钳工工艺与技能训练教案

钳工工艺与技能训练教案名师精编优秀教案钳工工艺与技能训练一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实性的教学方式。

针对性的拟编本教材。

其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。

主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业惯。

7.工艺理论和操作技能相当中级水平。

单元讲授方式主要内容方针课时备注1教室讲授操纵教室讲授2课堂教学操纵34课堂教学教室讲授操作操作教室讲授钳工入门了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备根本技能相识、掌握站立姿式、举措、锉削根本技能量具与公差量具的使用、读值及相干形位公差锉削概念、姿式、举措要领、力的运用基本技能平面锉削的加工方法以及检查、测量方法划线划线作用、种类、工具和划线基符锯削操作姿势、锯削方法根据不同的资料练选用锯条及锯削练锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽錾削錾削概念、操作姿势、操作方法及相干金属资料与热处理知识简单样板划线、錾削与锉削简单样板孔及螺纹加相识钻、扩、锪、铰孔和螺纹工加工41042354221056操纵课堂教学104名师精编优秀教案操作789101112131415钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨螺纹操作锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能操作复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削一）錾口较庞大工件的加工工艺，提高锤子综合技能教室讲授刮削相识刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理操作刮削平板掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法教室讲授装配基础相识装配根本概念及相干专业知识操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握操作复合作业能按图加工达要求的综合训练二）对开夹板操纵锉配掌握样板划线、测量方法及锉角度样板配技能并达图操纵复合功课掌握用薄板料制造工具及普通三）矫正制作内外卡弯形铆接技能钳操纵锉配掌握关闭对称形体锉配技能及T型体测量技能操作复合作业掌握90º刀口形角尺的尺工工四）艺步调100mm90º刀口形角尺1515204154303015202015单元一入门知识一）讲授请求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。

名师精编优秀教案2．相识钳工尝试室配置的设备和办法以及课题锻炼中常用的工具、量具、刃具。

3．相识钳工尝试室课题锻炼平安教育的几项根本请求及现场管理制度。

4．若何研究好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。

明确研究目的学好本专业技能。

二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种根本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。

2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。

三）相干工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。

它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。

游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。

1）游标卡尺测量值的读法。

1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。

2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。

3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。

2）用游标卡尺测量尺寸的方法测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。

测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。

2.表面外形和位置工差表面外形和位置工差简称形位公差。

在图样上应用代号标注，也可在手艺请求中用文字说明。

1）形位公差符合2)形位公差代号的标注1)形位公差代号标注在带指引线的框格内。

规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：第一格形位公差符号第二格形位公差数值及有关符号第三格及第三格以后基准符号2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。

3）基准所在处用粗短线表示。

短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。

短线上的指引线与框格的另一端相连。

名师精编优秀教案当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。

基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。

当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。

表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。

当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。

必要时基准代号可靠近透露表现该基准表面的形位公差请求的框格标注。

任选基准的标注如图所示。

4）形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。

如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。

3）形位公差代号标注及文字说明示例：2）机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

3）工具钳工：主要处置工具、模具、刀具的制造和修缮工作。

3.钳工常用的设备1）台虎钳：用来夹持工件的通用工具。

a.固定式b.回转式2）铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。

安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。

3）砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。

4）钻乐：用来对工件进行各种圆孔的加工。

有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。

4.钳工基本操作中常用工量具常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种板平和旋具等。

常用的量具有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。

四）课题操演钳工基本技能训练钳面锉削（练）单元二锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、外形、位置和表面粗糙度等都到达请求，这类加工方法叫锉削。

它的应用范围很广，能够加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种庞大外形的表面。

一、讲授请求：1、教学掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2、懂得锉削时的两手用力的方法。

名师精编优秀教案3、能掌握正确的锉削速度。

4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

2、操纵方法和相干工艺知识1、锉刀1）材料：或2）种类：a.普通性：按断面形状不同分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

b.整形锉：用于修整工件上细小的部位。

c.特种性：用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。

3）锉刀的粗细确定与挑选使用。

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。

分类与使用：a.粗锉刀用于加工软资料，如铜、铝或粗加工时。

（4-12）b.细锉刀用于加工硬资料或精加工时。

（13-24）c.光锉刀用于末了修光表面。

（30-40）2、平面锉削的姿势锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲劳程度都起着决定影响。

1）锉刀握法（2）姿式举措2、锉刀时两手的用力和锉削速度要锉出平直的的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。

为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加。

左手的压力要随锉刀推动而减小。

四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。

锉削速度一般应在40次每分钟。

推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。

4、平面的锉法1)顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

2)交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成20º~40º角，且锉纹交叉。

5、锉刀的保养1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又避免局部磨损。

3）锉刀不可沾油与沾水。

4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。

5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。

6）留意锉刀在摆放中不要发生堆叠堆放以免破坏锉齿。

6、锉削时的文明生产和安全生产知识1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。

2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，制止锉削打滑或伤手。

3）锉刀不成作撬棒或手锤用。

7、实（锉削姿势动作练）1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。

（如图一）2）在实体上作锉削姿势、动作练达规范要求。

练时可能出现各种不正确姿势，要及时纠正；练件锉后，长、宽尺寸允许小1~1.5mm。

3）工艺知识1）姿势和动作名师精编优秀教案2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的关键。

3）锉削不平的形式和原因及解决方法：平面不平的形式和原因方式原因平面中凸1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。

3、锉削姿式不精确、举措不协调。

对角扭曲或塌角1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。

2、工件未夹精确。

3、锉刀车身扭曲。

平面横向中凸或中凹锉刀在锉削时左右移动不均匀4）检查平面度的方法锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度平日都接纳刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。

检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。

如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱纷歧，说明该方向是不直的。

平面度误差值切实其实定，可用塞尺作塞入检查。

塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

使用时根据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查。

塞尺片很薄，容易弯曲和折断，以及测量时不能用力太大。