全自动焊机客户焊接说明书

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tps400i焊机说明书

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tps400i焊机说明书TPS400i焊机说明书第一章:产品概述TPS400i焊机是一款高性能的电焊设备,适用于各种焊接工作,包括金属结构、管道、容器等。

该焊机采用先进的电路设计和控制技术,具有稳定可靠的焊接性能,可满足各种焊接需求。

第二章:产品特点1. 高性能:TPS400i焊机采用先进的逆变技术,具有高电流输出和高能效特性,可实现高效率的焊接。

2. 多功能:该焊机具有多种焊接模式,如手动焊接、半自动焊接等,可根据不同工作需求选择合适的模式。

3. 易操作:TPS400i焊机配备直观的操作界面和简单易懂的操作指南,使用户能够快速上手并轻松完成焊接任务。

4. 安全可靠:焊机具有过压、过流、过温等多重保护功能,确保操作过程安全可靠,同时具有自动故障诊断和报警提示功能,方便用户进行维修和保养。

第三章:产品规格1. 输入电压:AC220V±10%2. 额定输入功率:5.5kVA3. 焊接电流范围:20A-400A4. 焊接电压范围:15V-36V5. 电源频率:50/60Hz6. 外形尺寸:400mm×200mm×300mm7. 重量:10kg第四章:使用方法1. 准备工作:将焊机放置在通风良好的位置,接通电源并确保电源电压符合要求。

2. 连接焊枪:将焊枪插入焊机的焊枪接口,并确保连接牢固。

3. 设置参数:根据焊接要求,设置焊接电流、电压等参数。

4. 开始焊接:将焊接材料放置在适当位置,按下焊接按钮启动焊机。

5. 完成任务:根据焊接要求,完成焊接任务,并及时关闭焊机。

第五章:注意事项1. 在使用焊机前,请仔细阅读本说明书,并按照说明书的要求正确操作。

2. 在焊接过程中,请佩戴防护眼镜和手套,确保人身安全。

3. 避免长时间连续使用焊机,以免影响焊机的散热和寿命。

4. 焊机在使用过程中会产生高温,请注意防止烫伤。

5. 焊机应放置在平稳的工作台面上,避免摔落和碰撞。

第六章:故障排除1. 故障现象:焊机无法启动。

焊接机操作手册

焊接机操作手册

HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。

山西华宝焊接设备有限公司 客服中心:0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址:山西省长治市襄垣县府前路289号地址:北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编:046200 邮编:100085电话:0355-******* 电话:010-********传真:0355-******* 传真:010-********客服中心:0355-******* 网址:技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件;采用国际领先的DSP数字控制技术,功能丰富, 性能优良,与传统焊机相比主要有以下特点:1、功能丰富:由于采用了软件实现各种焊接工艺方法,因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能: 药皮焊条手工焊(SMAW),简称手工焊;钨极直流氩弧焊(GTAW),简称氩弧焊;钨极脉冲氩弧焊(GTAW-P),简称脉冲氩弧焊;钨极氩弧点焊(GTAW-S),简称氩弧点焊;熔化极气保焊(GMAW)(CO2,MIG,MAG),简称气保焊;熔化极脉冲气保焊(GMAW-P),简称脉冲气保焊。

2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高:传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数,元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致,而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致,所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。

另外,元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化,所以焊机性能会出现时好时坏的现象。

数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感,比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。

