光缆线路日常巡检内容及请求和巡检流程
光缆线路巡检内容、要求和巡检流程
巡线是光缆线路日常维护的主要方法，是光缆线路日常维护中的一项经常性工作，是预防线路发生障碍的重要措施，是维护人员的主要任务。作为一名线路维护人员，一定要增强责任感，努力提高线路维护质量，严格遵守各项规章制度，明确光缆线路维护任务、目的与方法，熟悉线路及设备情况，及时发现问题，并正确处理，确保光缆线路畅通。
一、巡线的方式
巡线是光缆线路日常维护中的一项经常性工作，是及早发现外界影响的重要一环，是预防线路发生障碍的重要措施，也是维护人员的主要任务。巡线可分为徒步全巡和重点巡查两种方式。
徒步全巡就是携带必要的工具，沿着光缆线路徒步前进。只有徒步巡查才能全面细致地了解线路变化情况，及时发现问题、解决问题，提高维护质量。全巡时要观察线路路由情况和线路两侧的情况变化，发现危险情况时要及时处理，不能处理的要作好记录并向上级汇报。
重点巡查就是对特殊地段进行巡查，一般采取车巡的方式。特殊地段是指有外力施工的路段以及市区、城乡结合部、村镇、工矿区、过沟过渠地段和雨季易被洪水冲刷的地段等。
二、巡线的目的
通过巡线了解沿线地形、地貌及变化情况，了解险情及交通情况，熟悉路由走向，检查光缆设备，消除故障隐患，以避免事故的发生。
三、巡线要求
1、包线员：正常情况下徒步全巡每月1次，重点巡查（车巡）每周
不少于1次，有外力施工和暴风雨要增加巡检次数。每次巡线必须将线路情况填入《光缆线路日常巡检报告》。
2、分站技术人员（分管人员）：每周上线路巡检一次，每2个月带
领包线员对线路徒步全巡1次（日常巡检不允许站内人员开车下线检查），每月线路巡检不少于10天。
每周上线路巡检一次，主要是指导包线员对线路巡检工作与外力施工的处理办法，对包线员进行考核,尤其是外力施工涉及光缆线路安全时，
分管人员应增加线路巡检次数。
每2个月至少带领包线员对自己管辖的线路徒步全巡1次，检查包线员对线路的维护质量（线路除草、龟背制作、线路隐患点临时保护情况等）、线路熟悉情况进行考核，收集包线员的《月巡报告》，并对包线员线路
维护工作进行指导。
分管人员每次巡线后将线路情况填入《光缆线路巡检记录》，并报资
料管理员填入日报中。
3、分站长：正常情况下每个月上线路进行检查不少于4次，特殊情
况应增加巡检次数，每月线路巡检不少于6天。
主要对线路异常情况进行处理，对包线员、分管人员日常护线工作给予指导和监督，重点是对外力施工现场等重大问题进行处理，每次巡检必须将检查情况填入《光缆线路巡检记录》。
4、总站主管人员：正常情况下每个月上线路检查不少于2次，每个
月不少于5天，主要对线路进行抽查，对分站日常维护工作进行监督考核，对重大隐患和外力施工现场进行查看，每次巡检必须将检查情况填入《光
缆线路巡检记录》。
四、线路巡检主要内容
1、检查线路附近有无动土或施工等可能危及光缆线路安全的异常情况，对危及光缆安全的施工，要对施工方讲明情况，立即制止，无力解决的，应及时向上级反映，不得拖延或不予处理。（发现情况应按《防外力
施工处理办法》进行处理）
2、检查线路上有无坑洼塌陷、被洪水冲刷及光缆裸露的情况，检查
标石、标志牌、护坎、护坡、漫水坡及包封等防护设备有无损坏，发现问题应做详细记录及时上报，能解决的立即处理，对上述地段进行填补、回土或加固。对易遭水冲的地段要挖排水沟或栽草进行保护。
3、检查路由上有无堆放易燃易爆物品和腐蚀性物质、有无植树、栽
竹情况，发现立即制止与处理。
4、检查核对标石、标志牌和宣传牌有无丢失、损坏、倾斜和移动，
发现问题及时处理。每年对标石、宣传牌进行一次刷漆描字，并结合徒步全巡对其进行扶正培固、除草。
5、检查过河段光缆是否外露，一旦发现情况，立即进行相应的处理。
6、检查跨越公路、铁路、河流等处光缆防护装置（如盖砖、水泥管、钢管、漫水坝等）是否完好。
7、检查管道人手孔及其附属设备的使用情况，并定期对井内进行清
洁与整理，保持设备干燥清洁，预留光缆走线合理、排放整齐，接头盒固定牢固。检查管道上方有无明显下沉现象，人孔盖的口圈、边缘有无裂缝、
穿洞。清理人孔附近堆放的积土、污泥、垃圾等。
8、对于架空光缆线路，应检查杆路是否歪斜、折裂，挂钩是否松脱、
丢失；光缆与其他建筑物、树木，尤其是与电力线是否有接触、摩擦等。
9、在市区、城乡结合部、村镇、工矿区及施工区等特殊地段、重要
通信期间及动土较多的季节，应增加巡回次数，必要时，驻守主要线路区
段。
10、对于维护区段路由较稳定的、且无外力施工的，要结合巡检，对
光缆线路路由进行培土、制作龟背，完成线路标准化建设。
11、各维护分站应切实做好季节性维护工作，在雷雨、台风季节到来
之前,对易遭受暴雨、洪水冲刷的地段进行认真的检查,关键部位和薄弱环
节应重点检查;对各种防护设施进行认真的检修；在严寒、冰凌期间，加
强架空线路的巡回，发现问题及时采取措施，及时解决。
12、包线员和分站人员每次巡线，都要认真填写《光缆线路日常巡检
记录》（见附录五）。
13、包线员巡线发现线路异常应及时向分站报告，每月进行考核时上
交巡检报告；分站将线路情况分中继段、分区域填入日报中上报总站（见
附录六）。
五、日常维护的内容及周期
项目
维 护 内 容
周期
备 注
线路巡回
月
步巡每月1次、车巡每周不少于1次，暴风雨后应立即巡回，特殊时期应加密巡回次数。
除草、培土
按需
标石周围50CM 内无杂草（可结合巡回进行）
标石（含
标志牌）
油漆、描字
年可视具体情况缩短周期路由探测、砍草修路年可结合徒步巡回进行
路面维护
管道线路的人孔检修
半年
高速公路中人孔的检修按需进行
抽除管道线路人孔内的积水按需整理、更换挂钩，检修吊线年清除架空线路上和吊线上杂物按需杆 路维 护
