双泵撬操作规程rd 文档
LNG双泵撬装加气站安全技术操作规程
一. LNG汽车加气站工艺流程简述
液化天然气（LNG）由LNG低温槽车（0.4MPa、-145℃）运来，在卸车台处利用低温泵将槽车中的LNG卸至LNG储罐中，加气时通过低温泵，将LNG储罐中的LNG（饱和压力0.45MPa～0.80MPa）通过加液机加入汽车的车载气瓶里。其主要设备包括：LNG储存系统、管路系统（含潜液泵）、加注机控制、站控系统等。技术参数如下：
L-CNG加气装置的工艺流程则是储罐中的饱和液体LNG通过低温高压柱塞泵增压至20.0MPa后进入空温式气化器气化成CNG，储存在CNG储气瓶组内，通过CNG加气机给CNG汽车加气。
二.主要设备的功能
2.1 LNG储罐
本系统使用的是立/卧式低温储罐，LNG储罐是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热(或珠光砂)材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。
内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。
外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。
所有的管阀件都设置在储罐的一端。
2.2 LNG液位计/表
液位计量系统采用差压式液位计。
在储罐的内容器的底部和顶部都设有引压管，液位高度的静压差在液位计读出，再根据设计的液位体积换算表，可比较准确的换算出储罐内剩余LNG的量。
2.3 LNG增压器
LNG增压器安装在橇体或储罐上，用以提高储罐或卸液槽车的压力，但当储罐内液体液位较低时，增压速度是很慢的，因此，建议用户在使用前，应将罐内的压力提高到0.5MPa，以便加气作业时储罐内的压力能够满足要求。
2.4 EAG加热器
EAG加热器安装在橇体或储罐上，用以提高安全阀排放或手动排放出的低温气体的温度，经过管道阻火器后放散在大气中，避免低温的气体或液体对人员或设备造成伤害。
2.5 加注机
2.5.1加注机控制系统功能
加注机控制系统主要任务是完成对车载气瓶的加气，在加气过程中完成对管路、流量计中的残存气体的排空和预冷控制；发出对低温泵的启停控制信号；完成对加气量和回气量的准确计量、显示、结算；完成对各种运行参数的采集、显示、控制，同时具有对加气量、计量方式等的设定及与站控系统的通讯等功能。
2.5.2加注机的主要特点：
a.具有非定量加气和预置定量加气功能；
b.本安和防爆设计，安全可靠；
c.加气软管设有拉断保护装置，拉断现象出现时系统转入保护状态，
无低温液体和气体流出；
d.采用独立的计量控制系统;
e.具有压力、温度补偿功能，计量精度通过相关部门认证；
f.加气压力、温度和流量、流速可远传至加气站控制系统，实行统一的管理；
g.非定量加气时以流速或压力参数控制自动停泵；
h.有掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能，停电也可交班。
i.加注机预装ESD急停控制按钮。
j选用高亮度液晶显示屏，字体清晰醒目。
k.外壳设计美观大方。
l.采用自动控制低温阀门，304不锈钢管；
2.6 低温泵
LNG低温潜液泵是液体关键设备，既要求能够耐低温(-162℃)，又要求设备的可靠性高,因该设备安装在泵里。为了保证设备的使用寿命和生产安全，一般均使用国外进口的低温潜液泵。
美国ACD公司潜液泵- TC34，1x2x6-2VSL 全浸润型低温泵，其技术参数为：
介质： LNG
进出口压差： 0.85 MPa（G）
设计扬程：144-168 M
最大扬程： 250 M
设定转速：5100 RPM
最大流量：340升/分钟
转速范围：1500-6000 RPM
所需进口净正压头： 0.9 M
电机功率： 15 HP（11 KW）
电源： 3相，380V，50HZ
2.7．接地系统
整套设备管道系统及电气系统应确保导电率，并确保接地，且接地电
阻不大于4Ω，主要设备（如撬体）要直接和地面接触，应设置专用接地柱,操作时应确保电位的平均。因为电气系统要求有良好的接地系统，信号等传输才不至于受到干扰。
三、工艺流程（LNG泵撬）
四.主要工艺技术操作
4.1低温储槽充装
4.1.1 潜液泵预冷
打开【泵进液阀1】、【泵回气阀1】。罐内部分LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，进入泵池的液体部分气化后的气体经过【泵回气阀1】回至储罐；气相与液相的温度均低于－100℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已经完成预冷，进入待机状态。
预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，禁止急冷，防备温度骤降对设置和管件造成毁伤。
4.1.2卸车
卸车是将LNG液体经LNG槽车卸液口进入潜液泵，潜液泵将LNG增压后充入LNG储罐。
待机状态下，LNG槽车卸车口与LNG泵撬的卸车口连通，槽车气相口接到泵撬卸车气相口，开启【卸车阀1】，开启【槽车气相增压阀】并调节到较小开度。操作PLC系统启动泵卸车功能（根据需求选择上充装或下充装），开始卸车。槽车液体经过【卸车阀1】、【泵1】、【出口阀1】【卸车阀】、【顶部充装阀】或者【底部充装阀】进入储罐，同时少部分液体经过【储罐液相增压阀】进入【气化器】后被气化，再经过【槽车气相增压阀】回至槽车进行增压。观察槽车及储罐液位，当槽车卸完或储罐装满后停止卸车。
注意：LNG储罐不能超装，储罐快装满时应当打开一点储罐测满阀看是否有液体流出，当开始有液体流出时不论液位表显示多少都必须停止卸车。
4.2储罐增压
当储罐压力过低无法使用时，需要升高储罐压力。在待机状态下启动PLC上储罐增压功能，启动【泵1】，储罐液体经过【泵进液阀1】、进入【泵1】，被泵打出后，经过【储罐液相增压阀】慢速通过【气化器】，气化后的气体经过【储罐气相增压阀】、【顶部充装阀】回到储罐气相空间提高储罐
压力。监测储罐内的压力，到了适合的压力后停机。
注意：增压时气化后的气体是回储罐气相空间。
4.3储罐调温
当低温液体的温度过低无法使用时，需要升高低温液体的温度。在待机状态下启动PLC上储罐调温功能，启动【泵1】，储罐LNG经过【泵进液阀1】、进入【泵1】，被泵打出后，经过【储罐液相增压阀】快速通过【气化器】，吸热后的液体经过【储罐气相增压阀】、【底部充装阀】回到储罐液相空间。监测储罐内的温度，到了适合的温度停机。
