大型高炉的泥包设计
高炉结构工程施工设计方案
目录1 编制说明21.1工程名称：21.2工程性质：21.3编制依据22 工程概况32.1工程简介32.2工程容32.3建设单位：32.4设计单位：32.5施工单位：43. 施工组织43.1施工组织模式43.2施工组织机构44施工准备44.1组织准备44.2技术准备54.3资源准备54.4施工条件与场地64.5施工用电、用水74.6测量控制网74.7施工现场临设安排74.8主要施工机械设备与材料见附表74.9施工劳动力安排计划见附表75 钢结构施工方案75.1构件来源与运输85.2基础复测85.3材料检验与构件制作85.4现场拼装105.5主体结构安装155.6钢结构现场焊接205.7钢结构吊装方法245.8高炉除尘和矿槽除尘管道制安256 质量技术保证措施307 现场文明施工管理348 安全方针与安全保护措施358.1安全方针与目标358.2安全保护措施368.3雨期施工安全409 环境保护管理4010 施工进度计划41西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1260m³高炉钢结构制作安装施工组织设计1 编制说明1.1 工程名称：西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1.2 工程性质：工艺优化升级系统改造工程1.3编制依据1.3.1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；1.3.2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规；1.3.3 三冶公司与西林钢铁签订的施工合同；1.3.4 三冶公司的施工组织总设计；1.3.5 中冶工程技术的施工图；1.3.6 国家与行业相关标准《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《炼铁机械设备工程安装验收规》GB50372-2006《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236-98《建筑防腐工程施工与验收规》GB50212-2002《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《冶金机械设备安装工程施工与验收通用规定》YBJ201-882 工程概况2.1 工程简介西林钢铁集团拟新建2座1260m³高炉，分二期建设，本设计为一期建设，年产铁水94.8万吨，能源介质为1座1260m³高炉的能耗指标。
毕业设计 高炉本体设计
内蒙古科技大学毕业设计说明书.内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：包头地区原料条件下1500m3高炉本体设计学生姓名：学号：专业：冶金工程班级：冶金09-1指导教师：摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，高炉是炼铁的主要设备，高炉本体设计是炼铁厂设计的基础。
本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。
本设计说明书进行的详细的设计及计算，同时结合国内外一些大型高炉的先进生产操作经验及相关的数据。
力求设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化。
以期达到最佳的生产效益。
本设计为1500m3高炉本体设计，所设计的炼铁高炉采用的高径比为2.78，高炉的有效利用系数为2.3t/(m3٠d)。
车间采用岛式布置，出铁场采用圆形出铁场。
其炉底和炉缸采用的先进的“陶瓷杯”技术来砌筑，从而达到了隔热保温、减少热损、保护炭砖的目的。
炉腹部位用耐火度较高的铝碳转，炉腰和炉身下部用抗渣和防震较好的碳化硅砖，而炉身上部和炉喉用抗刷和抗侵蚀较好的高铝砖。
高炉冷却方法采用了炉壳喷水冷却，和板壁结合的方式达到冷却效果，其中板壁结合中用到的冷却壁有光面冷却壁、第三代和第四代冷却壁。
合适的钢结构和高炉基础设计保证了高炉的正常冶炼。
关键词高炉；炉衬；冷却系统；钢结构AbstractBlast furnace iron making is the main means for pig iron, the main equipment of iron making is blast furnace, blast furnace design of ontology is the foundation of the iron mill design. In line with high quality, high yield, low consumption and pollution to the environment policy of small, long life and high efficiency is the goal of the design and production of the blast