双泵撬操作规程rd 文档
第 1 页 LNG双泵撬装加气站安全技术操作规程 一. LNG汽车加气站工艺流程简述 液化天然气（LNG）由LNG低温槽车（0.4MPa、-145℃）运来，在卸车台处利用低温泵将槽车中的LNG卸至LNG储罐中，加气时通过低温泵，将LNG储罐中的LNG（饱和压力0.45MPa～0.80MPa）通过加液机加入汽车的车载气瓶里。其主要设备包括：LNG储存系统、管路系统（含潜液泵）、加注机控制、站控系统等。技术参数如下： L-CNG加气装置的工艺流程则是储罐中的饱和液体LNG通过低温高压柱塞泵增压至20.0MPa后进入空温式气化器气化成CNG，储存在CNG储气瓶组内，通过CNG加气机给CNG汽车加气。 二.主要设备的功能 2.1 LNG储罐 本系统使用的是立/卧式低温储罐，LNG储罐是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热(或珠光砂)材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。 内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。 外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。 第 2 页
所有的管阀件都设置在储罐的一端。 2.2 LNG液位计/表 液位计量系统采用差压式液位计。 在储罐的内容器的底部和顶部都设有引压管，液位高度的静压差在液位计读出，再根据设计的液位体积换算表，可比较准确的换算出储罐内剩余LNG的量。 2.3 LNG增压器 LNG增压器安装在橇体或储罐上，用以提高储罐或卸液槽车的压力，但当储罐内液体液位较低时，增压速度是很慢的，因此，建议用户在使用前，应将罐内的压力提高到0.5MPa，以便加气作业时储罐内的压力能够满足要求。 2.4 EAG加热器 EAG加热器安装在橇体或储罐上，用以提高安全阀排放或手动排放出的低温气体的温度，经过管道阻火器后放散在大气中，避免低温的气体或液体对人员或设备造成伤害。 2.5 加注机 2.5.1加注机控制系统功能 加注机控制系统主要任务是完成对车载气瓶的加气，在加气过程中完成对管路、流量计中的残存气体的排空和预冷控制；发出对低温泵的启停控制信号；完成对加气量和回气量的准确计量、显示、结算；完成对各种运行参数的采集、显示、控制，同时具有对加气量、计量方式等的设定及与站控系统的通讯等功能。 2.5.2加注机的主要特点： a.具有非定量加气和预置定量加气功能； b.本安和防爆设计，安全可靠； c.加气软管设有拉断保护装置，拉断现象出现时系统转入保护状态， 第 3 页
无低温液体和气体流出； d.采用独立的计量控制系统; e.具有压力、温度补偿功能，计量精度通过相关部门认证； f.加气压力、温度和流量、流速可远传至加气站控制系统，实行统一的管理； g.非定量加气时以流速或压力参数控制自动停泵； h.有掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能，停电也可交班。 i.加注机预装ESD急停控制按钮。 j选用高亮度液晶显示屏，字体清晰醒目。 k.外壳设计美观大方。 l.采用自动控制低温阀门，304不锈钢管； 2.6 低温泵 LNG低温潜液泵是液体关键设备，既要求能够耐低温(-162℃)，又要求设备的可靠性高,因该设备安装在泵里。为了保证设备的使用寿命和生产安全，一般均使用国外进口的低温潜液泵。 美国ACD公司潜液泵- TC34，1x2x6-2VSL 全浸润型低温泵，其技术参数为： 介 质： LNG 进出口压差： 0.85 MPa（G） 设计扬程： 144-168 M 最大扬程： 250 M 设定转速： 5100 RPM 最大流量： 340升/分钟 转速范围： 1500-6000 RPM 所需进口净正压头： 0.9 M 电机功率： 15 HP（11 KW） 电 源： 3相，380V，50HZ
2.7．接地系统 整套设备管道系统及电气系统应确保导电率，并确保接地，且接地电 第 4 页
