生产现场6S管理知识培训
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S基础知识培训
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
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请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
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四、推行整理的步骤
要决四：要彻底理解6S精神
•6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去 执行； •全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所
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要决五：立竿见影的方法
•红牌作战； •看班管理； •照片、录像资料。
要决六：领导要巡视现场
•巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够； •巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时 整改； •确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导 汇报。
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
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第2讲 推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
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一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化 8. 缩短作业周期，确保准时交货
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
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要决三：领导挂帅
•最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马； •交待每个部门经理或课长要大力推动； •推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎 么做才会更好。
生产现场6S管理知识培训[1]
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•分
•车 •间
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁， 无杂物；
•6S • 危险操作警示明确，员工不会违规作业；
•现 • 设备维护保养良好，消除安全隐患；
•场 • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全
•管 必然会有所保障。 •理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第 •推行现场管理的意义
生产现场6S管理知识培训[1]
课程目录
• 1.培训目的 • 2.现场管理存在的问题 • 3.现场管理基础知识 • 4.6S管理内容 • 5.现场定制与目视化管理 • 6.创建绿色工厂
生产现场6S管理知识培训[1]
•培训的目的
培训目的： 通过培训，让管理者真正了解什么是生产现场管理，为
现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工 的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高 最终目的是改变人的素养！
主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车
•现 •场
造不出好的产品。
•管
•理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第
•树立正确的现场管理理念
•三
•部
•分
1、按计划完成现场管理任务
•NO！
•--- 不断改善是现场管理的灵魂
•车
•间
•2、熟练工人要靠师傅带 •NO！
•6S
•--- 作业标准化 •OK！
•现 •场
•3、只要认真，现场工作就能做好 •
•管
• --- 必须有正确的工作方法 •O
•理
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• 生产现场6S管理基础知识
•第
•什么是现场管理?
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
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生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2021/4/23
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
完整版PPT课件
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1S
整理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
完整版PPT课件
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6s培训学习计划(3篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升工作环境、培养员工素养的管理方法。
6S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）。
为了提高我单位的管理水平，提升员工素质，特制定本6S培训学习计划。
二、培训目标1. 使员工了解6S管理的起源、目的和意义。
2. 使员工掌握6S管理的具体方法和技巧。
3. 培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率。
4. 提升单位整体形象，增强企业竞争力。
三、培训对象全体员工四、培训时间2022年X月X日至2022年X月X日五、培训内容1. 6S管理概述（1）6S管理的起源和发展（2）6S管理的目的和意义（3）6S管理的五个阶段2. 6S管理具体方法（1）整理（Seiri）- 清理现场，去除无用的物品- 对有用物品进行分类、标识- 规范物品存放位置（2）整顿（Seiton）- 对现场物品进行合理布局- 确保物品摆放整齐、有序- 使用标识牌、标签等辅助工具（3）清扫（Seiso）- 定期对现场进行清扫、清洁- 对设备、工具进行保养- 保持现场整洁、卫生（4）清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准- 对清洁工作进行监督、检查- 确保清洁工作落到实处（5）素养（Shitsuke）- 培养员工养成良好的工作习惯- 提高员工的责任心、自律性- 增强团队凝聚力（6）节约（Shitsuke）- 优化资源配置，减少浪费- 培养员工的节约意识- 提高企业经济效益3. 6S管理实施步骤（1）前期准备- 制定6S管理方案- 组织培训，提高员工认识- 进行现场调查，分析问题（2）实施阶段- 逐步推进6S管理各项措施- 对实施过程进行监督、检查- 及时纠正偏差，确保效果（3）持续改进- 定期评估6S管理效果- 不断完善管理方法- 提高管理水平六、培训方法1. 讲座法：邀请专家进行专题讲座，深入浅出地讲解6S管理相关知识。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
6s管理知识培训考试题库及答案
6s管理知识培训考试题库及答案
一、填空题
1、6S指的是( 整理) 、 ( 整顿) 、 ( 清洁) 、 ( 清扫 ) 、( 素养 ) 、 ( 安全 ) 。
2、整理是改善生产现场的第一步。
整理是指区分 ( 要) 与(不要) 的物，再对不要的物坚决清理出现场。
3、“整理”中“要”与“不要”的界限是( 生产现场的需
要 ) 。
4、“整顿”三要素是指 (定点) 、(定容) 、(定量) 。
5. 6s始于（大扫除），止于（标准化）。
6. 6s的基础是( 全员 )，关键是（领导），核心是（持之以恒）。
7、生产期间，每天安排管理、技术和安检人员进行巡查，
对作业区域开展（事故隐患排查）；岗位作业人员作业过
程中（随时）排查事故隐患。
8对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成
后果的（严重性），将风险分为 1、2、3、4级其中（1）级
最危险。
9. 整理：按照标准区分开（必要的）和（不必要）的物品，对不必要的物品进行处理。