迷宫圈铸造工艺设计重点讲义资料
铸造工艺设计说明书
铸造⼯艺设计说明书铸造⼯艺设计说明书课程设计：机械⼯艺课程设计设计题⽬：底座铸造⼯艺设计班级：机⾃1103设计⼈：学号：指导教师：张锁梅、贾志新前⾔学⽣通过设计能获得综合运⽤过去所学过的全部课程进⾏机械制造⼯艺及结构设计的基本能⼒，为以后做好毕业设计、⾛上⼯作岗位进⾏⼀次综合训练和准备。
它要求学⽣全⾯地综合运⽤本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进⾏零件加⼯⼯艺规程的设计和机床夹具的设计。
其⽬的是：（1）培养学⽣综合运⽤机械制造⼯程原理课程及专业课程的理论知识，结合⾦⼯实习、⽣产实习中学到的实践知识，独⽴地分析和解决机械加⼯⼯艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件⼯艺规程的能⼒。
（2）培养学⽣能根据被加⼯零件的技术要求，运⽤夹具设计的基本原理和⽅法，学会拟订夹具设计⽅案，完成夹具结构设计，进⼀步提⾼结构设计能⼒。
（3）培养学⽣熟悉并运⽤有关⼿册、图表、规范等有关技术资料的能⼒。
（4）进⼀步培养学⽣识图、制图、运算和编写技术⽂件的基本技能。
（5）培养学⽣独⽴思考和独⽴⼯作的能⼒，为毕业后⾛向社会从事相关技术⼯作打下良好的基础。
⽬录⼀、⼯艺审核 (1)1.数量与材料 (1)2.图样 (1)3.零件的结构性 (1)⼆、成形⼯艺设计 (1)1．确定⼯艺⽅案 (1)（1）浇注位置的选择 (2)（2）分型⾯的选择 (2)2.确定铸造⼯艺参数 (4)（1）机械加⼯余量和铸出孔 (4)（2）浇注位置的选择 (5)（3）拔模斜度 (5)（4）铸造收缩率 (6)3．砂芯设计 (6)4．浇注系统的设计 (6)5. 冷铁的设置 (6)三、⼼得体会 (7)⼀、⼯艺审核1、数量与材料由零件图可知，该零件结构⽐较简单，但是形状不是很规则，⼯作条件⼀般以承受压⼒为主，故要求该零件有良好的刚性和强度。
另外，根据零件图的要求，该底座零件为单件⼩批量⽣产，另外材料选⽤灰铸铁HT200，流动性较好，适于铸造。
2、图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。
第五章 铸造工艺图与设计实例ppt课件
用双点画 线画出工 艺夹头轮 廓，写出 “工艺夹 头”字样。
精品课件
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第二节 典型铸件铸造艺图绘制
一、绘制铸造工艺图的程序和注意事项 1．一般程序
①根据产品图及技术条件、产品的批量及交货日期， 结合工厂实际条件选择铸造方法。
②分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结 构改进意见和确定铸件凝固原则。
精品课件
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补缩肋方式
第一种补缩肋方式：如图5 - 4，补缩肋设在侧法兰和 内部热节之间。由于在清整时要割去这两条肋，故仍 然有较大的切割工作量，影响外观。
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第二种补缩肋方式： 如图5 - 5， 增加4mm×30mm的两条扁肋。 内部左右增加10mm厚度的月 牙形补贴两条，不影响使用， 对铸件强度、刚度有利，因此， 割去。这样，既保证了外观， 又节约了钢液，还减少了切割 工作量。
22.冷铁
用双点画 线画出工 艺夹头轮 廓，写出 “工艺夹 头”字样。
精品课件
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23.样板（专门绘制样板图时，应在检验位置注明样板标记）
用蓝色线 画出样板 轮廓及木 材剖面纹 理，写出 “样板” 字样。
用细实线 画出样板 轮廓及木 材剖面纹 理，写出 “样板” 字样。
24.反变形量
用红色线 描出工艺 夹头的轮 廓，写出 “工艺夹 头”字样。
冒口直径D：D d 0 T 5 5 3 6 m m 9 1 m m ，取95mm。
