修理厂6S管理规定(1)

广州巨和工程械机有限公司

管理规定

广州巨和挖机大修厂6S 管理制度文件编号20141220

修订号 V1 实施日期 2014年 12 月 120日第1页共 3页编制人

严旭强更改记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人

批准人

1 目的：

规范挖机大修厂6S 管理体制，降低大修厂运营成本，提高员工的素质、素养，增强员工安全生产意识，为全体员工提供一个安全、整洁、舒适的工作和生活环境。

2 适用范围:

本制度适用于广州市巨和工程机械有限公司挖机大修厂所有员工。

3 大修厂6S 委员组织架构：

4 各区域6S 专员职责:

4.1办公室6S 专员：负责大修厂办公室区域的6S 管理，按照公司6S 管理要求对办公区域的卫生，环境，物品等进行整理，使办公室区域符合公司6S 标准。

4.2维修车间6S 专员：负责大修厂维修车间的6S 管理，按照公司6S 管理要求对车间内各工种作业工位、工具箱及工具摆放区、零部件摆放区等区域的的卫生，环境，物品等进行整理，使维修车间区域符合公司6S 标准。

4.3维修车间外部6S 专员：负责除挖机大修厂维修车间内部以外的维修区域，待修区域，停放区域，清洗区域，卸车区域等车间外部区域的6S 管理，按照公司

大修厂6S 管理办公室区域 6S 专员维修车间内部区域 6S 专员维修车间外区域 6S 专员办公区域各工位工具库房休息室待修区停放区清洗区卸车区

配件部

6S管理要求对以上各区域的卫生，环境，物品，车辆设备等进行整理，使以上各区域符合公司6S标准。

5 大修厂6S管理办法：

1. 将大修厂各区域按照生产和使用功能划分3大6S管理区域，分为办公室区域，维修车间内部区域，维修车间外部区域。每个区域设指定的6S专员进行监督管理，各责任区域再由各6S专员将6S责任分到各班组或者个人管理，每个区域都必须责任到人。

2.每天下班提前20分钟由各区域责任人员对各自责任场地进行清理、清扫; 做到各区域无遗弃的杂物、维修垃圾、配件、油品等物品，车间和维修区域地面无泥土、油迹、积水等；维修生产工具下班后必须归还到指定的工具箱和位置。

3.每天上班由各6S管理专员对全厂6S情况进行检查，发现不合格的要及时上报大修厂厂长和副厂长，并提出整改和改进意见，对6S不合格的责任人按照6S管理制度进行处理。

4.每周和每月对各区域6S管理情况进行通报，月底评比。

5.2其它规定

所有员工必须遵守大修厂6S管理制度规定；不得在大修厂维修专业区域抽烟和吃槟榔，抽烟必须到指定的专门吸烟区域，与同事或者客户沟通交谈时应言行大方得体；工作时间提倡使用普通话；注意仪表与形象，做到着装整齐，以饱满的精神投入工作。

6大修厂6S考核执行细则：

6.1办公区域6S考核执行细则：①办公区域办公用品以及文件按照规定摆放，所有物品存放在指定位置；②公司所有重要文件必须分类别归档保管，保密级文件需建立保密管理机制，按保密级别管理；办公用品必须妥善保管好，用完后必须回归指定位置；③对废弃不用的标签纸、印蓝纸、入库单随时放入垃圾箱，不得在桌面上抽屉里乱扔乱放；。④下班时，要把当班剩余的办公用品、交接班表加以整理并向下班交接清楚；违反以上规定处罚责任人20元/次。

6.2维修区域6S考核执行细则：①维修作业区域维修车间内工具及个人物品不得随便摆放，所有物品必须分类别存放到指定位置；②维修作业时维修用的工具和配件不得随意放置在工作区域地面，维修用配件必须摆放在物料托盘上，维修时注意油、水等液体不得流到地面，必须用油盘等容器接纳；③待修区机器必须按照规定摆放，区域内机器维修完成后需及时离开待修区域，停放至机器库存区，以合理利用维修场地；机器在当天未维修完成时下班后必须及时对机器维修区域进行清扫，不得留有工具、配件和杂物等，下班后关好机器门窗、机罩等；如违反以上规定处罚责任人20元/次。

6.3员工着衣行为规范6S标准：①员工言行举止应端庄得体，与同事或客户沟通交谈时使用文明用语，不讲粗鄙话，礼貌待人；②车间维修人员上班期间不得穿背心短裤，拖鞋，必须穿工作服，佩戴工牌，戴安全帽，工作服必须保持干净整

洁；③上班时间不得在工作区域抽烟、吃槟榔，抽烟必须到指定的区域，烟头、槟榔渣等丢进垃圾桶，不得到处乱丢；④员工要树立工作责任感，不断提高业务水平，定期参加相关业务的培训。当班员工不得擅离工作岗位或做与工作不相关的事情；违反以上规定处罚责任人20元/次。

