药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净空调系统的优化设计
药厂洁净空调系统的优化设计摘要：药厂的洁净空调系统是药厂生产的关键，更是生产成本中的关键。
本文主要对药厂洁净空调系统的优化设计进行了探讨。
关键词：药厂；洁净空调系统；优化设计在药厂洁净空调系统的设计上，要在满足国家卫生部GMP标准的前提下，优化空调系统的设计，尽量做到提高空调系统的洁净力度，从而保证药品的质量，并且要结合药厂自身的生产特点和所在地区的气候情况，提高生产工艺和管理方法，进一步促进药厂净化工程的发展，而且药厂洁净空调系统的优化设计能更好的实现药厂的实际需求。
一、洁净空调技术的基本原理洁净空调技术是当今洁净厂房的核心技术。
该技术的原理实际上是将室外悬浮颗粒全部隔离在室外，以防止它们大量进入厂房，如果有少量粒子进入到厂房中，还能将其彻底排出。
这样的先进理念需要得到更多人的关注，在生产过程中不仅要重视，而且还要在设计过程中有针对性地进行设置。
此外，材料、装置及施工工艺等因素也应引起重视，只有这样才能从根本上保证生产质量。
为防止室外污染颗粒进入到车间，需要将车间中的气压值维持在正压状态。
高效过滤器虽能过滤空气，但需要严格控制过滤器的密封性。
如果密封性不到位，就会造成严重的二次污染。
此外，车间内的生产人员和各种仪器设备在进入车间时必须仔细清尘，同时工作人员的衣服也需要定期除尘。
二、药厂洁净空调系统设计需求针对制药厂洁净室的洁净空调系统的设计，应针对综合制剂车间的平面布局，有效控制制药厂污染源对药品的污染，并且能够切实找到人员、机器、生产设备、原材料等多种污染物的传播途径与规律，尽量减少药厂内的人流、物流交叉污染，合理布置洁净空调系统。
同时，洁净空调系统应能精确控制制药厂的温度、湿度和洁净度，保持药房内合理的气流组织，保证洁净区的压力梯度。
在制药厂洁净空调系统的优化设计中，还应确保洁净空调系统能够及时排出药厂房间内散发有毒、有害、易燃易爆气体。
三、制药企业洁净空调系统关键项目的设计1、FFU层流罩。
洁净空调自控系统
实验室洁净空调
实验室排风柜控制系统
1. 智能检测排风柜门高度 2. VAV变风量阀角度随门高度变化 而变化 3. 控制排风机启停及排风管道静压 保持稳定 4. 排风柜温度检测及照明控制
实验室洁净空调
实验室排风柜控制器
排风控 制
VAV阀 门控制
通风柜 控制器
温度检 测及照 明控制
门高度 检测
实验室洁净空调控制系统拓扑图
*1
*1 *1
*1
*1 *2 *1 *1 *1
*3 *1
药厂洁净空调系统
✓ 系统状态监测：初、中、高效压差状态，风机运行、
故障状态检测
✓ 送风温湿度自动控制
✓ 生产车间正压控制：通过控制新风VAV阀门的开度
大小维持房间正压要求
✓ 生产工况控制
工作模式：开机顺序：送风机以一定频率开，风机开 信号回到PLC，新风阀打开一定开度，送风机开10s后， 排风机开。开机完成。关机顺序：排风机关，10s后送 风机关。新风阀关。 值班模式：开机顺序：送风机以一定频率开（低于工作 模式频率），风机开信号回到PLC，新风阀打开一定开 度（低于工作模式开度），开机完成。关机顺序：送风 机关。新风阀关 甲醛排毒模式：开机顺序：送风机以一定频率开，风机 开信号回到PLC，新风阀打开一定开度，启动排风阀， 关闭回风阀；开排风机。关机顺序：排风机关，10s后 送风机关。新风阀关。
洁净空调系统网络拓扑图
药厂洁净空调系统
排风 回风
T2 H2
高效过滤
DPS
VAV风阀
洁净车间 T2 H2
P
初效 中效 表冷器 加热器 加湿器
新风
T1 H1
送风机 送风
控 AI
制 DI 器 AO