杆路设备检修
年
可结合巡回进行
（六）日常巡线流程图
光缆线路日常巡检流程图
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八 大原则.九大步骤 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤 IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发 出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。 ⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。12,员工是否按照作业指导书规定 佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。④异常处理完成后应做好相应的处理记录。⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。⑦制程异常
生产设备巡检管理规定
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
化工厂巡检制度
化工厂巡检制度 Ting Bao was revised on January 6, 20021
化工厂巡回检查制度 编制： 审核： 批准：
目录 1、巡回检查制度 2、巡检点平面布置图 3、巡检路线图 值班人员巡检路线图 管理人员巡检路线图 岗位人员巡检路线图 4、巡检点分类统计表
1、化工厂巡检、记录管理制度 为了加强对巡回检查和交接班日志、记录报表的管理，确保装置安全、稳定、长周期运行，确保巡检质量、记录数据、交接班日志的真实性和严肃性，根据公司有关规定，结合分厂具体情况，现制定“化工厂巡检、记录管理制度”（暂行）如下： 巡检要求： 巡检频次要求：按公司要求硝酸装置分B类巡检点和C类巡检点，B类巡检点每小时巡检1次，C类巡检点每2小时巡检1次。在岗期间，岗位人员按规定的巡检频次进行巡检，时间为整点前后15分钟内。 巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、工艺管道等， 巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数的变化情况等。 在巡检过程中，发现问题要及时处理。对处理不了的问题，要逐级上报。问题处理后，班长要组织班组成员分析、查找原因，吸取教训，写出异常处理报告。 每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认。 巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认。班长每两小时巡检一次，对本班巡检频次、巡检质量和巡检过程发现的问题进行确认，并及时在巡回检查确认表上签字。 主管技术员、工段长、技术助理每工作日对分管区域巡检两次，并对班组巡检情况进行确认。 工艺、设备副厂长每工作日对生产现场巡检确认一遍，并对操作人员、管理人员的巡检情况在巡回检查表上进行签字确认。 记录要求： 记录报表上的生产数据一定要真实、可靠，严禁伪造数据。 记录报表上和交接日志上的数据、记录均需使用蓝黑钢笔用仿宋字书写，并要求干净、整洁。 发现数据、记录错误后要在错误项上画双斜线（从左上到右下），班长盖章，将正确
地下停车场巡查工作流程
地下停车场巡查工作流程 （1）工作职责 ①熟悉本岗位的职责和任务，协助出入口岗位协调好车辆进出秩序。 ②巡查地下停车场内公共部位设施设备状况，做好记录。 ③维护停车场内的治安秩序。 ④协助主管领导处理紧急情况。 ⑤当值领班负责检查本班次巡查岗位人员的工作质量，做好值班记录，及时将当值班次情况向主管领导汇报。 ⑥分管主管（当值主管）负责检查、督导工作，对不规范的工作项目提出改进方法。 （2）工作程序 ①巡查次数：实行倒岗制度即2号坡道站岗30分钟，B1巡回60分钟，B2巡回30分钟，待机30分钟。 ②巡逻要求： a.巡查岗位人员要多看、多听，以嗅、摸等方法发现问题，确保完成车辆管理工作任务。 b.按要求做好巡查岗位工作记录，及时将有关情况反映给部门领导或主管人员。 c.巡查路线按照部门预先制定的执行。 ③巡逻内容：
a.检查治安、防火、防盗、水浸等情况，发现问题立即处理，并及时通知当值领班和主管。 b.检查消防设施、设备（即烟感器、报警按钮、消火栓、送风和排烟口、应急灯、疏散指示灯开关等）是否完好。 c.检查公寓防火门是否关闭，机房门、电井或管道井门等是否锁闭和有无损坏并注意是否有垃圾存在如有应及时汇报或处理。 d.巡查地下车场墙面、指示牌、防撞柱等设施和配置在地下车场内的灭火器材是否完好，做好记录。 e.在地下车场巡查时，发现可疑人员要前往盘问，检查证件，必要时检查其所带物品，如属于三无人员、推销人员，应劝其离开地下车场。 f.对车辆的外观、车况进行检查，如发现异常情况时应该及时上报，并定点守候。 g.详细记录事件发生时间及确切位置，做到宁详勿虚。 h. 检查B1、B2每个公寓门及门禁系统是否完好，是否关闭（红灯为没关好，绿灯为已关好）。 大连天兴物业管理有限公司安管部 05年8月6日
巡检流程规范
巡检流程规范
版本修改控制
目录 一、PMO整理月度巡检需求 (4) 二、技术部门最终确定巡检计划 (4) 三、top系统派工并确认工单 (5) 四、巡检前准备工作 (5) 五、巡检现场工作 (6) 六、巡检文档编写和提交 (7) 七、巡检工作结束 (8)
