3V电池充电器的电路课程设计

3V电池充电器的电路课程设计
3V电池充电器的电路课程设计

序言

社会信息化进程的加快对电力、信息系统的安全稳定运行提出了更高的要求。在人们的生产、生活中,各种电气、电子设备的应用也越来越广泛,与人们的工作、生活的关系日益密切,越来越多的工业生产、控制、信息等重要数据都要由电子信息系统来处理和存储。而各种用电设备都离不开可靠的电源,如果在工作中间电源中断,人们的生产和生活都将受到不可估量的经济损失。

对于由交流供电的用电设备,为了避免出现上述不利情况,必须设计一种电源系统,它能不间断地为人们的生产和生活提供以安全和操作为目的可靠的备用电源。为此,以安全和操作为目的的备用电源设备上都使用充电电池。这样,即使电力网停电,也可利用由充电电池构成的安全和操作备用电源,从容地采用其他应急手段,避免重大损失的发生。而对于采用充电电池供电的用电设备,从生产、信息、供电安全角度来说,充电电池在系统中处于及其重要的地位。特别是镍氢电池具有良好的充放电性能,可随充随放、快充深放,无记忆效应,不含镉、铅、汞等有害物质,对环境无污染,被称为绿色电池。基于这些特性,所以镍氢电池得到了迅速的发展和广泛的应用。镍氢电池充电器是为镍氢充电电池补充能源的静止变流装置,其性能的优劣直接关系到整个用电系统的安全性和可靠性指标。

本论文从充电器的结构和要求,充电器的原理,充电器的电路设计,3v 镍镉电池充电过程以及充电器保护等方面,多角度地阐述了充电器技术发展和应用。

由于本人水平有限,论文中难免存在疏漏之处,敬请老师批评指正。

第一章充电器的简介

充电器通常指的是一种将交流电转换为低压直流电的设备。充电器在各个领域用途广泛,特别是在生活领域被广泛用于手机、相机等等常见电器。充电器是采用电力电子半导体器件,将电压和频率固定不变的交流电变换为直流电的一种静止变流装置。在以蓄电池为工作电源或备用电源的用电场合,充电器具有广泛的应用前景。

充电器有很多,如铅酸蓄电池充电器、镉镍电池充电器、镍氢电池电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路多功能充电器、、车充电器等。

1.1充电器的构成及分类

1.1.1充电器的构成

1、外壳

2、输入线、输出线

3、线路板、散热片、各种电子元器件(电容、电阻、单片机、光藕、MOS管、二级管、三级管、开关管

图1-1

1.1.1充电器的分类

1.充电器按能源使用方式分类

普通充电器:用普通家庭用电等通过变压器提供能源。

太阳能充电器:利用太阳能面板收集太阳能。

线充电器:利用电磁耦合等原理。

手摇充电器:利用人力。

2.充电器按使用产品的种类分类

手机充电器、笔记本充电器、电动车充电器、大型充电机等、相机充电器、电动玩具充电器。

3.充电器按使用方式分类

高级商务充:商务旅行充电器,充电速度快而且十分安全,价格较一般充电器稍高。

座式充电器:外型独特、新颖美观、携带方便,适充容量200-3000mAH 的锂离子(LI-ION)镍氢(NI-Mh)手机电池充电,内置智能识别电路,能自动转换充电器输出极性以适用电池正负极,充电效果极佳,是家居/旅行时手机的理想伴侣。

USB充电器:带USB输出接口,保给MP3/4、数码相机等充电。

线式充电器:一般手机的直充。

车载充电器:以车上通用电源为供电装置的充电器。

1.3充电器的结构框图

早期的充电器是没有处理器的,它主要由充电器集成电路及电源部分组

成,其内部结构较复杂,引脚也较多。一般的功能较完善的充电器结构框图如图1-2 AA线右边所示。

图1-2充电器结构框图

第二章充电器电路设计

2.1电池充电控制芯片的选择

2.1.1 MAX846A芯片的简单介绍

1.MAX846A的引脚功能

Maxim公司生产的MAX846A是一种低成本、多功能的电池充电控制器,采

用16引脚的QSOP 封装形式,可对锂电池、镍氢电池、镍镉电池进行充电。MAX846A 的引脚排列如图4-1所示,主要引脚功能如下:

① DCIN :外部直流电源输出端,3.7~20V 。

② VL :3.3V 、20mA 、1%线形调节器输出端。

③ CC1:电流调节环补偿端。

④ CCV :电压调节环补偿端。

⑤ VSET :悬浮电压参考调整输入端。

⑥ ISET :电流设置输入及监控端。

⑦ OFFV :电压调节环禁止端。

⑧ CELL2:编程充电电源数目端。

⑨ BATT :电池输入端。

⑩ CS +:电流源放大器高压输入端。

11 CS -:电流源放大器低压输入端。 ○

12 DRV :外接三极管基准门控输入端。 2.MAX846A 的内部结构

MAX846A 多功能电池充电控制器由3.3V 高精度、低压差线性稳压电源以及高精度电压基准源、电压电流调节器三部分构成。线性稳压电源输出电压VL 为基准电压的两倍,可为外部负载提供20mA 的电流。低压差稳压电源有短路保护功能,PWROK(Power-OK)为微控制器提供复位信号并可控制镍氢电池的充电电流。

高精度电压基准源为镍氢电池提供精确的浮充电压,它与一个精度为2%的20k 电阻相连接,使浮充电压可以通过一外部电阻进行设置。

外部电阻应

图2-1 MAX846A 的引脚排列图

具有1%的精度,因为外部电阻直接影响浮充电压的精度,而浮充电压的精度直接对镍氢电池的寿命及容量产生影响。

电压电流调节器由高精度衰减器、电压环路、电流环路和电流检测放大器组成。通过对衰减器的设置使输出电压稳定在一节镍氢电池电压或两节镍氢电池电压的水平。电流检测放大器用于检测镍氢电池的高端电流,它实际上是一个跨导放大器,可将外部限流电阻RCS两端的电压转换成电流,并将此电流作用于外部负载电阻RISET的低端电压增大或减小ISET端的电流调节充电电流。电压和电流环路分别由连接在CCV和CCI端的外部电容进行补偿校正,两个环路的输出通过逻辑“或”后,驱动一只漏极开路的沟道MOS场效应管构成的有源负载。采用MAX846A芯片设计的充电器的外部电路,由P 沟道MOS场效应管或PNP晶体管调整器件与零件构成。

2.1.2 MAX712芯片的结构特点与编程方法

MAX712系列是Maxim公司生产的快速充电管理芯片,MAX712在检测到du/dt变为零时终止快速充电模式,而MAX713是在检测到du/dt变为负值时终止快速充电模式。MAX712和MAX713都通过适当的设置给1~16节镍氢电池充电,具有线性或开关模式功率控制功能。对于线性模式,在镍氢电池充电时能同时给镍氢电池的负载供电。MAX712能根据电压剃度、温度或时间截止快速充电,自动从快速充电方式转到涓流充电方式。不充电时,镍氢电池上的最大漏电流仅为5mA。