制药厂洁净空调工程方案
制药厂洁净空调工程方案一、前言随着现代制药技术的不断发展及人们对医疗卫生的需求不断提高，制药厂的生产环境要求越来越高。
洁净空调系统作为制药厂生产环境的重要组成部分，其运行稳定、能耗低、洁净度高等特点对生产环境具有重要影响。
因此，本文将围绕制药厂洁净空调工程展开详细介绍，包括洁净空调系统的基本原理、系统组成、工程设计、施工安装、调试验收等方方面面。
二、洁净空调系统的基本原理洁净空调系统是一种能够控制空气洁净度、温湿度及新风量，为生产区域提供适宜的空气质量的空调系统。
其基本原理是利用空气处理设备对室外空气进行初级过滤、加热或降温处理后送入房间，再通过房间内循环，使室内空气滤净后部分排出，不断保持室内空气清洁度。
1.1 洁净空调系统的空气洁净度标准根据GMP规范及厂家要求，制药厂洁净空调系统的空气洁净度一般要求达到GMP A、B级别。
具体标准如下：A级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.3μm的颗粒每立方米不超过35个；B级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.5μm的颗粒每立方米不超过3500个。
1.2 洁净空调系统的温湿度控制除了空气洁净度外，洁净空调系统还需要对空气温湿度进行精确控制。
通常情况下，制药厂生产区域需要将空气温度控制在20~24℃之间，湿度控制在45%~65%之间。
1.3 洁净空调系统的新风量控制洁净空调系统除了要求控制室内空气洁净度以外，还需要根据室内人员及生产设备的排放情况来控制新风量，以确保室内空气质量。
三、洁净空调系统的系统组成洁净空调系统主要包括空气处理设备、风管系统、送风口、排风口等组成部分。
3.1 空气处理设备空气处理设备是洁净空调系统的核心部分，它包括循环风机、制冷设备、加热设备、过滤器等。
循环风机用于将空气压送至房间内；制冷设备和加热设备用于对空气进行温度调节；过滤器用于对空气进行初级、中级和高级过滤。
风管系统主要用于将处理后的空气送至各个房间，并进行回风处理。
为了保证空气质量，风管系统需要具备一定的密封性和抗菌性。
制药厂空调自控系统的设计与实现
制药厂空调自控系统的设计与实现摘要：制药行业对生产环境有着严格的要求，特别是随着2010年新版GMP的颁布，许多制药厂都在对这方面进行技术改造。
洁净区的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应，一般情况下洁净区的温度应控制在18-26℃，相对湿度应控制在45%-65%。
房间之间压差也会因为不同区域而要求一定的压差梯度。
因此对空调自控系统的整体设计及控制精度、稳定性提出了更高的要求。
如何保证温度、湿度、风量、压差等技术指标来满足特殊工艺的需求，成为现在药厂空调自控系统的研究热点之一，而这也给我们空调自控专业人员提出了更高要求。
关键词：温度；湿度；洁净度；风量；GMP；制药。
中图分类号：TP273文献标识码：A引言作为空调自控系统，当今大多数自动化系统厂商对温湿度、压差仍然采用简单的PID控制，PID控制因为相对来说控制程序模块化、控制简单、参数调整方便，在温湿度控制、压力控制等应用比较广泛。
但是由于PID算法只有在整个系统模型参数不随时间变化的情况下，设定值、输出值、反馈值单一并且无其它干扰源时，效果最佳。
但是空调系统温湿度之间的相互干扰以及高度非线性，导致温度与湿度之间的耦合关系很难精准找到。
因此我们就必须要有针对性的研究其它的控制方法，如自整定、模糊控制等。
例如模糊控制、自整定控制等与传统的PID控制相比，它不完全依赖于被控对象的数学模型，本身具有自整定功能，并且通过不断的优化控制参数，以取得最优的控制策略。