冒口高度按经验取： H=1.7D；H=1.7×95mm=161.5mm，取160mm。
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冒口全部放在上箱内，
用Φ18mm大气压力砂芯，砂芯插入冒口深度为50mm。
补贴厚度：1.2 T＝1.2×36mm=42mm，（按经验取）。 补贴高度：0.4H＝0.4×160mm=64mm，（按冒口高
第四章 铸件结构与工艺设计(材料成型工艺基础)
②应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱， 以保证铸件的尺寸精度
铸件的机加工面和基准面应尽量放在同一砂箱中。 即铸件上的机械加工面以及机械加工和尺寸检 查时用于定位和装夹基准的表面应尽量放在同 一砂箱中，以保证铸件的加工精度。
铸件加工时， 以四方头中 心线为定位 基准，加工 外螺纹 管子堵头分型方案
2．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面
铸件壁过厚容易使铸件内部晶粒粗大，并 产生缩孔、缩松等缺陷，应尽量减小铸件 壁厚并使其均匀。
二、铸件壁的连接
1. 2.
3.
4. 5.
铸件的结构圆角 避免锐角连接 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 缓解收缩应力（如减缓肋、辐收缩的阻 碍） 避免过大水平面的设计
不同转角处的热节
（压铸）便于取出铸件的设计
熔模铸件平面上的工艺孔和工艺肋
2.铸件的组合设计
因工艺的局限而无法整铸的结构，应采用组合设计。
铸钢底座的铸焊
组合床身铸件
a)砂型铸件改为b)组合压铸件
第二节 砂型铸造工艺设计
1) 2) 3) 4)
砂型铸造工艺具体设计内容包括： 选择铸件的浇注位置和分型面； 确定工艺参数(机械加工余量、起模斜度、铸造圆 角、收缩量等)； 确定型芯的数量、芯头形状及尺寸； 确定浇冒口、冷铁等的形状、尺寸及在铸型中的 布置等。 然后将工艺设计的内容(工艺方案)用工艺符号或文 字在零件图上表示出来，即构成了铸造工艺图。
1．浇注系统的组成及作用
基本组元有：浇口杯(又称外浇口)、直浇道、 横浇道和内浇道。
各组元作用
浇口杯：承受金属液的冲击和分离熔渣，避免 金属液对砂型的直接冲击。 2) 直浇道：一个圆锥形的垂直通道，利用它的高 度所产生的静压力，可以控制金属液流入铸型 的速度并提高充型能力。 3) 横浇道：主要起挡渣作用，金属液在横浇道内 速度减缓，熔渣及气体能充分上浮而不进入铸 型。 4) 内浇道：把金属液直接引入铸型的通道。利用 它的位置、大小和数量可以控制金属液流入铸 型的速度和方向，以及调节铸件各部分的温度 分布。
铸工相关知识点总结大全
铸工相关知识点总结大全铸工是指通过熔化金属并将其注入模具中，以制造特定形状和尺寸的零件或产品的工艺。
铸工是金属加工领域的一种重要工艺，有着悠久的历史和广泛的应用。
本文将对铸工的相关知识点进行总结，包括铸造工艺、铸造材料、常用模具、铸造工艺控制及铸造工艺的发展趋势等内容。
一、铸造工艺1. 铸造工艺的分类铸造工艺可以分为压力铸造和重力铸造两大类。
压力铸造包括压铸、挤压铸造等，通过施加压力使熔化金属充填模具；重力铸造则是依靠重力使熔化金属充填模具。
重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、熔融模铸造等不同类型。
2. 铸造工艺的步骤铸造工艺一般包括模具制备、熔炼金属、注入模具、冷却固化、脱模、修整等步骤。
模具制备是指根据零件形状和尺寸制作模具，通常采用石膏模或金属模；熔炼金属是将金属加热至熔点并保持一定温度；注入模具是将熔化金属注入模具内部，并使之充填模腔；冷却固化是指待注入金属在模具内冷却，形成所需形状的零件或产品。
3. 铸造工艺的特点铸造工艺具有生产适应性强、造价低廉、生产周期短、可以生产大尺寸和复杂形状的零件等特点。
同时，铸造工艺也存在一些问题，如容易产生气孔、夹杂等缺陷，需要进行后续的修整和处理。
二、铸造材料1. 铸造的金属材料常见的铸造金属包括铁、铝、铜、锌、镁等。