阻不大于4Ω，主要设备（如撬体）要直接和地面接触，应设置专用接地柱,操作时应确保电位的平均。因为电气系统要求有良好的接地系统，信号等传输才不至于受到干扰。 三、工艺流程（LNG泵撬） 第 5 页 四.主要工艺技术操作 4.1低温储槽充装 4.1.1 潜液泵预冷 打开【泵进液阀1】、【泵回气阀1】。罐内部分LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，进入泵池的液体部分气化后的气体经过【泵回气阀1】回至储罐；气相与液相的温度均低于－100℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已经完成预冷，进入待机状态。 预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，禁止急冷，防备温度骤降对设置和管件造成毁伤。 4.1.2卸车 卸车是将LNG液体经LNG槽车卸液口进入潜液泵，潜液泵将LNG增压后充入LNG储罐。 待机状态下，LNG槽车卸车口与LNG泵撬的卸车口连通，槽车气相口接到泵撬卸车气相口，开启【卸车阀1】，开启【槽车气相增压阀】并调节到较小开度。操作PLC系统启动泵卸车功能（根据需求选择上充装或下充装），开始卸车。槽车液体经过【卸车阀1】、【泵1】、【出口阀1】【卸车阀】、【顶部充装阀】或者【底部充装阀】进入储罐，同时少部分液体经过【储罐液相增压阀】进入【气化器】后被气化，再经过【槽车气相增压阀】回至槽车进行增压。观察槽车及储罐液位，当槽车卸完或储罐装满后停止卸车。 注意：LNG储罐不能超装，储罐快装满时应当打开一点储罐测满阀看是否有液体流出，当开始有液体流出时不论液位表显示多少都必须停止卸车。 4.2储罐增压 当储罐压力过低无法使用时，需要升高储罐压力。在待机状态下启动PLC上储罐增压功能，启动【泵1】，储罐液体经过【泵进液阀1】、进入【泵1】，被泵打出后，经过【储罐液相增压阀】慢速通过【气化器】，气化后的气体经过【储罐气相增压阀】、【顶部充装阀】回到储罐气相空间提高储罐 第 6 页
压力。监测储罐内的压力，到了适合的压力后停机。 注意：增压时气化后的气体是回储罐气相空间。 4.3储罐调温 当低温液体的温度过低无法使用时，需要升高低温液体的温度。在待机状态下启动PLC上储罐调温功能，启动【泵1】，储罐LNG经过【泵进液阀1】、进入【泵1】，被泵打出后，经过【储罐液相增压阀】快速通过【气化器】，吸热后的液体经过【储罐气相增压阀】、【底部充装阀】回到储罐液相空间。监测储罐内的温度，到了适合的温度停机。 注意：增温时加热后的液体是回储罐底部空间 4.4储罐液体自降压 当储罐压力过高且液体温度还很低时，为减少排放可启用降压功能。在待机状态下启动PLC上储罐自降压功能。储罐气相空间的气体经过【泵进液阀1】、通过【泵1】打出，经过【顶部充装阀】进入到储罐气相空间。降压完成后系统自动停止，回到待机状态。 4.5回气充装方式 在待机状态下，加气枪接通车载瓶液相口，回气枪接通车载瓶气相口，按下加气机上“加气”按钮，储罐LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，被【泵1】打出后，经过【加液阀】进入加液机，经液相流量计计量后，汽车开始加气。车载瓶气相部分经过气相流量计计量后，经过【底部充装阀】回到储罐液相。汽车实际加气量为两个流量计的差值（统一到相同计量单位），充装结束。 注意：当车载瓶压力过高，闷充方式加液困难的情况下才采用此种方式进行加液。 4.6闷充方式 在待机状态下，通过加气枪接通车载瓶液相口；按下加气机上“加气”按钮，储罐LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，被【泵1】打出后，经过【加 第 7 页
液阀】进入加液机，经液相流量计计量后，汽车开始加气。 注意：通常情况下请采用此种方式进行加液。 5. 主要工艺技术操作步骤： 5.1.置换 5.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用LNG直接置换。 5.1.2.LNG加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用LNG置换。 5.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。 5.2.潜液泵预冷操作规程 5.2.1.此工作应于使用泵前1小时进行 5.2.2.管道流液 打开【泵进液阀】、【泵回气阀】。罐内部分LNG经过【泵进液阀】进入泵池，进入泵池的液体部分气化后的气体经过【泵回气阀】回至储罐。 5.2.3.泵进口测温 （一）观察控制柜上的显示温度，如液相与气相温度均低于－100℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已达预冷状态； （二）保持该状态，此状态为待机状态。如果不是长时间停用设备建议平时都保持为待机状态。 5．3．LNG卸车操作规程 5．3．1.作业程序 （一）液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块； （二）检查槽车液体与储罐液体温度，确定卸车方案：当储罐液体温度高于槽车时，宜采用顶部进液；否则反之。 （三）检查液化天然气液相、气相卸车软管完好状况；
