锅炉给水处理

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大修期间的化学监督
• 热力设备大修期间的腐蚀检查，是衡量化 学监督工作质量、判断化学监督效果的主 要手段。在设备检修前，锅监工程师应与 有关部门一起按锅炉化学监督的有关规定 提出检查计划和检查项目。
1) 对汽包的检查
• 当汽包人孔门打开后，首先应有化学人员对汽包内 壁、汽水分离装置，下降管，导汽管、进水布水装 置、炉内加药管等直观检查，除用文字进行描述外 还应进行外观拍照并加以说明。 • 汽包内壁：检查水、汽侧的颜色，有无黄点，水渣 和沉积物的分布。 • 检查下降管附近水渣的集结程度、厚度、颜色及分 布。 • 给水装置；检查出水孔（口）有无水渣、结垢和腐 蚀程度。 • 百叶窗：检查有无铁锈、颜色和盐类的附着情况。 • 蒸汽孔板：检查有无铁锈、颜色和盐类的附着情况。
• 总二氧化碳，给水中各种碳酸化合物的总称。碳 酸化合物再进入锅炉后，被蒸汽带出。若含量较 多，即使加氨处理，分解放出二氧化仍会有碳， 腐蚀发生，并导致铜铁腐蚀物含量较大。 • 含铁量和含铜量，给水中的铜和铁腐蚀产物的含 量是评价热力系统金属腐蚀情况的重要依据，必 须对其进行监督。给水中全铁、全铜的含量高， 不仅证明系统内发生了腐蚀，而且还会在炉管中 生成铁垢和铜垢。 • 含盐量、硅量及碱度，保证锅炉排污率，减少热 损失。
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导汽管口；检查有无铁锈、颜色和盐类的 附着情况。 旋风分离器：检查有无倾斜、倾倒、铁锈、 颜色和盐类的附着情况。 连续排污管：检查管孔的污堵情况和外表 面的锈蚀情况。 加药管：检查有无裂纹、断裂，管孔的污 堵情况和外表面的锈蚀情况。 上升管：检查有无集结水渣、腐蚀坑等。
2) 对水冷壁管的检查
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火力发电厂用水的分类
• 5）排污水 • 为了防止锅炉结垢和改善蒸汽汽质，用排污的方法排出一部分含盐量 高的锅炉水，这部分排出的水称为排污水。 • 6）凝结水 • 锅炉产生的蒸汽在汽轮机内做功后，经冷却水冷凝成的水称为凝结水。 这部分水又重新进入热力系统，成为锅炉给水的主要部分。 • 7）疏水 • 在热力系统中，进入加热器的蒸汽将给水加热后，由这部分蒸汽冷凝 下来的水，以及在停机过程中，蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水都称 为疏水。所有疏水经疏水器汇流到疏水箱，符合水质要求的，作为锅 炉给水的一部分返回热力系统。 • 8）冷却水 • 蒸汽在汽轮机中做完功后，是靠水来冷却的，汽轮机的油系统也是靠 水来冷却的，这两部分水称为冷却水。一般说的冷却水主要是指这两 部分，其它各转动机械的冷却水用量较小，不予处理。
• 对割取的管样应做好标记，表明向火侧、背火侧、 水流方向、标高、位置等
2建设和调试运行阶段的化学监督
• 建设和试运行阶段的化学工作监督包括， 锅炉设备进入安装现场前后，化学水处理 系统的调整试运行、锅炉设备安装期间至 水压试验、锅炉化学清洗、机组启动前的 吹洗、启动过程中水、汽取样分析，在线 监测系统调试等。
• 新安装的锅炉必须进行化学清洗，清洗的范围按 DL/T 889—2004《电力基本建热力设备化学监督 导则》的规定执行。 • 新建锅炉化学清洗后应立即采取防腐措施，并尽 可能缩短至锅炉点火的时间，一般不应超过20天。 • 锅炉启动试运行过程应做好水、汽系统的冷态、 热态冲洗工作，保证锅炉给水品质符合要求。试 运过程必须投入锅内加药处理系统，严格控制炉 水、蒸汽品质。高参数的锅炉（300MW及以上的 机组），应进行洗硅试运行。
• 电导率（μS/cm），是衡量炉水含电介质 （主要是含盐量）的综合指标。具有检测 方便、准确等优点。 • pH值，保持炉水的pH值不低于9 是防止锅 炉发生酸性腐蚀的关键。在进行炉水磷酸 盐处理时，只有在pH值足够高的条件下， 才能生成易被排除的水渣；为了抑制蒸汽 携带二氧化硅，通常提高炉水的pH值，使 二氧化硅转为硅酸盐，而硅酸盐被携带的 可能性非常小。但是，炉水的pH值也不能 太高，否则可能发生碱性腐蚀。对于高压 及高压以上锅炉pH值不应大于11。
1 目的任务
• 锅炉化学监督的目的是，防止水、汽系统发生腐 蚀、结垢和积盐，保证锅炉安全、经济运行。化 学监督的主要任务是，对水、汽品质，对设备结 垢、腐蚀、积盐程度，对设备投运前金属表面的 清洁程度以及停用时的防腐等进行全面地监督和 指导。 • 锅炉化学监督是一项全过程的监督工作，涉及锅 炉制造、安装、运行、检修和停备用各个阶段， 只有在每一阶段都进行有效地化学监督，才能防 止锅炉发生腐蚀、结垢，保证锅炉的安全运行
• 禁止锅炉进入不符合要求的水，进 行对过热器、再热器进行水压试验， 必须采用除盐水。不具备可靠的化 学水处理条件时，禁止启动锅炉。
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运行期间的化学监督
• 在锅炉运行过程中，为了防止锅炉产生结垢、腐 蚀和积盐等故障，要求水、汽质量应达到一定的 标准。因此，在运行期间对各种水和蒸汽的一些 主要指标进行连续的或定期的分析监督，判断是 否符合标准的要求。若不符合要求，则应及时提 出调整措施，防止水、汽品质进一步劣化，影响 锅炉乃至整个机组的安全运行。 • 锅炉的水、汽品质应按GB/T 12145-2008《火力 发电厂机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》和 DL/T 805《火电厂汽水化学导则》中的有关规定 执行。
