炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备
安装施工方案
一、编制依据
1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；
05-201G1
1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83
1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-98
1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；
二、工程概况
新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t 行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备
3.1施工前相关措施
3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。
3.2 基础验收
设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下：
基础面标高误差为±0—-20mm
预埋地脚螺栓中心偏差±2mm
螺栓顶部标高误差±0—+20mm
3.3 安装基准放线
a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进
行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，
确认无误，方可使用。
d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器
的测量精度。
e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
3.4 设备验收
设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。
四、施工步骤
本次施工量较大，且受到钢结构安装进度限制，故安装步骤根据设备安装
工艺及钢结构施工进度进行。根据计划要求，制定以下施工步骤（括号内
黑体字表示并行施工任务）：
顶升装置安装→钢包车轨道、钢包车、检修车安装→真空运输车轨道及运
输车安装→水冷弯头及密封装置安装（合金加料系统设备安装）→真空室
顶部设备安装→顶枪、烘烤枪设备安装（真空料斗安装）→维修为设备安
装→其他设备安装
五、施工方法
5.1 钢包液压升降系统
钢包升降系统由钢包升降装置2套和钢包升降液压系统1套组成，其中钢包升降装置在每个处理工位设置1套，每套主要由升降油缸、升降框架和导轨、行程检测部件组成。
5.1.1 液压顶升系统设备基础检查
a.根据设备安装规范要求，首先进行土建基础检查，确定其中心、标
高是否符合设计要求，并进行基础的表面处理。
b.检查所预埋的4根导轨座螺栓的安装尺寸是否有变，是否符合土建
设计要求。
5.1.2 进行设备检查
a.框架和滚轮在制造厂装配成一体出厂的设备进厂后，施工人员要按
照图纸装配位置尺寸进行复查。
b.根据图纸零件图，对其安装零配件进行外形尺寸和安装尺寸予以检
查。
c.按图纸技术要求对8根导轨进行检查。
5.1.3 设备安装
a.导轨安装
导轨与导轨支架在设备出厂前已进行焊接，倒运至现场的导轨及其支架需进行进一步的检查测量，其垂直度误差必须符合图纸技术要求。安装时需先测量导轨纵、横向中心线及对角线，准确定位导轨安装位置。吊装导轨时可利用G-H 跨厂房内150t/40t双梁行车进行垂直吊装。紧固螺栓粗调就位后，再拉设钢丝进行准确精调。调整完毕后需进行二次灌浆，灌浆前对已安装完毕的轨道支架进行加固，防止因灌浆外力造成已定位好的支架偏移；
b.油缸安装
油缸底座安装时，采用座浆法一次调整油缸标高，座浆时可要求每个螺栓两侧都至少有一块座浆墩，垫板的布置及施工方法可按设计要求和YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》附录F的规定执行；座浆时采用δ20×150×200钢板作为座浆板。座浆方法如下：
砂浆采用425#硅酸盐水泥和沙配制，水、水泥和沙子的重量比为0.4∶1∶2。
座浆时，在混凝土表面凿出座浆坑，深度不小于30mm，长、宽比垫铁大60~80mm；
清除坑内油污、杂物，并用水浸润30分钟；在坑内涂一层薄水泥浆（水泥：水=0.5∶1~1.2），以利新老混凝土的粘结；随即将座浆混凝土到入坑内，分层捣实；当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，放置垫板，并测定标高。热板上表面标高允许偏差为[-0.5 mm，0]水平度允许偏差为0.5mm/m。
座浆的同时，做一组试块，检验其抗压强度，应比基础混凝土强度高一个等级。
对油缸底座安装定位必须准确，以4个导轨面作为基准，采用吊线法对底座中心线进行定位，在吊装油缸时，可预先将油缸活塞用4个5吨手拉葫芦进行固定，固定位置使油缸活塞处于最小伸缩处。防止在吊装过程活塞自由伸缩，再将油缸就位。
c.框架安装
I.框架自重33t，在吊装时，钢丝绳索必须选用安全可靠，而且要吊装平
稳，不能倾斜。
II.将滚轮中心偏心量调到最大。油缸框架滚轮与轨道之间有6mm的调整
间隙。