由于空调系统的温湿度控制是一个大滞后、温湿度相互干扰、惯性大的系统，获取它的精确模型很困难，必须要进行不断的调试摸索，每个系统的控制参数都不一样，所以空调自控系统成为中央空调系统中研究的热点。
1、制药厂洁净空调系统构成1.1 一般的净化空调系统包括以下几个部分：1.1.1 送风部分：系统开始运行时，根据工艺要求系统新风阀自动打开在一定的开度，新风通过阀门进入新风机柜，最终新风和来自于房间内的回风组成了送风部分。
医药工业洁净厂房净化空调系统设计
医药工业洁净厂房净化空调系统设计医药工业洁净厂房净化空调系统设计实施GMP的目的是在药品的制造过程中，防止药品的混批、混杂、污染及交叉污染。
它涉及到药品生产的每一个环节，而空气净化系统是其中的一个重要环节。
医药工业洁净厂房的主要任务是要控制室内悬浮微粒及微生物对生产的污染，以及防止交叉污染。
第一节医药工业洁净厂房的环境控制要求医药工业洁净厂房环境控制的主要目的是为了防止因污染或交叉污染等任何危及药品质量的情况发生。
药厂洁净技术应用一定要根据生产的药品类型、生产规模和中、长期发展规划来进行。
药厂洁净室关键技术主要在于控制尘埃和微生物。
作为污染物质，微生物是药厂洁净室环境控制的重中之重。
药厂洁净区设计的总原则是：（1）合理平面布置；（2）严格划分区域；（3）空气净化处理（4）防止交叉污染；（5）方便生产操作。
一、医药工业洁净厂房对于设施的要求（一）对于建筑装修的要求洁净区的厂房应设有必要的空调、通风、净化、防蚊蝇、防虫鼠、防异物混入等设施。
医药工业洁净厂房要求气密性良好。
内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、易清洗、易消毒；墙壁与地面交界处宜成弧形；地面应平整官话、不开裂、耐磨、防潮、不易积聚静电且易于清洗。
有外窗的房间要采用气密性良好的中空玻璃固定窗。
门要求光滑，造型简单，关闭严密。
开启方向应朝向洁净度较高的房间。
（二）对人员和物料的要求工艺布局应防止人流和物流的交叉污染。
应分别设置人员和物料进出生产区域的出入口，并设置人员和物料进入医药洁净室（区）的净化用室和设施。
一般工作服存在带电位高，发尘量大的缺点，因此洁净区无菌衣、帽，应选用一些质地光滑，不含棉纤维又能“中合”正负电荷的防止静电作用混纺织物为宜。
目前，国产防静电洁净服，材料为防静电涤纶绸。
要求不同的级别穿不同的衣服，目的主要是“不得混用”。
物料应通过缓冲室经清洁、灭菌后进入洁净区。
严禁不同洁净级别的洁净室（区）之间的人员和物料出入，防止交叉污染。
基于PLC控制的药厂洁净空调自控解决方案
基于PLC控制的药厂洁净空调自控解决方案根据2010年颁布的新版GMP的验证需求，侧面对控制系统也提出了高的要，本文分析阐述了基于PLC控制系统的某药厂空调控制系统方案，并最终调试运行稳定具有代表和借鉴意义。
标签：PLC;软硬件;效能参数实现引言：随着国家2010年版本的GMP的颁布，医药行业特别是药厂，为确保满足新版GMP的要求，其无论在软硬件要求，还是从药品生产过程存在污染、交叉污染、混淆和差错等风险等方面都有着更高的挑战。
因此，为切实满足新版GMP 的要求，洁净空调自控系统必须从平台设置、设备选型、软件支持及系统构建等方面来满足。
而基于PLC控制器的空调控制系统以其强大的系统集成力，进行整体控制、特殊环境下洁净参数控制。
一、药厂洁净室参数需求1.1洁净度要求药厂生产所需的洁净区可以分为四个级别，A级区、B级区、C级区和D级区。
洁净度作为洁净区重要的参数需求，在新版GMP中也有着详细的规定（见图一）。
