板材下料作业指导书

一、板材下料作业指导书（试行）

1适用范围

1.1本手则适用于各种金属下料。

1.2被剪切的材料的厚度基本尺寸在0.4----4毫米，最大长度为2500毫米。

2材料

2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。

3设备及工艺，装备，工具

3.1叉车，案板，

3.2游标卡尺，钢板尺，钢卷尺，直角尺，钢剪，划针，划线尺。

4工艺准备

4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。

4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3为降低消耗提高材料利用率，要合理计算采取套料方法。

4.4将合格的材料整齐的摆放在机床前。

5工艺过程

5.1首先按工艺图纸要求选择材料，采用合理的套料方法。

5.2首先将符合工艺要求的板材用叉车叉下（注意保护表面）放入专用案板上，

5.3用卷尺或直角尺量出板材是否对角，反复测量数次，核对尺寸正确与否，保证尺寸公差在规定范围内即可，如不符合公差要求，应重新调，直到符合规定要求为止，

5.4按工艺图纸要求将毛料下好，将折弯和抠角线画好，标记出裁剪位。

5.5进入下一道工序。

6工艺规范

6.1根据生产批量采取合理的套料方法，先下大料，后下小料。尽量提高材料的利用率。7质量检查

7.1对图纸和工艺片未注垂直度公差的零件，应测量对角线公差在≤500毫米的对角线之差不大于1.0毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于2毫米（按短边长度决定）。

7.2检查材料应符合工艺的要求。

7.3逐件检查所下的板料，应符合工艺卡片或图纸的要求。

8安全及注意事项

8.1严格遵守操作规格，穿戴好规定的劳保用品。

8.2在操作过程中，精神应集中，对尺寸上要清晰，不能马虎。