1.器件封装及型号选择

图2-2 MAX712/MAX713的引脚排列方式表2-1 MAX712/MAX713的引脚符号和功能

2.MAX712的结构

图2-3 MAX712的内部结构框图

由图2-3可知,MAX712的内部电路主要包括:定时器、电压斜率检测器(内含A/D转换器)、+5V并联稳压器、上电复位电路(R1、C0和反相器F)、控制逻辑、电流和电压调节器(内含电流比较器和电压比较器)、镍氢电池比较器、温度比较器(过温度比较器、欠温度比较器)、2.0V基准电压源以及N勾道MOS 场效应管等。

3.MAX712的主要特点

1)采用零电压斜率检测技术。对1~16节串联的镍氢电池,能以C/3~C 的速率进行电流快速充电,也能以C/16的速率进行涓流充电(镍氢电池的额定电压的额定容量Ah表示,如果某镍氢电池的额定容量为1Ah,以1A电流充电时的充电时间为1h,则称1C速率)。

2)可编程。可以编程设定待定充电镍氢电池的数量(1~16节)、充电时间

(22~264min)以及涓流充电电流的大小。只需要改变相应引脚的接法,即可实现编程。

3)利用外部电阻可设定快速充电电流IFAST。

4)内部电压斜率检测器、温度比较器和定时器。根据电压斜率、镍氢电池温度或充电时间检测结果,可判断镍氢电池是否已充好电。一旦充好,就立即从快速充电状态自动切换到涓流充电状态,确保镍氢电池不受损害。

5)静态功耗低,充电效率高,不充电时最大静态电流仅为5uA。

4.MAX712的编程方法

镍氢电池数的编程方法为:将PGM0、PGM1分别接V+、REF、BATT-端或开路时,即可对充电镍氢电池数(1~16节)进行编程。

快速充电时间及涓流充电电流的编程方法为:将PGM3、PGM4分别接V+、REF、BATT-端或开路的时候,可以在22~264min之间内设定一个充电时间TFAST,见表2-2。

PGM3端还设定了从快速充电切换到涓流充电时涓流充电电流ITR的大小,

(1)镍氢电池数量的设定

在应用中MAX712提供可编程引脚PGM0和PGM1,通过对PGM0和PGM1引脚采取不同的电压连接方式即可设置待充电镍氢电池的数量。1~16节镍氢电池充电的设置参数如表2-2。

表2-2 待充电镍氢电池数量的设置

实际充电镍氢电池的数量也必须与由PGM0和PGM1引脚编程确定的数量一致,否则利用电压剃度检测充电功能将可能失去意义。

(2)充电速率及充电时间的设定

通过对PGM2和PGM3引脚的编程电压设置,可以设定镍氢电池的充电速率和充电时间。采取不同的电压连接方式时最大充电时间的设定见下表2-3。

表2-3 最大充电时间的设定

从上表中可以看出,对于MAX712芯片来说,最大允许快速充电时间为264min ,因此其最小充电速率将不能低于C/4。快速充电电流IFAST 可按以下公式计算:

)()(h mAh I FAST

充电时间充电电池容量

(2-1)

式中:IFAST ——快速充电电流

对于MAX712芯片来说,涓流充电速率一般为C/16,IRT 与IFAST 的关系见下表2-4。

表2-4 涓流充电电流IRT 与快速充电电流IFAST 的关系

此外,鉴于镍氢电池的固有特性,充电速率通常在80%左右,即当以C/2速率充电时,理论上充电时间为2h,而实际充电时间通常为2.5h左右。

2.1.3 芯片的选择与比较

从上述两种芯片的介绍可以看出,MAX712可通过简单的引脚电压配置进行编程,实现对充电镍氢电池数量和最大充电时间的控制。MAX712内部集成的电压剃度检测器、温度比较器、定时器等控制电路,根据电压剃度、镍氢电池温度或充电时间的检测结果,自动控制充电状态,从涓流充电转到快速充电(低温时),以确保镍氢电池不受损害。充电状态识别可由输出的LED指示灯或接口实现,具有自动从快速充电方式转化为涓流充电方式,低功能睡眠等特性。快速充电速率从C/4到4C可设定,涓流充电速率为C/16。

通过这两种芯片比较可知,MAX846A最典型的应用就是作为一个独立的限压电流源为电池充电,而它大都运用在锂电池中,且多数在浮充充电中用,要实现快速充电相对来说较麻烦。而利用MAX712芯片所设计电路要求采用最简单的控制方式,使得该镍氢电池充电器能进行定时控制、电压控制和温度控制;具有过压、过流、充电电池保护功能和充电时间短的特点。MAX712系列专用集成电路具有多种可编程功能,可实现充电过程自动化,充电时间短,效率高,使用灵活方便。

本论文中设计的镍氢电池快速充电器中所用的芯片选用的是MAX712快速充电管理芯片。利用MAX712芯片设计的充电器外围电路极其简单,非常适合

便携式电子产品紧凑设计的需要。

2.2镍氢充电器的原理与原理图

图2-4 由MAX712构成的镍氢电池快速充电电路的原理图

(注:图中引脚F指引脚FASTCHG)

2.2.1.充电器的原理

充电器依据的原理就是MAX712充电管理芯片的特性,PGM0和PGM1根据电池的不同数目有不同的接法,如果电池数目和PGM0、PGM1的编程数目不符,将使决定快速充电的电压坡度电路失效。根据BATT+、BATT-间的电压和PGM0、PGM1编程的电池数目,可以算出每节电池的电压。如果每节电池的电压低于0.4V,只能涓流充电,直到每节电池的端电压大于0.4V,才开始快速充电。

温度比较器根据设定的温度上限(THI)、下限(TLO)及当前温度(TEMP),发出冷或热的信号给控制逻辑,控制逻辑决定快速充电还是涓流充电。PGM2和PGM3根据电池的充电时间不同有不同的接法,从而决定了ΔV ,并送给控制逻辑ΔV 和充电时间。从V+端连接的POWER-ON-RESET 电路可以检测到外电源供电的开始,并将该信号送到控制逻辑。控制逻辑根据接收的所有信息,决定是否快速充电,如果快速充电,它还会送出相应信号到第8脚。

外围电路:由于芯片本身就已经具有根据电压坡度、温度或时间三种方式检测并截止快速充电,并自动从快速充电转到涓流充电的功能,所以外围电路只需要给芯片提供温度检测回路、直流电源供电回路、快速充电的指示回路和快速充电电流的控制回路,以及一些其它的简单电路。由MAX712构成的镍氢电池快速充电电路的原理图如图4-4所示。

2.2.2充电器电路分析

根据上述镍氢电池快速充电电路的原理图2-4所示,要利用该电路对3节AA 型1Ah 镍氢电池充电,选择快速充电时间TFAST=90min 。电源输入有3V 、

4.5V 、6V 、9V 、12V 、15V 和18V 等规格,输入电流分别为150mA 、 200mA 、300mA 、450mA 、500mA 、750mA 、800mA 、和1000mA 等规格。

在本电路中,图2-4左边加虚线的电路部分是整流电路,使之输出镍氢充电器所需的直流电压。在该电路中,要求电源电压UDC=9V ,输入电流为800mA 。则输入的交流电压为:

