_3机组锅炉启动前试验项目分解
锅炉汽机的一些试验
锅炉汽机的一些试验一、机炉电大联锁试验1、试验条件（1）确认所有检修工作已结束，工作票已注销。
（2）将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。
(3)厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。
(4) 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。
(5) 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。
(6)试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。
2、试验步骤及内容：(1).机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。
(2).启动A、B空预器。
(3).将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。
(4).启动一台火检探头冷却风机。
(5).由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。
(6).检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。
(7).锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。
(8).将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。
(9).将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。
(10).将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。
(11).由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。
(12).启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。
(13).启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。
(14).由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。
(15).汽机控制选择“操作员自动”。
(16).启动密备油泵，汽机挂闸。
(17).检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉吹管点火前试验安排表
电厂机组启动试验方案
电厂机组启动试验方案1、编制依据1.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-2016）1.2《大型汽轮发电机励磁系统技术条件》（DL/T843-2010）1.3《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》（GB/T 7409.3-2016）2、试验目的电厂5号发电机进行大修，5号机励磁系统进行升级改造。
通过电气整套启动试验，对投入的电气一次、二次设备进行全面检查，对发电机、励磁系统、发变组保护等设备进行试验，确保机组各系统的有关设备技术指标符合相关规程要求，各设备能够安全、可靠地投入运行。
3、调试对象及范围3.1汽轮发电机生产厂家：哈尔滨电机厂型号：QFSN-300-2额定功率：320MW额定电压：20 kV额定频率：50Hz功率因素：0.85接线方式：三相星形励磁方式：机端变自并励静止励磁方式额定励磁电流：2675A额定励磁电压：346V冷却方式：水氢氢3.2励磁变压器生产厂家：山东金曼克变压器公司型号：ZLSC9-3200/20额定容量：3200kVA额定电压：20±2×2.5％/0.756 kV额定频率：50Hz接线组别：D，Y11冷却方式：ONAN3.3发电机励磁调节器型号：UNITROL-6800额定励磁电压：346V额定励磁电流：2675A强励倍数：2.5强励时间：20秒生产厂家：瑞士ABB INDUSTRLE AG 3.4主变压器生产厂家：广州维奥伊林变压器有限公司型号：SFP-370000/220额定容量：370MVA额定电压： 242±2×2.5%/20 kV接线组别：Yn，d11高压中性点：采用接地刀闸接地方式冷却方式：ODAF3.5高厂变生产厂家：特变电工衡阳变压器有限公司型号：SFF9-CY-50000/20额定容量：50/31.5-31.5MVA额定电压： 20±2×2.5％/6.3-6.3 kV 接线组别：D，YN1、YN1冷却方式：ONAN/ONAN3.6发-变组主机系统保护配置3.6.1 发电机保护发电机差动、发电机定子接地、过电压、定子匝间、逆功率、低电压记忆过流保护、发电机过激磁、失磁、失步保护、发电机频率异常保护、发电机对称、负序过负荷保护、发电机程序逆功率保护、转子一点、两点接地保护、发电机起停机保护、误上电保护、发电机断水保护、零功率切机。