furnace. This design manual for detailed design and calculation, at the same time, combined with some large blast furnace at home and abroad advanced production operation experience and related data. Strive to design blast furnace of high mechanization, automation and large. In order to achieve the best production efficiency.This design for 1500 m3 blast furnace body design, The design of the blast furnace high aspect ratio of 2.78,the effective utilization of blast furnace coefficient of 2.3t/(m3٠d).Workshop uses the island type layout cast house using circular cast house Blast furnace bottom and hearth uses advanced technology to building "ceramic cup", so as to achieve the heat insulation heat preservation, reduce heat loss and protect the carbon brick. Furnace belly with high refractoriness of aluminum carbon, bosh and furnace body with good slag resistance and shock-proof carborundum brick, The furnace body and brush with resistance and erosion resistance furnace throat good high alumina brick.Blast furnace cooling method USES a furnace shell water spray cooling, cooling effect and partition way, combined with the wooden partition used in cooling stave cooling wall has smooth surface, the third and fourth generation of cooling stave.Appropriate steel structure and foundation design guarantees the normal of the blast furnace smelting blast furnace.Key word: blast furnace body;the lining;of blast furnace cooling system;steel structure目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章文献综述 (1)1.1高炉炉型概述 (1)1.1.1高炉炉型的发展 (1)1.1.2高炉炉龄及其影响因素 (2)1.2高炉炉衬的发展 (2)1.2.1高炉各部分耐火材料的选择 (2)1.2.2我国最新对耐火材料的选择 (4)1.3高炉的冷却设备 (4)1.3.1高炉冷却的必要性 (4)1.3.2高炉冷却的目的 (5)1.3.3高炉冷却的方式 (5)1.3.4高炉各个冷却方式的发展以及优缺点 (6)1.4高炉钢结构以及高炉基础的概述 (10)1.4.1高炉的钢结构以及影响因素 (10)1.4.2我国高炉钢结构设计的基本现状 (11)1.4.3我国在高炉钢结构设计上的差距 (12)1.4.4高炉基础的概述 (13)1.5高炉设计方案 (15)第二章炼铁工艺计算 (17)2.1原料成分及参数选择 (17)2.1.1原料成分 (17)2.1.2参数选择 (18)2.2原料成分的整理计算 (19)2.2.1矿石成分补齐计算 (19)2.2.2矿石成分的平衡计算 (20)2.2.3燃料成分的整理计算 (22)2.3配料计算 (23)2.3.1吨铁矿石用量 (23)2.3.2生铁成分计算 (23)2.3.3熔剂用量计算 (24)2.3.4炉料及炉渣成分计算 (24)2.4物料平衡计算 (25)2.5热平衡计算 (29)2.5.1热收入 (29)2.5.2热支出 (30)2.6高温区热平衡计算 (34)2.6.1高温区热收入 (34)2.6.2高温区热支出 (34)2.7炼铁焦比的计算 (36)第三章高炉炉型设计 (38)3.1炉型的计算 (38)3.1.1铁口 (38)3.1.2渣口 (39)3.1.3风口 (39)3.1.4日产铁量的计算 (40)3.1.5炉缸尺寸计算 (40)3.1.6死铁层厚度 (41)3.1.7炉腰直径、炉腹角、炉腹高度的计算 (41)3.1.8炉喉直径、炉喉高度、炉身高度、炉腰高度 (41)3.2炉容的校核 (42)3.3出铁场布置 (42)第四章高炉炉衬设计 (44)4.1各部位砖衬的选择 (44)4.1.1炉底、炉缸部位的选择 (44)4.1.2炉腹部位的选择 (44)4.1.3炉身中下部及炉腰部位的选择 (44)4.1.4炉身上部及炉喉部位的选择 (45)4.2各部位砖量计算 (45)4.2.1炉底、炉缸的砌筑 (46)4.2.2炉腹的砌筑 (46)4.2.3炉腰的砌筑 (47)4.2.4炉身部位的砌筑 (48)第五章高炉冷却系统设计 (52)5.1高炉冷却设备 (52)5.1.1高炉冷却目的及方法 (52)5.1.2冷却设备 (52)5.2冷却器的工作机制 (53)5.3合理的冷却结构 (54)5.4高炉冷却系统的维护 (57)第六章高炉钢结构及基础 (60)6.1高炉钢结构 (60)6.1.1高炉本体钢结构 (60)6.1.2炉壳 (61)6.1.3炉体平台 (61)6.1.4炉体框架 (61)6.1.5热风围管 (62)6.2高炉基础 (62)参考文献 (63)致谢 (65)第一章文献综述1.1高炉炉型概述1.1.1高炉炉型的发展高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。
高炉设计说明书
高炉设计说明书1. 引言本文档旨在提供一份关于高炉设计的详细说明，包括设计背景、设计目标、设计方案、设计流程以及设计结果等内容。
高炉作为一种热工设备，广泛应用于冶金行业，用于生产铁矿石的冶金过程。
本文档将详细介绍高炉设计的技术要求、设计原理以及相关参数等内容，以期为高炉设计提供指导。
2. 设计背景高炉作为冶金行业中的核心设备之一，对于提高铁矿石的冶炼效率、降低生产成本具有重要意义。
因此，进行高炉设计是行业发展的必然需求。
本次设计背景主要包括需求分析、市场调研等内容。
2.1 需求分析根据对冶金行业的需求分析，需要设计一台具有高效、节能、安全可靠的高炉设备。
同时，还需要考虑环境保护方面的要求，减少对环境的污染。
2.2 市场调研在市场调研中，我们发现当前高炉设备存在的问题主要包括效率低、能耗高、设备老化等。
因此，我们需要设计一台能够解决这些问题的高炉设备。
3. 设计目标基于设计背景的分析，本次高炉设计的目标如下：•提高冶炼效率：通过合理的设备结构和工艺参数设计，提高冶炼效率，降低生产成本。
•降低能耗：采用先进的能量回收技术，提高能量利用效率，降低能耗。
•提升安全可靠性：对高炉设备进行严格的安全设计，确保操作人员安全，并有效减少设备故障发生率。
•环境保护：通过采用先进的防尘、防污染技术，减少高炉对环境的污染。
4. 设计方案本次高炉设计的方案主要包括高炉结构设计、工艺参数设计以及设备选型等内容。
4.1 高炉结构设计根据需求分析和设计目标，我们选择采用新型的高炉结构设计。
该结构采用优化配筋和合理布置的方式，提高高炉的强度和稳定性。
同时，结合现代计算机仿真技术，对高炉结构进行合理优化，使其具有更好的抗压能力和承载能力。
4.2 工艺参数设计高炉的工艺参数设计对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
本次设计将通过分析高炉传热、传质、反应等过程，确定合理的工艺参数。
包括温度、压力、氧气流量等参数的确定，以提高高炉的冶炼效率和产品质量。
高炉本体设计
h0 1.5m
（5）炉腰直径、炉腹角、炉腹高度 选取： 则： 取
D
d
1.13
D 1.13 9.Biblioteka 11.07D 11m
选取： 则： 取 校核
8030 '
Dd h2 tg 80 30 ' 3.58 2
h2 3.5m
2h2 2 3.5 tg 5.83 D d 11 9.8
4bP hz 2 N c r铁 d
式中： p——日产生铁量，t； b ——生铁产量波动系数，一般取1.2； N ——昼夜出铁次数，一般2h出一次铁； r铁——铁水密度，7.1t/m3；
c——渣口以下炉缸容积利用系数，一般取0.55～0.60，
炉容大、渣量大时取低值； d ——炉缸直径，m；
2. 炉缸：
（1）渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降， 大量的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是 主要的破坏因素； （2）化学侵蚀； （3）风口带为最高温度区。
取： 校核：
d 9.8m
Vu 2018 26 .75 合理 A 9 .8 2 4
②炉缸高度：
渣口高度：
bP hz 1.27 2 NC 铁 d 1.27 1.20 4035 1.64 2 10 0.55 7.1 9.8
取 hz 1.7m
风口高度：
高炉容积：
Vu V1 V2 V3 V4 V5 264.01 297.65 209.08 1156 04 88.36 2015 2m 3 . .