V U U DC DCm 292==

本电路中的C1为输入端滤波电容,R1是限流电阻。设UDC 的最小值为UDCmin ,内部并联稳压器的电压为5V ,用R1将V +端的最小电源电流限定为

5mA ,则R1的计算公式为:

)105/()5(3min 1-?-=DC U R

AA 型镍氢电池的容量是1100mAh ,由公式4-1得:mA I

FAST 3220060901100=÷=理, mA I I FAST FAST 67.916%251≈+?=)(理,取IFAST=1000mA 。当IFAST=1A 时,UDCmin=6V ,

则R1=200Ω,UDC 经R1对C2充电。当C2两端的电压UC2=V +=+5V 时,开始快速充电。要求C2≥5uF ,现取10uF 。C3是补偿电容,规定C3≥5000pF ,现取0.01uF 。VT 为2N6109型PNP 功率管,其主要参数为UCBO=80V , ICM=7A ,PCM=40W ,R2是基极偏置电阻。VD 是阻塞二极管,可防止DRV 端的导通电流影响VT 的正常偏置,它选用1A/50V 的1N4001型塑封硅整流二极管。Rs 是检测电阻,用来设定快速充电电流IFAST 的值。因为BATT –端与CND 端之间的电压差为0.25V/IFAST 。当IFAST=1A 时,Rs=0.25Ω。负温度热敏电阻RT1、RT2采用13A1002型热敏电阻。该电路在快速充电、涓流充电时的充电电流分别为1A 和1/16A(62.5mA),充电速率分别为C 和C/16。图中LED1、LED2为充电状态指示灯,LED1指示充电器已接入电源,即当此灯亮时表示充电器已通电,可以开始工作。而当LED2灯亮时表示此充电器正在进行快速充电,熄灭时表示快速充电结束,处于涓流充电中。

第三章 充电器的充电曲线及控制分析

3.1.镍氢充电器的充电曲线分析

图3-1 充电电压与充电电流变化曲线图3-1是实测的由MAX712构成的镍氢电池快速充电器的充电曲线,充电过程分5个阶段进行(如图所示)。通电前,MAX712只从电池上吸取极少的电能,这对应于阶段1,充电电流为uA级。在MAX712接通VDC而它的上电复位信号到来之前,电池处于涓流充电状态(阶段2),充电电流为mA级。当复位信号到来时,只要EM/N>0.4V(0.4V为欠压锁定电压),就转入了快速恒流充电,此时充电电压迅速升高,而充电电流很快就保持恒定(阶段3),充电电流为A级。

3.2.镍氢充电器的充电控制分析

(1)采用电压斜率控制充电

图3-2 利用电压斜率控制充电

图3-2反映了利用电压斜率控制快速充电的全过程。在时间1内,MAX712从镍氢电池中吸取很小的电流(5mA左右),当接通充电电源后,开始对镍氢电池以C/16的速率进行涓流充电(因为镍氢电池电压低于0.4V),镍氢电池电压开始上升(时间2)。当单节镍氢电池电压上升到0.4V以后,快速充电正式开始(时间3),镍氢电池的电压和温度持续上升,充电电流保持在设定值不变。当镍氢电池充入电量达到额定值后,镍氢电池组的电压开始下降,即du/dt 为零时系统由快速充电转到涓流充电(时间4)。此时镍氢电池的电压继续下降,下降到一定值后保持不变,镍氢电池的温度也随之降低。当充电电源从电路中移开后,负载和MAX712从镍氢电池中吸收电流(时间5)。为保证电路能准确、可靠地工作,在选择直流充电电源时,电源电压必须大于6V,且在线性模式下要求直流充电电源必须比镍氢电池组的最大电压高出至少

1.5V(开关模式下2V)。

(2)采用镍氢电池温度控制充电

图3-3 利用电池温度控制充电

图3-3显示了典型的利用镍氢电池温度变化控制充电的过程。在镍氢电池温度比较低(如刚从寒冷的室外拿入室内)时,在时间1内MAX712从镍氢电池中很小的电流(5mA左右)。当接通充电电源后,开始对镍氢电池以C/16的速率进行涓流充电,镍氢电池的温度对应的电压由TEMP点升高到TLO点时,系统自动转入快速充电,此时充电电流保持恒定,镍氢电池的温度继续升高(时间3)。当镍氢电池的温度对应的电压由TEMP点升到THI点时,停止快速充电,又转为涓流充电,镍氢电池的温度也随之降低(时间4)。

利用温度控制的原理是:通过MAX712内部温度比较器对TEMP端的输入电压和TLO、THI端设定的电压进行比较,即可控制其充电过程。当TEMP电压低于TLO电压或高于THI电压时只能进行涓流充电,反之可进行快速充电。

在应用中常用热敏电阻作为温度传感器,并通过分压电阻实现,如图2-8所示。分压电阻值可根据要求进行计算。

图3-4 温度控制典型电路

在本电路中监测的是镍氢电池的相对温升,当T1、T2、T3采用相同的热敏电阻时,此温升范围将不受环境温度的影响。如果只监测镍氢电池的绝对温度,可去掉T2和T3,如允许镍氢电池在低温时可快速充电,则需将R5、T3和0.022uF电容去掉,并且将TLO端和BATT-端相连。

第四章判断快速充电结束的方法

4.1 根据电压斜率判断

MAX712内部A/D转换器(量程1.65V,分辨率2.5mV)在经过两次连续采样后得到V1、V2的值,可比较出电池电压的变化斜率,只要V1=V2,说明斜率为零,就从快速充电切换到涓流充电(如图3-1所示的阶段4)。

锂离子电池智能充电器硬件方案

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段: ● 低电流调节阶段 ● 恒流阶段 ● 恒压阶段/充电终止 所有电池都是经过向自身传输电能的方法进行充电的,一节电池的最大充电电流取决于电池的额定容量也能够用1/50C(20mA>或更低的电流给电池充电。尽管如此,这只是一个普通的低电流充电方式,不适用于要求短充电时间的快速充电方案。 现在使用的大多数充电器在给电池充电时都是既使用低电流充电方式又使用额定充电电流的方法,即容积充电,低充电电流一般使用在充电的初始阶段。在这一阶段,需要将会导致充电过程终止的芯片初期的自热效应减小到最低程度,容积充电一般见在充电的中级阶段,电池的大部分能量都是在这一阶段存储的。在电池充电的最后阶段,一般充电时间的绝大部分都是消耗在这一阶段,能够经过监测电流、电压或两者的值来决定何时结束充电。同样,结束方案依赖于电池的化学特性,例如:大多数锂离子电池充电器都是将电池电压保持在恒定值,同时检测最低电

