关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度关键装置、重点部位安全管理制度第一章总则第一条为了保障关键装置、重点部位的安全运行，防止事故发生，减少人身伤亡和财产损失，根据《生产安全法》、《安全生产法》和其他相关法律、法规的有关规定，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有具备关键装置、重点部位的单位，包括但不限于以下场所：化工厂、石油炼化厂、核电站、燃气输送站等。
第三条安全管理原则：预防为主，综合治理，全员参与，依法管理，科学决策。
第四条关键装置、重点部位的安全管理目标：确保人身安全、设备安全、环境安全、信息安全，实现经济效益与安全生产的有机统一。
第二章安全生产责任第五条关键装置、重点部位的所有人应清晰划分职责，明确各级管理人员和工作人员的安全职责，并制定明确的安全生产责任制度。
职责分工如下：（一）关键装置、重点部位的所有人负责制定并落实安全生产的各项措施，并提供必要的资源，确保安全管理制度有效实施。
（二）安全监督部门负责制定并组织实施安全检查、监督检查、安全培训等工作，及时发现并纠正安全隐患。
（三）各级管理人员负责安全工作的组织、计划、协调、指导和检查等工作。
（四）工作人员应遵守安全生产制度和规程，参加安全教育培训，严格按照工艺流程操作，确保关键装置、重点部位的安全运行。
第六条关键装置、重点部位的安全生产责任制度应包括以下内容：（一）各级管理人员应当将安全生产工作纳入重要绩效考核指标，建立完善的安全问责机制。
（二）对违反安全生产制度的行为，应立即进行处理，依法追究相关人员的责任。
（三）建立健全安全事故调查和处理制度，及时查明事故原因，制定防范措施，确保类似事故不再发生。
第三章安全管理措施第七条关键装置、重点部位的管理人员应制定和执行以下安全措施：（一）制定、修订和完善安全生产规章制度和操作规程，明确工作职责和权限，确保工作人员执行规程。
（二）开展安全培训，提高工作人员的安全意识和安全技能，确保工作人员熟悉操作规程和应急预案。
关键装置及重点部位安全管理制度
关键装置及重点部位安全管理制度一、前言关键装置和重点部位是企业安全生产中最容易引发重大事故的地方，安全管理制度的重要性不言而喻。
本文介绍了关键装置及重点部位的意义，及其安全管理制度的细节。
二、什么是关键装置及重点部位？1. 关键装置所谓的关键装置是指与重大事故直接相关或者可能引起重大事故的生产装置，其损坏或故障会导致安全环境的突变，损失比较严重，及具有安全监管部门规定或者企业内部规定的其他具备关键性属性的生产装置。
2. 重点部位重点部位是指与重大事故直接相关或者可能引起重大事故的场所或者区域，包括危险物品物料的存储、运输和使用场所，以及工艺、管道、电气等危险因素较集中或危害程度较大的部位。
三、关键装置及重点部位安全管理制度1. 编制安全管理制度企业应当制定与关键装置及重点部位安全管理相关的制度文件，明确相关职责、安全措施、应急预案等内容。
2. 保证关键装置及重点部位的安全运行通过对关键装置及重点部位进行定期检查、保养和维护，及时发现和排除隐患，防止生产过程中出现事故。
3. 限制重要设备操作权限企业应当对重要设备的操作进行权限等级划分，保障只有经过必要的培训和授权后，方可进行对设备操作。
4. 安全生产教育培训企业应当根据不同岗位的特点，制定相应的安全生产教育培训计划，保证员工对本岗位的关键装置及重点部位的安全操作和应急预案有足够的了解和掌握。
5. 应急预案的制定企业应当根据不同的生产工艺及重点部位的特点，制定和完善相应的应急预案。
预案内容应当包括事件等级划分、应急调度组织架构、应急救援工作方案等内容。
6. 安全监测企业应当在关键装置及重点部位设置监测点，时刻关注关键装置及重点部位的运行情况，及时发现和排除隐患，防止发生事故。
四、结论关键装置及重点部位的安全管理制度是企业安全生产的重要保障，关系到企业员工和公众的健康安全，企业应当加强对关键装置及重点部位的管理，完善制度，提高员工的安全生产意识和能力。
关键装置、重点部位安全管理制度范本
关键装置、重点部位安全管理制度范本一、目的与范围为确保关键装置和重点部位的安全性，保障员工和设备的安全，避免事故发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内关键装置和重点部位的安全管理工作。
二、定义1. 关键装置：指在生产过程中起关键作用的设施、设备、管道、系统等。
2. 重点部位：指对公司生产和安全具有重要作用的场所、区域、设施等。
三、责任与义务1. 公司领导：对关键装置和重点部位的安全负总责，并定期组织安全检查和培训。
2. 负责人：负责关键装置和重点部位的安全管理工作，制定具体的安全管理措施和应急预案。
3. 监管部门：对关键装置和重点部位的安全进行监管和检查，并提供技术支持和咨询。
四、安全管理措施1. 设立安全标志和警示标志，确保员工能够清晰地识别关键装置和重点部位。
2. 制定详细的操作规程和作业指导书，并进行培训，确保员工具备相应的操作技能和安全意识。
3. 定期对关键装置和重点部位进行巡检，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4. 强化安全培训，组织员工参加安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
5. 制定应急预案，明确责任分工和处置流程，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，减少损失。
6. 定期组织安全演练，模拟突发事件，检验应急预案的有效性，并及时修订完善预案。
7. 加强设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全可靠性。
8. 完善安全监管制度，对关键装置和重点部位的安全进行定期检查和评估，发现并整改问题。