误差：
Vu V 2015 2 2018 . V 0.14% ' 2018 Vu ＜ 1%
钢铁厂高炉设计施工方案
钢铁厂高炉设计施工方案1. 引言钢铁厂的高炉是生产钢铁的核心设备之一，其设计施工方案的合理性直接影响到钢铁生产的效率、品质和安全。
本文档将详细介绍钢铁厂高炉的设计施工方案，包括基础设计、结构设计、热工设计、自动化控制等方面。
2. 基础设计2.1 基础选址高炉的基础选址需要考虑地质条件、环境因素和运输便利等因素。
在选址过程中，应避免地震带、水源丰富和土地稳定的地区，并且要与其他生产设备的布局相协调。
2.2 基础设计参数基础设计参数包括高炉的尺寸、荷载、地基类型等。
在设计过程中，应根据高炉的规模和生产需求来确定这些参数，确保基础的稳定性和安全性。
2.3 基础施工工艺基础施工工艺包括地表开挖、基坑处理、灌注桩施工等。
在施工过程中，应根据地质条件和基础设计要求，采用适当的工艺和设备，确保基础的牢固和可靠。
3. 结构设计3.1 结构材料高炉的主要结构材料为钢结构和混凝土。
钢结构用于高炉的外壳和内部设备支撑，混凝土用于高炉的炉壁和炉底。
3.2 结构设计参数结构设计参数包括高炉的尺寸、结构荷载、抗震性能等。
在设计过程中，应根据高炉的规模和使用条件来确定这些参数，确保结构的强度和稳定性。
3.3 结构施工工艺结构施工工艺包括钢结构的焊接、混凝土的浇筑和养护等。
在施工过程中，应根据设计要求，采用适当的工艺和设备，确保结构的质量和可靠性。
4. 热工设计4.1 热工参数高炉的热工参数包括燃料消耗、风温、炉温、炉压等。
在设计过程中，应根据炼铁工艺和产品品质要求，确定这些参数，确保高炉的热工效果和生产效率。
4.2 热工设备热工设备包括燃烧系统、风机系统、排烟系统等。
在设计过程中，应根据热工参数和炼铁工艺要求，选择适当的设备类型和规格，确保设备的稳定运行和高效能耗。
4.3 热工控制热工控制包括燃烧控制、风量控制、温度控制等。
在设计过程中，应根据热工参数和自动化程度要求，选择适当的控制策略和仪表设备，确保高炉的热工过程稳定可控。
1260m3级高炉工艺设计
1260m3级高炉工艺设计单从高炉投资和生产的性价比考虑，1260m3级高炉无疑是国家政策下限基础上最具竞争力的，因为其设计和操作都相对成熟。
对其工艺配备进行了论述，制订了合理的方案来体现本级高炉的优势所在。
标签：1260m3级高炉；工艺设计中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2012）13019502 1炼铁工艺新建一座1260m3级高炉，炼铁工艺主要设计内容包括：贮矿槽及槽下系统、皮带上料系统、炉顶及装料系统、高炉本体系统、风口平台及出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、喷吹系统、高炉水冲渣系统、混铁车修理库等。
2入炉原料设计采用高碱度烧结矿、酸性球团矿、高品位块矿。
3炼铁主要工艺装备水平及特点3.1贮矿槽及槽下系统高炉矿槽系统设六个烧结矿槽、四个杂矿槽、四个焦槽，四个球团矿槽或杂矿槽。
高炉原燃料由三条带式输送机运至贮矿槽和焦炭槽，其中一条运送焦炭，一条运送烧结矿、第三条既可运送烧结矿，也可以运送杂矿及溶剂。
采用将筛下的碎焦，经胶带输送机运至碎焦漏斗，并进行再次筛分，将焦丁与烧结矿混装入炉，小于5mm焦粉的入炉量不大于5%。
在矿、焦槽下分别设置称量、筛分及焦炭中子测水与称量补偿。
3.2上料系统采用皮带输送机上料。
3.3高炉炉顶装料系统高炉炉顶由炉顶装料设备、炉顶均排压、炉顶液压站及干油润滑站、炉顶传动齿轮箱水冷设施、探尺、炉顶金属结构及炉顶检修设施组成。
高炉采用串罐中心卸料式无料钟炉顶装料设备。
3.4高炉本体高炉炉体是由高炉炉体冷却设备及冷却系统、炉体耐火材料、炉壳、平台及支撑结构，以及炉体附属设备组成。
3.4.1高炉炉体结构高炉炉体结构采用自立式框架结构。
炉体设四层平台，平台间设两路走梯。
3.4.2炉体冷却壁结构在炉缸部位采用耐热铸铁光面冷却壁；炉腹部位分两段、采用带肋的双排冷却水管球墨铸铁冷却壁；炉腰及炉身下部两段采用铜冷却壁；炉身铜冷却壁以上部位均采用球墨铸铁冷却壁。
1650立方米高炉设计说明书1
1 绪论1.1概述高炉炼铁是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料，焦炭，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。