注意：增温时加热后的液体是回储罐底部空间
4.4储罐液体自降压
当储罐压力过高且液体温度还很低时，为减少排放可启用降压功能。在待机状态下启动PLC上储罐自降压功能。储罐气相空间的气体经过【泵进液阀1】、通过【泵1】打出，经过【顶部充装阀】进入到储罐气相空间。降压完成后系统自动停止，回到待机状态。
4.5回气充装方式
在待机状态下，加气枪接通车载瓶液相口，回气枪接通车载瓶气相口，按下加气机上“加气”按钮，储罐LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，被【泵1】打出后，经过【加液阀】进入加液机，经液相流量计计量后，汽车开始加气。车载瓶气相部分经过气相流量计计量后，经过【底部充装阀】回到储罐液相。汽车实际加气量为两个流量计的差值（统一到相同计量单位），充装结束。
注意：当车载瓶压力过高，闷充方式加液困难的情况下才采用此种方式进行加液。
4.6闷充方式
在待机状态下，通过加气枪接通车载瓶液相口；按下加气机上“加气”按钮，储罐LNG经过【泵进液阀1】进入泵池，被【泵1】打出后，经过【加
液阀】进入加液机，经液相流量计计量后，汽车开始加气。
注意：通常情况下请采用此种方式进行加液。
5. 主要工艺技术操作步骤：
5.1.置换
5.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用LNG直接置换。
5.1.2.LNG加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用LNG置换。
5.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
5.2.潜液泵预冷操作规程
5.2.1.此工作应于使用泵前1小时进行
5.2.2.管道流液
打开【泵进液阀】、【泵回气阀】。罐内部分LNG经过【泵进液阀】进入泵池，进入泵池的液体部分气化后的气体经过【泵回气阀】回至储罐。
5.2.3.泵进口测温
（一）观察控制柜上的显示温度，如液相与气相温度均低于－100℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已达预冷状态；
（二）保持该状态，此状态为待机状态。如果不是长时间停用设备建议平时都保持为待机状态。
5．3．LNG卸车操作规程
5．3．1.作业程序
（一）液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块；
（二）检查槽车液体与储罐液体温度，确定卸车方案：当储罐液体温度高于槽车时，宜采用顶部进液；否则反之。
（三）检查液化天然气液相、气相卸车软管完好状况；
（四）检查储罐区内储罐内压力，液位；
（五）按液化天然气充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常；
（六）以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录；
（七）卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险；
（八）具体卸车操作：
（1）LNG槽车卸车口与LNG泵撬的卸车口连通，槽车气相口与泵撬卸车气相口连通。
（2）开启【卸车阀】，开启【槽车气相增压阀】并调节到较小开度。（3）操作PLC系统启动卸车功能，并选择上充装或者下充装。
（4）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄漏，立即停止卸车操作，排除险情；
（5）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2MPa左右；
（6）给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3MPa时，应停止操作。
（九）卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门，检查监督押运员：（1）关闭槽车内相关阀门；
（2）如管内留有残掖应安全排除，以防伤人；
（3）卸下软管，收好接地线及防溜木块。
（十）双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。5．3．2.注意事项
（一）槽车站内速度不超过5Km/hr；
（二）槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6MPa±10%；
（三）卸车时储罐内压力严禁超限高于0.6MPa；
（四）储罐严禁超装，卸车时应略为开启一点测满阀，观察到测满阀有液体流出时表示储罐已经充满，此时应立即停止充装；
（五）下列情况下不得卸车：
（1）站内有动火作业；
（2）雷雨天气；
（3）站内有漏气现象；
（4）站内其他不安全因素；
（5）槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）；
（6）卸车期间不得移动车辆、维护保养车辆；
（7）卸车期间必须有人职守巡查；
（8）防止漏液冻伤；
（9）有其他重大危险情况按应急方案处理。
5.4.LNG加气机充液操作规程
5.4.1.运行前准备
（一）检查确认所有阀门开启状态；
（二）确认控制系统、报警系统等处于完好状态；
（三）各工艺设施及仪器仪表参数在正常范围内；
（四）仪表风压力应不低于0.5MPa。
5.4.2.具体加气操作：
5.4. 2.1.将接地线与汽车连接。
5.4. 2.2.如果储罐压力过低则启动储罐增压功能，将LNG储罐压力升至0.6-0.7MPa。
5.4. 2.3.将LNG加气机上充装软管与钢瓶的充装接头连接，如需要采用回气充装方式，则将回气软管与钢瓶的气相口连接。按加气机上加气键进行
加气。
5.4. 2.4.加气结束后，先拔下回气枪头，再卸加气枪。注意：卸下枪头后要用气枪吹扫加气枪，回气枪及枪座，防止堵塞。
5.4. 2.5.分别将加气枪、回气枪放回加气机相应位置，拆除接地线。
5.4.3.注意事项
5.4.3.1.机动车辆加气前必须熄火，且车辆停放稳妥。
5.4.3.2.在加气过程中或者加气完毕但加气管道还未与车辆脱离，不允许移动车辆。
5.5.紧急情况下的停气操作
（一）站区内突然发生火灾、爆炸、管线破裂；
（二）设备、阀门、管线、法兰泄漏、破裂；
（三）防爆用电设施意外；