模电课程设计—手机充电器

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刖言 随着科学技术的发展,手机逐渐成为人们交流的主要工具,在人类社会中扮演着重要的角色。但是也有不利的一方面,消费者每当更换一个手机就必须更换原配充电器,或者是原配充电器遗失或损坏后找不到与之相匹配的充电器,所以必须抛弃手机或者寻找原配充电器,但是花很多的钱。手机配件的不完善逐渐成为国产手机被消费者厌恶最多的问题之一,致使国内手机的销量下降。 在2003年,深圳市海陆通电子有限公司研发推出了历史上第一款通用型手机充电器一一万能充,让海陆通公司始料不及的是,这个看似简单但外观独特的充电器却获得市场的热销。“第一次推出的几十万批量试单,三天内全部售完,完全出乎在我们的预料。”没有想不到只有做不到,至此万能充电器逐渐成为人们充手机的主要工具,方便快捷。 以前一个手机要对一个原装充电器,因为手机的更新换代速度很快,有的人半年就换一台手机,一个老百姓平均使用的充电器十个八个,对社会的有限资源是极大的浪费。但是万能充发明出来后,一个充电器基本可以满足全家人使用。所以说对节约社会资源,减少资源浪费做出了一定的贡献,在这个行业来说也是一个创新性的里程碑式的产品,有效地推动了充电器标准化的进程。一个小小充电器不仅改变了海陆通公司的命运,也改变了数以千万中国手机用户换手机一定要换充电器的束缚,给手机用户带来了极大的便利。

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总目录 第一部分任务书 第二部分开题报告 第三部分毕业设计正文

第一部分 任 务 书

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

基于单片机智能充电器的设计课程设计报告

《单片机原理及应用》课程设计报告书 课题名称基于单片机智能充电器的设计 姓名 学号 专业 指导教师 机电与控制工程学院 年月日

任务书 一、设计题目:基于单片机智能充电器的设计 二、设计要求:(1)在单片机的控制系,具有充电保护的功能。 (2)能够自动断电和充电完成报警提示功能。 (3)能够实现充电器的智能化控制。 (4)能够方便快捷地答道正常充电的标准。

目录 一、绪论 (1) 二、程序系统流程图 (8) 三、硬件设计 (9) 四、单片机选择 (17) 五、充电过程 (28) 六、总结 (29) 七、附录 (30)

一、绪论 1.1概述 如今,随着越来越多的手持式电器的出现,对高性能、小尺寸、重量轻的电池充电器的需求也越来越大。电池技术的持续进步也要求更复杂的充电算法以实现快速、安全的充电。因此需要对充电过程进行更精确的监控,以缩短充电时间、达到最大的电池容量,并防止电池损坏。与此同时,对充电电池的性能和工作寿命的要求也不断地提高。 电池充电是通过逆向化学反应将能量存储到化学系统里实现的。由于使用的化学物质的不同,电池有自己的特性。设计充电器时要仔细了解这些特性以防止过度充电而损坏电。 目前,市场上卖得最多的是旅行充电器,但是严格从充电电路上分析,只有很少部分充电器才能真正意义上被称为智能充电器,随着越来越多的手持式电器的出现,对高性能、小尺寸、轻重量的电池充电器的需求也越来越大。 电池技术的持续进步也要求更复杂的充电算法以实现快速、安全地充电,因此,需要对充电过程进行更精确地监控(例如对充、放电电流、充电电压、温度等的监控),以缩短充电时间,达到最大的电池容量,并防止电池损坏。因此,智能型充电电路通常包括了恒流/恒压控制环路、电池电压监测电路、电池温度检测电路、外部显示电路(LED或LCD显示)等基本单元。其框图如下:

《数字电路课程设计》

实验三旋转灯光电路与追逐闪光灯电路 一、实验目的 1.熟悉集成电路CD4029、CD4017、74LS138的逻辑功能。 2.学会用74LS04、CD4029、74LS138组装旋转灯光电路。 3. 学会用CD4069、CD4017组装追逐闪光灯电路。 二、实验电路与原理 1.旋转灯光电路: 图3-1 旋转灯光电路 将16只发光二极管排成一个圆形图案,按照顺序每次点亮一只发光二极管,形成旋转灯光。实现旋转灯光的电路如图3-1所示,图中IC1、R1、C1组成时钟脉冲发生器。IC2为16进制计数器,输出为4位二进制数,在每一个时钟脉冲作用下输出的二进制数加“1”。计数器计满后自动回“0”,重新开始计数,如此不断重复。 输入数据的低三位同时接到两个译码器的数据输入端,但是否能有译码器输出取决于使能端的状态。输入数据的第四位“D”接到IC3的低有效使能端G2和IC4的高有效使能端G1,当4位二进制数的高位D为“0”时,IC4的G1为“0”,IC4的使能端无效,IC4无译码输出,而IC3的G2为“0”,IC3使能端全部有效,低3位的CBA数据由IC3译码,输出D=0时的8个输出,即低8位输出(Y0~Y7)。当D为“1”时IC3的使能端处于无效状态,IC3无译码输出;IC4的使能端有效,低3位CBA数据由IC4译码,输出D=1时的8个输出,即高8位输出(Y8~Y15)。 由于输入二进制数不断加“1”,被点亮的发光二极管也不断地改变位置,形成灯光地“移动”。改变振荡器的振荡频率,就能改变灯光的“移动速度”。

注意:74LS138驱动灌电流的能力为8mA,只能直接驱动工作电流为5mA的超高亮发光二极管。若需驱动其他发光二极管或其他显示器件则需要增加驱动电路。 2. 追逐闪光灯电路 图 3-2 追 逐 闪 光 灯 电 路 ( 1) . CD 401 7 的 管 脚功能 CD4017集成电路是十进制计数/时序译码器,又称十进制计数/脉冲分频器。它是4000系列CMOS数字集成电路中应用最广泛的电路之一,其结构简单,造价低廉,性能稳定可靠,工艺成熟,使用方便。它与时基集成电路555一样,深受广大电子科技工作者和电子爱好者的喜爱。目前世界各大通用数字集成电路厂家都生产40171C,在国外的产品典型型号为CD4017,在我国,早期产品的型号为C217、C187、CC4017等。 (2)CD4017C管脚功能 CMOSCD40171C采用标准的双列直插式16脚塑封,它的引脚排列如图3-3(a)所示。 CC4017是国标型号,它与国外同类产品CD4017在逻辑功能、引出端和电参数等方面完全相同,可以直接互换。本书均以CD40171C为例进行介绍,其引脚功能如下: ①脚(Y5),第5输出端;②脚(Y1),第1输出端,⑧脚(Yo),第0输出端,电路清零 时,该端为高电平,④脚(Y2),第2输出端;⑤脚(Y6),第6输出端;⑥脚(Y7),第7输出端;⑦脚(Y3),第3输出端;⑧脚(Vss),电源负端;⑨脚(Y8),第8输出端,⑩脚(Y4),第4输出端;11脚(Y9),第9输出端,12脚(Qco),级联进位输出端,每输入10个时钟脉冲,就可得一个进位输出脉冲,因此进位输出信号可作为下一级计数器的时钟信号。13脚(EN),时钟输入端,脉冲下降沿有效;14脚(CP),时钟输入