图一1.2温湿度要求从工艺及生产产品需求出发，本项目需满足的温湿度要求如下：夏季温度20±1℃，相对湿度≤60%1.3洁净室压差梯度根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。
根据新版GMP的要求和规定，洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
设置必要的气锁间和排风;空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制。
1.4洁净室气流组织及送风量A级区应采用垂直单向流，其他区域要求洁净室工作区的气流分布应均匀，且气流流速应满足生产工艺的要求。
A级区为单向流，平均风速0.36-0.54m/s。
B级区40-60次/h，C级区20-40次/h，D级区10-20次/h。
二、药厂洁净空调控制软硬件选择2.1洁净空调控制系统选择在药厂洁净空调控制系统中，常规采用的控制系统包括PLC和DDC系统。
洁净空调PLC控制系统的设计与应用
洁净空调 PLC控制系统的设计与应用摘要：制药工厂洁净区域对生产环境中的空气悬浮颗粒、微生物浓度、温度、湿度、压力等参数控制得十分严格，必须符合药品生产质量管理规范的要求。
洁净区内的温湿度、梯度压差、洁净度指标是影响药品质量的重要因素，可保护生产药品免受颗粒或病原体的侵害，降低药品生产过程中的污染、交叉污染、差错等风险。
为保障环境要求，洁净空调系统的PLC控制显得尤为重要。
关键词：洁净空调；PLC控制系统；设计；应用引言近年来，国家大力推动高新技术产业的发展，这些产业对生产环境的要求使得生产企业对空调控制系统的要求越来越高。
此外，不同行业对生产环境的需求逐渐形成，空调控制系统的建设也逐渐专业化。
空调制造商可以根据不同行业的要求开发专门的控制器和控制系统，形成统一的标准解决方案。
1现阶段药厂洁净车间空调系统运行中的不足空调系统的存在，可以很好地控制室内空间环境状态，使其始终保持恒温恒湿和置换风量。
制药车间在生产运行过程中，需要有稳定的空调控制系统作为支撑，以保障制药生产的顺利有效进行。
但需要注意的是，在一些制药企业的生产运行过程中，其生产车间空调系统控制缺失，并不能完全满足制药生产的温湿度要求。
特别是有特殊温度要求的，例如高温发酵车间、高温杀菌车间，对温度的需求大，相应的辐射散热量也大。
为了保证其正常运行，需要连续供应大量高温蒸汽，从而为生产设备和储存设备表面温度始终保持在需求的状态。
此种情况下，对车间空调系统提出了严格的要求，空调系统既要散热于车间，保证温度要求，又要有足够的空气置换，保证车间的空气流通效果。
如果控制的不好，很难达到满意的效果。
制药厂洁净车间在空调系统的作用下，可以很好地过滤空气中的浮颗粒、微生物，控制房间温湿度及压差，满足车间空气洁净度的要求。
然而，许多空调系统缺乏高效自动化控制系统，导致环境控制效果、运行效果不佳。
2洁净空调自动控制系统设计的意义随着我国经济的不断发展，科学技术不断发展。
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计摘要：洁净厂房是空气中悬浮粒子受控的生产空间。
它的设计、建造和使用应尽量减少室内诱入，产生和带菌粒子。
文章设计的洁净厂房空调系统能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。
关键词：洁净厂房；恒温恒湿；空调系统随着现代技术（航天技术、原子能技术、电子技术等）的迅速发展，对一些产品部件的精度要求愈来愈高，因此要求建造洁净厂房，以防止产品在生产过程中受到尘粒污染或细菌污染。