双螺杆泵安全技术操作规程
双螺杆泵安全技术操作规程一、启泵前的检查准备1、保障作业管线畅通。
2、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。
以免启动时造成轴承磨损，烧坏轴承以至损坏泵及电机。
3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。
4、检查双螺杆泵基础螺栓是否齐全、完好，有无残缺及松动迹象。
若松动及残缺的，应及时上好拧紧。
5、检查双螺杆泵的接地线是否安装到位，未安装到位的，应将其安装到位。
6、（维修后）点动试车，检查电机正反转是否正确（泵体上标示方向）。
7、检查泵压力表是否完好，工作正常，仪表指针是否在零位。
8、检查泵进出口阀门法兰连接处及仪表连接处有无渗漏。
二、启泵操作1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。
2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。
3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。
4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。
若泄漏严重，应停机检查。
三、停泵操作1、如需停泵，应先断开电机电源，然后关闭进出口管道上阀门。
四、维护保养⑴、每日的维护和保养1、检查齿轮箱内的油位。
若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。
2、在泵运转时检查泵轴封处是否有泄漏。
对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。
⑵、每月的维护和保养1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。
⑶、每季的维护和保养1、检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
凸轮式双转子泵安全操作及保养规程
凸轮式双转子泵安全操作及保养规程凸轮式双转子泵是一种重要的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，必须严格按照操作规程进行操作和保养。
安全操作规程1. 了解设备基本结构和原理在操作前，必须了解凸轮式双转子泵的基本结构和工作原理，掌握设备的性能参数和主要工作部件的功能。
根据设备使用手册，熟悉设备的外形尺寸、重量、进出口直径等重要参数。
2. 做好安全检查在正常操作前，必须做好安全检查工作。
检查设备的电源、电缆连接、仪表显示是否正常。
检查泵体有没有裂纹、漏洞、腐蚀等故障。
检查液压系统是否正常工作，三通、弯头是否损坏。
3. 进行启动前准备在泵启动前，必须进行充分的准备工作。
清理泵进口和出口，将泵内余液排放，确保干燥。
根据工作需要设置旋转方向和流量大小，检查泵机准确度和联轴器装配是否严密。
4. 进行启动在进行泵启动后，必须密切关注设备运行情况。
仔细观察电机是否正常工作，轴承有没有异常声响，运转是否平稳。
加强现场巡查，及时发现问题并进行处理。
5. 进行停机操作泵停机时，必须进行正确的停机操作。
关闭出口和进口阀门，将泵内液体倒入集液池；关闭电源以及仪表开关，最后关掉电机。
在停机后，对设备的机械部件和液压系统进行检查。
保养规程1. 定期检查维护为了保证设备的安全和长久使用寿命，必须定期检查维护。
根据设备使用时间和使用情况，制定检查方案和检查周期。
2. 按时更换易损件凸轮式双转子泵在长期使用中，易被磨损，必须按时更换易损件。
按照使用手册规定的更换时间和方法，更换泵头、轴承、密封装置等关键部件。
3. 保持设备清洁保持设备内外干净卫生也是保养的重要内容。
设备经常运转，泵机表面积累灰尘和油渍，应及时清理。
保持设备清洁，是减少故障发生的重要手段之一。
4. 正确使用和保养液压系统凸轮式双转子泵液压系统是设备的关键部分之一。