所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。

3、控制精确度高:模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定,很难做到高精度控制。

自动焊机说明书

自动焊机说明书

四、 焊接设备焊接操作
1、 焊接前的准备工作
● 工件运抵现场放置在滚装架上,紧靠防窜装置; ● 安装焊接接地装置和地线; ● 安装焊接步进信号装置; ● 焊接气源准备和压力检查; ● 水冷系统检查; ● 焊丝安装到位,手动送丝检查送丝情况, ● 通过操作机升降和伸缩调整焊接枪头的位置和角度; ● 手动运转检查滚装架运转情况,是否平稳;
球墨铸管环缝自动焊接设备
球墨铸管环缝自动焊接设备
产 品 说 明 书
生产日期 2014-2-19
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球墨铸管环缝自动焊接设备
感谢您选择本产品,非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务,在您使用本设备的过
程中,如果您使用中有操作和故障问题,请与我们联系,我们将提供帮助和技术支持。
目录
● 电动十字滑架 XY 轴调整到中间位置;
2、 焊接工艺参数设定
● 焊接前的准备工作结束后检查和设定焊接参数; ● 首先确定焊接工件的焊接参数,所有的参数都可以通过触摸屏对焊接过程的
参数进行设定; ------------------------------------------------------------------------------------------------------焊接参数设定: ● 有滚装架的旋转速度,通过人机触摸屏设定;0-50Hz,在变频器上检查变
频器的实际输出的频率,不同的管的直径设定不同的运转速度,根据不同的 工艺要求设定不同旋转速度; ● 焊接电压设定,焊接电压的设定范围 116~40V 之间,根据不同工艺要求进 行变更; ● 焊接电流的设定,(设定范围 50-400 安培)焊接电流通过人机触摸屏设定, 并通过 PLC 控制焊接电源输出稳定的焊接电流; ● 焊接电流跟踪控制,焊接电流在自动化焊接中由于工件的不规则,造成焊接

电动焊接机使用说明书

电动焊接机使用说明书

电动焊接机使用说明书使用说明书1. 产品概述电动焊接机是一种用于金属材料的熔接和连接的设备。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用该焊接机,确保操作安全和焊接效果。

2. 安全注意事项在使用电动焊接机之前,请务必阅读并理解以下安全注意事项: - 在操作焊接机时,应佩戴符合相关标准的防护眼镜、耳塞和焊接手套,以确保个人安全。

- 在使用焊接机之前,请确保环境通风良好,远离易燃物品和易爆物。

- 用户不得在未经许可的情况下擅自拆解或更改焊接机的任何部件。

- 在插拔电源时,应确保焊接机已关闭,并避免用湿手触摸电源插头。

3. 产品使用步骤步骤一:准备工作- 将焊接机放置在平稳的工作台面上,确保机器稳定。

- 检查焊接机的电源线是否完好,并将插头插入合适的电源插座。

步骤二:设置焊接参数- 打开焊接机的电源开关,并调整焊接电流和焊接时间等参数,根据实际需要进行调整。

步骤三:准备焊接材料- 清洁并准备好待焊接的金属材料,确保表面清洁,无油污或杂质。

步骤四:进行焊接操作- 将焊接电极与待焊接的金属材料接触,确保良好的接触面。

- 按下焊接按钮或触摸屏,让焊接机开始工作。

- 观察焊接过程,并根据需要调整焊接参数。

4. 常见问题解决方法本部分将介绍一些常见问题及其解决方法,以帮助用户更好地使用电动焊接机。

问题一:焊接效果不理想解决方法:确认焊接参数是否正确设置,如电流、焊接时间等。

同时,检查焊接机电极是否干净,并尝试更换新的焊接电极。

问题二:焊接时出现异常声音或异味解决方法:立即停止焊接,并检查焊接机电路是否受损。

如果焊接机有异常,应立即断开电源并联系售后服务部门。

5. 维护与保养- 每次使用完毕后,应关闭焊接机的电源开关,并拔出电源插头。

- 定期清洁焊接机的表面和内部,以保持其正常工作。

- 如发现焊接机有异常现象或故障,请立即停止使用,并联系售后服务部门进行检修。

6. 保修条款本焊接机享有一年的保修期限,保修期内如出现非人为损坏的质量问题,用户可享受免费维修或更换服务。

IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书

IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书

IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书页码 6 页码一.目的:为了使操作者能安全地使用本设备,保证此设备良好运行,使产品达到公司的质量体系的要求。

二.范围:自动焊线作业三.适用设备:自动焊线机(ASM IHawkXtreme)四.开机:4.1.打开气、电源(气压4-6Kg/c㎡,电压220VAC);4.2.依次打开主电源、显示器开关;4.3.机台自检完成后(约2分钟),自动进入待机状态。

五.机台调校:5.1.安装金丝5.1.1 将金丝装入滚轴上,金丝环缺口一端朝外,用镊子夹起金丝尾端,并接在接地装置杆上,(注:金丝绿贴纸一端为首端,红/蓝的为尾端,具体依其包装标示);5.1.2 用镊子夹起金丝首端,按穿线路径穿线,(注:不良的路径可能影响Looping或烧球)。

