设计任务书

新疆工业高等专科学校 课程设计说明书

题目名称： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计

系 部： 机械工程系 专 业： 矿山机电10-7(1) 姓 名： 指导教师： 郭承前 完成日期： 2012.6.23 新疆工业高等专科学校 课程设计评定意见

设计题目： 液压系统设计 学生姓名： 专业班级： 矿山机电10-7(1) 评定意见：

评定成绩： 指导教师（签名）： 年 月 日 课程设计任务书 2011/2012学年 第2学期2012年6月15日 专业 矿山机电 班级 08-5(1) 课程名称 液压传动课程设计

设计题目 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 指导教师 郭承前 起止时间 2012.6.15/2012.6.23 周数 一周 设计地点 设计目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，具有工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。 1.设计依据 设计要求:滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。已知：机床上有主轴16个，加工ф13.9㎜的孔14个、ф8.5㎜的孔2个。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为

240HBS；机床工作部件总质量m=50㎜；快进、快退1v、3v均为6m/min,快进行程长度1l=150㎜，工进行程长度2l=100㎜，往复运动的加速、减速时间不希望超过0.2s；动力滑台采用平导轨，其摩擦系数为0.2，动摩擦系数0.1；液压系统中的执行元件使用液压缸。 2 .设计的主要内容 一、明确设计要求 二、系统工况分析 三、确定执行元件主要参数 四、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 五、选择液压元件 六、验算液压系统性能 七、绘制工作图和编制技术文件 设计进度与要求： 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。 2.独立完成设计。设计时可以借鉴同类机械资料，但必须深入理解，不能简单地抄袭。 3.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。 4.要求完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张A3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。

教研室主任（签名） 系部主任（签名） 年 月 一、主要任务与目标 任务：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 钻孔动力部件质量m=200kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fe=16000N，工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为1500mm，其中，工进长度为50mm，快进、快退速度为75mm/s,工进速度为1.67mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s.要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停住。 目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。 二、主要内容 （1）熟悉设计任务，明确设计及目标。 （2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 （3）计算各元件的参数并验算。 （4）元件选型。 （5）编制文件，绘制速度、负载图谱。 三、工作量要求 完成规定的任务，页数20页以上 四、时间要求 本课程设计时间为一周 。

目录 一、分析负载 1.1外负载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2惯性负载„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3阻力负载„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、确定执行元件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1行元件参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 3.1设计液压系统方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.2选择基本回路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.3将液压回路综合成液压系统„„„„„„„„„„„„„„„„10 四、选择液压元件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.1液压泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.2阀类元件及辅助元件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.3油管„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 4.4油箱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 五、验算液压系统性能 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值„„„„„„„„„„17 5.2验算油液温升„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 致谢 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

任务 1、四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 2、150t液压机液压系统 3、液压缸的液压系统设计 要求设计的动力滑台实现的工作循环为：快进-工进-快退-停止。主要性能参数及性能要求如下：切削阻力Fl=31660 N，运动部件所受重力G＝7735N，快进快退速度V1＝V3=0.12m/s，工进速度V2=0.78×10-3m/s；快进行程L1=200mm；工进行程L2=100mm，往复运动的加速、减速时间为0.2s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；液压系统执行元件选为液压缸） 4、上料机液压系统的设计

设计的主要技术参数 设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。 1）上料机的工作要求。 要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。 2）上料机的主要工作参数。 上料机滑台自重1000N，工件自重5000N，快速上升速度45 mm/s, 快速上升行程350 mm, 慢速上升速度<==13 mm/s, 慢速上升行程100 mm, 快速下降速度55 mm/s, 快速下降行程450 mm,执行元件使用液压缸，试设计计算其液压系统。

5、数控车床液压系统设计 主要研究数控车床液压系统，包括：控制主轴的正车、反车和主轴箱润滑， 分为以下几部分: （1）液压系统原理图的设计； （2）液压元件的选择； （3）装配图的设计与计算； （4）油箱的设计与计算； （5）集成块的设计； 6、卧式钻镗类组合机床动力头液压系统设计 设计一台卧式钻镗类组合机床动力头的液压系统，动力头的工作循环是：快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环。动力头的最大切削力FL=12000N， 动力头自重FG=20000N，快速进、退速度为6m/min，快进行程为300mm，工进速度要求在能在0.02－1.2m/min范围内无级调速，行程为100mm，导轨型式为平导轨，其静摩擦系数fs=0,2，动摩擦系数fd=0,1，往复运动的加减速时间△t=0.3s 7、专用弯管机液压系统设计 某厂要设计专用弯管机，加工钢、不锈钢、紫铜管等，要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，且运动平稳。根据实测确定最大推力为10kN,快进及快退的速度为1m/min,工进速度为0.5m/min,工程行程为0.2 m,试设计该液压系统。 设计要求：设计1号图1~2张；说明书15页以上（设计图纸内容：油缸，油箱，原理图，阀块等） 8、立式组合机床液压传动设计

题目五：组合机床（国内型号x6325万能摇臂铣床）液压系统设计 试设计立式组合机床（国内型号x6325万能摇臂铣床）的液压系统，已知切削负载为30000N，滑台工作速度为50mm/min,快进和快退速度为6m/min，滑台（包括动力头）的重量为132000N,往复运动的加速（减速）的时间为t=0.05S,滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为100mm,工进行程为50mm. 9、组合铣机床液压系统 习题6-5 专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为60～1000mm/min，行程为400mm（其中快进340mm、工进60mm）。工作循环为快进→工进→快退→原位停止。工作台往返运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导

轨，其摩擦系数sf=0.2，df=0.1，试设计其液压系统。 10、卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 设计一台卧式钻镗类组合机床动力头的液压系统，动力头的工作循环是：快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环。动力头的最大切削力FL=14000N， 动力头自重FG=22000N，快速进、退速度为6m/min，快进行程为300mm，工进速度要求在能在0.02－1.2m/min范围内无级调速，行程为100mm，导轨型式为平导轨，其静摩擦系数fs=0,2，动摩擦系数fd=0,1，往复运动的加减速时间△t=0.3s