（四）紧急停气时，先切断紧急切断阀，关闭气源，再关其他相关阀门，开放空阀放散，然后汇报站长。
6．维修保养
当容器需要保养和修理时，应采取安全的措施，充入惰性气体直到在惰性气体中NG 的含量低于这种易燃气体含量的爆炸极限的50%。
6.1 检漏
可以用便携式甲烷探测器对管路系统的天然气泄漏点进行检查（应遵照探测器制造商的说明书正确使用）。为确保瓶正常运行，应定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修。在一些特殊条件下用探测器难以准确判断泄漏点时，可以借助肥皂液检查漏点。
6.2 泄漏
任何泄漏，一经发现必须维修：
如果是管螺纹泄漏应拆开连接、清洁连接面、缠上生料带再组装。
如果是管件泄漏应对其解体并严格检查，如果螺母和卡套外观没有损
伤则可继续使用，重新安装管线并拧紧螺母，最后进行压力检漏。
如果在安全阀根部或回路发现漏点，必须在开始维修之前将罐内或管道内的压力放空至零，并完全吹除管道内的NG。
6.3 零件更换
此部分包括LNG储罐和管路系统维护和保养的知识。在按以下程序进行操作前，应当首先查阅设备运转记录和零部件装配图，根据图纸确定其正确位置。
?安全阀
LNG储罐的内胆及管道，其最大工作压力是根据相关规范进行设计和核定的，并经试验检测。在储罐、加气机及泵撬的铭牌上都打有最高工作压力的数据。
安全阀的更换应按以下程序进行：
1)关闭安全阀前应先关闭检修用截止阀；如果无检修用截止阀则打开
放空阀，将罐内或管道内压力泄尽；
2)拆下安全阀；
谨慎：不得维修或重新调整安全阀。
3)立即安装上新的安全阀。
4)打开检修用截止阀。
5)检漏。
警告：安全阀前检修用的截止阀为常开阀，长时间关闭此阀有造成爆管的危险。此阀仅在更换安全阀时可关闭，关闭时间不应超过5分钟，否则应打开排空阀排空管道内气体及液体再更换安全阀。
?手动截止阀的组装
用于LNG截止阀或紧急切断阀收缩和机械磨损。如果确认某个阀有问题，应按照以下程序进行检修：
1)打开放空阀，将管路或储罐内压力泄尽；
2)如果维修放空阀，在解体前应将其加热；
3)如果维修储罐液体根部阀，应将储罐中的LNG和压力全部放空；
4)拆下手柄固定螺钉、垫片、护帽；
5)拧开阀帽，取出阀杆和阀杆密封；
6)取出阀芯和衬套组件；
7)清洁阀座；
8)更换受损零件并按与解体相反的步骤装回。
谨慎：拆开阀体后应注意防止空气进入阀体及管道造成冰堵。
储罐真空失效
通常，伴随着真空失效盛装有LNG的储罐会出现瓶体“发汗”、结霜或瓶内压力急剧升高等现象。但是对于一个新储罐或者一个久置未用的储罐而言，由于其内胆温度较高，在充装液体时压力上升也较快，这种现象应属正常。
过度的压力上升可以作为判断储罐真空失效的依据之一。LNG储罐的外壳装有一个爆破装置，当储罐真空失效时，爆破装置会爆裂。平时，爆破装置外套着一个塑料护帽。不要打开护帽。如果发现储罐真空失效，请联系厂家维修。
总之，真空失效是一个很少见的现象，通常储罐的真空能够保持若干年，在这期间储罐的真空是（以很慢的速度）逐渐下降的。
6.4 禁止以下作业：
1）打开真空管道的真空嘴。
2）在真空管表面进行焊接、打孔等破坏性作业。
3）打开储罐的真空阀门。
4）在储罐表面进行焊接、打孔等破坏性作业。
7.异常情况处理
7.1.LNG储罐压力过高
7.1.1.打开储罐排空阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。
7.1.2.充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常。
7.1.3.若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。
7.2.LNG储罐冒汗结霜
7.2.1.检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产厂商处理。
7.2.2.其它因素影响LNG储罐的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理。
7.3.安全阀起跳
7.3.1.LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。
7.3.2.管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。
7.3.3.重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。
7.3.4.校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。
注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。
7.4.法兰泄露
7.4.1. 使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
7.4.2.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa，更换垫片，重新紧固后试压。
7.4.3.需要停气处理的，报告调度中心，按照与用户约定的停气时间，关闭储罐的供液截止阀，卸压至200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。
7.5低温阀门泄露
7.5.1.低温阀门内漏，先用F扳手紧固。
7.5.1.1.若仍泄露，更换阀内主密封垫。
7.5.1.2.若仍泄露，更换整套阀芯。
7.5.2.低温阀门外漏，先用防爆扳手紧固。
7.5.2.1 若仍泄露，更换阀杆填料。
7.6.电磁阀泄露
7.6.1.电磁阀螺纹接口漏气，使用生料带封堵。
7.6.2.阀芯、阀体泄露，检查仪表风压力是否过低，调高仪表风压力。7.6.3.若仍泄露，报告调度中心，联系生产厂商处理。
7.7.阀门冻住
7.7.1. 若阀门冻住，应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，方可操作。不得用锤或其他物件敲击。
8. 应急处理方案
8.1 应急处理人员的着装要求：
皮肤或眼睛接触到液化天然气会导致类似烧伤的冷灼伤，注意不要使其溅落或溢出。要对眼睛、皮肤等易与液体接触的部位进行保护；要戴上防护镜或面套，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊；要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服应为棉制，最好是没有口袋也没有卷起的部分。严禁穿戴可能引起静电的化纤衣物，脚部应穿没有铁钉的皮鞋。