300MW机组启动前的试验
300MW机组启动前的试验.1 SCS及CCS联锁试验项目，主要保护联锁试验必须实传，禁止短接信号。
.2 BMS系统校验。
.3 凝结器灌水查漏。
.4 柴油发电机自启动试验。
.5 锅炉水压试验。
.5.1 水压试验的条件：锅炉大修的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器、再热器等应进行水压试验，承压部件严重损坏经修复或大面积调换受热面后(符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》应进行超压试验规定项目)，必须进行超压试验。
水压试验和超压试验的压力如下：锅炉水压试验的范围：省煤器、炉膛和过热器部分，自给水泵出口至汽轮机高压缸自动主气门或电闸门；再热器部分，自汽轮机高压缸排汽逆止门后到再热器出口。
.5.2 水压试验必须具备的条件：汽机油系统运行，盘车装置投入，缸温小于100℃。
如不具备以上条件，必须有可靠的隔离汽轮机手段，同时经总工程师批准。
锅炉受热面的检修工作结束，管道连接正常，各部分阀门装复，检修人员已离开现场。
炉水泵A、B、C注水，排气门已有清水溢出。
主蒸汽管和再热蒸汽管的弹簧吊架已用销钉进行固定，并用吊链加固。
汽机高中压主汽门和高压缸排气逆止门以及旁路系统已采取防泄漏措施。
汽包和再热器就地压力表、CRT上汽包和再热器压力显示及锅炉立盘上汽包压力表已经校验正确并投入。
汽包就地水位计投入，并联系热工将汽包电接点水位计和汽包水位TV投入。
联系化学准备好足够的除盐水。
锅炉汽水系统所有疏水门、加药门、取样门和排污门全部关闭。
机侧盘车运行，EH油泵运行，旁路油泵运行。
水压试验时环境温度应高于5℃。
否则必须经总工批准，或有相应的防冻措施。
. 水压试验的方法：a. 水压试验按先低后高的顺序进行，即先进行再热器水压试验。
首先对A、B、C炉水循环泵进行注水。
注水完毕，开启锅炉上水门，经省煤器向锅炉进水。
自开始进水到汽包上部可见水位，进水速度控制在冬季不少于4小时，其它季节不少于2～3小时。
上水温度30℃～70℃。
进水至汽包上部可见水位，停止上水，通知化学化验炉水水质，水质不合格应放掉重新上水，直至水质合格。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
汽轮机启动前的保护试验
汽轮机启动前的保护试验为保证汽轮机的正常运行和在事故状态下能紧急安全地停运，防止设备损坏，在汽轮机启动前需确保各项联锁和保护动作正常。
主要保护试验有汽轮机主保护ETS试验、机电联锁试验和辅机联锁试验，辅机联锁试验包括凝结水泵联锁、真空泵联锁以及三台油泵的低油压联锁保护等。
1.汽轮机启动方式概述汽轮机的启动过程就是将转子由静止或盘车状态加速至额定转速并带负荷至正常运行的过程，根据不同的机组和不同的情况，汽轮机的启动有不同的方式。
按照启动过程的新蒸汽参数可分为滑参数启动和额定参数启动。
按照启动前汽缸温度水平可分为冷态启动和热态启动。
2.滑参数启动锅炉与汽轮发电机组同时启动，锅炉点火升压的同时，汽轮机利用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。
由于汽轮发电机组是在汽温、汽压等参数不断变化的情况下启动暖机、升速、并网和承接少量负荷的，故称为滑参数启动滑参数启动要求司炉人员严格控制、精细调整锅炉负荷，保证新蒸汽的升温和升压速度符合汽机启动的参数要求，以防止新蒸汽参数突变造成汽轮机金属温升不均匀或者过快导致胀差过大。
滑参数启动的优点有:（1）滑参数启动使汽轮机启动和锅炉启动同步进行，因而大大缩短了启动时间。
使用锅炉启动初期的低参数蒸汽来暖机、升速和带部分负荷，减少了热能损失和汽水损失。
（2）滑参数启动中，金属加热过程是在低参数下进行的，且冲转、升速是全周进汽，因此加热较均匀，金属温升速度比较容易控制。
（3）滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况。
滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
，3.额定参数启动当主蒸汽压力、温度达到额定参数时，开始对汽轮机冲转。
该启动方式主蒸汽参数较稳定易调整，比较适用于一些母管制机组，但要控制好暖管、暖机的各项操作，防止高温高压蒸汽对汽轮机金属产生较大热冲击。
4.冷态启动各厂家机组对汽轮机启动方式的划分方法并不相同。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