使用液压泵时必须注意泵内液体的质量和纯度，以免泵机内腐蚀。
液压泵改动前，应该密切观察温度和压力。
沥青双螺杆泵操作规程
沥青双螺杆泵操作规程简介沥青双螺杆泵是一种专门用于混凝土搅拌站的设备。
本文档旨在规范沥青双螺杆泵的操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
操作流程前期准备1.核对设备图纸和零部件2.检查设备是否经过检修3.根据工作要求选择合适的泵体规格和安装方式4.安装前检查各配套附件是否齐全并符合要求5.确认设备与操作人员无异常情况并按规定着装、佩戴安全防护用品6.节流阀、回油管、吸油管和泵进口管道与装置连接操作步骤1.启动沥青双螺杆泵2.启动搅拌机3.开启料仓放料门4.断开泵进口端进油口和泵进口端出油口的连接，吸油管伸入沥青料中开始吸油5.開始泵沥青後,每分钟水泥和水的斗数应相等,以防料斗空转；加速时必须先增大沥青斗的处理量,再增大水泥斗的处理量,以达到“沥青代替水泥”的目的。
6.断开吸油管和泵进口端进油口和泵进口端出油口的连接，关闭料仓放料门安全注意事项1.操作前必须检查设备完好，周围环境安全2.操作人员必须穿戴好所需的安全防护装备，避免毒害、火灾、爆炸和机械伤害等事故3.沥青双螺杆泵压盖必须卸下，防止气体积聚形成压力4.料仓进料前，先将程序调整好5.料斗时，必须将处理量与水泥斗处理量相等操作技巧1.在进沥青前，考虑好“沥青代替水泥”的原则2.开始泵沥青前先加大处理量3.断开吸油管后仍需将泵内的沥青泵尽结束工作1.断开节流、退出泵、回油管、吸油管、泵进口管道等2.停止搅拌机3.关闭设备4.对设备进行清理和保养总结沥青双螺杆泵操作规程是保证设备安全运行、延长设备使用寿命的重要保障。
操作人员要严格遵守操作规程，确保设备正常的使用效果。
单双螺杆泵操作规程
单双螺杆泵操作规程一、安全注意事项：1.操作前必须检查泵体是否有损坏或泄漏。
如有损坏或泄漏，不得操作；2.操作前必须戴上相关防护用品，如手套、护目镜等；3.使用前应确保泵体周围无任何杂物，以免发生意外事故；4.操作过程中禁止戴有宽松的衣物、首饰等；5.操作中不得将泵用于非指定用途；6.操作人员必须熟悉泵的结构、性能和使用方法；7.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作；8.操作人员必须具备一定的机电知识，以防发生故障时能及时排除；9.发现泵有异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
二、单、双螺杆泵的操作步骤：1.操作前确认泵的电源是否正常，并插上电源线；2.打开泵体的进、出口阀门，并将进口管道接至输送介质的源头；3.打开泵体的电源开关，启动泵，观察运行状态和声音是否正常；4.正常运行后，调节泵的转速与输送介质的需求相匹配；5.在操作过程中，注意观察泵的温度和压力，确保处于正常范围之内；6.如发现泵有异常噪音、振动或温度过高的情况，应立即停机检查，排除故障；7.操作完成后，先将主电源切断，再关闭进、出口阀门，将输送介质源头和泵体分离；8.清理泵侧的残留介质和杂物，保持泵的清洁。
三、单、双螺杆泵的维护保养：1.定期检查泵体、接口、密封件等是否损坏或有松动现象；2.检查泵的温度和压力是否正常；3.清洗泵体和周围的管道，并及时清理残留在泵中的介质和杂物；4.每隔一段时间，对泵进行润滑，确保泵轴和轴承处于良好状态；5.定期更换泵的密封件，以保持泵的密封性；6.如发现泵的零部件有损坏或磨损，应及时更换；7.注满润滑油后，每隔一段时间运行一次，以保证泵的正常运转；8.如泵长期不用，应将泵存放在干燥、通风的地方，以防生锈和损坏。
四、单、双螺杆泵的故障排除：1.如发现泵不工作，首先检查电源是否接通；2.检查泵的电机是否损坏，如有损坏需要更换；3.检查泵是否有堵塞，如有堵塞需要清理；4.检查泵是否有漏水现象，如有漏水需要调整密封件；5.如发现泵的噪音过大或振动，需要检查泵轴和轴承是否损坏，进行更换；6.如发现泵温度过高，需要检查泵的冷却系统是否正常。
双联定量泵安全操作及保养规程
双联定量泵安全操作及保养规程双联定量泵是在工业和民用领域中经常使用的设备，能够满足对于不同介质的定量输送需求。
然而，在使用过程中，需要特别注意安全操作和保养规程以确保设备能够正常运行并延长设备使用寿命。
安全操作规程1.必要的安全装置在使用双联定量泵前，需要确认设备的所有安全装置是否正确可靠，包括但不限于以下：•安全阀：安全阀主要起到压力保护作用，泵出口设置安全阀可避免因为泵的堵塞、泵内压力过高等异常情况带来的安全隐患。