III.利用厂房内的行车将框架吊装到位，然后再将导轨与轮间间隙进行
精调。使每组滚轮与轨道间隙达到0.5～1mm之间。
IV.框架安装就位后，根据图纸要求，将其他配件一一安装就位。
5.2钢包台车安装
安装前，应按照安装图纸和包装单对清点个部件是否齐全，检查各部件配合面有无锈蚀，油漆有无脱落，并采取相应的补救措施。施工人员必须对安装好的钢包车轨道进行检测。其具体要求如下：
5.2.1钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为
0.5/1000，轨距极限偏差为+0.20mm，标高极限偏差为±2mm，同一截面两轨
道高低差不得大于1mm。
5.2.2施工人员对刚进场的钢包台车设备必须按照图纸要求及冶金设备
安装工程施工及验收规范进行检测。
a.钢包车以纵横向中心线极限偏差均为±2mm，在工作位置时，支撑面的
标高极限偏差为±2mm，水平度公差为0.5/1000。
b.钢包车4个行走轮的对角线偏差在±5mm内。
c.在上述工作做完后，利用厂房内行车，将钢包车按工作时的方向吊装
就位。
5.2.3钢包车就位后，钢包车上的配品备件按图纸要求进行组装。
5.3真空室运输台车、真空室及水冷弯管系统设备安装
5.3.1安装方法
a.按照安装钢包台车的方法对现有的轨道及生产厂家到现场的设备进行检测和安装就位。
b.运输台车安装就位后（台车组装由厂家在现场安装完成），利用厂房内的行车将
真空室及水冷弯头按图纸组装并安装就位。真空室吊装就位后，再将水冷弯头与真空室组装就位。吊装时检查方向向是否正确，真空室系统在移送小车上是否平稳，有无倾斜现象。
c.真空室与水冷弯头安装就位后，将移送台车的其它配件按设备技术要求组装
到位。
5.3.2设备安装前的准备
设备安装前应按照图纸和装箱单对照检查各零、部件是否齐全，各零、部件配合面有无锈蚀、损环、油漆有无脱落等现象，如有应采取相应的补求措施。
5.3.3设备安装程序
a. 车体的安装：在一平台上先找正车架1、车架2及车架3的相对安装位置，
然后用螺栓将其连接，并达到图纸要求；
b. 主动行车装置安装：首先将车轮、主动轴及轴承座等连接成部件，再安装到
车架相应位置上；然后将减速机安装到车架上；最后安装联轴器；
c. 从动行走装置安装：首先将车轮、从动轴及轴承座等连接成部件，再安装到
车架相应位置上；焊接到车架相应位置上；焊接车架上的花纹钢板；
d. 支撑架：将支撑架各零、部件安装完，并检查达到图纸要求后，再安装到车
架上；
e. 安装电液缸；
f. 安装升降调整装置；
注意事项:
设备安装过程及安装完成后，应按图纸技术要求检查车轮端面的平面度、车轮对钢轨的垂直度及各个车轮踏面与轨面的接触情况（应均匀无缝隙）；
5.4铁合金加料系统设备施工方法
合金加料系统主安装量主要包括（见下表），安装设备重重量约100t，安装时需对已安装20个料仓进行复测，对两排料仓下法兰口纵横向中心线、标高，料仓下安装设备(垂直皮带机)基础中心线进行测量，要求其中心偏差在允许范围内。若偏差较大，则采取在料斗上法兰下增设垫铁，且保证下法兰口的
5.4.1仓下设备安装
合金料仓安装完毕后，其下部的电磁振动给料器及气动挡板不先进行安装，待6个
称量料斗初步定位后进行安装，以便称量料斗更好就位。（注：称量料斗有3种规格，安装时必须按图纸要求，按容积的大小进行安装，称量料斗的传感器，要等到设备安装完毕后，不动电焊后再进行安装，以防电流击穿传感器，造成设备损坏。）振动给料器及气动挡板根据料仓中心线定位安装完毕后，检查气动挡板与垂直皮带机中心是否在一条直线上，确认无误后再调整安装称量料斗。在螺栓连接时，认真按照图纸要求，垫设相应规格垫板；根据螺栓直径大小的不同，通常采用力矩扳手或呆扳手加大锤打击的方法，紧固螺栓，必要时也需采用不同规格的液压螺栓拉伸器进行紧固。
5.4.2皮带机安装
此次安装2条皮带机，其中重型配仓带式皮带机为可逆式皮带，垂直皮带机安装倾角为90·。其施工方法步骤及技术要点如下：
现场基础测量及清理→头轮驱动装置安装→尾架安装→中间架及托辊架安装→辊子安装→皮带拖放及胶接→组织验收→试运转
a . 根据土建及钢结构基础及预埋件的尺寸和位置的实测资料，确定皮带输送主要设备的纵横向中心线及基准标高点，作为设备安装的基准。皮带输送设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
b. 根据现场已有条件，可进行皮带机安装，主要安装技术要点如下：
■皮带机头架、尾架、中间架及支腿安装要点。
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
（2）机架中心线的直线高度偏差在任意25m长度上不应大于5mm。
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3／1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000。
（5）中间架的间距，其允许偏差±1.5mm，高低差不应大于间距的2／1000。
（6）机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
■传动滚筒、改由滚筒及拉紧滚筒安装要点
（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000。