本文设计了一套洁净厂房空调系统，它能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，可以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。
1 系统设计原则①充分了解洁净行业净化需求，综合现代净化空调技术、自动控制及计算机通讯技术，对建筑物内的制冷空调系统设备的运行能耗进行计量、分析和控制，提供高精度、低能耗的恒温恒湿环境；②针对不同类型空调系统及热湿处理方案，灵活采取最优控制策略。
综合考虑系统的运行环境、在过滤季节最大限度利用室外新风，实现系统节能控制；③能与转轮除湿系统、新风预处理系统、深度除湿等空调系统良好的配合，为低湿环境提供可靠、高精度的控制；④控制器、传感器、执行器及电气元件均经严格测试及验证，确保系统稳定可靠、高效节能；⑤采用强弱电一体化设计，简化外部接线、运行管理维护便捷；⑥多种人机操作界面选择，如中文文本显示、触摸屏显示，计算机监控等；⑦预留支持国际主流通讯协议的网络通讯接口，以实现与中央站监控电脑或楼宇BMS系统的连接。
本系统采用西门子S7-200 PLC、文本显示器TD400 C和计算机构成控制系统。
2 系统控制要求2.1 温度控制通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到PLC的模拟输入端。
药厂空调自控系统优化设计
药厂空调自控系统优化设计【摘要】本文根据药厂空调特点，提出多种空调自控优化设计。
不仅满足了药品GMP的各项要求，而且提高了空调控制水平，保障了企业效益。
【关键词】药厂空调；自控；优化设计0.前言随着制药厂贯彻GMP 法规意识的不断加强和现代化科技的迅猛发展，制药行业越来越多的采用自控系统保障洁净空调的正常运行。
但是许多企业在设计应用的过程中并没有考虑药企空调的特点而没有对其系统进行量体裁衣的优化设计，导致空调自控系统没有很好的为空调服务。
因此合理优化的空调自控系统是药厂空调实施的坚实保证，通过自动控制可提高空调质量，严控制药环境，节省能量消耗，提高劳动效率。
1.串级PID控制药厂空调项目中，为了使得自控系统的静态和动态性能皆能满足制药环境要求，单靠简单的PID回路控制并不能满足需要，特别对于采用蒸汽和表冷式的空调温湿度调节系统而言，由于本身设备的热容量比较大、送风管路长，如果仅采用单回路反馈调节系统势必产生滞后大，超调量大的不良后果。
因此需要在项目中选用改进型PID回路控制——串级PID控制，所谓串级PID控制系统，是采用两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输出去操纵控制阀，从而对主被控变量具有更好的控制效果。
这样的控制系统被称为串级控制系统[1]。
在药厂空调温控设计方面多采用这种调节方式，主要控制方法为：将送风干扰纳入副环的送风温度调节系统内，而主环对象的干扰通过主调节器的作用来改变副控制器的给定值，使送风温度的给定值按回风温度的变化进行调整，以减少回风温度的波动，以利于提高调节的质量。
[2]在这种控制方式中，副回路的对象（送风温度）惯性小，工作频率高，当干扰进入副回路的时候，副回路能够快速调整，把干扰在影响到主参数波动之前消除掉，与单回路PID相比，干扰对于被调量的影响可以减少很多。
图1为某药厂空调系统冷冻水阀门自动调节示意图。
它是由洁净恒温室、温度传感器、执行器、现场控制器（霍尼韦尔公司XL50控制器）和调节机构组成。
药厂车间改造净化空调安装施工设计
药厂车间改造净化空调安装施工设计1. 介绍随着药品生产行业的发展，药厂车间改造净化空调系统是确保药品质量和安全生产的关键因素之一。