8.2 处于火灾环境时：
此时，应及时关闭所有的储罐根部阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。应急处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练。
9设备巡检
9.1.每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，储罐外侧是否冒汗，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。
9.2.每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG储罐的液位，记录到《LNG 站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。
9.3.巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。
10设备管理规范
10.1.严格执行设备巡检工作，及时发现事故隐患，及时处理；
10.2.定期做好以下工作：
(一)安全阀每年送检一次；
(二)压力表每半年送检一次；
(三)加气软管，回气软管每季度检验一次；
(四)静电接地系统每半年检测一次；
(五)发电机、消防水泵每月试车一次；
(六)漏气报警系统每月试车一次；
(七)气站消防演习每季度进行一次。
12.3.对在线运行的所有仪器仪表建立档案，由专人负责管理；
12.4.对各重点设备建立管理档案；记录设备的运行、维修保养、事故故障、备品备件等情况。
11 LNG加气站安全规范
11．1．LNG加气站应在醒目的位置设置安全警示语、警示牌。
警示语内容包括：
（一）站内严禁烟火；
（二）站内严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业；
（三）机动车辆加气时必须熄火；
（四）不准在加气现场使用手机。
11．2．LNG加气站每班应有专职（或兼职）安全生产管理人员进行安全检查，并填写检查记录。安全检查主要包括：安全责任制落实情况，作业现场安全情况、设备设施运行情况。
安全检查中发现的问题和隐患应立即报告站长，加气站能解决的，应立即整改；加气站暂时无法解决的，要书面向主管上级报告，同时采取有效的防范措施。
11．3．加气站的从业人员必须穿戴防静电服装。
11．4．加气作业时应遵循以下规定：
（一）加气员必须具备消防知识，并应持证上岗操作；
（二）加气员在确认进站车辆内无明火和热物后方可引导车辆到指定位置；
（三）加气车辆定位后，加气员应检查发动机是否熄火、车钥匙是否拨下，手刹是否刹住；
（四）加气员经过检查后，将加气枪与车辆加气口连接，回气枪与车辆回气口连接，确认牢靠。严禁加气软管及回气软管相互交叉和缠绕在其它设备上；
（五）加气员加气时要观察流量及容器的标尺，加气量最大不得超过容器容积的95%或规定的红线；
（六）加气作业中，严禁将加气枪及回气枪交给顾客操作，禁止一人同时操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆；
（七）加气过程中发生气体严重泄露时，加气员应立即关闭车辆瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄露量控制在最小范围内。
（八）遇到高强电闪、雷击频繁时，以及加气站内、站外发生突发事
件时，应停止加气作业；
11.5．卸气作业时，应遵循以下规定：
（一）LNG罐车卸车场地应设卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪；
（二）卸气点附近必须配备灭火器材；
（三）卸气过程中，驾驶员和接卸人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停止接卸；
（四）卸气过程中，禁止闲杂人员逗留围观；
（五）卸气完毕后，驾驶员应全面检查，确认状况正常后，方可发动车辆移开接卸现场；
（六）遇到雷雨天气、附近有明火、管道设备大量泄漏气、液压异常等情况，严禁进行卸气作业；
（七）非加气站的工作人员不得进行卸气工作。
11.6．因设备检修等情况必须动用明火时，要书面报告上级安全部门，经批准同意后方可动火。动火过程中，应停止加气作业，并采取可靠安全措施。
11.7．非加气站的人员严禁进入单独设置的气罐区。
11.8．加气站内加气车辆之间的间距应符合紧急疏散的条件。
11.9．加气站要按照国家安全生产监督管理局《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管危化字[2004]43号）编制符合本站实际的生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的指挥和协调机构，涉及的应急救援人员分工和职责划分，应急设备设施，紧急处置、人员疏散、抢险、医疗等急救措施方案，社会支持救助方案，应急救援组织的训练和演习等。
11.10．加气站的应急预案要每季度演练一次，并有演练记录和演练现场照片。
11.11．及时修订和完善应急预案，保证应急预案的有效性和可操作性。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
高炉水泵安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉水泵安全技术操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高炉水泵安全技术操作规程(新编版) 1开泵前及运行中，应检查管道阀门开关是否正常，水泵电气装置、保护装置是否良好，发现有异常情况应找电工检查。 2水泵运行作业应与生产现场保持联系，检修时严格执行停电挂牌制度。 3设备运行时，不准打扫卫生及维护；对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。 4配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好，检验合格。 5值班室禁止闲人进入，操作台上不准摆放任何杂物。 6查看水位时，注意扶好站稳，上下扶梯要抓牢。 7点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全位置。 8开、停泵要听从高炉值班室的指令，指令听不清，严禁启动或停止水泵运行。