（3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1／1000。
■托辊安装要点
（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
（2）对于非用于调心或过渡的托辊，其上表面母线应位于同一平面
上或同一半径弧面上，且相邻之组托辊上表面母线的相对高差不应大于2mm。
■刮板清扫器在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的80％。
5.5真空料斗安装
5.5.1安装前，所有的地基及地脚螺栓均应做好并清理干净；
5.5.2设备安装前的法兰连接面必须清理干净，所有密封均应按照图
纸和文件中要求安装，法兰螺栓拧紧过程中，必须逐渐同步拧紧，不
允许将一侧拧紧后再拧紧另外一侧；
5.5.3真空加料系统设备安装时，加料溜管必须在真空室A、B 两个工
位就位后再定位。
5.5.4加料溜管安装就位后，再将各真空料斗按照图纸和设备安装要
求进行定位。
5.5.5在设备安装过程中，所有密封件和紧固件必须按图纸或厂家现
场指导人员要求进行安装和紧固。
5.5.6以上设备安装均利用厂房内行车及手拉葫芦进行安装就位，吊
装过程中，设备之间防止碰撞。
5.6顶枪系统设备安装
顶枪升降装置主要由传动装置、支架、升降小车、张紧装置、密封通道、
软管等部分组成。其主要技术参数如下：
升降行程：9400 mm 升降速度：高速15m/min 低速：1.5m/min
在钢结构通过验收合格后，对其进行安装，其安装顺序如下：
5.6.1顶枪安装时，顶枪一定要在真空室A、B 两个工位就位后才能安
装。
5.6.2顶枪安装时，顶枪中心线一定要与上部真空室顶上的工作孔中
心线在同一直线上，顶枪安装导轨面的垂直度要保证在0.5/1000内，
全高范围内部超过3mm。
5.6.3顶枪安装就位后，其他辅助设备按照图纸要求及设备厂家指导
人员指导下进行安装。
5.7烘烤枪系统设备安装
烘烤枪升降装置主要由传动装置、支架、升降小车、从动链轮箱、旋转装置、软管等部分组成。其主要技术参数如下：
升降行程：9200mm 升降速度：高速13m/min 低速：6.5m/min 旋转角度：
52.3220 旋转速度：10/s
在钢结构通过验收合格后，对其进行安装，其安装顺序如下：
5.7.2升降小车夹持器与小车体之间的调整垫片可调节上下2个夹持器的
垂直度，顶枪体安装在升降小车上后，可通过上夹持器安装座旁的3个调节枪体的垂直度来调节枪体的垂直度。调整升降小车上共12个车轮，可通过调节车轮轴的偏心来调节车轮与轨道之间的间隙。
5.8自动测温取样系统设备安装
设备安装前应按照图纸和包装单对照检查各零件是否齐全，各领、部件配合面有无锈蚀、损坏、油漆有无脱落等现象，如果有则及时采取相应的补救措施。
5. 8.1 回转底座的安装：在基础平台上先找正其相对安装位置，焊牢底板，通过调整垫调整轴的水平后用螺栓将其紧固在底板上，并达到图纸要求。
5.8.2升降装置安装：先按图组装成大部件，调整链条的张紧度使适中，然后将轴承座与升降装置安装好。
5.8.3车架倾动装置安装: 按图找正位置焊接好支架的连接底板1和2，电液钢与支架组装成一体，电液缸头部耳环和升降装置后连接，调整支架与底板1和2之间的垫板以保持电液缸转轴中心线与回转底座轴中心线的相对平行度后，再将其合成一体。
六、安装注意事项
6.1 现场吊装注意事项
6.1.1吊运物品的捆绑、挂钩固定以及对起重机司机发出正确的吊运
指令工作应由专业起重工来进行。起重机的起吊能力要大于被吊运的设备、零部件、材料的重量；起吊的重物重量不要超过钢丝绳的最大吊运力。
6.1.2向起重机司机发出吊运指令时，应站在起重机司机视力及听力
所能及的范围内。
6.1.3要在高过头顶的部位完成安装工作应站在专设的安全梯或通用
的骑梯上，或站在专用工作平台上进行
6.1.4应保持所有把手、踏板、栏杆、平台、工作台面、梯子等干净
卫生。
6.2 所有设备在安装过程中，施工人员在未经施工负责人许可的情况下严禁对设备进行动火处理。
七、质量技术保证措施
7.1组织施工图纸会审，了解炉型结构，掌握各种材料的使用性能，安
装尺寸和要求，制定施工工艺。向施工人员讲解标准和规范的有关内容，并做到能理解会运用。
7.2施工前进行技术交底，施工中严格按图纸、按工艺、按规范要求
进行砌筑，每道工序完成后，应进行自检，并做好自检记录。
7.3施工质量检查严格按“三检制”执行，每道工序完成后先进行自
检，经确认符合要求后，转入下道工序施工，工序交接应坚持：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的三工序原则。
7.4施工质量检测工具如水平尺、靠尺、卷尺等，必须妥善保管，正
确使用，损坏应及时上报，申请更换，不得使用失效的检测工具。
7.5分项工程完工后，应及时填写分项工程评定表，由有关部门核定
认可，隐蔽工程验收，必须提前通知甲方有关人员参加，经双方确认签字后，方可进行下道工序施工。
7.6在材料领用时应向供方索要材料质保资料及必要的施工说明，并
由技术员妥善保管，工程完工后，与竣工资料汇总，移交给甲方。
7.7材料在运输或倒运时，应做到轻拿轻放，严禁野蛮装卸，运至现
场材料，按规格、型号、分类摆放整齐，并做好必要的保护措施，防止材料雨淋、水浸。
7.8现场材料应悬挂醒目标识牌，注明名称、规格、数量，并定期检查，
动态管理。