五、应急处置1. 在发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速报警并启动应急预案。
2. 组织人员进行紧急疏散和救援工作，确保事故不扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。
3. 对事故原因进行调查分析，并追究相关责任人的责任。
4. 及时组织事故处置，展开事故调查和清理工作，防止再次发生类似事故。
六、违反安全管理制度的处理1. 对违反安全管理制度的人员，视情况进行批评教育、警告、停职、降级等处理，并记录在案。
关键装置、重点部位安全管理制度范文（二篇）
关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。
第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。
第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。
第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。
第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。
第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。
第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。
第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。
第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。
第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。
第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。
第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。
第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。
第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。
第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。
第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。
关键装置、重点部位管理制度
1 目的为规范关键装置、重点部位的安全监督管理，落实各级领导干部的安全责任，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全。
根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）要求，结合公司实际，制定本制度。
2 适用范围适用于本公司所有关键装置及重点部位的安全监督管理。
3 职责与分工3.1 总经理（1）确定关键装置、重点部位；（2）指导、检查各承包点的安全情况、解决重大安全工作事宜；（3）监督隐患整改落实情况；（4）每月到承包点进行一次安全活动。
3.2 安全管理部门（1）组织或参加安全例会，通报关键装置、重点部位运行情况，协调落实隐患整改措施；（2）每月组织一次关键装置、重点部位安全运行情况专项检查；（3）每季度对各承包人管理职责执行情况进行检查、监督和考核一次.（4）负责组织关键装置、重点部位应急预案的制订和修订；（5）指导关键装置、重点部位安全管理，参加承包点活动。
3.3生产部经理（1）负责关键装置、重点部位生产工艺技术、电仪、设备管理与监督。
（2）组织修订工艺技术规程、操作规程。
（3）开展关键装置、重点部位安全生产工作，参加承包点活动。
3.4车间主任（1）对本车间关键装置、重点部位的安全生产工作负全面的责任。
（2）定期参加安全例会、汇报关键装置、重点部位运行情况，参与制订重大隐患的整改方案；（3）每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。
3.5班长（1）绘制出本工段关键装置、重点部位危险点分页图，明确工段人员分工；（2）每班对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的，及时报告。
3.6操作工（1）按巡查路线检查关键装置、重点部位，每两小时一次，并按时拨巡检牌；（2）严格遵守各项安全操作规程、劳动纪律，发现隐患及时处理、汇报。
4 关键装置、重点部位的安全管理4.1关键装置、重点部位的人员要进行三级安全培训，经考试合格，才能独立操作。
关键装置重点部位管理制度
关键装置重点部位管理制度背景关键装置是指对于国家安全、社会稳定和人民生命财产安全具有重要意义的装置，如核电站、航空航天设施、化工厂等。
这些装置的安全运营和管理是国家的重要任务，因此需要建立一套严格的管理制度，以确保其正常运营和防止任何事故的发生。
目的本文旨在制定一套关键装置重点部位管理制度，明确部门职责、制定各项安全措施，确保关键装置重点部位的稳定运营和安全管理。
责任部门关键装置重点部位的管理需要多个部门共同参与和负责，主要责任部门如下：1.国务院安全生产监督管理机构：负责对全国范围内的关键装置重点部位进行统筹、协调和指导；2.相关设施和企业单位：负责对本单位的安全生产工作进行组织、协调和管理；3.相关技术监管部门：负责对关键装置重点部位的技术监管和安全评估；4.输配电系统运行单位：负责保障供电系统安全稳定运行；5.电力系统运行调度机构：负责对关键装置重点部位的输配电系统进行调度和协调。
管理制度安全监测1.关键装置重点部位应配备防护设施，并严格控制外来人员和车辆进入。
设施的接收检验、运行检验、定期检查等均应符合相关安全标准。