9水泵出现强烈振动时，应停机检查。 10机房管道及阀门破裂时，应立即停机，关闭进水阀门。 11配电柜及电缆着火时，应立即断上一级电源，用干粉灭火器灭火，并通知上级主管部门。 12要保持消防设备的完好和通道的畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料
W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程
WLW无油系列往复式真空泵 工作原理 一、机械传动部分 机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。 机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。 为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。 二、抽气部分 抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排 放）。
吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。 圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa 汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。冷却用清洁的自来水，水压要在 0.2Mpa左右。冷却水可经冷却后循环使用。 使用与操作 正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。 （一）开车前的准备 1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。 2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的 润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。 3.开启冷却水阀。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
清水泵安全技术操作规程示范文本
清水泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清水泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位 工作标准)，方可操作。 二、开车前的检查和准备 1．检查水仓水位情况； 2．检查各管路是否畅通，有无漏水之处，逆止阀是否 良好； 3．检查各管路系统的闸门是否严密、灵活，是否都处 在应处的位置上； 4．检查对轮螺丝是否完整，并人工转动对轮，如转不 动时，严禁启动； 5．检查各轴瓦及油箱的油量、油质是否充足、清洁。 三、开车和运转中的检查
1．必须得到调度室的通知后：对能开车； 2．必须在上述检查工作完成后，并确认一切正常时，才能开车； 3．开车时，先打开进水闸门，然后启动水泵，再打开扬水闸门，并根据电流表的读数调到正常位置； 4．运转中，注意检查电机与水泵、轴瓦的温度、声音是否正常； 5．随时检查油箱中的油量是否充足，盘根是否正常，各管路是否漏水； 6．如发现漏水严重或电机不正常，应切断电源，并关闭有关闸门，启动备用设备，再进行处理。 四、停车 1．必须得到调度室通知，才准停车； 2．先关闭扬水闸门，然后停泵，再关进水闸门。 五、注意事项
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
往复式真空泵安全操作规程 1.开车准备 .检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 .检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 .曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。 润滑油冬季宜用40#机械油； 润滑油夏季宜用60#机械油。 .向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油； 夏季宜用19#高压压缩机油。 .开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 .旋开汽缸下部泄水旋塞。 .人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。 2.运转 .起动电源开启真空泵。 .关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 .检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 .检查冷却水水温不得超过40C。 3.停车 .关闭进气阀门，切断电源。 .关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 4.日常保养 .每日检查油箱及油杯内的油面。 .检查阀门有无泄漏。 .检查三角皮带松紧，并给予调理。 .检查轴承、十字关部位有无过热现象。 .检查活塞杆、填料不能太松或损坏。 .首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。 .经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。 5.异常及紧急情况下的安全处理方法 如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生； 正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 （一）启动前的检查 1、所有仪表，安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃
泵工(包括水泵)安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泵工(包括水泵)安全技术操作规程正式版
