化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧
化工装置自动控制与联锁应用案例
1. 案例背景某化工厂生产过程中，需要使用一种特定的化学溶液A来清洗生产设备。
在过去的生产中，由于操作人员的疏忽，曾发生过将溶液A与溶液B误用的情况，导致生产设备受损，产生了较大的经济损失。
为了避免类似的事故再次发生，该化工厂决定引入自动控制与联锁系统，确保只有在正确的操作条件下才能使用溶液A进行清洗。
2. 过程描述为了实现自动控制与联锁，化工厂采用了以下步骤：步骤1：传感器安装在生产设备上安装了多个传感器，用于监测操作条件。
其中包括温度传感器、液位传感器和压力传感器。
步骤2：PLC编程使用可编程逻辑控制器(PLC)对系统进行编程。
根据操作条件，设置了以下逻辑控制：•当温度低于设定值时，无法启动清洗设备；•当液位低于设定值时，无法启动清洗设备；•当压力超过设定值时，清洗设备自动停止。
步骤3：操作员界面设计设计了一套操作员界面，用于显示传感器数据和控制设备的状态。
操作员可以通过界面对设备进行控制，包括启动和停止清洗设备。
步骤4：联锁设计为了确保操作的正确性，设计了一套联锁系统。
当操作员试图启动清洗设备时，联锁系统会检查当前的操作条件是否符合要求。
如果不符合要求，清洗设备将无法启动，并且操作员会收到错误提示。
3. 结果通过引入自动控制与联锁系统，化工厂取得了以下成果：•避免了溶液A与溶液B的误用，减少了设备受损的风险；•提高了生产设备的利用率，减少了停机时间；•提高了操作的准确性和可靠性，减少了人为操作的错误。
4. 案例启示该案例启示我们，在化工装置自动控制与联锁应用中，可以通过传感器、PLC编程和操作员界面设计来实现自动控制和监测，通过联锁系统来确保操作的正确性。
这种应用可以提高生产过程的安全性和可靠性，减少人为操作的错误，降低生产风险，提高生产效率。
同时，该案例还提醒我们，在化工生产过程中，正确使用和管理化学溶液非常重要。
通过合理的控制和监测，可以避免溶液误用导致的设备受损和经济损失。
因此，在化工生产中，引入自动控制与联锁系统是非常有必要的。
炼化装置大型机组报警联锁设置指导意见
关于炼化装置大型机组报警联锁设置的指导意见为进一步规范炼化装置大型机组（离心压缩机、往复式压缩机、轴流风机、烟气轮机、汽轮机、电动机等）报警和联锁设置，保障大型机组安全可靠运行，特制定本意见。
本意见给出了炼化装置大型机组报警联锁设置的总体原则和具体要点，适用于中国石化炼化企业改、扩、建装置大型机组的主机、驱动机、辅助系统、公共条件等报警联锁的设置。
现有大型机组参照执行。
1.总体原则1.1以大型机组安全、可靠运行为导向，根据机组特点和工艺要求，合理设置机组报警和联锁，准确反映机组运行异常，及时发出报警或联锁停机。
1.2机组报警联锁设置应满足《石油化工安全仪表设计规范》GB/T 50770。
1.3机组联锁应设置“人工复位”按钮，防止机组误动。
1.4机组联锁宜采用“三取二”或“二取二”方式；不宜采用单点联锁。
1.5通讯信号只能用于指示和报警，不应用于联锁或控制。
1.6参与“三取二”或“二取二”联锁的输入/输出信号应分配在不同的输入/输出卡件上。
1.7为防止“二取二”联锁拒动，可设置偏差报警。
1.8为判断停机继电器是否误动作，应将停机继电器状态引入到DI卡监控。
1.9所有参与报警、联锁的I/O信号应有SOE记录。
2.压缩机组报警联锁设置要点2.1润滑油系统2.1.1润滑油应设置温度高/低、压力低报警。
润滑油压力低报警时应自启动润滑油备泵；如采用双润滑油电泵，主副油泵应互为备用，须在电气控制柜设置电联锁。
2.1.2润滑油应设置总管油压低低联锁，联锁应采用“三取二”方式,适当考虑延时联锁。
2.1.3设置有事故油泵的润滑油站，停主机时自启动事故油泵，当机组全部冷却到常温后手动停事故油泵。
2.1.4润滑油箱和高位油箱应设置液位低报警。
2.1.5润滑油过滤器应设置压差高报警。
2.2密封油系统2.2.1密封油应设置温度高/低、压力低报警。
密封油压力低报警时应自启动密封油备泵；如采用双密封油电泵，主副油泵应互为备用，须在电气控制柜设置当主油泵停，自启备用电泵的电气联锁。
《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》
附件：中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见炼油事业部2017年7月19日前言《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》自2017年7月19日起发布。
负责起草单位: 中国石化洛阳工程公司、工程建设公司。
主要起草人：张海燕、董海芳、张光黎、吕明伦、陈开辈、蔡建光审定人：李和杰、袁毅夫、李出和一、总则1.1 为了保障炼油装置管式加热炉安全运行，统一管式加热炉联锁保护系统设置的基本要求，特制定本指导意见。
1.2 管式加热炉的联锁保护系统应满足以下要求：1.2.1 在燃料气、燃料油参数发生异常，致使燃烧器不能正常燃烧时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止闪爆事故的发生。
1.2.2 在加热炉炉膛温度、压力等参数发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止损坏炉体以及其他设备和其他事故的发生。
1.2.3 在炉管内冷流介质发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止炉管损坏、介质结焦或其他的事故发生。
1.2.4 用户的其它安全要求。