2.组织专门机构实行24小时监测，确保关键装置重点部位的运行和系统安全。
3.常规排查设施有无可燃、易爆、有毒物品，是否安装运行考核证，有无设施质量问题，有无违规操作等不安全现象。
4.建立巡检机制，每季度对环境、设施、运行情况等进行巡视，发现问题及时处理，确保设备设施及时更新安全技术措施。
5.建立周、月、季度、年度报表制度，记录设施检测、安全检查和风险评价等信息，确保数据的实时传递和信息联动。
安全教育1.关键装置重点部位负责安排人员定期接受安全培训，包括基本安全知识、防范安全事故的方法等相关内容，并且进行岗位安全培训，确保持岗人员工作安全性。
2.新员工入职前需要经过严格的资格审查，过程中需检验新员工技能和工作经验，通过后才能进行岗位培训和正式上岗。
3.每年至少组织一次模拟演习，演练应急预案，建议增加各级监管部门参与演练。
化工厂关键装置、重点部位管理制度
化工厂关键装置、重点部位管理制度1. 引言随着化工行业的不断进展和技术的进步，化工厂的装置和设备越来越多而杂，同时也存在着越来越多的安全隐患。
因此，在化工厂的生产过程中，必需建立起一套完善的关键装置、重点部位管理制度，以确保生产环境的安全稳定。
本文将重点介绍化工厂的关键装置、重点部位管理制度，以帮忙化工企业更好地管理设备和维护生产环境的安全。
2. 关键装置和重点部位的定义2.1 关键装置所谓关键装置，是指化工生产过程中必不可少的、最为关键的装置。
假如这些装置发生故障或显现问题，将对整个生产过程造成不可估量的影响。
一般来说，化工厂的关键装置包括以下几类：•汽包、气瓶、贮槽等贮存装置；•高温、高压反应器、分别器等反应设备；•冷却水（油）、蒸汽、制冷剂、工艺气等能源供应装置；•内部或外部传动装置、泵、压缩机和风机等传送设备；•防火、防爆、放空、检测、自动掌控等安全设备。
2.2 重点部位所谓重点部位，是指对生产安全具有紧要影响的场所。
假如这些部位显现问题，将严重影响整个生产过程，甚至可能对四周环境造成影响。
一般来说，化工厂的重点部位包括以下几类：•操作平台、管道桥、视察孔等需要进行维护的高空场所；•工艺气垫、风道、空气过滤器等空气处理装置；•废气排放、储罐、水厂、码头、管路等与外部环境相接触的设施；•防护壳、风扇、强制抽风机、水帘等防爆消防设备。
3. 管理制度的实在要求为了确保关键装置和重点部位的安全稳定，化工厂必需建立起一套完善的管理制度。
实在要求如下：3.1 设备检查和维护对于关键装置和重点部位，必需有专门的人员进行检查和维护。
一般来说，设备的检查和维护要求如下：•定期进行设备的安全巡查，适时发觉设备存在的问题和隐患；•针对设备的使用寿命和使用条件，订立出适当的检查和维护周期；•在设备运行过程中，适时清除积灰、污垢等杂物，保障设备的正常运转；•巡检和维护过程中，要注意察看设备的运转情况和声音，及早发觉问题。
关键装置与重点部位管理制度（2篇）
关键装置与重点部位管理制度1、为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。
本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理2、各单位分工：2.1联系人:对联系点负有安全监督和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。
2.2主管部门：分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。
2.3相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。
按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。
3、关键装置、重点部位定义3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。
3.2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒等危害化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
4、公司关键装置和重点部位：原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机；氨合成塔；尿素合成塔；脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔；铜洗塔；空分装置；氢回收装置；高压蒸汽锅炉；高压甲铵泵；高压液氨泵；一段分解分离器；氨冷器；液氨缓冲槽；高压配电控制室；一二段转化炉、气化炉、废热锅炉；液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。
氧化反应釜、苯加氢前反应器、氧化反应釜、磺化反应釜、磺化反应釜、废碱锅炉、环己酮贮罐区、D酸高压配电室Ⅰ、D酸高压配电室Ⅱ、工业萘仓库。
5、内容与要求____分厂生产处、设备处协助使用车间在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。
5.2安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原，确保其始终处于监控状态。
5.3当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。
5.4安环处、车间建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查记录。
关键装置及重点部位管理制度