7.9当班的施工质量必须经甲方质检员签字认可，方可下班，否则按质
检员要求采取纠正措施。
八、安全技术、管理措施和文明施工要求
8.1 安全技术措施
8.1.1 对施工人员进行上岗前安全教育和现场交底。
8.1.2 施工人员进入现场时，必须按规定要求穿戴好劳保用品。项目部管理组
成员应带头遵章守纪，不得违章指挥，发现他人有违规行为的应及时制止纠正。
8.1.3 脚手架及保护棚的搭设应严格按设计规范进行，保护棚做到牢固、密实。
8.1.4施工现场临时用电严格执行ＪＧＪ４６－８８的有关规定，所有电器设备
由电工负责，其他人员不得乱动。
8.1.5 特殊工种人员必须有操作证且持证上岗。
8.1.6 启动卷扬机前，严格遵守电铃联系信号，电铃操作由专人负责。
8.1.6 卷扬机在正式运行前，应重车试运行，检查刹车性能，必须确保在使用
中能刹死，防止滑车现象发生。
8.1.8 所有的承重葫芦、链条、钢丝绳、法兰螺丝、卡环、挂钩等都必须事先
严格检查，不得有裂纹、断痕。
8.2 安全管理危害辨识及预防
8.2.1 作业活动：高处作业
§危险因素：施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具。
§可能导致的事故：高处坠落、人员伤亡
§事故预防措施
*所有作业人员接受安全技术交底，明确施工程序；
*认真做好每天的“三交”、“三查” 工作；
*正确使用工器具，高处作业工具应有尾绳，工具放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷；
*高处作业系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠；
*5级或以上大风、大雨、大雾天气禁止作业；
8.2.2 作业活动：起重机械作业
§危险因素：油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
§可能导致的事故：设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
§事故预防措施
*作业前对起重机械进行检查，确认机械性能完好，确保机械制动、限位等保护装置齐全，灵敏可靠；
*作业前对起重机械液压部分进行检查确认，确保管件、接头无渗漏，液压油清洁；
*操作要严格按照吊车的操作规程，禁止吊车超载；
*作业时严禁任何人员在吊臂下通过；需有专职安全人员旁站监督；
*施工区域拉设警戒绳，挂警示牌；
8.2.3 作业活动：运输机械作业
§危险因素：运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
§ 可能导致的事故：翻车、损坏设备、人员伤亡
§事故预防措施
*运输机械性能完好，厂内行驶速度不超过15km/h，设备要捆绑牢靠，并用链条葫芦收紧；
*驾驶人员在驾驶过程中注意力集中，遵守各项交通规则；
8.2.4 作业活动：起重吊装作业
§危险因素：无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误
§可能导致的事故：机械设备事故、高处坠落、人员伤亡
§事故预防措施
*双机抬吊的项目要单独办理安全作业票；
*吊具选择要满足最大件起吊；
*起重作业时无关人员禁止进入吊车操作室；
*起吊设备时，捆绑要牢靠，有棱角处应加包箍保护。
8.2.5 作业活动：焊接、切割作业
§危险因素：未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规§可能导致的事故：电弧灼伤，火灾、爆炸
§事故的预防措施
*作业时作业人员应穿戴专业护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等专用劳动防护用品；*作业结束时要清理场地、消除焊件余热、切断电源，确认无起火危险方可离开；
*气瓶使用时应直立放置，不得卧放，氧气瓶和乙炔瓶放置不得少于5m的安全距离；
*气瓶阀及管接头处不得漏气，发现损坏立即更换；
*气瓶应存放在通风良好的场所，禁止日光曝晒；
*大雨、大雾等特殊天气，无安全措施不得进行焊接作业；
8.3 文明施工要求
8.3.1施工现场做到工完料尽场地清。
8.3.2材料、设备堆放整齐有序、标识清楚。
8.3.3废铁、废料及时清理，定点堆放。
8.3.4施工道路畅通无阻。
8.3.5工具房外观整洁，房内工具、器具摆放有序、整洁卫生。
九、施工机具及施工组织
9.2.施工组织机构
施工总负责：吴学文现场负责人：李跃进技术员：焦海平安全负责人：钟卫平
石油化工电气施工方案知识分享
石油化工电气施工方 案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
石油化工电气施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序 四、施工准备 4.1主要作业人员配置 施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。 4.2主要施工机具
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
石油化工装置施工方案