铸铁是最常见的铸造材料，种类包括灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
铜合金铸造是另一种常用的铸造方式，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝合金铸造也是一种应用广泛的方式，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点。
2. 铸造材料的选择选择合适的铸造材料是铸造工艺的重要环节。
通常需要综合考虑零件的使用条件、性能要求、成本和加工性能等因素。
此外，还需要考虑材料的液态流动性、凝固收缩率、热处理性能等特性。
三、常用模具1. 砂型模砂型铸造是一种常见的重力铸造方式，通常采用湿砂、干砂或化学硬化砂制作模具。
砂型模具具有成本低、生产周期短、适应性强等优点，可以用于生产大型、小批量的铸件。
铸造工艺设计概论
（三）设计内容和程序 铸造工艺设计内容： １）铸造工艺图 ２）铸件（毛坯）图 ３）铸型装配图（合箱图） ４）工艺卡及操作工艺规程
此外铸造工艺设计应注意保护环境、 节省能源、最大限度的提高生产效率。 使用保温冒口、湿型、制芯
铸造工艺方案的确定
砂型铸造工艺方案主要包括以下内容： １）造型方法（机器、手工） ２）造芯方法 ３）铸型种类的选择（砂型、金属型） ４）浇注位置 ５）分形面选择
第四章
铸造工艺设计
吴士平
主讲
第四章
铸造工艺设计概念
第一节 铸造工艺设计的概念、设计的依据、内 容及程序
一、概念 铸造工艺设计：是根据铸造零件的结构特点、 技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方 案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等 技术文件的过程。
• 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、 管理和铸件验收的依据，并用于直接指 导生产操作。因此铸造工艺设计的好坏， 对铸件的品质、生产率和成本起着重要 作用。
２、芯头斜度 对垂直芯头，上下芯头都应设有斜度。
３、芯头间隙
４、压环、防压环和积砂槽
（二）芯头承压面积计算 芯头的承压面积应足够大，以保证在金 属液最大浮力的作用下不超过铸型的许 用压应力。 由于砂芯的强度通常都大于铸型的 强度，故只核算铸型的许用压力即可。 芯头的承压面积S应满足下式
（２）零件技术要求 金属材质牌号、金相组织、力学性能 要求、铸件尺寸及重量公差及其它特殊 性能要求，如是否经水压、气压试验等。 铸造工艺设计时应注意尽量满足这些要 求。
（３）产品数量及生产期限 应尽量采用先进技术以保证铸件的质 量及数量，保证生产期限。缩短生产， 周期，获得最大的经济效益。
（二）生产条和生产效率、造型和制芯机种类、 机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力 等。 （２）车间原材料的应用情况和供应情况 （３）工人技术水平和生产经验 （４）模具等工艺装备的加工能力和生产经验
机械制造工艺基础 特种铸造和铸件结构设计ppt课件
机械制造工艺基础----铸造工艺
挤压铸造的特点及应用范围 （1）铸件组织致密，有利于防止气孔、
缩松、裂纹产生。 （2）铸件有较高的精度，较低的表面粗
糙值。 （3）工艺适用性较强。 （4）工艺出品率高，便于实现机械化、
自动化生产。
1.4 铸件结构设计
(Structure Requirements of casting )
• 金属的可锻性取决于材料的性质(内因)和加工条 件(外因)。
机械制造工艺基础----锻压工艺
2.2.1 材料性质的影响：
• （1）化学成分：成分应靠近纯金属，杂质 元素含量尽可能低。合金含量应低，以降低 变形抗力。
• （2）组织结构：组织应以单相固溶体为好， 组织中应尽量减少脆性相含量，不能有网状 脆性相存在。晶粒应细小而均匀。
• 交ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业邮箱 .