在现代企业管理中，关键装置及重点部位的管理是一项至关重要的任务。为了确保企业的正常运转和业务的安全性，建立健全的关键装置及重点部位管理制度是必不可少的。本文将从制度的必要性、制度的重要性以及管理措施等方面，对关键装置及重点部位管理制度进行详细探讨。 一、关键装置及重点部位管理制度的必要性 关键装置及重点部位是指对企业的正常运营和关键业务具有决定性作用的设备和部位。这些装置和部位一旦出现故障、损坏或遭受恶意破坏，将会对企业的生产经营造成严重影响甚至带来巨大损失。因此，建立关键装置及重点部位管理制度以保障其安全性与可靠性具有以下必要性。 1. 提高安全防范能力：关键装置及重点部位管理制度的建立可以加强对这些装置和部位的安全防范措施，提高企业的整体安全性。通过规范化的管理制度，可建立健全的安全保障机制，减少人为疏忽带来的风险和事故。 2. 预防和减少损失：制定严格的管理制度，可以及时发现和排除潜在的设备故障隐患，提高设备的可靠性和稳定性，有效预防事故的发生。同时，通过科学的维护管理，可以延长关键装置和重点部位的使用寿命，减少因损坏而导致的经济损失。 3. 保障企业的正常运转：关键装置和重点部位的正常运转对企业的生产经营至关重要。建立健全的管理制度，能够确保这些装置和部位的稳定运行，避免因设备故障而导致的工作中断和产能下降，保障企业的正常经营。 二、关键装置及重点部位管理制度的重要性 关键装置及重点部位管理制度的重要性在于它是保障企业生产经营和关键业务安全的重要措施。以下是制度的重要性的几个方面。
1. 规范管理行为：关键装置及重点部位管理制度可以规范员工的操作行为，明确各个岗位的职责和权限，避免因人为操作失误而带来的风险。同时，通过规范化的管理制度，可以提高员工对关键装置及重点部位的安全意识和责任感，降低事故的发生率。 2. 建立安全制度：通过关键装置及重点部位管理制度的建立，可以建立健全的安全制度，包括制定设备操作规程、事故应急预案等，提高设备的安全性和可靠性，保障生产过程的安全稳定。
关键装置、重点部位管理制度（2篇）
关键装置、重点部位管理制度关键装置和重点部位管理制度是指在某个机构、组织或者企业中，对其设备、设施、行政区域等关键部分进行管理的制度。
这些关键装置和重点部位往往具有重要的功能和地位，一旦发生问题或者安全事故，会对整个机构或者企业的正常运营和安全造成重大影响。
因此，为了确保关键装置和重点部位的安全和可靠运行，制定一套完善的管理制度是非常必要的。
一、关键装置和重点部位的定义在确定关键装置和重点部位之前，需要对机构、组织或者企业的运营流程和设施设备进行全面梳理和分析，并进行合理的归类和划分。
关键装置是指在机构、组织或者企业运营过程中，直接关系到生产、工艺、安全等方面，一旦失效或者发生故障，会直接影响到生产效率或者安全运行的装置。
重点部位是指在机构、组织或者企业的行政和运营区域中，有重要作用和影响的区域，包括办公区、生产区、仓储区等。
二、关键装置和重点部位管理制度的内容1. 指定管理责任人：制定关键装置和重点部位的管理制度时，需要明确每个装置或者区域的负责人，负责具体的设备、设施或者区域的管理和运行。
管理责任人应具备相关专业知识和经验，并对设备的维护和安全有足够的重视。
2. 完善的管理程序：建立关键装置和重点部位的管理程序，包括设备的检查、维护、保养、保险等方面的工作流程和要求。
在制度中明确每个环节的具体步骤和标准，确保装置和部位的操作符合规范和安全要求。
3. 健全的维护和保养制度：关键装置和重点部位的维护和保养是确保其持续运行的关键环节。
制定健全的维护和保养制度，包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等。
同时，制定维护和保养记录，随时了解装置和部位的运行状态。
4. 及时的故障排查和处理：对于发生故障的关键装置和重点部位，要及时排查原因，并制定相应的处理措施。
在制度中明确故障排查的流程和要求，确保故障得到及时有效的解决，避免事故发生。
5. 完善的安全措施和防范措施：关键装置和重点部位在运行过程中，需要采取一系列的安全措施和防范措施，预防事故的发生。
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关键装置、重点部位管理制度
1目的
为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。
2使用范围
本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。
3引用标准及相关文件:
《安全生产法》
《危险化学品安全管理条例》
《山东省安全生产条例》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4职责:
4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。
4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。
4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。
4.4本制度由公司安环部监督执行。
5公司对关键装置重点部位的监控管理:
5.1公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。
5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，
并建立安全检查记录。
5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。
关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。
5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。
5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。
5.4安全、设备（包括仪表电气）、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。
5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人.