15. 工程产品保护措施 15.1 通用规定 15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。 15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。 15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。 15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。 15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。 15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。 15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。 15.2 预制成品、半成品的保护措施 预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 15.2.1 堆放场地要求 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 15.2.3 预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 15.3 设备安装保护措施 15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮； 15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。 15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。 15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。 15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。 15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。 15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
石油化工电气工程质量验收规范
石油化工电气工程质量验收规范 1范围 1.1本规范规定了石油化工电气工程的施工质量验收要求。 1.2本规范适用于石油化工新建、扩建工程的生产装置、构筑物和建筑物中220kV及以下电气工程的质量验收，改建工程可参考执行。 1.3电气工程的质量验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。 GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 3一般规定 3.1电气工程施工单位应具备相应的电气工程施工资质。 检查方法：查施工单位专业工程施工资质证书。 3.2电气工程施工人员应持证上岗，并符合施工电压等级要求。 检查方法：查安装电工、电气调试工等特种作业人员特种作业证书。 3.3电气工程的施工应按已批准的设计文件进行，当修改设计时,应经原设计单位同意。 检查方法：查设计图纸。 3.4电气工程施工应有施工组织设计、施工方案等技术文件。 检查方法：查施工技术文件。 3.5电气工程采用的主要设备、材料应进行进场质量验收。 检查方法：查设备材料验收记录。 3.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验。 检查方法：查工序交接记录。 3.7 电气工程施工质量验收前，各种施工质量记录应齐全。 检查方法：查看施工质量记录。 3.8 电气工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
石油化工电气施工方案知识分享
石油化工电气施工方案知识分 享 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工电气施工方 案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施……………………………………………………………………… 10 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
石油化工工程建设项目临时用电施工方案
石油化工工程建设项目 临时用电方案 编制人： 审核人： 批准人： xxx石化建筑安装工程有限公司
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、临时用电布置、设计 (2) 四、负荷计算 (3) 五、配电系统图 (3) 六、配电装置设计 (4) 七、接地、防雷设计 (7) 八、主要施工方法 (8) 九、安全用电与电气防火措施及现场急救 (14) 十、临时电平面布置图（见附页） (19) 十一、消防安全责任人网络图 (20) 一、编制依据 1.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 3. 建设单位提供的有关资料 4. 工程施工组织设计提供的用电设备情况及施工进度计划 5. 职业安全健康手册（第2006版） 二、工程概况 1.施工现场地形、地貌、地址及工程位置 施工现场位于XXX区内，东侧为XXX区，南侧为XXX，西侧为预