本文将详细描述药厂车间改造净化空调系统的安装施工设计。
2. 设计目标药厂车间改造净化空调系统的设计目标是提供适宜的温度、湿度和洁净度，以满足GMP（药品生产质量管理规范）的要求。
具体设计目标如下：•温度控制：确保车间内的温度恒定在规定范围内，通常为20°C-25°C。
•湿度控制：保持车间内的湿度在规定范围内，通常为相对湿度40%-60%。
•洁净度控制：保持车间内的空气洁净，确保颗粒物、微生物等的浓度处于合理水平。
3. 空调系统选择选择合适的药厂车间空调系统是设计的第一步。
常见的选择包括中央空调系统和分体空调系统。
3.1 中央空调系统中央空调系统适用于大型车间，可以集中控制多个区域的温度和湿度。
它由集中式的冷却机组、冷却水系统、空气处理机组和风管系统组成。
中央空调系统的优点包括：•精密温湿度控制：中央空调系统可以通过空气处理机组实现精确的温湿度控制。
•均匀空气分配：风管系统可以确保均匀地将处理过的空气输送到车间的各个区域。
•管线布局灵活：中央空调系统可以根据车间的具体布局进行灵活的管线设计。
3.2 分体空调系统分体空调系统适用于小型和中型车间，它由一个或多个室内机和一个室外机组成。
每个室内机可以单独控制一个区域的温度和湿度。
分体空调系统的优点包括：•灵活性：每个室内机可以独立控制，可以根据车间的实际需要进行灵活调整。
•易于安装：分体空调系统的安装相对简单，并且占用的空间较小。
根据药厂车间的具体情况和需求，可以选择中央空调系统、分体空调系统或它们的组合。
4. 空调系统布局药厂车间改造净化空调系统的布局应该充分考虑空调系统的工作效果和车间生产流程。
以下是一些建议的布局设计：•中央空调系统布局：–冷却机组放置在车间外部合适的位置，以便排放废热。
–冷却水系统和空气处理机组应尽可能地靠近车间，以减少管道长度和能源损失。
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药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
本文主要是从现阶段制药厂车间空调系统运行中的不足入手，重点介绍了一些科学可行的空调自动控制系统设计措施，为提升制药厂车间的整体运行效果提供一定支持和借鉴。
药厂洁净车间内的中央空调，承担着气体交换的工作，借助于空调内部循环过滤系统，将空气中的尘埃物质进行有效过滤，同时还能调节好室内湿度和温度，控制好排风量情况。
科学设计好药厂洁净车间的空调自动控制系统，将能够为车间的正常工作开展提供支持。
一现阶段药厂洁净车间空调系统运行中的不足
空调系统的存在，能够控制好室内空间环境状态，使其始终维持着恒定的温度、湿度和排风量。
制药厂车间运行过程中，更是需要有稳定的空调控制系统作为支撑，推进生产制药环节的顺利有效开展。
但是需要注意到的是，部分制药企业运行中，其生产车间所配置的空调系统无法全面满足药品生产的温度、湿度要求。
特别是在高温发酵车间、高温灭菌车间中，其对于高温需求较大，相应的散热量也较大，想要切实保障其运行效果，需要持续供应大量高温水蒸气，从而为生产设备、储存设备运行提供前提，主要是确保这些设备表层温度始终都维持着高温状态。
由此，对于车间空调系统提出了严格的要求。
中央空调在发散车间内热量的同时，还需要确保一定的高温，实现杀菌灭菌的目的，并且有充分气体作为交换，确保车间内空气的流通效果。
在中央空调的作用下,药厂洁净车间可以良好过滤空气中的尘埃杂质，满足车间内空气洁净度的要求。
而很多中央空调都缺乏着较高的自动控制体系，导致其运行效果不够良好。
二药厂洁净车间空调自动控制系统的科学设计