附图：巡检流程变更
巡检工作是我们服务交付的重要工作，也是我们面向客户的唯一主动性工作。服务的目的是帮助用户对正在运行的系统的技术特征和故障隐患有一个全面的 了解，以便根据业务发展需求和目前资源状况，制定合理、可行的系统扩容、改造和维护计划，提高生产的安全性。 巡检工作涉及服务交付角色包括：PMO、大客户经理、技术支持部门。 一、PMO整理月度巡检需求 现有问题： 1，月度巡检计划提交比较拖沓，而且存在不及时的现象，建议录入规范化操作考核。 2，月度巡检计划变动比较大，原因是多数是由于客户的变更，建议安排下月巡检前与客户进行沟通，尽量防止计划变更。 每月25日PMO开始召集PMO项目经理、大客户经理提出每月的巡检要求，在每月28日把需求整理清楚，并提交给技术支持部。 二、技术部门最终确定巡检计划 现有问题： 1，巡检计划安排仍然不是很仔细，存在一些漏洞。建议：可以通过开发解决该问题。 2，技术协调人、项目经理的审核环节没有建立。建议：预留时间以便进行审核。 每月最后工作日，技术部门要把巡检计划提交给PMO，并且通知cmo相关 人员。在安排case处理的时候，尽量的不要打乱巡检计划，需要技术资源协调 人来整体负责。如果需要调整，需要通知受到影响的项目经理，并有解决方案。
生产车间日常巡检制度
生产车间日常巡检制度 1、目的:为了维护良好的生产秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。 2、范围:适应于PE车间 3、职责: 3.1PE车间严格贯彻执行本制度,当班班长对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。 3.2当班班长在现场检查时如发现异常情况,须及时机台人员反馈,并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录,并有检查人员签字,注明检查时间、部位、参加人员、查出的问题、整改意见、车间主任签字认可、落实情况等内容。 3.4检查记录作为车间重要管理文件,应每月整理、归档 4、巡检内容: 4.1 现场检查、生产进度及SOP执行情况; 4.1.1、操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作; 4.1.2、操作人员是否严格按生产指令操作; 4.2.6、生产工序结束后清场是否符合SOP要求; 4.3记录填写
4.3.1、批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实; 4.3.2、质控点是否有执行检查并有记录; 4.4 卫生情况 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯(是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等); 4.4.2、垃圾是否及时清理,是否在物流停滞过夜; 4.4.3、地面是否定时清洁,是否存在灰尘、油污; 4.4.4、清洁用具是否保持干净; 4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹; 4.4.6、地漏是否定时清洁和消毒; 4.5安全生产及设备设施情况 4.5.1、设备的使用是否严格按SOP进行操作; 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录; 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认; 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录; 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物;
IPQC制程控制巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
生产过程检验实施细则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A59709 生产过程检验实施细则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产过程检验实施细则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条目的 为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生和转序，消除潜在质量事故。 第二条范围 本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。 第三条职责 （一）每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和现场品控负责监督检查。 （二）生产过程中，生产工人自检、上下工序互
检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。 第四条执行规程 第一款开工确认 在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件，并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。 第二款过程巡检 （一）巡检时间及频率：车间负责人、现场品控每日完成开工确认后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间，按工艺规定的检查频率进行巡检。 （二）巡检项目及方法：