6.4宿舍6S卫生标准：①定期对宿舍进行清扫整理，个人物品、衣物、鞋类等分类放入指定的位置，门窗、窗户玻璃等按时擦抹，做到窗明机净，保持宿舍干净整洁，空气洁净流通。②宿舍严禁私拉乱接电线电网，不得使用超出正常功率范围的大功率电器。③团结室友，和谐共处；注意宿舍安全，注意防火防盗。④养成良好的生活卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔垃圾。如发现私接乱拉电线电网、违规使用超大功率的电器的处罚30元/次；因个人原因引起火灾事故的按照个人责任承担火灾事故损失部分，并进行相应处罚。

7相关文件

7.1附件一《大修厂6S责任区域划分看板》

8 附加说明

8.1本制度由广州市巨和工程机械有限公司挖机大修厂提出和起草，并负责归口管理和解释。

8.2 本制度自2014年12月31日起执行。

公司6S管理制度.doc

公司6S管理制度1 包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司6S管理制度 1 目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司全体员工。 3 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.6 素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各

项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。3.6安全（SECURITY）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。 4 6S推行成员构成 4.1 特设兼职6S管理小组 4.2 6S推行小组：各部门总监、经理 4.3 6S检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳 5 职责与权利 5.1 6S推行小组：负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6S的培训和宣导，推动6S的顺利进展；协调6S实施过程的巡查和问题处理；处理其他6S有关的活动事务； 5.2 6S检查小组：按章执行规定区域内的各项6S检查及评比工作； 5.3 各部门主管：配合6S推行小组，监督并落实本部门的6S管理； 5.4 员工：积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂关于下发《6S管理制度》的通知公司各部门：为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。特此通知！附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》北京益都仪表成套厂人力资源部二○一五年三月二十日主题词：6S管理通知抄报：总经理北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制共印1份附件1：

《6S管理制度》为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。二、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。（二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违

6S管理规定

“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的：提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围：本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI）整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON）整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO）清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY）安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。

6S管理制度详解

6S管理制度制度编号制度层次一制度类别基本制度拟定部门生产部执行部门生产部实施时间2011年1月1日审核签发总经理：前言

5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针：自主管理、全员参与

确实且彻底地推行管理层以身作则 2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把工作的空间腾出来活用。推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。制定废弃物处理方法。每日自我检查。 3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找放东西。推行要领：落实整理工作。布置整顿流程，确定放置场所。规定放置的方法。划线定位。标识场所物品。

公司6S管理制度流程51382

公司6S管理制度 1.目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2.适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。3.定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.职责： 4.16S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。组长：总经理组员：各部门负责人 4.26S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员

4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容： 5.1着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下： 5.2办公区6S规范： 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。

6S管理规定

6S管理规定 1. 目的: 1.1为推动公司6S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本管理规定。 2. 适用范围： 2.1本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.职责 3.1安全科负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 3.2各部门、车间主要领导为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 3.3各班（组）长负责本班的6S管理工作。 3.4各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4. 6S管理的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5. 6S管理的要求

6S管理规定

6S管理规定 Q/GA 吉奥集团有限公司企业标准 Q/GA GL1408—2010 替代GA/ M 14?14B 6S 管理规定吉奥集团有限公司现行有效2010-03-15 2010-03-15发布 2010-03-25实施发布吉奥集团有限公司 Q/GA GL1408—2010 前言本标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。本标准由吉奥集团有限公司企业标准化委员会提出。本标准由吉奥集团有限公司经营管理部归口。本标准由集团经营管理部负责起草、修订并解释。本标准主要起草人:黄红江。本标准审核人:陈敏。本标准标准化审查:周新国。本标准批准人:陈敏。本标准于2010 年03月15日第3次发布。历次发布情况为:2007年3月10日第1次发布;2008年

3月13日(修订)第2次发布。本标准为吉奥集团一级管理标准。吉奥集团一级管理标准第 2 页共14 页 Q/GA GL1408—2010 “6S”管理规定 1 目的提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围本标准规定了办公所场、生产现场及公司各卫生责任区的6S管理规定。本标准适用于吉奥集团及各下属子公司。 3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 Q/GA GL0106—2010 办公现场及园区环卫考核管理规定 Q/GA GL1101—2010 安全管理制度 4 术语与定义 4.1 “6S” “6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 4.1.1 整理(SEIRI)

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

经典资料：6S管理制度

文章整理人：风过无痕整理时间：2011年记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划作成日期：（2009年12月16日）