BQ2057锂电池充电器原理

摘要:本文介绍美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片BQ2057,利用BQ2057系列芯片及简单外围电路可设计低成本的单/双节锂电池充电器,非常适用于便携式电子仪器的紧凑设计。本文将在介绍BQ2057芯片的特点、功能的基础上,给出典型充电电路的设计方法及应用该充电芯片设计便携式仪器的体会。 关键词:锂电池 充电器 BQ2057 1 引言 BQ2057系列是美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片,BQ2057系列芯片适合单节(4.1V 或4.2V)或双节(8.2V 或8.4V)锂离子(Li-Ion)和锂聚合物(Li-Pol)电池的充电需要,同时根据不同的应用提供了MSOP 、TSSOP 和SOIC 的可选封装形式,利用该芯片设计的充电器外围电路及其简单,非常适合便携式电子产品的紧凑设计需要。BQ2057可以动态补偿锂电池组的内阻以减少充电时间,带有可选的电池温度监测,利用电池组温度传感器连续检测电池温度,当电池温度超出设定范围时BQ2057关闭对电池充电。内部集成的恒压恒流器带有高/低边电流感测和可编程充电电流,充电状态识别可由输出的LED 指示灯或与主控器接口实现,具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性。 2.功能及特性 2.1 器件封装及型号选择 BQ2057系列充电芯片为满足设计需要,提供了多种可选封装及型号,其封装形式如图2-1所示,有MSOP 、TSSOP 和SOIC 三种封装形式。其型号如表2-1所示,有BQ2057、BQ2057C 、BQ2057T 和BQ2057W 四种信号,分别适合4.1V 、4.2V 、8.2V 和8.4V 的充电需要。 BQ2057的引脚功能描述如下: VCC (引脚1):工作电源输入; TS (引脚2):温度感测输入,用于检测电池组的温度; STA T(引脚3):充电状态输出,包括:充电中、充电完成和温度故障三个状态; VSS (引脚4):工作电源地输入; CC (引脚5):充电控制输出; COMP(引脚6):充电速率补偿输入; SNS (引脚7):充电电流感测输入; BAT (引脚8):锂电池电压输入; 2.2 充电状态流程 BQ2057的充电状态流程如图2-3所示,其充电曲线如图2-2所示,BQ2057的充电分为三个阶段:预充状态、恒流充电和恒压充电阶段。 元件型号 充电电压 BQ2057 4.1V BQ2057C 4.2V BQ2057T 8.2V BQ2057W 8.4V

手机充电器课程设计报告

目录 1课题名称 (1) 2设计主体要求及内容 (1) 3 课题分析与方案论证 (1) 方案一........................................................................................... 错误!未定义书签。 方案二 (3) 4 各局部电路设计 (4) 整流滤波电路 (4) 恒压电路 (5) 恒流电路 (5) 充电提示电路 (7) 5组装调试 (10) 6元器件的选择 (10) 7 设计总结及改进意见 (10) 本方案特点及存在的问题 (11) 改进意见及其他设想 (11) 8 设计心得 (12) 参考文献

1 课题名称 手机充电器的制作。 2 设计主体要求及内容 通信技术的高速发展促使手机种类众多,也导致手机充电器也是多种多样,本设计设计并制作一套手机通用锂电池的充电器。 充电器的简单工作过程如下:交流输入电压经电容降压,二极管整流桥整流后变成直流电,经隔离二极管和滤波电容对手机充电,随着充电时间的增长,电池两端的电压也升高,通过分压器将此电压引入基准电压比较器,其中三个比较器带三个指示灯,分别指示充电的状态,当三个灯全亮时,表示充电已满。通过以上的工作过程描述结合生活经验设计手机实用充电器电路。 技术要求:能够顺利为锂电池充电,有必要的显示、保护功能,充电电压,充电限制电压。 工作要求:独立设计充电器方案,根据本人的方案,购买所需要的元器件和电路板,独立设计并调试正常,要求总投资不得高于20元。 3 课题分析与方案论证 从课题上可以看出设计的主体要求是将市电变换为符合要求的直流电源,整体上应该有降压、整流、滤波、恒压电路。 降压电路可以用最简单的变压器完成,将220V电压变为10V左右的低压,为了让优化波形使其更加稳定可采用滤波电容去除高频干扰。 手机通用的锂电池充电电压为,因此需要设计一个恒压源电路。充电电流在一定程度上影响了充电的时间,过高的电流会缩短电池的使用寿命,所以我们还需要一个可靠地恒流源来保证充电的时间和手机的使用寿命。 当上述条件都具备时对于不同容量的手机电池充电时间是不一样的,因此需要一个不以时间为参考的充电完成信号,我们可以根据电池两端的电压是否达到标准电压来判断是

数字电路课程设计报告

课程设计任务书 学生姓名:吴培力专业班级:信息SY1201 指导教师:刘可文工作单位:信息工程学院 题目: 数字式电子锁的设计与实现 初始条件: 本设计既可以使用集成电路和必要的元器件等,也可以使用单 片机系统构建数字密码电子锁。自行设计所需工作电源。电路组成 原理框图如图1,数字密码锁的实际锁体一般由电磁线圈、锁栓、 弹簧和锁柜构成。当线圈有电流时,产生磁力,吸动锁栓,即可开 锁。反之则不开锁。 图1 数字式电子锁原理框图要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、课程设计工作量:1周。 2、技术要求: 1)课程设计中,锁体用LED代替(如“绿灯亮”表示开锁,“红灯亮”表示闭锁)。 2)其密码为4位二进制代码,密码可以通过密码设定电路自行设定。 3)开锁指令为串行输入码,当开锁密码与存储密码一致时,锁被打开。当开锁密码与存储密码不一致时,可重复进行,若连续三次未将锁打开,电路则报警并实现自锁。(报警动作为响1分钟,停10秒) 4)选择电路方案,完成对确定方案电路的设计。计算电路元件参数与元件选择、并画出总体电路原理图,阐述基本原理。安装调试设计电路。 3、查阅至少5篇参考文献。按《武汉理工大学课程设计工作规范》要求撰写设计报告书。全文用A4纸打印,图纸应符合绘图规范。 时间安排: 1、年月日,布置作课设具体实施计划与课程设计报告格式的要求说明。 2、年月日至年月日,方案选择和电路设计。 3、年月日至年月日,电路调试和设计说明书撰写。 4、年月日,上交课程设计成果及报告,同时进行答辩。 指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日

Q2057W锂电池充电器原理(适用)