泵工(包括水泵)安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；管道及管路附件是否畅通、完好；安全防护装置是否完整；一切无误后，方可按程序操作。 （2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。 （3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水
力冲击，毁坏泵体及管路。 （4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。 （5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。 （6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。 （7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑
2SK-20水环真空泵操作规程
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
往复式真空泵检修规程
往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160
极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。
电动隔膜泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管 道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动， （短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置， 进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源， 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机， 不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题： 一、泵无法启动如何来维修： 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修： 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有， 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修： 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电 磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修： 1、清洗杂质或油污
水泵安全技术操作规程
水泵安全技术操作规程目录 水泵工安全操作规程水泵工安全 作业程序中央水泵房泵工安全操 作规程高压水泵工安全操作规程 砂泵工安全操作规程潜水泵安全 操作规程离心泵工安全操作规程 深井泵操作规程水泵房管理轨制 水泵房操作流程泥浆泵作业指导 水泵工安全操作规程 1．坚守岗位，确保水的供应工作。2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。 3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。 5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。 6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。 水泵工安全作业程序 （一）操作前的检查 1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。 2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。 3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。 4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。 5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。 6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。 （二）起动 1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。 2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。 3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。 4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。 5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。 6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。 7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。 8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。 （三）运转 1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。 2、运转声音正常，无异响和杂音。 3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。 4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75 C，滑动轴承不超过65 C，电动机温度不能超过60 C，填料箱和泵壳不得烫手。
