冲压模课程设计圆筒形

内容摘要

本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，完成了落料，拉深，切边等工序。

落料和拉深复合模具为倒装结构，拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料板卸除条料。由于能一次拉深出，故不必要其余的拉深模具。条料排样方式为单排。为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准对角导柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。在落料，拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。查阅相关资料和有关手册，绘制装配图和相关的零件图。

关键字：落料拉深复合模、倒装、单排、对角导柱、弹性卸料板

目录

设计题目 (1)

第1章绪论 (1)

1.1冲压设计概论 (1)

1.2冲压设计的基本内容 (2)

1.3冲压设计的一般工序 (3)

第2章工艺分析 (3)

2.1产品冲裁工艺分析 (3)

2.1.1 产品结构形状分析工艺分析 (3)

2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析 (3)

第3章工艺方案的确定及工艺计算 (4)

3.1 工艺方案分析 (5)

3.2主要工艺参数的计算 (5)

3.2.1确定修边余量 (5)

3.2.2计算毛坯直径D (5)

3.2.3判断能否一次拉成 (5)

3.2.4验证拉深系数 (5)

3.2.5 落料工序 (5)

3.3确定排样图 (6)

3.4.1压边力的的计算 (6)

3.4.2 拉深力的计算力的的计算 (7)

3.4.3落料力的计算 (8)

3.4.4冲压设备的确定 (8)

3.4.5压力机功率的核算 (9)

3.5模具压力中心的确定 (10)

3.6拉伸模工作部分结构和尺寸设计 (10)

第4章模具的结构与主要零部件尺寸 (12)

4.1模具结构选择 (12)

4.2凸模工作尺寸 (12)

4.3料凹模工作尺寸 (13)

4.4凸凹模工作尺寸 (14)

4.5压边圈工作尺寸 (14)

4.6固定零件设计 (15)

4.7卸料零件设计 (15)

4.8定位零件设计 (15)

4.9模架设计 (16)

4.10弹顶器的弹性元件的选取 (16)

4.11模具的工作过程 (17)

4.12模具装配总图 (18)

第5设计体会和小结 (19)

参考文献 (20)

设计题目：桶形件拉伸模设计

1、冲裁件下图1所示所示。

2、未注尺寸精度等级IT11，非圆形尺寸精度等级IT13，尺寸单位为

mm。

3、生产批量为：大批量生产。

4、材料选择08钢，总裁件厚为2.0mm。

D1=400，D2=450，H=28，R=5，t=20

实物图

第一章绪论

1.1冲压设计概论

随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新的科学技术知识，尽快掌握现代化的设计手段。只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。

1.2 冲压设计的基本内容

冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容。

冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡片的综合性的分析、计算、设计过程。

冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛柸的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总体装配图和所有非标准零件图的整个绘图设计过程。

1.3冲压设计的一般工作程序

在实际生产中，冲压件的形状、尺寸及其精度要求各异，且具体生产条件也不尽相同，这常给开始从事冲压设计的人员带来一定困难。从另一方面看，只要遵循冲压变形的基本规律，搞清楚冲压基本工序的各自变形特点，尽管冲压件的形状、尺寸及精度要求不同，冲压设计的基本原则与方法则还是大同小异的。一般情况下按以下工作程序进行：

（1）搜集冲压设计必要的原始资料；

（2）分析产品零件图的冲压工艺性；

（3）确定冲压工艺方案；

（4）确定模具类型；

（5）选择冲压设备；

（6）编写冲压工艺过程卡；

（7）重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡；

（8）进行模具的总体设计；

（9）进行模具的主要零部件设计；

（10）绘制模具总装配图和零件图；

（11）编写模具设计计算说明书。

第二章冲压件工艺性分析

2.1 冲压件工艺分析

2.1.1 冲压件结构分析

此零件材料为08钢，厚度为2.0mm，产品形状结构比较简单，h/d较小，拉伸工艺性较好，产品为圆形落料、筒形拉深件。

2.1.2冲压件尺寸精度、断面质量分析

1.尺寸精度

任务书对冲件的技术要求为制件表面不得有划伤，无其它特殊要求，故未注尺寸精度级

IT11，查表得公差为±0.4，非圆形尺寸精度等级IT13，查表得公差为±0.97，尺寸单位为mm。

2.冲裁件断面质量

因为一般用普通冲裁方式冲2mm的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2m ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。

3.产品材料分析

本设计的产品材料为08钢，本设计的产品材料为08钢，属优质有色金属材料，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

4.产量要求

零件图中无产量要求，但考虑到此零件可能被用于标准件，故初