摘要:本文介绍美国TI公司生产的先进锂电池充电管理芯片BQ2057,利用BQ2057系列芯片及简单外围电路可设计低成本的单/双节锂电池充电器,非常适用于便携式电子仪器的紧凑设计。本文将在介绍BQ2057芯片的特点、功能的基础上,给出典型充电电路的设计方法及应用该充电芯片设计便携式仪器的体会。 关键词:锂电池充电器BQ2057 1 引言 BQ2057系列是美国TI公司生产的先进锂电池充电管理芯片,BQ2057系列芯片适合单节(4.1V或4.2V)或双节(8.2V或8.4V)锂离子(Li-Ion)和锂聚合物(Li-Pol)电池的充电需要,同时根据不同的应用提供了MSOP、TSSOP和SOIC的可选封装形式,利用该芯片设计的充电器外围电路及其简单,非常适合便携式电子产品的紧凑设计需要。BQ2057可以动态补偿锂电池组的内阻以减少充电时间,带有可选的电池温度监测,利用电池组温度传感器连续检测电池温度,当电池温度超出设定范围时BQ2057关闭对电池充电。内部集成的恒压恒流器带有高/低边电流感测和可编程充电电流,充电状态识别可由输出的LED指示灯或与主控器接口实现,具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性。 2.功能及特性 2.1 器件封装及型号选择 BQ2057系列充电芯片为满足设计需要,提供了多种可选封装及型号,其封装形式如图2-1所示,有MSOP、TSSOP和SOIC三种封装形式。其型号如表2-1所示,有BQ2057、BQ2057C、BQ2057T和BQ2057W四种信号,分别适合4.1V、4.2V、8.2V和8.4V的充电需要。 元件型号 BQ2057 BQ2057C BQ2057T BQ2057W 8.4V BQ2057的引脚功能描述如下: ?VCC (引脚1):工作电源输入; ?TS (引脚2):温度感测输入,用于检测电池组的温度; ?STAT(引脚3):充电状态输出,包括:充电中、充电完成和温度故障三个状态; ?VSS (引脚4):工作电源地输入; ?CC (引脚5):充电控制输出; ?COMP(引脚6):充电速率补偿输入; ?SNS (引脚7):充电电流感测输入; ?BAT (引脚8):锂电池电压输入; 2.2 充电状态流程 BQ2057的充电状态流程如图2-3所示,其充电曲线如图2-2所示,BQ2057的充电分为三个阶段:预充状态、恒流充电和恒压充电阶段。

直流斩波电路给蓄电池充电设计-电力电子课程设计[优秀]

直流斩波电路给蓄电池充电设计 一、设计目的 1、直流斩波电路的选择 2、主电路的设计 3、晶闸管电流、电压额定的选择 4、驱动电路的设计 5、保护电路的设计 6、画出完整的主电路原理图和控制电路原理图 7、掌握两种基本斩波电路的工作状态 8、了解电路图的波形情况 二、设计方案 1主电路的设计 图1主电路图 图 1 为直接接电网的直流斩波电路的结构图.开关器件 V 采用 IGBT,驱动电路采用EXB841,PW米脉宽调制电路采用 494 芯片 ,负载为蓄电池和滤波电抗器L2.LE米微电流传感器. PW米电路的输出u 为频率恒定脉宽可调的脉冲列信号.脉宽受 u 控制 ,u 最大为15V,最小值为零伏.随 u 的减小 ,u 的脉宽增加.u 经驱动电路中的光电隔离后变换成波形与 u 相同的驱动信号u .但u 的高电平为 +15V ,低电平为 -15V.

图四驱动电路3.供电电路设计 图五供电电路

沈 阳 大 学 课程设计说明书 N O.4 4.IGBT 的保护措施 4.1 过电压保护 (1)设置过电压洗手电路,针对直接接电网的斩波电路.可在电解电容器两端并联无感电容座位高频下的过电压吸收电路. (2) 主电路各元件之间的连线应尽量短.因为在高速开关状态,过长的连线会导致因存在较大的线路电感而产生感应过电压.经验表明,将滤波电解电容C.开关管V 和续流二极管VD 三个元件做在一块印刷电路板上是明智的选择. 4.2 过电流保护 (1)在驱动电路中已含有过载检测电路,过载时发出过载信号,通过PW 米电路封锁脉冲、 (2)在IGBT 回路中设置电流检测元件LE 米,将检出的电流信号U0经过一个高速比较器得到一个过载信号.此信号送给PW 米电路,以便发出封锁脉冲指令.实践表明,此方法有效. 其中,保护电路设计如下: 图六保护电路 三、 设计结果与分析 在 u 为高电平时 ,IGBT 导通 ,斩波器输出电源电压 U .在 u 为低电平时 ,斩波器输出电压为零.于是在负载两端得到脉冲电压u ,u 波形如图 2 所示. 为 IGBT 导通时间 , 为 IGBT 关断时间.输出的电压u 的平均值为 s on U T t U 0 式中:

数字电路课程设计弹道设计

淮海工学院 课程设计报告书 课程名称:电子技术课程设计(二)题目:弹道计时器设计 系(院): ////// 学期: 2010-2011-1 专业班级: 88 姓名: 999999 学号: 555555

一、所选课题: 弹道计时器的设计 二、任务与要求 设计一个用来测量手枪子弹等发射物速度的便携式电池供电计时器,这种计时器可用来测定子弹或其他发射物的速度。竞赛射手通常用这种设备来测定装备的性能。 基本操作要求是:射手在两个分别产生起始测量脉冲和终止测量脉冲的光敏传感器上方射出一个发射物,两个光传感器(本例中假定为阴影传感器)分开放置,两者之间的距离已知。发射物在两个传感器之间的飞行时间直接与发射物的速度成正比。如下图所示,当子弹等发射物从上方经过起始传感器产生ST 信号,经过终止传感器时产生SP 信号。传感器之间的距离是固定的。通过测量子弹等发射物经过传感器之间的时间T 就可计算出子弹的速度V=S/t 。 图1 三、方案制定 使用中规模集成电路设计弹道计时器。此方案中主要用到555定时器、十进制计数器、译码器、七段数码管以及一些小型门电路和触发器等。 四、弹道计时器的原理 运用中规模集成电路设计本课题要分为一下几点: (1)传感器对计数器的控制。 在传感器的选择上,要注意传感器的输出信号能否直接控制下一级电路。此论文中采用天幕靶控制计数器的工作与停止。天幕靶是一种光电传感器,它能将光信号转变成电信号,在子弹遮蔽第一个天幕靶时,即会产生一个脉冲,此脉冲带动计数器工作,在子弹遮蔽下一个天幕靶时又产生一个脉冲,让计数器停止工作。若将此脉冲作为使能信号, 就必须使其从子弹到达第一个天幕靶一直维持到 起始传感器 终止传感器 阳光 弹道