1.3 联锁保护系统应与报警系统综合考虑，所有触发联锁条件的参数均应设置报警，在参数未达到联锁条件时，先行报警，提醒操作人员及时调整和关注相应的参数。
1.4 联锁保护系统触发时，应同时发出与常规工艺参数报警有明显区别的声光报警，引起操作人员的注意。
1.5 联锁保护系统应具有在DCS或SIS系统人机界面上显示联锁保护的内容、投用状态以及相关阀门和设备运行状态的功能。
1.6 联锁保护系统应设置“人工复位”确认按钮。
联锁保护系统一旦动作，严禁联锁自动复位；当操作条件恢复正常，联锁条件已消失，必须在手动按下“人工复位”确认按钮后联锁才能复位。
1.7 联锁保护系统应能够满足SIL等级和HAZOP分析的要求。
1.8 除特别指明外，所有触发联锁条件的信号宜持续1秒方可触发联锁。
1.9 对于有多个独立辐射室的加热炉，当辐射室的燃料气或燃料油系统单独设置时，其联锁系统可考虑分别设置。
化工储罐联锁设置问题的参考标准
化工储罐联锁设置问题的参考标准《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（一）根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
《石油天然气工程设计防火规范》6.6.13天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。
《石油储备库设计规范》6.2.3油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措施。
6.2.4油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。
11.1.2每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关，并应符合下列规定：2连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能，低液位报警设定高度（距罐底板）不宜小于2m。
3高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能。
4低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的功能，低低液位开关设定高度（距罐底板）可不小于1.85m。
《石油库设计规范》15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：--年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐；--年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐；--储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化工装置联锁保护系统管理规定1. 总则1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3. 负责A级联锁保护系统的检查考核；第 2 页共 10 页2.1.4. 负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5. 负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2. 生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3. 生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
3. 联锁保护系统的分级3.1. 联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。
A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。
温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。
各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。
石油化工装置安全联锁管理规定
石油化工装置安全联锁管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置安全联锁的管理，依据《炼化企业自动化联锁保护管理规定》，制定本规定。
第二条本规定管理的对象是公司生产装置由仪表自控系统实现的安全联锁系统。
在生产装置正常开停车和生产切换操作过程中，所需的联锁解除、投运以及工艺操作台或操作盘上的联锁开关的操作，不属于本规定管理范畴，按工艺技术操作规程管理。
第三条本规定适用于公司相关部门及二级单位所有生产装置安全联锁的管理。
其他单位可参照实行。
第四条本规定所指的安全联锁是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。
第二章管理职责第五条公司安全联锁由公司机动设备处归口管理。
1．机动设备处仪表自控专业负责安全联锁制度建立、修改及执行情况的监督，负责构成安全联锁的仪表自控系统的运行、维修管理。
2．机动设备处动设备专业负责保护机组设备本体的安全联锁（指机器的振动、位移、转速、胀差、轴瓦温度及润滑油、干气密封的压力、流量和密封油的油气压差等保护机器自身安全的联锁）的设置、联锁设定值、方案和设备联锁的运行管理。