分数为5-15分，第14周交，交电子文档，有图片视频加 分，相同的，两人的分数均为0分。
综合训练环节(1)—撰写机械小论文
参考小论文题目（任选或另选与制造技术与制造业相关的题目）：
1. 大型雕塑/首饰/工艺品/玻璃 10.塑性成形技术前沿 制品等艺术性产品的制造方法 11.飞机的结构与制造过程
• 高温下变形金属经历了加工硬化，但很快被再结晶所
消除• 。
T回=(0.25-0.3)T熔
回复
再结晶
机械制造工艺基础----锻压工艺
2.1 热塑性加工基础 2.1.2 冷变形与热变形
（1） 冷变形：变形温度小于再结晶温度， 有加工硬化现象产生。
• 冷变形优点：产品具有较高的硬度和低的 粗糙度，表面质量好、尺寸精度高、机械 性能好，一般不需再切削加工。
（1） 塑性变形后金属组织的变化：
铸造成形技术-铸造工艺设计PPT47页
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
铸造成形技术-铸造工艺设计
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
铸件结构设计特种铸造优秀ppt
2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。
§1 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求
一、铸造工艺对铸件结构的要求 (一)铸件的外形: 1、尽量避免外表面侧凹 2、铸件要尽量减少分型面数量 3、尽量使分型面为平直分型面
4、铸件形状应尽量简单，避免使用活块。
5、铸件应避免过大的水平面 避免过大水平面，受阻收缩和翘曲变形
a) 改进前结构
b) 改进后结构
罩盖铸件
6、铸件上应有结构斜度
a)
b)
a)
b)
结构斜度
（二）铸件的内腔 1、铸件结构应少用或不用型芯
a)改进前结构 图 3.4-3
b)改进后结构 轴承支架
a)
热压室 冷压室式
二特点
1、精度,表面质量↑ 最小铸孔直径 0.7mm 2、可压铸形状复杂的薄壁件.(高压 冲型↑) 3、铸件强,硬↑ (压力下结晶致密) 4 、生产率↑ 易自动化 5、投资大,适于批量 6、种类受限,不宜压铸高熔点合金 7、压速高,易形成气孔 8、不宜热处理 应用:汽车 仪表行业,广泛应用.
金属型的结构：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。
结构特点：
结构斜度比砂型铸件大，壁厚均匀。 铸件最小壁厚的限制为： 铝硅合金为2~4mm， 铝镁合金3~5mm， 铸铁2.5~4mm.
（金属型无退让性和溃散性，铸件结构要保证能顺利 出型）
铸造工艺
1、金属型预热 金属型应保持一定的工作温度.具有良好的充型条 件和一定的激冷作用.
消失模铸造
熔模铸造---用易熔材料制成模样,然后用造型材料将其包住, 经过硬化,再将模样熔失,从而获得无分型面的铸型.