5.2.上料5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内(注:放时支架缺口方向页码 6 页码朝右),将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内;5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。

5.3.轨道调整5.3.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF/料盒,选择材料框架材料偏移量,分别调整XYZ,轨道宽度,中心线位置;5.4.步进调整5.4.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF单元偏移量设定;5.4.2 按下此项,机台会自动送一条LF进入轨道,按左右键可调整LF的左右位置,左右位置以压板压爪分开压住LF为准。

5.5.教读程序5.5.1 按INX键,送入一条待焊半成品;5.5.2 进入PROGRAM→程序管理→选择删除焊线程序;点击“开始”,机台提示:“Are you sure To delete Bond Program? ”选择OK →Program cleared,点击continue完成;5.5.3 进入PROGRAM→MHS(WH)校准→热压板及XYtable工作范围设定→点击“开始”,机台提示:“Are you sure to install window clamp? ”点击“Cantinue”,移动XYtable到左上角位置,点击“开始”,再移动XYtable到右下角位置,点击“开始”,机台提示:“Bond Area setup successful! ”,点击OK确认完成;5.5.4 进入PROGRAM→设定新的焊线程序→编辑主焊线程序,做二页码 6 页码焊点管脚校准点→移动XYtable到右上角第一颗材料,找到管脚的位置,调整灯光,按鼠标右键确认,机台提示:“Load Manual alignment successful! ”点击“Cantinue”确认,移动XYtable到右下角最后一颗材料,以相同的方法做出第二点位置;做一焊点校准点→调整图象框(兰色)→调整灯光→点击鼠标右键确认,机台提示:“Load PR alignment suuessful PR Quality Grade:AAAA”,以相同步骤做完第二个校准点,机台自动进入芯片校准点→选择芯片数目,点击下一个,选择芯片焊点中心位置,调整好灯光→电击鼠标右键载入第一个点,以同样的步骤做完第二个焊点,调整灯光及合适的搜索框、图象框(兰色为搜索框、绿色为图象框)依次做完两个PR按下一个进入设定焊线→把设定编辑模式改为:“Wire”,依照制造规格书编辑焊线位置,编辑完成后按下一个进入测高模式,电击右键依次测完Lead/Die,程序编辑完成;5.5.5 编辑程序单元排列方式;进入PROGRAM→程序单元排列方式,类型→Hybrid Reverse Matrix→输入排列号,点击“开始”,依照图形确认材料位置,电击“NEXT”完成5.5.6 测高:选择PROGRAM→编辑焊线程序→测高/BTO/USG/PR/EFO 设定→测高,选择焊线高度测量,找到芯片及LF 测高位置测高;5.5.8 产品的焊线(BSOB/BBOS),选择焊线参数、线弧设定→进入→PROGRAM→焊线参数→参数设置→设定BSOB/BBOS焊线控制,把页码 6 页码Singe改为All,在改N为S (注:BBOS先焊一条线,再第二焊点上面焊一个球;BSOB先焊一个球再焊,第二焊点焊在球上)。

自动焊机操作步骤与使用图片

自动焊机操作步骤与使用图片
第九步气体防冻电 开关要插 上OFF 中途停止
0N(开) 4号台
3号台
2号台
4号台
3号台
OTC机械手臂全自动焊接机键位明细图片
(紧急停止)
编程时调打 火与不打火 但机器人开 始焊接时一 定要将找火 工能开启
作动键,调 进入程序
编程时调机 器行走路程 备注:调动 时要加拉杆
拉杆
打开电流 与电压明 细
焊丝管道保养明细
工位键维护与异常处理
冻电 要插
绿色开关开打开电流与电压明细查台位工号焊丝调出otc机械手臂全自动焊接机操作明细no开off关红红色开关关otc机械手臂全自动焊接机键位明细图片待主屏出现如图正常画面将第四步开关打第一步第二步第四步将绿色开关打开第五步教示人操作再生机器操作第六步将上盖二氧化炭气体打开第七步将气压表油量开关打开调致1215第八步气体防冻电源开关要插上第九步紧急停off中途停止紧急停止编程时调打火与不打火但机器人开始焊接时一定要将找火工能开启焊机开关打开第三步焊丝调进机器行走速度50cmm
查台位工 号
焊丝调出
焊丝调进
编程时调手动速度
编辑功能菜单,修改电流电压, 打开功能时,待出现红色框架 时,就可能用导航键随意进入 修改
确定度键
返回键 导航键 编序号备注时的 册除键
机器行走 速度
50CM/ M.
每分钟焊接 为50公分
130A, 21.7V
AS AE
起弧
收弧,最后 一道程序
电流 电压
紧急 停止
NO(开) OFF(关)
第四步
待主屏出现 如图正常画 面将第四步 开关打开
OTC机械手臂全自动焊接机操作明细
第二步
第六步 教示(人操作)