IPQC巡检流程
《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》 目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求： ①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。 ②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。 ③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。 ④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容： ①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。 ②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。 ④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。 ⑤物料是否与BOM一致。 ⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。 ⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。 ⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。 11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。 12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。 13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。 14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业： ①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。 ②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。 ③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。 ④异常处理完成后应做好相应的处理记录。 ⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。 ⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。 ⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 ⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。 5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）； ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写； 内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项； 质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
生产过程巡检制度
1 生产过程巡检制度 1.0总则 为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，加强生产现场的产品质量检查，强化工人的责任心，对发生质量问题的产品及时发现及时处理，预防各类产品质量问题重复发生。 2.0适用范围 本制度包括工厂所有在产品包装生产现场和退货整理工作现场质检员巡检与生产车间生产工人工作中所有与产品质量相关的活动。 3.0责任部门 生产部及品控部 4.0生产过程巡检制度执行办法 4.1现场巡检 4.1.1工厂质量控制部成品质检员负责每天在生产车间进行不间断现场巡检， 双流盛丰食美农业开发有限 公司 作业指导书 文件编码 SLSFSM-HR-05 版本状态 生效日 期 文件主题：生产过程巡检制度 页 码 共2页 第1页
监督控制产品生产包装过程中的质量。 4.1.2 巡检过程中应以当班生产中经全检合格的首件合格品为标准，对后续在线生产产品进行对照质量检查，标准首件单位分别是：盒、袋、桶、箱等。 4.1.3 巡检中检查和记录对象包括在线生产的产品计量、封口、贴码、日期批号、备用箱箱贴、合格证标识、装箱后盒、袋清洁、点数、标签、品种，封箱后码垛前合格证位置、胶带、封箱质量等。 4.2 记录 4.2.1 质检员对现场巡检存在的质量问题即时发现即时通知整改，当即作好巡检问题记录。 4.2.2 每次巡检没有问题应在当班巡检记录相应栏目打“√”进行标注，如未标注质控部将按失职行为对该质检员进行相应的处罚。 4.2.3 巡检发现的质量问题记录时应落实到相应责任人。 4.2.4巡检记录表一式两联，第一联存留，第二联当班下班后至第二天上午由成品质检组组长收集后交生产部。 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
