估。
二、预先危险性分析法预先危险性分析法是在每项工程活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
这种方法的优点是能够在项目早期就识别出主要的危险，为后续的设计和决策提供重要的参考。
它可以帮助决策者在项目开始时就采取必要的措施来降低风险。
但预先危险性分析法的缺点是对分析人员的经验和判断力要求较高，分析结果可能存在一定的主观性。
实施预先危险性分析时，首先要收集相关的资料，包括系统的功能、结构、工艺、环境等方面的信息。
然后，分析人员根据这些信息，识别系统中可能存在的危险因素，并评估其危险程度和可能导致的后果。
最后，根据分析结果提出相应的预防措施和建议。
三、故障树分析法故障树分析法是一种从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树图形。
它通过对可能造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出故障树，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率。
安全风险评估方法及介绍
安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。
1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。
选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。
安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。
2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。
因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图1.工作危害分析/JHA 步骤3 MES 评价法MES 法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。
安全检查及安全检查表法SCL全解
安全检查及安全检查表法SCL全解什么是安全检查？安全检查是一项评估工作场所安全风险的过程。
常见的安全检查包括对设备、工具、环境、程序以及员工进行评估，以确保工作场所的安全。
安全检查可以是内部检查，由公司员工或安全主管进行，也可以是由第三方安全专家进行的外部检查。
安全检查通常包括以下要素：1. 检查工作场所的危险点和安全风险2. 确认是否存在合适的安全设备和工具3. 特别注意机器安全和电气安全4. 评估员工的安全意识和培训需求5. 评估应急预案和安全手册的完整性和准确性为了确保安全检查得到充分开展和准确评估，使用安全检查表可以提高工作效率和增强准确性。
什么是安全检查表？安全检查表是一个用于记录安全检查结果的文件或表格。
它列出了所有应该检查的安全方面，包括机器安全、电气安全、环境安全等。
通过使用安全检查表，可以准确地记录安全问题和违反安全规定的情况，还可以记录应该采取的纠正措施。
安全检查表包括以下要素：1. 工作场所信息：包括工作场所的名称、地址、联系人等基本信息。
2. 检查人员：记录进行安全检查的人员，以及他们的职务和签名。
3. 检查时间和频率：记录检查的日期和时间，以及规定的检查频率。
4. 检查对象：记录检查的对象，包括设备、工具、环境和程序。
5. 检查结果：记录检查结果，包括发现的安全隐患和违规行为。
6. 纠正措施：记录应采取的纠正措施，以确保安全问题得到解决。
7. 备注：记录其他相关信息，如采取纠正措施的方式和进展情况。
什么是安全检查及安全检查表法（SCL）？安全检查及安全检查表法（SCL）是一种组织和管理安全检查和安全检查表的系统。
该系统涵盖了从准备、实施到审查整个安全检查过程的各个方面。
SCL包括以下要素：1. 准备：确定检查的目的、范围和方法，确定检查人员和检查的时间表和频率。
2. 实施：对要检查的安全方面进行检查，记录检查结果和纠正措施，并把结果反馈给相关人员。
3. 审查：对SCL进行定期审查，以确保它仍然有效且符合最新的安全要求。
供应商安全评估规范
规范文件 文件编码 XXXXX 版 本 号 A 修改状态 第0次修改 主 题 供应商安全评估规范 生效日期 XXXXX
______________________________________________________________________________________________________________ 第 1 页
1.目的： 确保公司合作之供应商活动符合国家法规要求，供应商保安系统安全有效，无恐怖及食品安全隐患。
