水轮机检修维护规程

表2实用文档

Q/105 班多水电站技术标准

水轮机检修维护规程

目次

前言............................................................................... II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 概述 (1)

4 技术规范 (1)

5 维护管理 (4)

6 检修管理 (4)

7 故障分析及处理 (11)

8 备品备件 (11)

前言

本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。

本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。

本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。

本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部

本规程起草单位：龙羊峡发电分公司

本规程起草人：刘青

本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华

本规程审核人：张华周国亭

本规程批准人：王怀宾

本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施

本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释

班多轴流转浆式水轮机检修维护规程

1 范围

本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程

GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件

GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范

DL/T838— 2003发电企业设备检修导则

3 概述

班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。水轮机为二根轴结构，即水轮机轴和发电机轴。

主轴密封设有工作密封和检修密封。工作密封为自动补偿型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蚀材料制造，能在水轮机不排水和不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。检修密封采用压缩空气充气膨胀式橡胶密封装置。压力为0.6～0.8MPa，可以自动或手动投/切。

支持盖上设有3只Ø300真空破坏阀，以破坏转轮室在事故停机形成的真空，防止抬机。

4 技术规范

5 维护管理

5.1 维护标准

5.1.1 巡视检查定期维护，保养应每周对所属设备详细进行1次巡视并做详细记录，如有异常应及时汇报。

5.1.2 缺陷处理：缺陷处理前，汇同运行人员作检修措施，并检查检修措施是否到位，缺陷处理后工作现场应清扫干净，做到工完料净并向运行人员交待检修工作内容和检修后设备状况。

5.1.3 注意事项：巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷及时记录，需及时处理的，开工作票，许可后方可开始工作。

5.2 项目及质量标准

6.2 检修工作必须做到准备充分、项目明确、工艺与质量要求具体。

6.3 检修工作中必须做好安全措施，确保人身及设备安全。

6.4 检修工作必须服从统一的管理和调度，按时按计划完成检修任务。

6.5 检修前的准备工作

6.5.1 根据检修计划，作好人力组织分工，技术文件准备和技术交底工作。

技术文件包括：检修方案、系统图纸、各种记录表格、上次检修报告、设备的技术说明书、用户使用手册、设备的检修文件包、技术参数整定通知单。

6.5.2 制定符合现场实际的安全措施和技术措施。

6.5.3 专用仪器、仪表、工具和安全用具必须齐备、完好。

6.5.4 检修所需的材料、备品备件齐全。

6.6 检修项目：根据实际情况制定。

6.7 检修注意事项

6.7.1 一般注意事项

6.7.1.1 工作票中所列安全措施在办理工作票时必须与运行人员到现地逐项核对检查。

6.7.1.2 工作票办理后，工作负责人要在现场对工作班成员交代安全注意事项。

6.7.1.3 工作现场要注意安全文明生产，元件、工器具、仪器仪表摆放整齐，做到工完料净场地清。

6.7.1.4 检修过程中，做好对设备的防护工作。

6.7.1.5 所有零部件分解前认真做好记录，并做好标记。

6.7.1.6 检修完毕设备投运前检查是否对其它工作面会产生影响。

6.8 检修质量检查与验收

6.8.1 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。

6. 8.2 质量检查和验收实行运维部和安生部分级检查验收并填写分级验收记录。

6.9 水轮机检修总结和技术文件整理

6.9.1 检修完毕投运后，必须认真总结检修经验和整理检修资料，对材料统计。

6.9.2 检修完毕必须根据变动情况及时修订图纸和技术说明书。局部变动的必须在设备正式投运前修订完成并发放到运行及管理部门。变动较大的在检修结束后按实际接线和功能修订图纸和技术说明书并归档。

6.9.3 检修报告必须有以下基本内容：

6.9.3.1 检修设备的编号、型号、生产厂家。

6.9.3.2 机组计划检修和实际检修的起止日期。

6.9.3.3 检修结论。

6.9.3.4 检修的试验记录报告和结果分析报告。

6.9.3.5 设备的评定级别。

6.9.3.6 检修、试验工作负责人和工作班成员名单。

6.10 检修试验

6.10.1 转轮静平衡试验的目的

由于转轮的汽蚀补焊,使得转轮叶片的型线和重量都发生了变化,由于重量不平衡,转轮旋转时会产生离心力,使机组产生振动，水导瓦温升高，运行工况不良，严重影响机组的安全运行，所以，在机组A级检修中，应进行静平衡试验。

6.10.3.1 转轮体

6.10.3.2 叶片

6.10.3.3 转臂连杆

6.10.3.4 枢轴及铜瓦轴钉等

6.10.4 静平衡试验

6.10.4.1 清扫、检查平衡工具，无损伤合格后，将平衡工具吊至平台，调镜板的水平在0.10mm/m内，然后在平衡镜板表面上涂加少量的透瓶油，为避免流走，周围用黄油圈起。

6.10.4.2 转轮叶片位于位置，转轮180度倒置，将平衡托架装于转轮内空中,并转动调整机构,应灵活,高度计算好,调好丝杠。

6.10.4.3 平衡固定好，在其周围按东南西北设四个主千斤顶，并另外设四个副千斤顶，并调好千斤顶高度。

6.10.4.4 将转轮吊至平衡底座上方，缓慢下落并找中心，落到千斤顶面50mm时停止下落，调正叶片方位使之正对东南西北，千斤顶略微顶住转轮，门机主钩泄力，然后在平衡降落至全部重量降落至平衡底座上，将其余四个副千斤顶上紧，松去吊钩拆吊具。

6.10.4.5 搭设脚手架，便于调转转轮水平进行静平衡试验。

6.10.4.6 在转轮下部设四块百分表，缓慢对称地松开千斤顶在转轮轻的一侧，加平衡配重物体，粗调