3) 蒸汽质量标准
• 监督目的：为了寻找蒸汽品质劣化的原因和判断蒸 汽携带物在过热器中的沉积情况 。 • 需要监督的指标有： • 含钠量。 因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以可 以用含钠量来代表蒸汽含盐量的多少。注：为了便 于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定。 • 含硅量。蒸汽中的硅会沉积在高压缸和中压缸上， 影响汽轮机的安全经济运行。 • 氢电导率：将蒸汽凝结水的样品（25℃）通过氢离 子交换器后测定电导率大小，是衡量蒸汽含阴离子 的综合指标，表征蒸汽中含盐量多少。 • 其他，压力较大锅炉，还应定期检查蒸汽中铁、铜 的含量，以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
火力发电厂用水的分类
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火力发电厂的水处理工作主要包括以下内容：
• 5）水汽监督
• 对热力系统各部风、各阶段的水汽质量进行监督，并在水 汽质量劣化时进行处理，也是水处理工作的内容之一。
• 6）给水处理 • 对给水进行除氧或加氧、提高PH 值的各种加药 处理，以保证给水的质量。 • 7）化学清洗
• 当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进 行化学清洗。在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不 同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要 原因之一。 • 除此之外，火力发电厂水处理工作包括发电机的冷却水处 理和来自各种渠道的废水处理等。
• 溶解氧，在加氧处理工况下，若溶解氧含 量过低或过高，都会引起给水系统和锅联胺量，以确 保辅助除氧的效果（热力除氧与漏入氧）。 • PH 值，给水PH 值过低会造成给水系统和 省煤器系统的腐蚀，过高会增加凝结水精 处理系统的负担。如采用加氨法，汽系统 中含氨量较多，将引起铜件腐蚀，如凝汽 器空冷区。规定有铜系统pH=8.8～9.3，无 铜系统pH=9.0～9.6。
2) 炉水质量标准
• 需要监督的指标有： • 磷酸根含量（mg/L），主要针对炉水采取 磷酸盐处理的锅炉。为了防止产生钙、镁 水垢，蒸汽品质不良等。锅炉中维持一定 量的磷酸根，对于不同压力的锅炉磷酸根 的控制范围不同，锅炉压力越高，磷酸根 浓度控制越低。 • 含硅量（μg/L），控制锅炉水中的含硅量 的目的是防止蒸汽携带二氧化硅，如果蒸 汽携带大量的硅，蒸汽在汽轮机作功，经 减温减压后会沉积在高压缸和中压缸上， 影响汽轮机的安全经济运行。
火力发电厂的水处理工作主要包括以下内容：
• 1）净化原水 • 制备热力系统所需的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮 物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解 性盐类的除盐处理。制备补给水的处理经常称为炉外水处 理。 • 2）凝结水处理 • 对直流锅炉机组或某些亚临界汽包炉机组，要进行凝结水 的除铁、除盐等净化处理。 • 3）冷却水处理 • 对循环冷却水进行加氯杀死微生物，加缓蚀阻垢剂防止系 统的结垢和腐蚀。这些处理工艺叫做冷却水处理。 • 4）机组停运保养 • 随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显 重要，而且它与水处理工作也密切相关。它包括停运前对 热力系统进行加药处理工作。
1) 锅炉给水质量标准
• 需要监督的指标有： • 硬度，监督给水硬度是为了防止锅炉和给水系统 中生成钙、镁水垢，及增加锅内磷酸盐处理用药 量及产生水渣量。 • 含油量，给水中如果含有油，则当它被带进锅炉 内时，会产生以下危害：油附着在炉管管壁上， 易受热分解而生成一种导热系数很小的附着物， 会危及炉管安全；促进锅炉水泡沫的形成，容易 引起蒸汽品质的劣化；含油的细小水滴若被蒸汽 携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器 管的过热损坏。
• 氯离子，锅炉水氯离子超标时，可能破坏 水冷壁管保护膜并引起腐蚀，此外，还影 响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内，可能引 起高级合金钢的应力腐蚀损坏。 • 碱度，碱度太大时可能引起水冷壁的碱性 腐蚀和应力腐蚀（尤其在热负荷高处）。 此外，还可能使锅炉水产生泡沫而影响蒸 汽品质。且对于铆接或胀接锅炉，为防止 苛性脆化，应监督炉水的相对碱度。
5）疏水箱的疏水
• 疏水先汇集在疏水箱中，然后定时送入锅 炉中的给水系统。为确保给水水质，送入 给水系统以前，应给予监督。主要监督指 标有铁含量、硬度。 • 若不合格，需对进入此疏水箱的各路疏水 分别取样，进行测定，以找出不合格水源。