2.范围： 本程序适用出口产品的关键材料供应商/外协承运厂商采取安防反恐协议与评估。 3.权责： 采购部负责材料供应商/协力厂商采取反恐安保协议与评估： 业务部负责承运厂商执行反恐安保协议与考核评估； 反恐安全管理者代表负责供应商/承运商评估结果的裁决； 4.作业程序： 4.1市场或采购提前一周将安保评估活动计划及评估标准联络知会供应商； 4.2市场与船务部到货物承运厂商处进行安保考核评估并做好反恐安保协议记录； 4.3反恐安全管理者代表根据保安现场考核记录做出结果判定； 4.4市场或采购将评审结果知会供应商并存档纳入考核成绩； 5.评估考核标准： 5.1供应商、承运商安保评估检查表评估项目： 5.1.1是否制定厂规厂纪/员工手册;是否合理； 5.1.2员工入职记录（含身份证复印件），劳动合同； 5.1.3员工离职程序，已离职人员名单，离职交接记录； 5.1.4保安手册（反恐安全管理手册）； 5.1.5工厂安全评估程序和整改措施报告： 5.1.6员工反恐安全意识培训计划和培训记录； 5.1.7保安招聘要求，保安人员入厂登记，保安合同； 5.1.8保安人员工作职责： 5.1.9保安巡逻安排表及巡逻记录； 5.1.10人员/车辆进出管制； 5.1.11货物进出管制； 5.1.12货物装框/监柜管制； 5.1.13货物标识，稳重，点数等控制及记录，出货记录； 规范文件 文件编码 XXXXX 版 本 号 A 修改状态 第0次修改 主 题 供应商安全评估规范 生效日期 XXXXX
安全风险评估方法及介绍
安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。
1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。
选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。
安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。
2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。
因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。
安全生产标准化与双重预防体系融合评估检查表
源辨识、风险评价和 应包括风险管理与隐患 岗位安全职责
分级管控工作。组织 排查。
2．各级管理人员、从业人
成员应包括安全、生 2、定期对职责的适宜性 员对各自职责是否清楚。
产、设备、工艺、电 进行评估、修订。
气、仪表等各职能部
门负责人和各类专业
技术人员及岗位人
员。
3.企业应建立安全生产责任制考 安全生产责任制考核 1 建立《责任制考核制 查资料：
和 标 准 式和时机，及时识别和获取，
的 识 别 定期更新。
和获取
2.企业应将适用的安全生产法
律、法规、标准及其他要求及
时传达给相关方。
1.2 法 企业应每年至少 1 次对适用的
律、法规 安全生产法律、法规、标准及
和 标 准 其他要求的执行情况进行符合
符 合 性 性评价，消除违规现象和行为。
评价
双重预防体系 要素
生产目标。
2.企业应签订各级组织的安全目
1、签订各级组织的安全 查资料：
标责任书，确定量化的年度安全 安全目标责任书中应 生产目标责任书；将年 1.各级组织/岗位的安全
工作目标，并予以考核。企业各 包括双重预防体系的 度目标转化为安全生产 生产目标责任书；
级 组 织 应 制 定 年 度 安 全 工 作 计 工作目标。
2．实施的危险源辨识、风
（2）常规和非常规活动； —常规和非常规作业活动；
险评价应包括：（1）-（9）
（3）事故及潜在的紧急情 —事故及潜在的紧急情况；
况；
—所有进入作业场所人员的活
（4）所有进入作业场所人 动；
员的活动；
—原材料、产品的运输和使用过
（5）原材料、产品的运输 程；
危险化学品企业安全生产分类评估标准表
未定期进行评估的，扣2分。
4.企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。
本项2分。
无定期检查、检验记录，扣2分；记录流于形式，无具体内容，扣1分.
5.企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备,每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练.
本项2分.
1.未制定应急救援预案或预案无可操作性，扣2分。2。未配备必要的救援器材、装备，扣2分.3.未进行演练或演练流于形式，扣1分。
1本项3分。未制定或不符合本规范要求扣3分。
2.公众不易获得扣1分。
3。目标未量化，扣1分。
4.抽查员工,每人次不符合要求扣0。5分。
2.企业应签订各级组织的安全目标责任书,确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。企业各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全工作目标的有效完成.