最新生产过程巡检制度教案资料
生产过程巡检制度 1.0总则 为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，加强生产现场的产品质量检查，强化工人的责任心，对发生质量问题的产品及时发现及时处理，预防各类产品质量问题重复发生。 2.0适用范围 本制度包括工厂所有在产品包装生产现场和退货整理工作现场质检员巡检与生产车间生产工人工作中所有与产品质量相关的活动。 3.0责任部门 生产部及品控部 4.0生产过程巡检制度执行办法 4.1现场巡检 4.1.1工厂质量控制部成品质检员负责每天在生产车间进行不间断现场巡检，监督控制产品生产包装过程中的质量。 4.1.2 巡检过程中应以当班生产中经全检合格的首件合格品为标准，对后续在线生产产品进行对照质量检查，标准首件单位分别是：盒、袋、桶、箱等。 4.1.3 巡检中检查和记录对象包括在线生产的产品计量、封口、贴码、日期批号、备用箱箱贴、合格证标识、装箱后盒、袋清洁、点数、标签、品种，封箱后码垛前合格证位置、胶带、封箱质量等。 4.2 记录 4.2.1 质检员对现场巡检存在的质量问题即时发现即时通知整改，当即作好巡检问题记录。 4.2.2 每次巡检没有问题应在当班巡检记录相应栏目打“√”进行标注，如未标注质控部将按失职行为对该质检员进行相应的处罚。 4.2.3 巡检发现的质量问题记录时应落实到相应责任人。 4.2.4巡检记录表一式两联，第一联存留，第二联当班下班后至第二天上午由成品质检组组长收集后交生产部。 双流盛丰食美农业开发有限公司 作业指导书 文件编码 SLSFSM-HR-05 版本状态 生效日期 文件主题：生产过程巡检制度 页 码 共2页 第1页
一. 单选择 1. 内源性致热原存在于 A. 白细胞 B. 细菌内毒素 C. 血小板 D. 红细胞中 E. 抗原一抗体复合物 2. 体温在39℃以上，且一天内波动大， 达2℃以上，此种热型称 A. 波状热 B. 不规则热 C. 弛张热 D. 稽留热 E. 回归热 3. 中等度发热的口腔温度范围在 A. 37．3～38℃ B. 38．1～39℃ C. 39．1～41℃
物业客服部日常巡检工作流程
物业客服部日常巡检工作流程 物业客服部日常巡检工作流程 一、适用范围 适用于服务中心客服部的日常巡检工作。 二、职责 1、客服部经理负责日常巡检的组织、管理工作。 2、各区域客户主任负责具体实施日常巡检工作。 三、工作要点 1、日常巡检的内容 （1）安全隐患的巡查。 （2）公共设施设备安全完好状况的巡查。 （3）清洁卫生状况的巡查。 （4）园林绿化状况的巡查。 （5）室内装修的巡查。 （6）消防设施的巡查。 （7）利用巡查机会与住户沟通。 2、日常巡检的工作范围 （1）楼梯间： a走廊灯、楼梯灯是否正常，门、窗是否完好； b梯间墙面、天花有无剥落、脱漆，墙、地面瓷砖是否完整； c消防栓是否标识完好、配件齐全；灭火器是否过期、失效；防火门是否关闭；安全疏散指示灯是否完好；消防通道是否畅通；安全防范设施及消防报警设施是否完好； d检查卫生状况是否良好。 （2）楼顶天台： a天台门是否能随手打开（严禁上锁）； b有无私搭乱建现象，护栏是否完好； c卫生状况是否良好。 （3）电梯： a电梯运行有无异常； b有无乱涂乱画、乱刻乱贴现象； c卫生状况是否良好。 （4）大堂、门厅、走廊： a各类安全标识是否完好； b公共照明、垃圾箱等设施是否完好； c卫生状况是否良好。 （5）园区外观 a室外各种管线有无渗、漏、滴、冒现象； b室外消防设施是否配件齐全、标识完好。 c游乐设施是否完好，有无安全隐患； d有无损坏公共设施、制造噪音、污染环境、高空抛物现象。 各区域客户主任巡检时发现上述问题，应力所能及进行规劝、阻止、处理，并记录在《日常巡检记录表》中，及时报告客服部经理。 支持文件：
车间过程五检制度
车间生产过程品质控制五检流程
车间品质控制五检考核制度 为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工时，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。希各生产车间在生产过程中严格执行由首检、巡检、自检、互检、成品检相结合的五检制度。现对其说明如下： 一、首检 1-1)、车间对所有领到物料，首先按照品质标准进行抽样检验，对于合格品，填写《内部交易验收单》，接收物料待加工；检验不合格的，拒收物料；对于不合格品，但生产进度所迫，可让步接受，但由供方承担需方生产过程中产生的失败工时，并退回不良品。责任人：物管员 1-2)、装配、灌装、塑胶车间当班生产的第一件产品须实行首检；调换工装夹、修磨刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件须首检；首检合格后方可批量生产。 首件检验，由车间主管负责并填写《首检单》，由后道车间主任，品质部，技术部三方合议确认签字，并且三方留样。重点工序、关键工序的首检由品质部巡检负责。车间主管离场时，由车间主管安排代班管理人员管理现场品质。 2、凡是未经首检合格即批量生产，而产生批量不合格品，由车间主任，班组长，操作工共同承担主要责任，其比例为3/2/5。 3、首检错误而产生的质量事故，由四方承担责任，其比例为3/3/4。 4、首检后在生产过程产生的品质偏差，由车间自行承担全部责任。 二、巡检 1、车间生产过程巡检主要由车间担当，约每隔1小时巡查一次，填入《生产加工单》。做到及时发现问题，及时解决问题；品质部PQC负责巡检重点工序。 