•疏水阀：疏水阀一般设置在泵体和高点处，可以帮助排除管路内的杂质和空气，并确保管路畅通，防止出现泵内部过热和爆裂的情况。
•泄压阀：如果在某些情况下，大流量液体进入泵体，泵叶轮的运行速度会突然加快，带来很高的扭矩，泄压阀可以防止磨损和设备的过度损坏。
•过载保护装置：设备开动时，只有在设定的工作负载范围内运行才能保证安全顺畅，当达到工作负载上限时，必须停止使用并进行维护保养。
2.正确操作步骤正确的操作步骤能够有效地避免由于误操作所带来的安全隐患。
•开机前检查：在启动设备前，需要检查设备是否处于关闭状态并清理设备内部和外部的杂物，特别是清理所有管路、阀门和工作环境以确保安全的运行。
•开机操作：开机操作前，需要确保工作负载保持在安全范围内，并检查泵是否满足设定的工作条件，例如输入电压、管路的阻力等参数都应该符合设备的要求。
•注意安全运行环境：泵的运行环境需要保持干净整洁，避免泵内进入异物和空气，同时工作现场需要保持通风良好、安全，避免使用者遭受毒害、火灾等风险。
•开机后检查：在设备启动一定时间后，需要检查设备是否工作正常，例如输出流量、压力等是否符合设定要求。
•关机操作：在泵停止工作前，需要将泵压卸掉，关闭进出口阀门，停止电源，清理设备周围的环境。
3.操作注意事项在使用双联定量泵时，需要注意以下事项，以确保设备安全运行：•不要使用泵输送相容性不良介质。
•确保泵体清洁、运行时无杂物和异物进入泵内。
400型撬装泵操作规程
400型撬装泵操作规程1. 引言本文档旨在规范400型撬装泵的操作流程，确保操作人员能够正确并安全地操作该设备。
操作人员在使用400型撬装泵前，务必阅读并熟悉本操作规程。
2. 设备概述400型撬装泵是一种用于输送高浓度颗粒物质的设备，主要应用于矿山、建筑工地等领域。
它由以下几个主要部分组成：•泵体：负责实现物料的吸入和排出；•电机：提供驱动力使泵体产生工作压力；•进料管道：将物料引入泵体；•出料管道：将泵体排出的物料输送到目标位置；•电气控制系统：对电机进行控制和保护。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作400型撬装泵之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保工作现场清洁整洁，无杂物和障碍物；2.检查400型撬装泵及相关设备的外观和连接部分是否完好；3.确保电源接地良好，并接通电源；4.检查电机油位是否在正常范围内，如不正常应及时添加或更换合适的润滑油；5.检查泵体内是否有异物或杂质，清洗泵体内部。
3.2 操作步骤1.打开电气控制柜门，检查控制系统的工作状态和报警器的正常性；2.将电气控制系统切换至手动模式；3.分别打开进料管道和出料管道的阀门；4.按下启动按钮，电机开始工作，产生工作压力；5.观察泵体的工作状态，确保吸入管道和排出管道畅通无阻；6.根据需要，调整进料管道和出料管道的阀门开度，控制物料的输送速度；7.定期观察电机的工作温度，确保不超过规定安全范围；8.如需停止泵的工作，先关闭进料管道和出料管道的阀门，再按下停止按钮，断开电源；9.关闭电气控制柜门，保障设备安全。
4. 安全注意事项在操作400型撬装泵时，操作人员应特别注意以下事项：1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，否则禁止操作设备；2.使用符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员应保持警惕，不得随意接近设备运动部件；4.避免在设备运行时进行检查和维修，必要时应停机并切断电源；5.发现设备存在异常噪声、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知维修人员；6.严禁在设备运行时将手或其他物体伸入进料管道或出料管道。
撬装泥浆泵操作规程
撬装泥浆泵3HS系列1 操作前检查1.1操作前检查1.1检查柴油机的电路、油路是否正常，仪表是否完好，油水是否充足。
1.2检查各部件的联接是否牢固（包括传动轴），有无螺母松动和脱落，各运动件附近应无障碍物。
1.3各润滑点按规定加注润滑油。
1.4检查工具、各附件是否齐全完好。
打开管路系统有关阀门。
1.5检查各操作手柄及开关是否都处于初始位置。
1.6检查燃油箱是否加满燃油，大泵和变速箱是否加足润滑油。
2 操作规程2.1用高压供水管把三缸泵与试压管线连接在一起。
2.2根据所需液体流程开通、关闭好各阀门。