（本项7分)
1。未制定安全目标责任书,未覆盖各级组织,缺少一个部门扣1分.2。各级组织未制定安全工作计划，缺少一个部门扣1分。3。安全工作目标未量化,未对安全目标完成情况进行考核.每漏掉一个部门扣1分。
2。企业应对确定的重大隐患项目建立档案,档案内容应包括：
1)评价报告与技术结论;2)评审意见；3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；4）治理时间表和责任人;5）竣工验收报告。
本项2分。
①未建立档案的，扣2分；
②档案内容不全，每缺一项扣1分。
无重大隐患按缺项处理。
3.企业无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。
本项3分.
①未采取有效防范措施的，扣3分。②未书面向安监部门和当地政府报告的，扣2分。
无重大隐患按缺项处理。
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安全评估检查表及淘汰相关法规 1 / 8 附件1： 危险化学品生产、储存企业基本情况表 企业名称 详细地址 联系电话 传真 邮政编码 企业网址 电子信箱 企业类型 经济性质 全民所有制□ 集体所有制□ 私有制□_ 隶属关系 登记机关 法定代表人 主管负责人 从业人数 技术管理人数 安全管理人数
注册资本 固定资产 上年销售额
危险化学品生产和储存能力（本栏如不够，可另附页） 品种 年生产能力 储存能力 品种 年生产能力 储存能力
附件2： 危险化学品生产、储存企业安全评估标准 序号 项目 安全评估内容 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分
1 组织机构
安全生产管理机构 3 有 1.5 专职安全管理人员 有 1 兼职安全管理人员 有 0.5 安全生产工作领导机构 1 有 1 安全评估检查表及淘汰相关法规 2 / 8 及安全管理制度 事故应急救援组织（委托、兼管也可） 1 自有 1 委托 0.8 兼管 0.5 安全生产议事制度 1 有 1
安全生产岗位责任制 2 三级 2 二级 1
安全技术与操作规程 2 齐全 2 基本齐全 1
安全生产教育制度 2 建立内部三级教育制度 1 外部取证制度 1
安全生产检查制度 2 突出重点部位检查制度 2 只有一般检查制度 1
安全生产值班制度 1 有 1
危险物品仓储安全管理制度 2 符合规范 2 基本符合规范 1
危险作业安全管理制度 2 符合规范 2 基本符合规范 1
设备安全管理制度 1 有 1 安全生产合理化建议奖励制度 1 有 1
2 从业人员
劳动合同中安全条款是否符合国家《劳动法》等有关规定 1 附合 1
从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况 3 企业负责人按规定教育取证 1 管理人员按规定教育、取证 1 其他从业人员按规定教育取证 1
特种作业人员是否经过培训和持证上岗情况（抽查） 2 有1人未按规定培训和持证上岗扣0.2分（扣完为止） 2-X
事故应急救援抢救人员是否经过培训 1 全部经过培训 1
作业人员是否熟悉并遵守作业规程 （随机抽查） 2 有1人不熟悉或不遵守作业规程扣0.1分（扣完为止） 2-x
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（随机抽查） 1 有1人不掌握扣0.1分 （扣完为止） 1-x
是否全部缴纳职工工伤保险 1 是 1 3 生生产、储存装备布置、建筑结构、3 符合 3 安全评估检查表及淘汰相关法规 3 / 8 产储存工艺技术与装备 电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准 基本符合 2
采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺 2 不是淘汰的生产储存工艺 2
使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备 2 不是淘汰的生产装备 2
特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证（查设备管理台账和现场） 2 发现1例扣0.5分（扣完为止） 2-x
特种设备档案是否齐全 1 齐全 1
4 公用工程与安全设施
公用工程是否满足生产工艺技术的需要 1 满足 1 基本满足 0.5
职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 2 符合 2 基本符合 1
生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 2 符合 2 基本符合 1
职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定 2 符合 2 基本符合 1
职工安全防护装置，生产、储存装备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测，并建立档案
2 达70%以上 2
达30-70% 1
消防设施的配置是否符合国家有关规定 2 符合 2 基本符合 1
是否配备事故应急救援器材、设备 1 齐全 1 基本齐全 0.5
危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志 2 齐全 2