2、PQC对生产过程中巡检发现的质量问题以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行，如发现有故意刁难或有意拖延不作处理的，车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。 3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的，车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。 三、互检 本着后道检前道的原则，操作工如果发现前道工序明显不合格的，则必须将其剔出，如进行加工并任之流入下一道工序的，将处以0.1—0.2元/件的罚款，并追溯到相关工序的主要负责人均要处罚，反之，检出上道工序不合格品的，奖
巡检工作流程及作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
生产车间日常巡检制度
公司日常巡检制度 1、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行， 特制订以下巡检制度。 2、范围：适应于本公司。 3、职责： 3.1公司特设巡检人员，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。 3.2每周各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。 3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、 部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。 车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。 3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。 3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。 3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。 4、巡检内容： 4.1 公司人员纪律情况（满分30分，每条2分） 4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴劳动防护。 (2)不在规定场所内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。 (3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者
(4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。 (5)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。 (6)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。 (7)工作时间内，若因事需离开工作岗位没汇报者。 (8)严禁烟头随意乱扔，烟头自觉放入铁简内。 9、现办及其它存在相关问题 4.4 卫生情况（满分30分，情节一般扣2分，严重扣5分） 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否光膀子、穿拖鞋等）；4.4.2、垃圾是否及时清理。 4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污； 4.4.4、生产用具是否保持干净； 4.4.5、水泵房是否打扫清理； 4.5安全生产及设备设施情况（满分30分，每条2分） 4.5.1、设备的使用是否严格按流程进行操作； 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录； 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认； 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录； 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范； 2.上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？ 3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？ 二. 制程控制中工作内容 1. 配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间； 2. 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H； 3.仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？ 4.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈； 5.仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉； 6.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录； 7.