2.3启动柴油机、闭合电源，电源指示灯亮，观察各仪表显示是否正常。
2.4开启离合器，检查变速箱输入传动轴是否转动，变速箱运转是否正常，如无异常，可挂档，使变速箱正常运转，三缸泵开始工作。
2.5发动机的停车：工作完毕，停车前发动机要怠速运转3min～5min，待燃烧室、轴承、轴等部位的热量降低后松开离合器，使发动机完全停机。
2.6将工具、附件收回原位，检查操作面板。
3 维护保养3.1日常保养3.1.1每次使用完毕后，排除工作中发现的问题。
3.1.2按照柴油机的维护保养规程进行保养。
3.1.3检查各连接部位有无松动，管路有无渗漏。
3.1.4检查三缸泵柱塞密封，发现有磨损严重者或刺破等情况应进行更换。
3.1.5清洗整机及零部件表面的油污、尘土。
3.1.6在寒冷季节，放净三缸泵及管道的积水，三缸泵的积水可通过吸入总管下部的顶阀器放净。
3.1.7变速箱、曲轴箱、传动轴以及与变速箱相连接的各部件的联接螺栓随时检查，如有松动，立即紧固。
3.1.8检查变速箱的油位，看结合面是否漏油；正常工作时，变速箱、曲轴箱的轴承温度不应超过70℃。
3.2三缸泵的维护保养3.2.1三缸泵工作时注意压力表的读数及其精确度，最高压力时，压力表的读数在一般情况下不应大于15MPa，当安全阀失灵时，必须立即停泵进行更换。
泵液力端发现不正常响声时，应立即停泵进行检查，采取措施消除故障。
双螺杆泵安全操作规程
双螺杆泵安全操作规程一、启泵前的准备工作1、检查管路法兰、接头的密封性，不得产生泄漏；2、开机前必须打开管路中所有阀门，包括泵的入口管及出口管；3、开机前检查并手动盘动联轴器，确认转动是否灵活。
无法用手盘动时，检查机组情况，注意确认泵体带有蒸汽夹套的机组，蒸汽管路是否阻塞；4、长时间不用的泵（停机两小时以上），开机前，需要特别确认通入泵体夹套内的蒸汽或导热油是否有足够的温度，温度达到了才能将泵体内的介质完全化开，否则手动盘动螺套，螺套在泵体内是不能够灵活转动的；5、开机前必须先开启油、水、蒸汽管路：开启液压站，油路开通，调节旁通阀，使油压控制在0.3MPa左右；开启蒸汽、冷却水管路；6、新安装或检修后首次启动泵之时，如果泵的入口处于负压状态（即打开阀门后，介质不能流入泵体内），必须向泵内灌入介质，严禁长时间空转；7、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动启动电动机，观察运转情况。
三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
四、停泵断开电动机电源，停泵，然后再依次关闭蒸汽、油路及阀门，最后关闭冷却水。
五、维护事项1、泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；2、出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；3、设备上配备好的安全阀门不能随意调整；4、注意确认泵温和出口压力的变化，防止发生轴功率不足现象；5、轴封处漏量大于10ml/h，应停机检修；六、常见故障及排除方法故障现象肯能产生的故障原因排除方法震动噪音大1、吸入管路或泵吸入端漏气、堵塞2、吸上高度太高3、轴承损坏1、消除漏气、堵塞2、降低吸上高度，减少管路阻力3、更换轴承压力波动大1、吸入管路或泵吸入端漏气、阻塞2、吸上高度太高1、消除漏气、阻塞2、降低吸上高度，减少管路阻力泵流量下降1、吸入管路或泵吸入端漏气、阻塞2、吸上高度太高3、转速过低4、螺套与泵体内孔磨损1、消除漏气、阻塞2、降低吸上高度，减少管路阻力3、提高转速4、更换磨损件泵不上料1、吸入管路或泵吸入端漏气、阻塞2、吸上高度太高3、螺套与泵内孔磨损4、轴转向不对1、消除漏气、堵塞2、降低吸上高度，减少管路阻力3、更换磨损件4、调整电机转向入口压力增大1、输送介质粘度大2、泵内严重磨损或堵塞3、泵与电机不同心4、出口管路堵塞1、升温降低粘度2、检修或更换有关磨损件3、校正同心度4、消除堵塞泵体发热1、输送介质粘度大2、泵内严重磨损或堵塞3、泵与电机不同心4、出口管路堵塞1、升温降低粘度2、检修或更换有关磨损件3、校正同心度4、消除堵塞密封发热1、对于填料密封，压紧力过大2、对于机械密封，弹簧压缩量过大1、降低压紧力2、调节弹簧压缩量密封漏油1、对于填料密封，压紧力过小2、对于机械密封弹簧压缩量过小3、密封损坏，密封元件损坏1、增加压紧力2、调节弹簧压缩量3、更换密封元件流量不够现有流量不能够满足工艺要求1、提高驱动器转速2、更换螺套3、更换为大规格的泵。