留空地，北侧为XXX。本工程所处地势平坦，地形已被初平，自然条件良好。施工用电由甲方提供。 2.施工内容 本项目施工内容主要包括相关配套道路、管线、管架等土建及安装工程施工。 三、临时用电布置、设计 因本工程施工现场过大，沿施工现场设置供电线路存在困难，故办公及生活区用电及部分工程施工采用甲方提供电源，其他工程用电采用发电机供电。 该临时用电工程主电源由大项目乙烯区变压器接出，并空架至所需位置，线路采用系统三相五线制。考虑到夏季办公及生活用电及安装工程施工时的用电高峰值，因此主电缆采用100 mm2的电缆，架设至总电源箱。各支线架设采用50mm2电缆至各处分配电箱，现场临时办公室内照明用电采用220V。 电缆敷设时，主线采用五芯电缆，动力采用四芯电缆，照明金属外壳采用三芯电缆。 根据施工平面布置图，并结合现场情况确定了总电源箱和分电源箱的位置。 四、负荷计算 主要用电施工设备参数表
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
石油化工电气施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准 备 (3) 五、施工技术要 求 (4) 六、质量保证措 施 (8) 七、进度保证措 施 (9) 八、HSE施工保证措 施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计 划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管
理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序 四、施工准备 4.1主要作业人员配置 施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
电气施工专项方案
电气安装工程施工方案 1.1主要施工内容： 1.4编制依据： 设计的图纸和相关设备厂家技术资料 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 GB50257-96 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 2、施工措施： 2.1施工准备 ⑴熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范围，参加图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。 ⑵作好施工准备，材料出库时核对好铭牌、型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号，防爆标志EX，分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。 ⑶合理安排人员，准备好机具、材料，作好接地端子、照明管支架等辅助材料的预制工作。 2.2、电气安装主要施工程序 ⑴电气安装主要施工程序见下图1
图1电气施工程序 图 2.3、施工技术要求和具体措施 ⑴电气槽盒施工 --施工前，施工人员应明确槽盒走向，在平台栏杆外敷设电缆槽盒，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对槽盒走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。 --槽盒到货后，应进行验收；核对槽盒的规格、型号、数量是否与设计相符。检查槽盒外表面有无变形，锈蚀；并且要对槽盒附件进行预组装。如有不合适，及时与业主联系--槽盒之间的安装应采用螺栓连接 --应用∠50×4角钢将槽盒固定，防止风力等意外的损坏 --电缆槽盒经自检合格后，才允许敷设电缆 ⑵配管工程 --电气配管前，技术人员、班组长应了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案
一、 工程概况 ........................... 二、 编制依据 ............................ 三、 材料检验 ........................... 四、 管道预制 ...................................... 1 五、 管道安装 .. (2) 六、 管道焊接及无损检测 (4) 七、 管道试压 (6) 八、 劳动力组织 (8) 九、主要机具一览表 (8) 十、质量保证体系 (8) 十^一、管道安装HSE 技术措施及安全风险预防措施 (10) 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304> C4、15CrMo>衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163. GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450,最小管径为DN50o由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96?SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；