自封袋吹膜操作流程

自封袋吹膜操作流程

一、开机前需做准备工作：

1）熟悉生产工艺单的内容，根据生产工艺单上所需生产的规格和要求选择合适的成型模具；

2）安装成型模具和两组夹链机，然后接上模具上的加热线，再架上冷却风环，模唇口校正水平，间隙均匀；

3）检查挤出机上各紧固螺钉、螺母有无松动；安全罩是否牢固；

4）检查输电线路接头有无松动，线路是否有破损；

5）清除设备上一切与生产无关的工具和各种物品；料斗上方不许存放任何物品；

6）检查料斗内应清洁无异物，并清理干净；

7）开启模具温度，根据使用的原料设定合适的加工温度，当模具温度达到80度时，开启三通温度，当三通温度到80度时，螺杆三个区的温度和两组夹链机的温度再同时开启；

8）准备好刀片、钢尺、测厚仪、扳手、收卷用的的轮子、、紫铜皮、石蜡、手套等工具；

二、开机注意事项：

1）看清生产工艺单上所需生产的规格；

2）检查机台所有温度及夹链机的温度是否正常；

3）模具是否锁紧，及检查夹链机接头是否锁紧；

4）模具表面清理干净；

5）副机两组胶轮锁紧；

6）用手盘动V带轮旋转应轻松、无阻滞现象；

6）将主机、风机、副机及两组夹链机开关开启；

7）低速启动螺杆旋转工作电动机，查看电流是否在额定允许值内、各传动零件工作有无异常声音；

8）一切正常后，根据生产工艺单上的要求向机筒内供料，第一次进料要少而均匀，同时注意螺杆驱动电动机负荷电流变化，直至模具口出料；

9）清除模具挤出的污料，根据出料情况重新调整模唇口间隙，让模唇口圆周各点出料量和熔料挤出速度接近一致；

10）缓慢的把螺杆速度调到所需要的速度；

11）戴上手套，在拉袋子之前将控制膜胚管尺寸的电源开启；

12）当袋子穿过副机的第一组胶轮便可冲气，接着把袋子穿过副机的第二组胶轮；然后调整吹膜宽度、厚度、夹链的成型和松紧度以及印刷图案的尺寸和图案颜色的深浅；当吹出合格的成品膜后进行收卷；

13）合格的成品膜检验标准如下：

a) 吹膜宽度范围：允许大于标准值的0～3MM

b) 米克重范围：允许标准值的±0.2克

c) 薄膜的平均厚度范围：标准值的±0.01MM;薄膜的前后左右不能有轻微的手感厚度偏差

d) 薄膜透明度、塑化良好、无晶点、发花、粉状、雾状现象

e) 薄膜不允许有黑点、斑点

f) 夹链的颜色不允许有明显色差，夹链不能有跑位现象，夹链开合流畅、圆滑、内紧外松

三、厚度及薄膜调节：

1）袋子偏薄可加快主机或减慢副机速度；

2）袋子偏厚可减慢主机或加快副机速度；

3）调整袋子的厚薄均匀度（前后和左右厚薄）袋子厚度不均匀可直接调节模具；

4）调整袋子的宽度至生产工艺单的允许范围；

5）调整袋子的唇的宽度至生产工艺单的允许范围；

6）调整袋子的米克重至生产工艺单的允许范围；

7）调整薄膜的宽度和透明度至要求范围以上，薄的透视度不能有粉状和雾状；

四、夹链的松紧如何控制：

1）夹链松可关小冷却风、加温、加速、升高风环，提高夹链机温度；

2）夹链紧可开大冷却风、降温、减速、降低风环，降低夹链机温度，调整温度后要注意夹链的颜色；

3）正常的吹膜情况下，尽可能不要降低机台温度，否则会影响薄膜的光亮度和透明度；

4）刀片垂直切割夹链，用放大镜观察夹链是否有变型、倒链和流缝等现象。