锂电池充电电路详解

锂电池充电电路图 锂电池是继镍镉、镍氢电池之后,可充电电池家族中的佼佼者.锂离子电池以其优良的特性,被广泛应用于: 手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中。 一、锂电池与镍镉、镍氢可充电池: 锂离子电池的负极为石墨晶体,正极通常为二氧化锂。充电时锂离子由正极向负极运动而嵌入石墨层中。放电时,锂离子从石墨晶体内负极表面脱离移向正极。所以,在该电池充放电过程中锂总是以锂离子形态出现,而不是以金属锂的形态出现。因而这种电池叫做锂离子电池,简称锂电池。 锂电池具有:体积小、容量大、重量轻、无污染、单节电压高、自放电率低、电池循环次数多等优点,但价格较贵。镍镉电池因容量低,自放电严重,且对环境有污染,正逐步被淘汰。镍氢电池具有较高的性能价格比,且不污染环境,但单体电压只有1.2V,因而在使用范围上受到限制。 二、锂电池的特点: 1、具有更高的重量能量比、体积能量比; 2、电压高,单节锂电池电压为3.6V,等于3只镍镉或镍氢充电电池的串联电压; 3、自放电小可长时间存放,这是该电池最突出的优越性; 4、无记忆效应。锂电池不存在镍镉电池的所谓记忆效应,所以锂电池充电前无需放电; 5、寿命长。正常工作条件下,锂电池充/放电循环次数远大于500次; 6、可以快速充电。锂电池通常可以采用0.5~1倍容量的电流充电,使充电时间缩短至1~2小时; 7、可以随意并联使用; 8、由于电池中不含镉、铅、汞等重金属元素,对环境无污染,是当代最先进的绿色电池; 9、成本高。与其它可充电池相比,锂电池价格较贵。 三、锂电池的内部结构: 锂电池通常有两种外型:圆柱型和长方型。 电池内部采用螺旋绕制结构,用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件,以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。 单节锂电池的电压为3.6V,容量也不可能无限大,因此,常常将单节锂电池进行串、并联处理,以满足不同场合的要求。字串5 四、锂电池的充放电要求; 1、锂电池的充电:根据锂电池的结构特性,最高充电终止电压应为4.2V,不能过充,否则会因正极的锂离子拿走太多,而使电池报废。其充放电要求较高,可采用专用的恒流、恒压充电器进行充电。通常恒流充电至4.2V/节后转入恒压充电,当恒压充电电流降至100mA 以内时,应停止充电。 充电电流(mA)=0.1~1.5倍电池容量(如1350mAh的电池,其充电电流可控制在135~2025mA之间)。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右,充电时间约为2~3小时。 2、锂电池的放电:因锂电池的内部结构所致,放电时锂离子不能全部移向正极,必须保留一部分锂离子在负极,以保证在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。否则,电池寿命就相应缩短。为了保证石墨层中放电后留有部分锂离子,就要严格限制放电终止最低电压,也就是说锂电池不能过放电。放电终止电压通常为3.0V/节,最低不能低于2.5V/节。电池放

电力电子课程设计直流直流升压电路分析与设计电动汽车蓄电池充电器设计

题目 1 —直流/ 直流升压电路分析 与设计 电动汽车蓄电池充电器设计 一、技术指标 输入电压:12-24V,输出电压42V,输出电压纹波<200mV,负载电阻10 Q,开关频率50kHz。 二、设计要求 1). 选择主电路的类型和相应的功率器件,并对功率器件进行设计; 2). 设计电压单闭环反馈补偿器; 3). 给出输出电压的仿真结果来验证你的设计: a)电阻由10Q跳变到5Q; b)输入电压由12V跳变到24V。 三、设计方案分析 、DC-DC 升压变换器的工作原理 DC-DC 功率变换器的种类很多。按照输入/输出电路是否隔离来分,可分为非隔离型和隔离型两大类。非隔离型的DC-DC 变换器又可分为降压式、升压式、极性反转式等几种;隔离型的DC-DC 变换器又可分为单端正激式、单端反激式、双端半桥、双端全桥等几种。下面主要讨论非隔离型升压式DC-DC 变换器的工作原理。 图1 (a)是升压式DC-DC变换器的主电路,它主要由功率开关管VT、 储能电感L、滤波电容C和续流二极管VD组成。电路的工作原理是,当控制

信号Vi 为高电平时,开关管VT 导通,能量从输入电源流入,储存于

电感L 中,由于VT 导通时其饱和压降很小,所以二极管 D 反偏而截止, 此时存储在滤波电容C 中的能量释放给负载。当控制信号Vi 为低电平时, 开关管VT 截止,由于电感L 中的电流不能突变,它所产生的感应电势将 阻止电流的减小,感应电势的极性是左负右正,使二极管 D 导通,此时存 储在电感L 中的能量经二极管D 对滤波电容C 充电,同时提供给负载。 电路各点的工作波形如图1 (b )。 图1DC-DC 升压式变换器电路及工作波形 、DC-DC 升压变换器输入、输出电压的关系 假定储能电感L 充电回路的电阻很小,即时间常数很大,当开关管 忽略管子的导通压降,通过电感 L 的电流近似是线性增加的。 其中ILV 是流过储能电感电流的最小值。在开关管VT I I ^T b T LP LV ON ON 导通结束时,流过电感L 的电流为: L ,iL 的增量为L 。 在开关管VT 关断时,续流二极管D 导通,储能电感L 两端的电压为 UL U0 Ul L dT ,所以流过储能电感L 的电流为:" ILP L t ,当 i L I LV I LP 开 关管VT 截止结束时,流过电感L 的电流为 关管导通期间的增量应等于在开关管截止期间的减量,即 T T 1 T O FF ,所以:U 。“ U T T ON U 1 1 q ^,其中 VT 导通时, i L 1 LV 即: U 。 U I I OFF L U o U I iL 的减少量为 L T OFF 。 在电路进入稳态后,储能电感 L 中的电流在开 U L T L I ON u 。U I L

数字电路课程设计

数字电路课程设计 一、概述 任务:通过解决一两个实际问题,巩固和加深在课程教学中所学到的知识和实验技能,基本掌握常用电子电路的一般设计方法,提高电子电路的设计和实验能力,为今后从事生产和科研工作打下一定的基础。为毕业设计和今后从事电子技术方面的工作打下基础。 设计环节:根据题目拟定性能指标,电路的预设计,实验,修改设计。 衡量设计的标准:工作稳定可靠,能达到所要求的性能指标,并留有适当的裕量;电路简单、成本低;功耗低;所采用的元器件的品种少、体积小并且货源充足;便于生产、测试和维修。 二、常用的电子电路的一般设计方法 常用的电子电路的一般设计方法是:选择总体方案,设计单元电路,选择元器件,计算参数,审图,实验(包括修改测试性能),画出总体电路图。 1.总体方案的选择 设计电路的第一步就是选择总体方案。所谓总体方案是根据所提出的任务、要求和性能指标,用具有一定功能的若干单元电路组成一个整体,来实现各项功能,满足设计题目提出的要求和技术指标。 由于符合要求的总体方案往往不止一个,应当针对任务、要求和条件,查阅有关资料,以广开思路,提出若干不同的方案,然后仔细分析每个方案的可行性和优缺点,加以比较,从中取优。在选择过程中,常用框图表示各种方案的基本原理。框图一般不必画得太详细,只要说明基本原理就可以了,但有些关键部分一定要画清楚,必要时尚需画出具体电路来加以分析。 2.单元电路的设计 在确定了总体方案、画出详细框图之后,便可进行单元电路设计。 (1)根据设计要求和已选定的总体方案的原理框图,确定对各单元电路的设计要求,必要时应详细拟定主要单元电路的性能指标,应注意各单元电路的相互配合,要尽量少用或不用电平转换之类的接口电路,以简化电路结构、降低成本。