全自动钢筋焊接机操作规程

全自动钢筋焊接机操作规程

全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋,以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处(即留出焊接时的引弧间隙)⑶将对焊钢筋卡于上卡头内,并使上下两钢筋对中,同轴,然后卡紧。

⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出,并扣上焊剂盖。

⑸装满焊剂,并轻振焊剂盒,使焊剂填充均匀。

⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。

⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。

⑻检查完毕以后,按启动按钮便可进行正式对焊,直至焊接完成。

⑼拆下电缆线,将上下头松开升起至原位置,将上卡头夹紧。

⑽稍冷片刻,打开药剂盒,回收焊剂。

⑾松开机械夹具,取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。

在实际使用中,可同时采用3-4个夹具,以实现流水作业,提高劳动生产率。

⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽,首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽,一般φ16-φ25mm的钢筋选用小号熔槽;φ28-φ36选用大号熔槽,而后固定于熔槽固定架,并旋紧紧固螺栓。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。

⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布,将施焊钢筋水平放置在熔槽内,并留适当间隙,预留间隙一般在6-8mm;随钢筋直径的增大可作适当调整,然后将施焊钢筋固定。

⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内,并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间(引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同,施焊钢筋直径大于φ25,引弧钢筋均采用φ25;若施焊钢筋直径小于φ25,均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋)。

⑸净药剂盒放置在熔槽上,插下两端插板,装满焊剂。

⑹将电缆线分别卡在上下电极上。

⑺按下启动按钮,整个焊接过程全部自动进行。

⑻焊接完毕以后,松开下卡头,将引弧钢筋取出。

⑼打开药剂盒,取出焊剂,将药剂盒取下。

⑽松开施焊钢筋,将焊好的钢筋取下,便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。

电焊机操作说明书

电焊机操作说明书

电焊机操作说明书一、概述电焊机是一种用于焊接金属材料的重要设备。

本操作说明书旨在帮助用户正确、安全地操作电焊机,以确保焊接过程的顺利进行和人身安全。

二、安全注意事项1. 电焊机操作前,请确保您已经了解并熟悉本操作说明书的内容。

2. 在操作电焊机前,请先检查电焊机是否正常工作,并确保其连接线不破损、接线牢固。

3. 使用电焊机时,请佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备。

4. 在操作电焊机时,应远离易燃物品、易爆物品和容易受火花伤害的物品。

5. 焊接时,应保持焊接场地的通风良好,确保操作环境的安全和健康。

6. 焊接完成后,请关闭电焊机的电源开关,并确保其冷却后再进行存放。

三、电焊机操作步骤1. 准备工作a. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。

b. 检查并确认电焊机的接线连接正确且安全。

c. 穿戴好个人防护装备,并确保焊接场地的通风良好。

2. 打开电源a. 将电焊机的电源线插头插入电源插座。

b. 打开电焊机的电源开关,待电焊机进入工作状态。

3. 设置焊接参数a. 根据焊接材料的种类和厚度,调整电焊机的电流和电压参数。

b. 在调整参数时,请参考焊接材料生产商提供的焊接参数指导。

4. 进行焊接操作a. 将焊接电极或焊丝对准需要焊接的金属材料,并将其与工件紧密接触。

b. 按下焊接枪的电流开关,开始进行焊接操作。

c. 保持焊接过程中的稳定电流,并将电极或焊丝缓慢移动,以确保焊缝的质量。

5. 完成焊接a. 焊接完成后,松开电流开关,关闭电焊机的电源开关。

b. 等待电焊机冷却后,将其存放在干燥、通风的地方。

四、故障排除以下是一些常见的电焊机故障及其排除方法:1. 故障现象:电流不稳定。

排除方法:检查电焊机的接线连接是否紧固,焊接电极或焊丝是否破损。

2. 故障现象:电焊机无法正常启动。

排除方法:检查电源插座和电源线是否正常连接,电源开关是否打开。

3. 故障现象:电焊机发出异常噪音。

排除方法:检查电焊机的内部零部件是否破损或松动,如有需要,请联系专业维修人员进行处理。

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全自动焊机客户焊接说明书

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT- 全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 (复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用) 用户手册