其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。
为了实现优质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温，耐高压，耐腐蚀密封性好，工作可靠，寿命长，而且有足够的生产能力。
1.2高炉炉体结构技术的进步高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。
一是软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积的推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。
同时，我国的铜冷却避及传统的球磨铸铁冷却壁都具有世界先进水平。
二是国内的耐火材料技术已经达到或接近世界先进水平，这包括热风炉使用的硅砖和高炉炉缸使用的刚玉莫来石砖、复合棕榈刚玉砖、微孔刚玉砖以及炉身使用的SiC砖、铝碳砖等1.3 高炉生产主要经济技术指标高炉生产效果以其技术经济指标衡量，主要技术经济指标如下：（1）高炉有效容积利用系数（η）：高炉有效容积利用系数即昼夜生铁的产量P（t）与高炉有效容积V之比。
η是高炉冶炼的一个重要指标，η越大，其高炉生产效率就越高。
本设计η=2.4（2）焦比（K）：焦比即每昼夜焦炭消耗量Q k与每昼夜生铁产量P（t），喷吹燃料可以有效降低焦比，从而降低成本。
（3）煤比（Y），油比（M），燃气比（G）：指每吨生铁消耗的煤粉或重油或燃气量。
从风口向炉内喷吹煤粉，重油或天然气，焦炉煤气等燃料，可降低焦炭的消耗量。
（4）冶炼强度（I）:高炉冶炼强度是每昼夜1m³有效容积燃烧的焦炭量。
夜凉强度表示高炉的指标，它与鼓入高炉的冷风成正比，在焦比一定的情况下，冶炼强度越高，高炉产量越大，本设计的冶炼强度为I=0.888t/m³d。
（5）休风率：指休风时间占日历时间的百分比。
（6）生铁合格率：高炉生产的划线成分符合国家规定的合格生铁占生铁量的百分比为生铁合格率。
高炉本体设计
高炉炼铁综合计算及高炉本体设计目录前言 (3)摘要 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章高炉炼铁综合计算 .. (5)1.1 原始条件 (5)1.2 工艺计算 (8)1.2.1 配料计算 (8)1.2.2 物料平衡 (13)1.2.3 热平衡计算 (19)1.2.3.2 热平衡表 (24)m的高炉本体设计 (26)第二章有效容积127532.1 技术经济指标确定 (26)2.2 高炉内型尺寸计算 (26)2.2 炉衬材质及厚度 (29)2.2.1炉底衬砖的设计 (29)2.2.2炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑 (30)2.2.3炉身上部和炉喉砌筑 (30)2.3高炉冷却 (30)2.3.1冷却的目的和意义 (32)2.3.2高炉冷却介质 (32)2.3.3冷却设备 (32)2.4炉体钢结构 (33)2.4.1炉体钢结构 (33)2.4.2炉壳 (34)2.5 高炉基础 (34)结论 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
谢辞 . (37)参考文献 (38)前言高炉炼铁是以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。
其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。
为实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。
现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。
1350m3高炉炉体设计
１３５０ｍ３高炉炉体设计王洪① 王璐 王振虎（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 以某公司新建１３５０ｍ３高炉炉体系统为例，从炉型设计、框架及平台设计、冷却系统设计、耐火材料系统、炉体监测等几方面阐述了１３５０ｍ３级别高炉的设计特点，从设计角度为１３５０ｍ３级别高炉稳定、高产、顺行提供技术支持。