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

6S管理规定

6S管理规定一、目的为了合理化公司生产、运作，提高工作效率，减少能源物料浪费和工伤事故，根据相关标准特制订本规定。二、制定、批准、实施与监督本制度由行政部带头制定，其它部门提出意见及建议；本制度由总经办批准有效；检查工作由6S检查小组执行，现场管理由各部门执行；监督工作由各部门相互执行；主导工作有行政部、总经办处理。三、成立工作小组及职责成立工作小组：6S检查小组成员：各部门主管组长：由小组成员投票选举产生备用成员：又称代检人员，由部门主管指定或检查组组长指定基本职责成员：负责当周6S检查工作，指出不符合要求的地方；组长：通知成员参加检查，同成员职责，另对不符合要求的部门开出整改通知单，且要与下一组组长交接当周不良现象，由下一组验收整改结果；备用成员：当部门主管无法参与检查时，由备用人员参与代替检查工作，执行组长职责；

行政部：负责对不良地方进行拍照，监督各部门检查人员是否合理检查，负责统计当周得分情况，将得分、不良图片上传至主管群，并对上周检查情况汇报工作，负责执行6S检查主导工作；四、评分及标准 .根据《6S检查评分表》(见附件1)对此次检查进行评分，评分应当合理，不得串通好相互打高分；每周总分低于75分的部门，罚主管100元，用于年底奖励员工；连续三周（或当月累计三周）得分均低于80分应当扣除主管部分考核；对于严重影响公司安全及生产的，一律得0分并直接处罚；每周检查完后评分，评分文件交由行政部统计整理；评分标准：《6s检查评分表》(见附件1)。五、6s管理细则 6s检查周期为一周一次，检查时间为周三至周六不定时不通知检查；参加6s检查小组必须是部门主管或主管、检查小组指定人员；参加检查组应当以身作则，做好自身工作，保证检查的公平公正；检查人员不得怠慢、消极工作，不能到场检查时应当安排本部门人员参加检查，要了解当周检查后本部门和其它部门有哪些不符合需要整改；检查人员不得受贿，受检部门不得贿赂；检查组组长应当及时通知小组人员参加检查；当周检查的小组人员发现不良可随时拍照，督促整改，且照片应当发送至主管群，供其他成员参考扣分；检查人员不得用不文明语言教育教训受检部门人员，受检部门人员同样不得用不文明语言侮辱、阻止检查人员的检查行为；检查组应当检查公司厂区各个部门及区域，保证做到全面性、立体化的检查；

6S管理制度(可参考)-6s管理制度

6S管理制度(可参考)-6s管理制度 6S管理制度（试行）

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4．职责： 4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 5．生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。 B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。 D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

公司6S管理制度

公司6S管理制度 1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2. 适用围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。 3. 定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。组长：总经理组员：各部门负责人 4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司围推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 容： 5.1 着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形

象。着装及个人形象统一要求如下： 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规： 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5 安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2 屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3 垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4 岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5 空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。 5.3.6 清洁：保持个人办公区域地面清洁，不得有纸屑、杂物、污迹等，公用传真机、打印机、复印机等设备旁边保持整洁。 5.3.7 电源线：各种电源线均要求捆绑整齐。 5.3.8 其它：个人办公区域除桌子、椅子、电脑、文件柜外，不得放置其它物件。文件夹不得直接摆放地面。 5.3.9 办公桌面的6S： 5.3.9.1桌面上物品摆放只限于电脑、、水杯、笔筒、台历、文件夹、文件架。 5.3.9.2文件架：统一放置在办公台侧，并保持文件摆放整齐。 5.3.9.3 清洁：下班后，台面上必须按“办公桌规示意图（附件一）”进行清洁、清理。5.4会议室的6S： 5.4.1物品：会议室除指定的物品（会议桌椅、盆栽、垃圾篓、白板）外，不得随意添加任何物品（包括墙面粘贴或挂置图纸等），如有需要请向文化宣传部申请。

6S管理制度

6S管理制度一、综述 6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。二、目的 6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务 ●利于口碑传播及品牌形象宣传 6S是节约家（Saving） ●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率 ●提高生产效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ●遵守陈列限制，不安全处一目了然 ●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性 6S是标准化的推动者（Standardization） ●“3定、3要素”原则规范现场作业 ●员工都正确的按照规定执行任务 ●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定 6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction） ●明亮、清洁的工作场所 ●员工动手做改善、有成就感 ●能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement） ●大家都养成良好的习惯 ●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升三、执行细则 3.1.整理（SEIRI） A.将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 B.将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不

办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；

行政6S管理制度

行政6S管理制度第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

生产现场6S管理规定 - 制度大全

生产现场6S管理规定-制度大全生产现场6S管理规定之相关制度和职责，1.0目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。2.0适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按... 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。 4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。 4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。 4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。 4.7清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。

6S管理规定

6S管理规定 1.目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

6S管理规定

现场6S管理规定 ZY/GD11-2009 1目的为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。 2 范围本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。 3职责 3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。 3.2 行政部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。 3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。 3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。 4定义 4.16S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字母“S”。 4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。 4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。 4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。 5管理程序 5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件3），对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。 5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。 5.3 由生产部、行政部按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责