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换： 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
水泵工安全操作规程完整
水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。
水环式真空泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵操作规程 1.1概要 LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它 的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋 转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在 泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无 摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及 粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环 式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。 1.2特点 (1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。 (2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。 (3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。 (4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。 (5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长; (6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。 (7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。 (8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。 (9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。 (10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。 (11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。 1.3典型应用 ( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等) ( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术 ( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺 ( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能 ( 5) 冶金 ( 10) 电机工程 ( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业 1.4型号及意义 LG100 LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S 2工作原理 2.1抽气原理 螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止 手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气 泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） 3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常 4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车
离心水泵安全技术操作规程
编号：CZ-GC-07981 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心水泵安全技术操作规程Safety technical operation procedures for centrifugal pumps
离心水泵安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条发电机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。 第二条管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。 第三条电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破损及贴靠导电物体，并检查熔丝的规格及装配是否符合要求，严格遵照有关操作规程办理。 第四条排气阀必须通畅，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须应盘根封好，而不得漏水。 第五条按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。 第六条起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位正常后，在逐步打开水阀至需要位置。
第七条运转中发现以下情况应立即停车检修： 一、漏水、漏气、填料部位发热； 二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常； 三、发电机升温过高，电流突然增大； 四、机械零件松动或其他故障。 第八条水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止发动机转动。将各放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。