关键词 高炉 炉体 设计中图法分类号 ＴＦ５７ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ ０６ ００６Ｄｅｓｉｇｎｏｆ１３５０ｍ３ＢＦＳｔａｃｋＷａｎｇＨｏｎｇ ＷａｎｇＬｕ ＷａｎｇＺｈｅｎｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｔａｋｅｓ１３５０ｍ３ＢＦｉｎＨａｉｃｈｅｎｇＨｅｎｇｓｈｅｎｇＣａｓｔｉｎｇ．Ｌｔｄａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｄｅｓｉｇｎｆｅａｔｕｒｅｓｏｆ１３５０ｍ３ＢＦｆｒｏｍｆｕｒｎａｃｅｄｅｓｉｇｎ，ｆｒａｍｅａｎｄｐｌａｔｆｏｒｍｄｅｓｉｇｎ，ｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｍａｔｅｒｉａｌｄｅｓｉｇｎ，ｆｕｒｎａｃｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄｆｏｒｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｙｅｉｌｄａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ１３５０ｍ３ＢＦｆｒｏｍｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｓｔａｃｋ Ｄｅｓｉｇｎ１ 前言某公司通过产能置换、产业结构升级，淘汰现有落后的小高炉，新建１座１３５０ｍ３高炉。
主要建设内容包括：原料供应、矿（焦）槽、主皮带上料、炉顶、炉体、风口平台出铁场、粗煤气除尘、热风炉、炉渣处理、煤粉制备及喷吹、煤气布袋除尘、ＢＰＲＴ鼓风机、主控楼、高炉中心循环水泵房、空压站、出铁场矿槽除尘以及相关生产生活等设施。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
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炉前出铁是炼铁生产中的一个重要操作。铁水与渣出得好，铁口深度稳定，对
高炉稳定顺行及提高产量很有利。随着大型高炉冶炼技术的发展，高炉的日出铁量
可达到上万吨，铁水对铁口通道和泥包的冲击磨损大为增加，如果泥包强度不高，
与炮泥的结合、置换能力不强，就会造成铁口无法稳定，影响炼铁生产，因此合适
的泥包捣打料成为大型高炉维持铁口稳定的重要因素。
出铁期间，形成铁口的耐火材料被侵蚀，铁口直径增加，深度缩短；堵铁口时，
被侵蚀的部分必须恢复原状，以保持铁口深度。因此堵铁口时的关键问题是增加铁
口深度或是增加铁口水平泥包的长度。通常，在堵铁口时，打入炮泥的量要远远大
于填补铁口内部空间所需的量，一般为铁口内部体积的２倍。若不能打入过量的炮
泥，铁口深度就不可能增加。如果炉内铁口区除铁水或炉渣以外，没有其它东西，
打入炉缸的炮泥被快速加热，就会碎裂成一些小块，向上漂浮。要增加铁口深度，
打入的炮泥必须在铁口周围旧的泥包上粘结，并停留一段时间，与后来的泥包形成
整体。因此，在炉内铁口区必须有一个容纳炮泥的空间，使泥包表面的主要部分被
死料柱所覆盖，铁口深度才有可能增加。
对于新开的高炉，如果没有人造的泥包，铁口通道的稳定完全依靠炮泥的强度
是很难实现的。传统的高强度炮泥在1450℃的烧后抗压强度仅仅在10MPa左右，而
铁水流速可达6～13t／min，在如此高流速的铁水冲刷下，很难得到一个坚固稳定
的泥包。通过预先设置的泥包，可以保证高炉在开炉初期的一段时间内形成稳定的
铁口通道，从而维持铁口的深度。在高炉开炉后，如果捣打料被渣、焦炭矿石层磨
损冲刷掉，则炮泥即使打入再多，也会漂浮掉，不会使铁口深度增加。要使打入的
炮泥在炉内炉料中形成蘑菇形泥包头，能够承受铁水环流的冲刷磨损，同时在下一
次开口过程中能够钻开，才能够保证生产中的出铁稳定。
大型高炉炉缸内的铁水循环量比较大，因此要保持铁口的深度和稳定，需要保
证泥包的大小与相对稳定，而且能够承受铁水环流的冲刷，因此对泥包用捣打料的
材质提出了较高的要求。为此，武汉钢铁公司研制出环保型泥包捣打料，其主要技
术参数如下：1450℃×３h，体积密度大于2.75g／cm３；耐压强度大于25MPa；线
变化率小于0.5％。
这种泥包捣打料捣打成型的试样经过烧成后，表面有近３mm的黑色致密层，往
内就有绿色的碳化硅晶须。随着渗透入材料内部的氧量增加，氧化物晶须也会进一
步氧化，形成致密的硅酸盐固熔体结构，对于气孔有封闭效果，因此有利于铁口内
煤气串漏问题。