感谢您选择本公司的产品! 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍,包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前,请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新,您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。

目 录 1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发

的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术,可实现5轴联动 或5轴的连续轨迹插补运动,通过路径示教的方式编辑程序文件,下载到控制卡后,

控制卡可自动执行程序文件,完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓

控制设备上,如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。

1.1. 控制卡规格 项目 规格说明 运动控制卡 DMCS 输入IO 24路输入,支持最大电压24V 输出IO 16路输出,支持最大电流Icc=500mA 系统电源 +24,Icc= 脉冲频率最大 5MHz 行程范围最大 5米 定位精度 重复定位精度± 个脉冲,精度受机械影响

专用输入输出 5轴脉冲/方向输出 速度控制 三维直线、圆弧,B 样条插补带速度前瞻的自动升降速处理

焊机工艺 起弧检测、断弧检测、出丝、退丝等 外形尺寸 长宽厚:158×105×70mm

. 教导手柄规格 项目 参数 显示方式 320×240真彩TFT液晶屏 输入方式 按键输入,脱离PC 设置参数 程序容量 可存储1000 个文件 支持指令 运动指令:空移动点、单点、直线、直线中点、圆弧中点,圆弧、指令阵列、

控制指令 工艺点、延时、输出IO、等待输入IO 文件指令 起点校正、参考点校正、文件连接、文件阵列等

支持轴数 X 轴、Y 轴、Z 轴、R 轴(旋转轴)、A 轴

通讯方式 自供电RS232 总线,DB9 公头接口 环境要求 工作温度:0~60oC,相对湿度:5~90%无凝结

. 屏幕显示说明 如下图示: 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中,使用标题栏上的文字代表该界面信息,

如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面 板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉+〈××〉”键时,如“〈切

换〉+〈8〉”则表示先按下〈切换〉键,然后按〈8〉键,使用〈8〉键的第二功能。

输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位,则输入框后紧跟该参数的单位。 . 组合快捷键一览表 操作方式 功能 - 系统基本参数设置(机器固定参数设置) - 系统高级参数设置(机器固定参数设置) - <6> 默认加工参数(如果客户配置为新建文件使用默认参数,则这里设置的就是新建文件的加工默认参数)

- 屏蔽与使能参数(通过配置为客户提供更客制化的产品) - 产品授权设定,可以设定产品使用次数,方便设备管理,可以远程解锁

- <8> 编辑键盘锁定功能(防止生产线闲杂人员修改加工文件) - <9> 显示版本信息 - 设备初始向导(主要是测量电机周距使用,如果不知道机器周距,可以使用这个向导得出)

- 权限设置(密码服务) - <7> 系统个性设置(包括开机画面修改、多国语选择、备份系统到U盘/从U盘恢复系统、系统从U盘升级fireware固件等)

<6> 输入IO对应文件启动 <7> 行号加工功能,可以加工文件中的部分程序

2示教基础知识 DMP 示教盒的主要功能在于通过示教的方式,学习用户需要的运动轨迹,并调节各

种控制参数,形成程序文件后下载到运动控制卡,然后控制运动控制卡按程序文件运动,达

到加工产品的目的。 . 功能层次图 . 功能简介 示教编程又称教导编程,指设备在操作人员的操作下完成一系列的动作,而设备则

在此过程中记录了所有的动作,并形成可独自重复执行的程序文件。 DMP 示教盒除了提供简洁方便的示教编程功能外,还具有起点校正、参考点设置、阵列设置、文件连接、修改加工参数、复制文件、删除文件、修改文件名以及完善的系统测试功能。