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪； 8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线； 9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”； 10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”； 11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.； 12.下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。 上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。签名：
设备巡检管理制度
工程部设备设施巡查工作指引 1、目的 为准确了解和掌握设备运行情况，及时发现设备的故障和隐患，确保人身安全与设备正常运作，达到安全有序生产机制，特制订本工作指引。 2、适用范围 适用于公司生产设备、工装夹具等设备的巡检。 3、适用人员 工程部全体员工 4、巡检人员：巡检人员由以下人员组成： 4.1生产工段长 4.2工程部组长、工程师、主管 4.3机电仪专业维修人员 4.4生产操作人员 5、巡检频次 5.1设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备 每天一次，一般设备每星期不少于2次。做好分管设备运行情况分析，完善重要 设备维修档案。 5.2机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次），应突出重点，及时 填写巡检记录（不超过1天），巡检记录应字迹清楚，内容详细。巡检记录应保 持完整，每月底交由设备部门保存备案。 5.3生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次，按时填写巡检记 录，发现问题及时报告。 5.4生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位 员工做好设备的巡检工作，抽查巡检记录。 6、巡检内容及要求 6.1巡检内容 6.1.1听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。 6.1.2看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有 明显的异常变化；看设备的卫生情况。
6.1.3查：现场的装置性违章和习惯性违章。 6.1.4测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。 6.2巡检要求 6.2.1巡检人员必须严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法，采 取“听、看、摸、闻、比”的手段，认真、仔细地检查，并带好必备的工具 及检测仪器。 6.2.2如要求巡检翻牌的，巡检时应当翻牌。 6.3巡检发现问题的处理 6.3.1机、电、仪的巡检人员在巡检过程中，应及时处理在巡检中发现和了解到的 问题，对暂时无法处理的情况，包括跑、冒、滴、漏现象都应清楚地记录， 并向有关领导汇报，同时采取必要的防范措施，根据领导要求进行处理。 6.3.2生产岗位操作工在巡检中发现的异常现象，必须立即向当班班长报告，由班 长联系机、电、仪维修人员处理，同时做好情况记录。如遇重要设备应向设 备部门、生产部门领导报告，由设备分管工程师组织处理。 6.3.3其他人员在巡检中发现的问题，及时通知设备主管工程师，由设备主管工程 师组织处理。 6.3.4维修人员在接到生产设备异常情况通知后，应带好必要的工具、仪器等及时 赶赴现场进行维修处理，具体按《设备检修流程》执行。 7、记录检查 7.1各设备主管工程师负责监督检查机、电、仪的设备巡检情况，每星期应对巡检记 录检查一次，并在记录上签名。 8、记录与表单 8.1《机电设备、仪器仪表巡检记录表》
现场巡检作业流程
现场巡检作业流程和内容 一、原材料或半成品确认 1.依据客供图纸或检验标准书 2.确认原材料或半成品 ①.确认上一道工序是否合格:A.外观 B.结构尺寸 C.适配 ②.合格品签字确认，告知生产部可以作业。 ③.不合格原材料通知IQC,并报告上级主管；不合格半成品通知前一道PQC并报告上级主管。 二、首件确认 1.注塑成型车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、D开机生产（停机12小时以上）、E、换模或修模 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。 ⑤.PQC确认首件合格以后，技术员才可开机生产。一楼首件悬挂在作业员的工作台面上方，二楼小部件首件放入样品篮子里面。 2.加工印刷车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、 D.开机生产（停机12小时以上）、 E.设备模具维修 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。确认合格以后通知生产部可以作业。 三、制程巡检 1.