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1 毕业设计论文 设计（论文）题目：迷宫圈铸造工艺及工装设计 下 达 日 期： 2007 年 4 月 28 日 开 始 日 期： 2007 年 4 月 28 日 完 成 日 期： 2007 年 6 月 8 日 指 导 教 师： 韩 小 峰 学 生 专 业： 材料成型与控制技术 班 级： 材料0402班 学 生 姓 名： 刘 雄 飞 教 研室主任：
材 料 工 程 系
毕业论文 2
附件二 陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书
一、设计（论文）内容及要求： （一）设计（论文）内容 1. 撰写铸造技术发展现状的研究文章； 2. 维美德西安造纸机械有限公司实习； 3. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片； 4. 绘制铸件图和铸型装配图； 5. 设计铸造工艺装备，绘制模样、模板、砂箱和芯盒等设计图； 6. 撰写设计说明书（论文）。 （二）要求 1．通过企业实习，熟悉铸造工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务； 2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印； 3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。 4. 提交资料包括： （1）毕业设计任务书； （2）铸造技术发展现状的研究文章； （3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；铸型装配图；模样、模板、砂箱和芯盒等铸造工装图； （4）设计说明书（论文）。 所有提交的资料包括打印文件和电子文件。 3
二、技术指标： 1．生产类型：大批大量生产 2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。 3.生产工艺要求：树脂砂型铸造；机械化造型；所用工装自行设计；冲天炉及中频感应电炉熔炼；生产的原材料均经过检验，符合材料质量保证单要求。 4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。 三、主要参考资料： [1] 曹瑜强．铸造工艺及设备．北京：机械工业出版社，2005年7月. [2] 刘喜俊．铸造工艺学．北京：机械工业出版社，1999年10月. [3] 丁根宝．铸造生产基础．北京：机械工业出版社，1994年10月. [4] 王晓江．铸造合金及其熔炼．北京：机械工业出版社，1999年7月. [5] 中国机械工程学会铸造分会编．铸造手册．北京：机械工业出版社，2003年10月.
陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书 进 程 计 划 表 4
序号 起止日期 计划完成内容 实际完成情况 检查签名 2007.4.28.－4.30 2007.5.8.－5.11 2007.5.14.－5.18 2007.5.21.－5.25 2007.5.28.－6.1 2007.6.4.－6.8 2007.6.11.－6.15 明确毕业设计任务，准备毕业设计辅助资料。 查阅资料，撰写“铸造技术发展现状”文章。 维美德西安造纸机械有限公司毕业实习。 编制铸造工艺规程。绘制铸造工艺图，填写铸造工艺卡。 设计铸造工艺装备（模样、模板、芯盒、砂箱） 撰写设计说明书（论文） 答辩提纲 毕业答辩
摘 要 5 本文是迷宫圈铸造工艺流程，该铸件是西安维美德生产造纸机上一个附属部件，要求有一定的机械强度，没有特殊的技术要求，根据迷宫圈的产量和生产条件，选用呋喃树脂自硬砂造型、造芯，其工艺流程包括：铸造工艺设计、金属熔炼、工装设计。先分析零件结构的铸造工艺性，工艺方案的确定，选用合适的工艺参数，浇注系统，冒口，出气孔等。工装设计根据零件图设计模样、模板、芯盒、砂箱。该铸件要求QT450—10（单铸试块），确定球墨铸铁的化学成分，并根据成分确定所需原材料的比例，选用冲天炉和工频感应电炉熔炼和调试成分，球化孕育处理，并用光谱分析仪全程监控。
关键词：工艺设计，工装设计，金属熔炼，球化孕育
ABSTRACT This is the maze circle casting process, the casting is Xianyi virtues of the production on one paper machine parts subsidiary, require a certain degree of mechanical strength, no special technical requirements, according to the maze circle yield and production conditions, Selection of furan resin-bonded sand styling and batteries, its process including : Casting Process Design, metal smelting, Tooling design. Analyze the components of Foundry Technology, the identification process, choosing the suitable parameters, pouring system, riser, out stomata. Tooling design components based on designs likenesses template-box, the sand box. The casting requirements QT450-10 (single-cast block), ductile iron determine the chemical composition, According components and raw materials required to determine the proportion and use Cupola-frequency induction furnace melting and debugging components, Inoculation of the ball, and with monitor and control the spectrometer.
KEY WORDS: process design, engineering and assembly design, metal smelting, the
ball incubation.