示教编程功能 DMP 示教盒提供了简洁方便且功能强大的示教编程功能,可示教的图形有单点、

空间直线、直线中点、空间圆弧、而且可以对指令进行阵列以产生 一系列有规律的指令,避免重复输入;还可以插入丰富的特殊控制点,如工艺点、延时、

输出IO 口、输入io等待等,满足不同的工艺及生产线需要。 DMP 自动对程序进行有效性检查,确保程序的正确性。此外,在示教过程中它还提供单步执行功能,方便了用户对运动轨迹的掌握。

起点校正功能 起点校正功能用于在规模生产时,校正由于模具制作及安装误差而引进的图形整体

位置偏差。 阵列功能 阵列功能能由一组图形,然后根据用户输入的行列参数,有规律的生成若干组图形, 避免在规则工件的示教过程中重复输入。 修改加工参数功能 DMP 示教盒提供了加工速度、拉丝工艺、加工完停留点等十多个可供用户修改的加工参数,通

过修改这些加工参数,可以方便快捷的调节加工效果。 文件复制功能 复制已有的文件,生成一个新文件。在用户进行尝试性质的修改文件时,文件复制

功能可以让用户在不修改原文件的情况下,复制生成一个新文件,然后在新文件上进行

修改,可以给用户更大灵活性。 删除文件 删除废弃文件,为系统腾出空间。 修改文件名功能 根据需要将系统默认生成的文件名改为更容易区别的文件名。 3操作说明 示教盒所有的操作都是通过人机界面进行的,即看根据界面显示信息得知当前示教盒的 状态以及可进行的操作,然后通过键盘输入选项已完成相应操作。下面就以最直观的界面进

行分层次的操作介绍。 . 系统初始化界面 界面显示如下: 系统上电后,首先显示初始化界面,界面中包括的信息有示教盒的版本信息及 ID

号。在此界面下,示教盒及控制卡均处于初始化进程中,所有的按键都不起作用。这段时间将进行系统自检。

主界面 此界面是示教盒的主界面,相当于 Windows 系统中的桌面。操作总是从此界面开

始,当操作完成后,又回到此界面,进行加工控制。如按〈3〉键进行示教编辑,程序编辑完成后下载到控制卡,界面自动回到主界面,然后在主界面下按〈1〉开始工件加

工,再按 <1> 暂停加工。 界面显示信息 当文件被正确的下载到运动控制卡后,屏幕显示如上图示。其中当前状态一栏,根 据当前系统所处状态,可以分别显示“已停止”、“加工中…”、”起弧失败”、“断弧”、“轴伺服报警”、“警告触发"或“已暂停”等

启动、暂停、停止加工 按键〈1〉:启动及暂停加工;当系统处于停止状态时,按键〈1〉用于开始加工;

当系统处于加工中状态时,按键〈1〉用于暂停加工;当系统处于暂停状态时,按键〈1〉

用于继续加工。 按键〈2〉:在任何状态下,按下按键〈2〉即停止加工。 进入示教编辑 当系统处于加工状态或暂停状态时,按键〈3〉将会先停止加工在进入示教编辑界面。当系统处于停止状态时,按下按键〈3〉进入示教编辑界面,编辑示教程序。

修改当前文件加工参数 当系统处于加工状态或暂停状态时,按键〈4〉将会先停止加工再进入加工参数界面。当系统处于停止状态时,按下按键〈4〉进入参数界面,修改当前文件的加工参数。

进入系统测试 当系统处于加工状态或暂停状态时,按键〈5〉将会先停止加工再进入系统测试界面。当系统处于停止状态时,按下按键〈5〉进入系统测试界面,测试工作台的运动情况及IO 口状态。

复位工作台 无论系统处于加工状态、暂停状态或停止状态,按下按键〈F3〉都将停止加工,

然后弹出界面显示“工作台复位中,请等待…”,并开始复位工作台。 修改硬件参数 当系统处于空闲状态时,按下按键〈切换〉+〈F4〉或8,正确输入厂商密码后,进入

硬件参数界面,修改系统硬件参数。 密码说明 本系统部分功能需要凭密码使用,如设置使用时间限制、设置硬件参数时需要输入

厂商密码,设置编辑功能锁定时需要输入用户密码。密码的功能及应用范围如下表示:

在提示输入密码的界面里,按〈F2〉键可以修改相应的密码. . 加工参数界面

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