锅炉整体风压试验方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概况及施工范围 (3)2.1工程概况 (3)2.2施工范围 (3)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (4)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (4)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (6)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (7)7.4工艺纪律及质量保证措施 (7)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)9 强制性条文 (12)10 附图及附表 (12)1、编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8烟、风、煤系统管道安装图；1.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；2、工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。
为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
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重庆合川发电有限责任公司CHONGQINGHECHUANPOWERGENERATION CO.,LTD中电投集团公司
双槐电厂 ＃3机组启动前锅炉试验项目
二0一五年二月 运行车间
2 锅炉试验： 1、对所有电动门进行开关试验一次。 2、对所有油站滤网进行切换。 3、锅炉主保护试验。 4、MFT联动设备试验。 5、空预器主辅电机联锁试验。 6、引风机轴承冷却风机连锁及联锁试验。 7、火检冷却风机联锁及联锁试验。 8、引、送、一次风机油站油泵联锁试验。 9、引、送、一次风机振动大跳闸试验。 10、磨煤机油站油泵联锁试验。 11、干渣系统联锁试验。 12、稀释风机联锁试验。 运行车间
3 锅炉主保护传动试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
一 MFT跳闸条件 1 运行人员跳闸（MFT按钮） 2 炉膛压力高高（＞3000Pa三取二）延时3s 3 炉膛压力低低（＜－3000Pa三取二）延时3s 4 两台引风机全停 5 两台送风机全停 6 两台空预器全停延时30s 7 总风量低于25%BMCR（626T/H）
8 火检冷却风失去（2台火检冷却风都停运，延时900秒动作,或者火检冷却风压力低，经过三取二逻辑判断延时150秒动作） 9 汽机跳闸（机组负荷大于30%负荷时保护投入，汽轮机跳闸时保护动作） 10 锅炉给水泵跳闸
11 全炉膛无火焰(“锅炉已点火”后，煤粉燃烧器对应所有煤层均丧失火焰、油燃烧器对应所有油层均丧失火焰)
12 丧失所有燃料(任一油层投运后，此项保护自动投入，当所有磨煤机或所有给煤机停运、且燃油主油阀关闭或者所有燃油分阀关闭时，保护动作) 13 两台一次风机全停、且无油投入 14 主蒸汽压力高高（29.15MPa）,三取二，延时3s
15 给水流量低（湿态时，锅炉主给水流量低于343.6 T/H时仅报警；干态时，锅炉主给水流量低于343.6 T/H时，延时20s发生MFT）
16 给水流量低低（湿态时，锅炉主给水流量低于257.7 T/H且汽水分离器疏水箱水位低于5米延时10s发生MFT。干态时，锅炉主给水流量低于257.7 T/H时，延时3s发生MFT。） 17 再热器保护 运行车间 4 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
18 临界火焰 试验完毕后，试验条件恢复
其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 维护车间： 日 期： 日 期： 运行车间
5 锅炉MFT联动设备试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
一 锅炉MFT动作后，联动下列设备 1 跳闸OFT 2 跳闸MFT硬继电器 3 跳闸所有油枪的燃油分阀 4 关闭炉前进油母管上进油总阀 5 停所有高能点火器打火和油枪吹扫、点火枪、关闭所有吹扫阀 6 关闭所有减温水水电动门（包括调门） 7 跳闸所有磨煤机 8 跳闸所有给煤机 9 关闭所有磨煤机出口一次风门 10 跳闸所有一次风机 11 送MFT指令至ETS 12 MFT后关闭给水主路和给水旁路门，汽动给水泵不跳闸 二 MFT复位条件 炉膛吹扫完成自动复位
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 维护车间： 日 期： 日 期： 运行车间 6 油站滤网切换清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
1 A引风机油站滤网切换 2 B引风机油站滤网切换 3 A送风机油站滤网切换 4 B送风机油站滤网切换 5 A一次风机油站滤网切换 6 B一次风机油站滤网切换 7 A磨煤机油站滤网切换 8 B磨煤机油站滤网切换 9 C磨煤机油站滤网切换 10 D磨煤机油站滤网切换 11 E磨煤机油站滤网切换 12 F磨煤机油站滤网切换