充分有效发挥中央空调在药厂洁净车间生产运行中的作用和优势，需要注重科学设计好空调的自动控制系统,使其能够良好适应车间生产的需要,满足环境需求,服务于生产建设工作。
1调整换气次数和设计净化级别
《药品生产质量管理规范（2010年修订）》，对于制药厂相关加工工厂的生产建设环境提出了较高要求，在中央空调换气次数、空气洁净度、温度、湿度以及压差等指标方面更是作了细致规定。
设计空调自动控制系统，需要结合制药厂的生产需求，按照相关规范和要求，科学控制好相应的换气次数。
同时，在划分室内环境清洁净化等级方面，和具体的投资工作存在着密切比例关系，当空调净化级别越高，其所花费的投资成本也就越高。
为此，实际设计制药厂车间空调换气次数、净化级别的过程中，需要全面细致调查好生产车间内部的各项情况，重点检测好各个部分的热量、输送风量均衡情况，设定出合理有效的运行参数，一方面减少换气不足所导致的车间内温度不适宜的情况，另一方面还要避免换汽次数过多造成的能源浪费。
结合不同药品生产条件和需求，调节好空调的换气次数，并合理设计好相应的净化级别，切实提升药品生产的效率和质量。
如净化生产车间蛋消毒需要用到气味浓烈度较高,挥发性较强的工业酒精。
需要适当增加相应的换气次数，使得药品气味能够尽快消散，不会给车间生产人员造成不良影响。
2气流组织和压差设计
这部分的设计工作，在药厂生产车间空调自动控制系统的设计环节中占据重要地位，其主要是为了控制好清洁室内的回风口、送风口气流而设计的，防止尘埃粒子的大量聚集，及时有效的排出灰尘。
通过科学有效的气流组织和压差设计工作，能够良好提升制药厂车间内部的洁净性，保障其卫生条件，不仅强化药品生产的质量，同时还能够提供一个干净、舒适的工作环境。
为此，具
体设计工作中，需要转换好空调系统的气流交换方式，使其转变为非单向的形式，合理调整好上风口、下风口，确保其始终维持着固定值状态，促使气流可以全面覆盖制药厂的生产车间。
药厂生产车间在消毒过程中会使用到甲醛这种有毒性的药品，在设计空调自动控制系统，尤其是气流组织和压差方面，需要禁止未经处理的气流扩散，对此，需要实时监控好整个车间的实际气压差，确保有毒性药品生产车间气压值能够始终低于普通药品的生产车间，同时还需要针对空调送风量加以控制，使其长期保持着每小时2万~3万m3的送风量，且还可以随着季节的交替变化不断调整，从而更好地推进药品生产制造活动的良好开展。
3管道阀门设计
中央空调运行过程中，管道阀门的设计十分重要，因而在药厂洁净车间的空调自动控制系统设计环节，需要充分关注到这一点。
以往管道阀门的安装，包括大多数空调机组、新风口、回风口，都是在风管底端安装调节阀门，其会增加空调风口位置的风压值，且增加明显的噪音，某些状况下，还会阻碍到其他风管、阻力平衡调节装置的运行情况，不利于整个空调系统的安全稳定运行。
针对这种情况，实际设计空调自动控制系统，需要注重严格按照空调系统的运行原理，在重要系统部件，如风管管道、阀门等进行细致安装，从而给整体空调系统运行提供支持。
安装空调系统环节中，如果出现了气流倒转情况，发挥止风阀的作用，可以实现良好控制，且通过坠垂的可调节性，提升止风阀开闭灵活性。
为减少管道阀门运行中的噪音，可以将一些柔软短管安装在空调的通风机入口处，从而良好控制好风机的震动现象,使其保持着低噪音运行状态。
三结束语
健康洁净的工作环境，是推进药厂药品生产环节稳定开展的重要前提，通过科学合理的设计空调自动控制系统，将能够控制好工作环境条件。
具体设计药厂生产洁净车间空调自动控制系统的过程中，需要针对换气次数加以科学调整，合理设计净化级别，同时还要强化气流组织和压、管道阀门的设计效果。
参考文献
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