3．机动设备处热工专业负责锅炉工艺安全联锁的设置和联锁设定值、方案的管理及锅炉工艺安全联锁（指除设备联锁之外的工艺过程介质的压力、流量、液位、温度等联锁）的运行管理。
4．生产运行处负责工艺（除锅炉之外）安全联锁的设置、联锁设定值、方案和工艺（除锅炉之外）安全联锁的运行管理。
第六条各二级单位职能部门对应公司相关处室归口管理。
第三章运行管理第七条安全联锁按A、B、C进行分级。
1．A级：在列入公司级非计划停工考核管理的生产装置中，直接引发多个主要生产单元同时联锁紧急停车，导致该生产装置非计划停工的关键联锁。
2．B级：除A级管理的联锁之外，直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁紧急停车的重要联锁。
3．C级：除A和B级管理的联锁之外，其余所有的一般联锁。
第八条安全联锁采用分级管理：A级联锁由公司、二级单位、仪表车间三级管理；B级联锁由二级单位、仪表车间两级管理；C级联锁由仪表车间管理。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保企业化工装置运行的安全性、稳定性和高效性，规范化工装置联锁保护系统的设计、建设、运行和维护，提高系统的可靠性和自动化程度，保护环境，保障人员生命资产的安全。
1.2 本规定的订立依据：国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况。
第二条适用范围2.1 本规定适用于全部企业的化工装置联锁保护系统的管理。
2.2 化工装置联锁保护系统包含硬件设备、软件程序、仪表仪器等构成的系统。
第二章设计原则第三条安全性原则3.1 化工装置联锁保护系统的设计应满足国家相关安全标准和企业的安全要求，确保装置运行过程中的安全性和可靠性。
3.2 设计应考虑到装置的整体安全性，并与其他安全系统进行协调。
第四条稳定性原则4.1 化工装置联锁保护系统的设计应考虑到装置的稳定性，防止装置发生异常情况，提高装置的稳定性和运行效率。
4.2 设计应考虑装置的可靠性和可维护性，保证系统和设备的正常运行。
第五条高效性原则5.1 化工装置联锁保护系统的设计应优装扮置运行过程，提高装置的工作效率和生产本领。
5.2 设计应供应友好的人机界面，促进操作人员的操作与监控。
第三章设计要求第六条设计阶段要求6.1 在化工装置设计阶段，应建立特地的联锁保护系统设计团队，负责系统的认真设计、编程和测试。
6.2 设计团队应与相关部门协调，完善系统设计方案，确保系统与装置的其他部分相互搭配。
第七条硬件设备要求7.1 联锁保护系统的硬件设备应选择可靠的品牌和型号，保证设备的稳定性和性能。
7.2 设备应具备高度的安全性、可靠性和可维护性，能够实现对装置的准确掌控和监测。
第八条软件程序要求8.1 软件程序应由专业的技术团队编写和测试，保证系统的正确性和稳定性。
8.2 软件应采用可靠的编程语言，确保系统的高效运行和敏捷扩展。
第九条仪表仪器要求9.1 仪表仪器应具备精准明确的测量和掌控功能，能够准确取得装置的运行状态和参数。
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化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧化工装置安全联锁系统是在化工生产过程中保障操作人员和设备安全的关键措施之一。
本文将介绍化工装置安全联锁系统的设置以及操作维护技巧，以提供给读者们更多的了解和应用指导。
一、化工装置安全联锁系统的设置
化工装置安全联锁系统的设置必须符合国家标准和相关法规，以确保系统的可靠性和有效性。
下面是一些常见的系统设置要点：
1. 设备联锁：根据化工装置的具体情况，设置相应的设备联锁，确保设备的正确启停和操作顺序。
例如，同一装置内的多个设备之间应设置联锁，以防止不当的操作导致设备损坏或事故发生。
2. 工艺联锁：根据工艺的特点和要求，设置工艺联锁，保证工艺参数在安全范围内运行。
例如，在涉及高温、高压或易燃易爆物料的工艺中，可以设置温度、压力、液位等参数的联锁，以防止超出限制值的操作。
3. 人员联锁：在化工装置的操作过程中，设置人员联锁，限制不同级别的操作人员的权限和访问范围。
例如，只有具备相应资质和经验的操作人员才能进行关键设备的操作，以避免非专业人员的操作误操作带来的风险。
4. 报警联锁：将装置中的报警信号与安全联锁系统相连，及时警示和限制操作人员的行为。
例如，当装置出现异常情况时，可以通过报警联锁实现设备的自动停机，进一步减少事故的发生。
二、化工装置安全联锁系统的操作维护技巧
化工装置安全联锁系统的操作维护是确保系统正常运行和安全性的重要环节。
以下是一些建议的操作维护技巧：
1. 定期检查：定期检查联锁系统的各个部件和功能，确保其正常运行。
例如，检查传感器、开关、控制器等设备的状态和连接情况，以及安全联锁逻辑的准确性和可靠性。
2. 日常维护：及时清理设备表面的污物，保持传感器和开关的敏感度和灵敏度。
同时，注意设备的防护措施，避免受到外界环境的污染和损害。
3. 故障处理：一旦发现联锁系统存在故障或异常情况，应及时处理和修复。
对于较大的故障，可以采取备份联锁系统或紧急停机等应急处理措施，确保装置和操作人员的安全。
4. 培训和宣传：定期向操作人员进行联锁系统的培训和宣传，加强其安全意识和操作技能。
提醒操作人员要严格按照规定的程序和要求进行操作，避免不当的操作和风险行为。
总结：
化工装置安全联锁系统的设置与操作维护是化工生产过程中必不可少的环节。
通过正确设置系统、定期检查和维护、加强培训和宣传，可以有效提高装置的安全性，降低生产事故的发生率。
我们每一个从事化工生产的人员都应当时刻关注化工装置安全联锁系统的设置与操作维护技巧，以保障自身和他人的安全。