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 日 期： 运行车间 7 空预器主辅电机联锁、联锁试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
1 A空预器主电机联锁启动条件 联锁投入时，空气预热器A辅助电机停运 2 A空预器辅电机联锁启动条件 联锁投入时，空气预热器A主电机停运 3 B空预器主电机联锁启动条件 联锁投入时，空气预热器B辅助电机停运 4 B空预器辅电机联锁启动条件 联锁投入时，空气预热器B主电机停运
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 日 期： 运行车间 8 A引风机轴承冷却风机联锁试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
1 A引风机A轴承冷却风机联锁启动条件 A轴承冷却风机投备用时，当A引风机任一轴承温度高于80℃时，联启A轴承冷却风机 A轴承冷却风机投备用时，B轴承冷却风机跳闸，联启A轴承冷却风机
2 A引风机B轴承冷却风机联锁启动条件 B轴承冷却风机投备用时，当A引风机任一轴承温度高于80℃时，联启B轴承冷却风机 B轴承冷却风机投备用时，A轴承冷却风机跳闸，联启B轴承冷却风机
3 A引风机C轴承冷却风机联锁启动条件 C轴承冷却风机投备用时，当A引风机任一轴承温度高于80℃时，联启C轴承冷却风机 A轴承冷却风机投备用时，D轴承冷却风机跳闸，联启C轴承冷却风机
4 A引风机D轴承冷却风机联锁启动条件 D轴承冷却风机投备用时，当A引风机任一轴承温度高于80℃时，联启D轴承冷却风机 D轴承冷却风机投备用时，C轴承冷却风机跳闸，联启D轴承冷却风机
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 维护车间： 日 期： 日 期： 运行车间 9 B引风机轴承冷却风机联锁试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
1 B引风机A轴承冷却风机联锁启动条件 A轴承冷却风机投备用时，当B引风机任一轴承温度高于80℃时，联启A轴承冷却风机 A轴承冷却风机投备用时，B轴承冷却风机跳闸，联启A轴承冷却风机
2 B引风机B轴承冷却风机联锁启动条件 B轴承冷却风机投备用时，当B引风机任一轴承温度高于80℃时，联启B轴承冷却风机 B轴承冷却风机投备用时，A轴承冷却风机跳闸，联启B轴承冷却风机
3 B引风机C轴承冷却风机联锁启动条件 C轴承冷却风机投备用时，当B引风机任一轴承温度高于80℃时，联启C轴承冷却风机 A轴承冷却风机投备用时，D轴承冷却风机跳闸，联启C轴承冷却风机
4 B引风机D轴承冷却风机联锁启动条件 D轴承冷却风机投备用时，当B引风机任一轴承温度高于80℃时，联启D轴承冷却风机 D轴承冷却风机投备用时，C轴承冷却风机跳闸，联启D轴承冷却风机
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 维护车间： 日 期： 日 期： 运行车间 10 火检冷却风机联锁试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
一 A火检冷却风机试验 1 当联锁投入，火检冷却风机B事故跳闸时，联锁启动火检冷却风机A
2 当联锁投入，火检冷却风机B运行且火检冷却风母管压力低6Kpa时，联锁启动火检冷却风机A 二 B火检冷却风机试验 1 当联锁投入，火检冷却风机A事故跳闸时，联锁启动火检冷却风机B
2 当联锁投入，火检冷却风机A运行且火检冷却风母管压力低6Kpa时，联锁启动火检冷却风机B
试验完毕后，试验条件恢复 其他需要进行的说明试验情况
运行车间： 维护车间：
日 期： 日 期： 运行车间 11
引、送、一次风机振动大跳闸试验清单 序 号 项 目 动态试验 试验结果 签字 时间
一 A引风机振动大跳闸 1 A引风机轴承瓦振1大于10mm/s且A引风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。
2 跳闸首出为A引风机轴承振动大。
二 B引风机振动大跳闸 1 B引风机轴承瓦振1大于10mm/s且B引风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。
2 跳闸首出为B引风机轴承振动大。
三 A送风机振动大跳闸 1 A送风机轴承瓦振1大于10mm/s且A送风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。
2 跳闸首出为A送风机轴承振动大。
四 B送风机振动大跳闸 1 B送风机轴承瓦振1大于10mm/s且B送风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。
2 跳闸首出为B送风机轴承振动大。
五 A一次风机振动大跳闸 1 A一次风机轴承瓦振1大于10mm/s且A一次风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。
2 跳闸首出为A一次风机轴承振动大。
六 B一次风机振动大跳闸 1 B一次风机轴承瓦振1大于10mm/s且B一次风机轴承瓦振2大于10mm/s，延时2s。