基本齐全 1
5 安全操作检查
是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录 1 执行制度并保存记录 1
生产、储存操作记录是否齐全 1 齐全 1
有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 3 无跑冒滴漏及腐蚀 3 主工艺没有跑冒滴漏腐蚀 2 主工艺跑冒滴漏较轻 1 安全评估检查表及淘汰相关法规 4 / 8 与检修施工作业 是否按国家有关规定定期对现有生产、储存装置进行安全评价 2 按规定要求评价 2 按规定要求评价 2 对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改措施，并完成整改工作 3 完成整改 3 有整改措施 2 发现隐患 1 生产、储存装备是否按规定定期进行维护保养与检修 2 有记录并正常运行 2 能正常运行但记录不全 1
检修施工作业是否遵守国家有关规定和标准执行 1 严格执行并记录完整 1 严格执行但记录不完整 0.5
重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了检查，并有相应记录 1 有检查、有记录 1
有检查但无记录 0.5
6 事故预防与处理
是否对危险源实施监控，并建立档案 1 有效实施监控、建档齐全 1 有效实施监控，建档不全 0.5
是否制定了相应的化学事故应急预案 2 预案制订完善 2 有预案，尚不完善 1
化学事故应急预案是否按规定向政府部门备案 1 是 1
是否按照化学事故应急预案定期组织演练（有记录），及时修订预案 1 是 1
发生的事故是否建立了档案 1 是 1 事故调查处理是否严格执行国家规定 1 是 1
事故处理“四不放过”的落实情况 2 落实到位 2
7 安全生产投入 安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划 2 是 2 年度投入是否满足改善安全生产条件的需要 2 满足 2 基本满足 1 安全技术措施项目完成情况 2 达90%以上 2 达70-90% 1
事故隐患整改投入完成情况 2 满足投入 2 满足重大隐患投入 1
8 危险物品
对新的和现有的化学品，能按规定委托国家认可的专业技术机构按国家规定进行鉴别和评估 1 是 1
编制危险化学品安全技术说明书和2 已登记注册的 2 安全评估检查表及淘汰相关法规 5 / 8 安全管理 安全标签是否符合国家标准 正在编制中的 1 不生产、使用国家明令禁止的危险化学品目录 3 不生产、使用 3
销售、购买危险化学品是否符合国家有关规定，并保存记录 1 按规定执行并保存记录 1
危险物品按国家规定是否建立管理档案 1 是 1
危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家标准 1 是 1
使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产单位生产的产品 2 是 2
使用的危险化学品包装、容器是否是取得具有专业资质的检测、检验机构检测、有检验合格证 1 是 1
废弃危险化学品的处置是否符合国家有关规定 1 是 1
评估分数合计 100 说明：“X”为所扣分值
附件3： 危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准
等级 好 一般 差 不合格 划分标准 得分≥85_ 85＞得分≥75 75＞得分≥60 得分＜60 附件4： 重点危险化学品国家标准目录 1、GB13548-92《光气及光气化产品生产装置安全评价通则》 2、GB11984－89《氯气安全规程》 3、GB13591-1993 溶解乙炔充装规定 安全评估检查表及淘汰相关法规 6 / 8 4、GB17266-1998 溶解乙炔瓶充装站安全技术条件 5、GB50031-91 乙炔站设计规范 6、GBJ74-84 《石油库设计规范》(修订本1995年版) 7、GB50160－92 《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) 8、GB18053-2000 《工业废渣中氰化物卫生标准》 附件5： 有关危险化学品国家标准和行业标准目录 GB18218－2000《重大危险源辨识》 GBJ16－87《建筑设计防火规范》(2001年版) GB50160－92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) HG20571－95《化工企业安全卫生设计规定》 GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》 GB50057－94《建筑物防雷设计规范》（2000年版） HG/T20675－1990《化工企业静电接地设计规程》 GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50116－98《火灾自动报警系统设计规范》 GB5083－1999《生产设备安全卫生设计总则》 GB12801－91《生产过程安全卫生要求总则》 GB4387－94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB15603－1995《常用化学危险品贮存通则》