5.6.1各项工艺指标符合操作规程的要求。
5.6.2各类动、静设备必须的达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，精密封点泄漏率小于0、5%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全完好；关键机组实行特护管理，制定、完善“特护管理规定”，并严格执行。
5.6.3电气、仪表管理符合制定要求，仪表完好率和使用率达到95%以上，逐步完善自控水平。
仪表联锁不得随意拆除，严格执行仪表联锁管理规定。
5.6.4各类安全设施、消防设施配备齐全，灵敏完好，符合有
关规程和规定的要求，要求通道顺畅。
5.7各车间确定所辖关键装置重点部位的危险点，制定出危险点监控措施，明确责任人。
5.8班组操作人员必须经培训合格并持证上岗，严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程，严格执行巡回检查制度，每班对危险点进行安全检查，并将检查情况在班长交接班记录上及时报告险情和处理存在问题。
6领导干部定点包保关键装置重点部位管理:
6.1公司有关领导及部分部室主要领导，要对危险源、关键装置、重点部位实行包保，各生产车间也要对本车间危险源、关键装置、重点部位负有监督管理职责，其内容包括：
6.2.1指导帮助包保点实现装置安全生产；
6.2.2监督国家安全生产方针、政策、法规和公司职业安全卫生管理制度、规定的落实情况；
6.2.3检查关键装置重点部位在安全生产中存在的问题和隐患，督促重大隐患治理项目的整改；
6.2.4参与或参加重大、特大事故调查分析，监督“四不放过”原则的执行情况；
6.2.5协调解决影响装置安全生产的突出问题。
6.3公司级领导至少每月一次，主要科室领导至少每月两次到包保点进行有针对性的安全监督指导活动，其活动内容包括参加基层或班组的安全活动，检查装置的安全生产情况，督促事故隐患整改，解决影响安全生产的突出问题。
6.4《关键装置重点部位安全活动记录表》由所在车间填写活
动内容，安环部定期检查。
6.5对领导干部包保到位情况由安环部负责考核，安环部按照公司有关制度每季度对承包人进行考核和公布。
对认真履行职责，工作到位，包保点年度安全状况好的领导干部，给予表彰奖励；对不认真履行职责，工作不到位，联系点年度安全状况差的领导干部，给予必要的处罚。
包保干部对包保点的各类事故负有责任。
6.6公司领导干部包保关键装置重点部位分工情况另行通知。
7事故应急预案演练管理：
7.1为提高各级管理人员事故状态下的指挥协调能力和基层单位管理人员、班组操作人员的事故应急能力和对突发事故的处理能力，公司关键装置重点部位、辅助生产装置所在车间都应定期组织开展不同层次的事故应急救援演练活动。
7.2.1因外界因素影响引起的突发停电、停气（汽）、停水等可能导致次生事故发生的应急预案；
7.2.2装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急预案；
7.2.3以防震、防洪为主的自然灾害引起事故的应急预案；
7.2.4装置超温、超压、堵塞、排料不畅等引起控制过程失控所导致事故的应急预案，包括重大危险源、关键装置重点部位危险点设备（安全附件）故障或工艺参数波动导致事故的应急预案。
7.3应急预案的演练要求：
7.3.1以公司、车间、班组为单位根据制定事故应急预案演练计划的内容，在关键装置重点部位开展有针对性的模拟演练。
7.3.2采用答卷或现场提问的方式对关键装置重点部位的人
员进行应急预案演练。
7.3.3开展消防、气防器材的实际应用训练。
7.4事故应急处理预案每两年要进行一次修订。
当工艺、设备参数发生变化时，应予以修订。
制定、修订完善的各类事故应急预案应及时补充到安全操作法中。
7.5公司、车间、班组应制定年度事故应急处理预案演练计划，定期组织开展应急预案演练。
公司应每年组织一次全厂性的事故应急预案演练，车间每季度开展一次事故应急预案演练，。
7.6事故应急预案的演练要做到有计划、有组织、有考核。
并按要求的格式填写应急预案演练总结。
参加应急演练的人员每人都应填写一份《危险源、关键装置、重点部位事故应急预案现场考核记录》。