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A现场异常处理（开异常单）、B不合格品的处理（返工、报废） 2.设备的保养和监督 ①.生产设备上的表格：A机台保养表、B机台的操作规范、C作业指导书、D检验标准书 E成型工艺表 ②.测量的仪器设备：A日常的点检、B有效期的确认 3.标识和可追溯性 ①.产品的标识卡：A生产日期、B生产数量、C作业员姓名、D产品的料号、…等 ②.产品的状态：A合格品、(盖检验合格章) B不合格品(贴红标签，通知生产返修） ③.产品放置区域：A合格品入库、B不合格品放置区 四、现场产品的检验 1.依据公司产品检验标准AQL值抽检。 2.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A异常处理（开异常单通知相关人员）、B不合格品的处理（返工、报废）。
生产设备巡检管理制度(含表格)
生产设备巡检管理制度 （ISO9001-2015） 1.0目的 明确生产部操作人员和设备动力部维修人员在生产过程中对设备维护检修的责任和流程，促进操作人员和维修人员在设备使用过程中的沟通，做到针对性检修，保证设备常周期安全运行。 2.0适用范围 生产过程所涉及所有设备的维护检修。 3.0引用标准 3.1《质量手册》 3.2《质量管理体系程序文件》 3.3《设备维护检修规程》 4.0术语和定语 点检：利用知觉器官对设备按照（点检表）要求逐点进行检查。 巡检：维修包机人、三班维修工每天对设备按照《设备维护检修规程》进行日常巡检。 5.0权责 5.1设备动力部负责本制度的拟定并监督各部门按作业指导书执行。 5.2生产部各生产工段操作人员、设备动力部各维修区域维修人员按作业指导书要求进行设备维护和检修。 6.0内容及要求 6.1生产部操作人员对设备日常维护的流程
6.1.1各班操作人员接班前，对照交接班本和设备点检表对设备进行日常检查和点检; 6.1.2检查中发现的问题，由操作人员如实地记录在交接班本上，并及时反馈给维修人员； 6.1.2.1对其中属于操作人员维护的问题，由操作人员自行解决，如机台润滑油的添加，安全片的更换； 6.1.2.2属于维修人员维修的问题，由操作工将信息反馈给当班班长，由其填写《维修委托单》交维修区域维修员； 6.1.3每班结束后，机台操作人员应清洁设备。并对当天申报《维修委托单》未完成的项目如实地记录在《交接班本》； 6.2生产部操作人员对设备运行中出现的设备故障及时通知维修人员处理，防止故障扩大。但对进行的维修事后应补填《维修委托单》。 6.3维修人员维护、检修流程。 6.3.1跟班保全每班巡检不得少于3次；包机人巡检每班不得少于2次； 6.3.2巡检内容； 6.3.2.1按照《设备检修规程》进行全面巡检。 6.3.2.2查阅生产《交接班本》。 6.3.3.3填写《点检表》和巡检记录。 6.3.3巡检记录 6.3.3.1每次巡检后都应填写巡检记录，巡检中发现的设备问题应及时填写，对已完成的项目填写检修记录；未完成的项目，标注清楚，作为计划检修的依据；6.3.3.2巡检记录要保证及时填写，跟班保全的巡检记录应在巡检后一小
巡检流程
工程监理的工作流程 1.根据工程地点，工程监理的工作能力及工作表现发放新开工程的监理任务。 2.工程监理领取每单后，根据工期及工程量的大小确定检查次数，并报主管备案。 3.工程监理在检查工地前应： 3.1在监理单上填写相关内容； 3.2领取材料单。 4.工程监理在检查前，应主动与客户联系，告之相关内容及工作职责，询问前往路线等。 5.工程监理按照检查计划携带工具、配戴胸卡按时到达工地，应依据“检查表”检查工地。 6.工程监理检查工地顺序为：公司标牌、文明安全生产、材料标准及码放，并根据施工进度从里向外逐个房间检查工程质量。 7.工程监理将所发现问题认真填写在“检查单”上并放置在质检袋中，以备客户查看。 8.工程监理离开现场前应在“检查人员登记表”处填写相关内容。 9.工程监理回到公司后，要主动打电话告之客户今日检查结果及解决办法。 10.工程监理将重大事故应当日向助理、经理汇报。 11.工程监理根据特殊事宜，可不定期去工地检查工程整改情况。 12.工程监理在每月最后一天，集中统计本月相关工程检查结果，工程是否有投诉情况、罚款落实情况等。 工程监理工作流程 审核图纸、设计、确定项目、内容 材料验收 技术交底 施工前准备
中期验收 竣工验收 工程质量评定zongjie 隐蔽工程验收 工地巡查制度 1.工程监理必须保证每个工程正常情况下巡查6次，其中包括（材料检查、隐蔽工程检查、木工结束检查、瓦工结束检查、墙顶面打磨检查、竣工验收前检查）。 2.工程监理在工地要参照“工程检查表”中的项目逐个检查并做出准确判断，杜绝盲目监理。 3.工程监理每次巡查结束前要在现场认真填写“监理单”，有问题的要规定整改时间并放入质检袋中。下次监理同一工地时，须先检查整改情况，并做出书面建议。 4.工程监理对于公司材料要认真核实品牌、数量及质量。 5.工程监理对于工程外购材料要有书面记录及检查结果。 6.工程监理每次监理后要主动与客户联系，告之检查情况。 7.工程监理要对文明、安全、质量、工艺违规工程现场开罚单。 8.工程监理所开出的奖罚单要真实、公正。 对工程监理管理办法 1.工程监理应严格按照公司规定要求填写监理现场签到表、检查单、施工现场检查、整改通知单、隐蔽工程验收记录表、罚款单、每日工作计划表。 2.每天早上查工地前必须要列出巡查工地计划表，合理安排并计划出要检查的工地，此计划表一式两份，一份交工程助理，另一份自己留用。 3.经理和助理会根据计划表对工程监理所检查的工地进行现场检查或通过电话核实。必要时工程监理到位于所监理的工地并由现场负责人