11.1V锂电池充电器设计

11.1V锂电池充电器设计 【摘要】本文介绍了锂电池充电的控制方法,讨论了充电器的电路结构和软件设计思想。该设计以ATmega8作为控制核心,对充电过程进行全面管理,通过对充电电流、电压的自动检测与调整,完成对不同充电阶段的精确控制及充满后的自动停充,实现了智能化充电。 【关键词】锂电池充电器;ATmega8;脉宽调制 1.引言 11.1V锂电池常用于涵道机、固定翼、直升机等航模中,具有放电稳定,工作温度宽;允许较大的充电电流、充电速度快,仅需1~2个小时就可以充满;无记忆效应;自放电率低,储存寿命长;能量高、储存能量密度大;输出电压高(单节锂电池的额定电压一般为3.6V,而单节镍氢和镍镉电池的电压只有1.2V)等优点。但锂电池在使用过程中也存在娇气的一面。在对锂电池进行充电时要防止过度充电,如果充电电压高于规定电压或充电电流大于规定电流,就会损坏锂电池或者使之报废。在过充电的情况下,能量过剩锂电池温度上升,电解液将分解产生气体,使之内压上升而导致自燃或破裂的危险。通常单节锂电池的终止充电电压为4.2V,精度控制在±1%之内,充电电流不大于1C(C代表充放电速率,1C代表电池正好在1小时内,充满电或放完电所要求的速率)。锂电池在使用时也要防止过度放电,过度放电会导致电池特性及耐久性变差,可充电次数降低。通常要求放电电流不大于2C,终止放电电压控制在2.4~2.7V左右。 2.锂电池的充电方法 锂电池在充电过程中需要控制它的充电电压和充电电流并精确测量电池电压,根据锂电池电压将充电过程分为四个阶段。每个阶段的需要用不同的电压和电流进行充电,下面以单节锂电池为例分别说明每个阶段的状态。阶段一为预充电,先用0.1C的小电流对锂电池进行预充电,当电池电压≥2.5V时转到下一阶段。阶段二为恒流充电,用1C的恒定电流对锂电池快速充电,点电池电压≥4.2V 时转到下一阶段。阶段三为恒压充电,逐渐减小充电电流,保证电池电压恒定=4.2V,当充电电流≤0.1C时转到下一阶段。阶段四为涓流充电,恒压充电结束后,电池已经基本充满,为了维持电池电压,可以用0.1C甚至更小的电流对电池进行补充充电,到此锂电池充电过程结束。 3.充电器的硬件电路设计 本系统主要有微控制器、电压检测电路、电流检测电路、电池状态指示电路和充电控制电路组成,电路原理图如图1所示。 3.1 主控芯片

电力电子课程设计直流直流升压电路分析与设计电动汽车蓄电池充电器设计

题目1—直流/直流升压电路分析与设计 电动汽车蓄电池充电器设计 一、技术指标 输入电压:12-24V,输出电压42V,输出电压纹波<200mV,负载电阻10Ω,开关频率50kHz。 二、设计要求 1). 选择主电路的类型和相应的功率器件,并对功率器件进行设计; 2). 设计电压单闭环反馈补偿器; 3). 给出输出电压的仿真结果来验证你的设计: a)电阻由10Ω跳变到5Ω; b)输入电压由12V跳变到24V。 三、设计方案分析 3.1、DC-DC升压变换器的工作原理 DC-DC功率变换器的种类很多。按照输入/输出电路是否隔离来分,可分为非隔离型和隔离型两大类。非隔离型的DC-DC变换器又可分为降压式、升压式、极性反转式等几种;隔离型的DC-DC变换器又可分为单端正激式、单端反激式、双端半桥、双端全桥等几种。下面主要讨论非隔离型升压式DC-DC变换器的工作原理。 图1(a)是升压式DC-DC变换器的主电路,它主要由功率开关管VT、储能电感L、滤波电容C和续流二极管VD组成。电路的工作原理是,当控制信号Vi为高电平时,开关管VT导通,能量从输入电源流入,储存于

电感L 中,由于VT 导通时其饱和压降很小,所以二极管D 反偏而截止,此时存储在滤波电容C 中的能量释放给负载。当控制信号Vi 为低电平时,开关管VT 截止,由于电感L 中的电流不能突变,它所产生的感应电势将阻止电流的减小,感应电势的极性是左负右正,使二极管D 导通,此时存储在电感L 中的能量经二极管D 对滤波电容C 充电,同时提供给负载。电路各点的工作波形如图1(b )。 图1DC-DC 升压式变换器电路及工作波形 3.2、DC-DC 升压变换器输入、输出电压的关系 假定储能电感L 充电回路的电阻很小,即时间常数很大,当开关管VT 导通时,忽略管子的导通压降,通过电感L 的电流近似是线性增加的。即:t L U I i I ?+=LV L ,其中ILV 是流过储能电感电流的最小值。在开关管VT 导通结束时,流过电感L 的电流为: ON LV LP T L U I I I ?+=,iL 的增量为ON I T L U ?。在开关管VT 关断时,续流二极管D 导通,储能电感L 两端的电压为dt di L U U u L I L =-=0,所以流过储能电感L 的电流为:t L U U I i I LP L ?--=0,当开关管VT 截止结束时,流过电感L 的电流为OFF I LP LV L T L U U I I i ?--==0, iL 的减少量为OFF I T L U U ?-0。在电路进入稳态后,储能电感L 中的电流在开关管导通期间的增量应等于在开关管截止期间的减量,即 OFF I ON I T L U U T L U ?-=?0,所以:I I ON I OFF U q U T T T U T T U ?-=?-=?=110,其中

各种锂电池充电电路设计

六、简易充电电路: 现在有不少商家出售不带充电板的单节锂电池。其性能优越,价格低廉,可用于自制产品及锂电池组的维修代换,因而深受广大电子爱好者喜爱。有兴趣的读者可参照图二制作一块充电板。其原理是:采用恒定电压给电池充电,确保不会过充。输入直流电压高于所充电池电压3伏即可。R1、Q1、W1、TL431组成精密可调稳压电路,Q2、W2、R2构成可调恒流电路,Q3、R3、R4、R5、LED为充电指示电路。随着被充电池电压的上升,充电电流将逐渐减小,待电池充满后R4上的压降将降低,从而使Q3截止, LED将熄灭,为保证电池能够充足,请在指示灯熄灭后继续充1—2小时。使用时请给Q2、Q3装上合适的散热器。本电路的优点是:制作简单,元器件易购,充电安全,显示直观,并且不会损坏电池.通过改变W1可以对多节串联锂电池充电,改变W2可以对充电电流进行大范围调节。缺点是:无过放电控制电路。图三是该充电板的印制板图(从元件面看的透视图)。

概述 PT6102 是一款高度集成的单节锂离子电池充电器,较少的外部元件数目使得它非常适合于便携式应用。内部集成功率管,不需要外部检测电阻和防倒灌二极管。充电电流通过外部电阻进行设置,充电结束电压固定在4.2V。热反馈可以自动调节充电电流,可以在大功率或高环境温度下对芯片加以保护PT6102 分三个阶段对电流进行充电:当电池电压低于2.9V 时是涓流充电,当电池电压大于2.9V 时是恒流充电,并且涓流充电电流是恒流充电电流的1/10,当电池电压到4.2V 时进行恒压充电,在恒压充电过程中,充电电流逐渐减少,当减少到恒流充电电流的1/10 时,结束充电过程。 特点 可以用 USB 端口直接对单节电池进行充电. 充电电流最大可以到 800mA 不需要外部功率管,检测电阻和防倒灌二极管 涓流、恒流、恒压三阶段,并有热调节功能,可以在无过热的情况下最大化充电电流 精度达±1%的4.2V 充电电压 SOT23-5 和ESOP8 封装

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