目 录 6
毕业设计任务书 中文摘要 英文摘要 符号说明 一、造型、造芯方法 7 1、铸件材质 7 2、铸件轮廓尺寸 7 3、生产方式及条件 7 二、铸件凝固原则、浇注位置和分型面的选择 7
1、顺序凝固 7 2、分型面、浇注位置确定 8 三、主要工艺参数 8
1、铸件尺寸公差 8 2、铸件收缩率 8 3、起模斜度和铸造圆角 8 4、加工余量 8 5、工艺补正量 8 6、最小铸出孔和槽 8 四、浇注系统设计 8
1、浇注系统类型 8 2、浇注系统引入位置的确定 8 3、浇注系统结构尺寸的设计 9 五、冒口设计 10
1、冒口尺寸的确定 10 2、冒口颈尺寸的确定 10 六、出气片设计 10
1、出气片的作用 10 2、出气片的尺寸 10 七、熔炼 10
1、铸件名称 10 2、铸件特点 10 7
3、化学成分确定 10 4、采用熔炼炉类型 11 5、配料 11 6、球化孕育处理 11 7、检验 12 八、砂型及砂芯的烘干 12
1、铸型表面刷涂料烘干 12 2、涂料的成分 12 九、合箱、浇注、落砂及清理工艺 12
1、合箱 12 2、浇注 13 3、落砂 13 4、清理 13 十、工装设计
1、砂箱 13 2、芯盒 14 3、模样 14 4、模板 14
参考文献 18 致谢 19 教师评语与成绩 20
符号说明 8
一、造型、造芯方法 符号 名称 单位 CT 尺寸公差
㎜ L 长度 S 垂直芯头与芯座的侧间隙
α 垂直芯头的斜度α
δ 铸件平均壁厚 cA 产品的铸件尺寸
mA 模样的工作尺寸
tA 零件铸造工艺附加尺寸
c 铸件最高到最低点距离 H均 金属液平均静压头 cm
G1 型内金属液总重量 ㎏
t 时间 s K 浇注时 间系数
液面上 升速度 1smm
sS 铸造的线收缩率
流量系数
内S 内浇道总截面积
cm2 横S 横浇道总截面积
直S 直浇道截面积 9
1、铸件材质 该铸件材质为QT450－10，净重514㎏,单件小批量生产。 2、铸件轮廓尺寸 该件是西安维美德生产的造纸机上一个附属部件，要求有一定的机械强度，工作条件较好，没有特殊技术要求。其轮廓尺寸为810㎜×810㎜×112㎜,考虑到该铸件材质为QT450—10，可能会产生缩松或缩孔缺陷，需设冒口补缩。
3、生产方式及条件 根据迷宫圈的产量以及工厂的生产条件，选用呋喃树脂自硬砂，手工造型.造芯。粘结剂：呋喃树脂 加入量为原砂重量0.9％—1.2％；固化剂：对甲苯磺酸 加入量为树脂重量30％—50％。
树脂砂与其它型砂相比，具有以下优点： （1）铸件尺寸精度高，表面质量好。 （2）不用烘干，缩短了生成周期，节省了能源。 （3）树脂砂流动性好，易紧实、溃散性好易清理，大大减轻了劳动强度，并便于实现机械化生产。 （4）树脂砂强度高，透气性好、铸件缺陷少，废品率低。 （5）造型效率高，设备种类少.占地面积小，旧砂可以再生回用。 树脂砂存在以下几点不足： （1）对原砂要求较高，如原砂粒度、粒形、二氧化硅含量及碱性化合物等都能对树脂砂性能产生较大影响。 （2）环境温度、湿度对树脂砂硬化速度及硬化强度影响较大 （3）与无机粘结剂相比，树脂砂的发气量较大。 （4）硬化时间较长，造型模具需要量增多。 （5）树脂与催化剂有刺激气味，要求车间内通风良好。 （6）树脂的成本较高。 表1—1 呋喃树脂砂用硅砂的技术指标
铸造用硅砂 ZGS96－42Q－30 配砂时，砂温控制在15－30℃，树脂砂冲型后，表面固化7分钟左右，40分钟后可以起模。
二、铸件凝固原则、浇注位置和分型面的选择
粒度 二氧化硅含量 角形系数 四筛含量 含泥量(水)
30—70目 ＞90% ≤1.3% ＞96% ≤0.3%