生产现场6S管理知识培训
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
车间6S管理知识培训教材课件
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
车间班组6s管理培训
车间班组6s管理培训6s管理是一种日本企业管理方法，指的是整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个方面。
6s管理是一种基于现场管理的方法，是由员工自己进行管理的，通过不断地推进6s管理，使企业的效率、品质和安全水平不断提高。
6s管理的目的是提高生产效率和品质，减少废品和损失，改善工作环境，保障员工的安全。
车间班组6s管理培训是企业进行6s管理的第一步，它可以帮助员工了解6s管理的理念和方法，掌握6s管理的技能和工具，培养6s 管理的意识和习惯，提高6s管理的效果和持续性。
车间班组6s管理培训的内容主要包括以下几个方面：一、6s管理的基本理念和方法6s管理的基本理念是以人为本、标准化、持续改进、全员参与、敬业精神、完美执行。
6s管理的方法是通过整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个步骤来提高现场管理的水平。
二、6s管理的工具和技能6s管理的工具包括5W1H、PDCA、标准化工作表、检查表、标识标牌、5S箱等。
6s管理的技能包括整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个方面的技能和操作方法。
三、6s管理的实施步骤和注意事项6s管理的实施步骤包括策划、组织、实施、检查、纠正、持续改进六个步骤。
6s管理的注意事项包括全员参与、标准化、实用性、可持续性、创新性、效果评估等。
四、6s管理的效果评估和持续改进6s管理的效果评估包括效率、品质、安全、环保、成本等方面的评估。
6s管理的持续改进包括不断推进6s管理、持续改进6s管理、扩大6s管理范围、培养6s管理文化等。
车间班组6s管理培训的实施方式可以采用讲授、演示、实践、评估等多种方式，也可以结合现场实际情况进行定制化培训。
车间班组6s管理培训的时间一般为1-2天，培训师应具备丰富的实践经验和良好的教学能力。
车间班组6s管理培训的效果取决于培训的质量和员工的参与程度，企业应注重培训的实效性和持续性，不断提升员工的6s管理水平，推进企业的全面管理和持续发展。
生产现场6S管理培训
消防给水
❖ 整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与 不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说， 整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留 不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整 理就无从下手。
消防给水
整顿的三定原则
整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利 性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率 越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
经过整理，我们初步要达到的目标
消防给水
2S—整顿
消防给水
❖ 整顿是把需要的物品加以定量和定位。
❖ 通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合 理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、 有效的规章、制度、流程下完成工作。
❖ 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工 作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
常见生产现场
消防给水
1S—“整理”
1.整理的含义
❖ 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处 理。
❖ 整理是改善生产现场的第一步。 首先应对生产现场摆放和停置的 各种物品进行分类，然后对于现 场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、 切屑、垃圾、废品、用完的工具、 报废的设备、个人生活用品等， 应坚决清理出现场。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
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分
3、降低成本
能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成
车 间 6S
品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）
现
避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）
场
避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
管
理
生产现场6S管理基础知识
第
推行现场管理的意义
一
部
分
4、提高生产效率
工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运
第
树立正确的现场管理理念
一
部
分
1、按计划完成现场管理任务 NO！
--- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
车
2、熟练工人要靠师傅带 NO！
间 6S 现 场
--- 作业标准化 OK！ 3、只要认真，现场工作就能做好 NO！
--- 必须有正确的工作方法 OK！
管
理
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
培训室—会议要求
一、请大家保持安静； 二、请将手机关机或者调至振动； 三、积极参与 踊跃发言 回答问题； 四、培训期间，未经培训老师的许 可不可以私自离开；
态度
公司质量方针
质量方针（Quality Policy）
质
量
方 由组织最高管理者正式颁布的该组织
针 总的质量宗旨和方向。
与
质
量 公司质量方针：精益求精、客户满意
6S
现
场
管
理
生产现场6S管理基础知识
第
定置管理
一
设
部
备
分
整理
车
整顿
清扫
物
间
6S
清洁
现
场
素养
人
管 理
安全、节约、简化．．．
引 申
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分 车
整理
1S
SEIRI
间
6S
现
场
管
理
生产现场6S管理基础知识
1S
整理
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
管
乱放，人的情绪不佳；
理
➢制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事
事急，天天要救火，太忙。
生产现场6S管理基础知识
第
一 部
现场实行6S管理
分
如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打
折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日
车
本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行
间
“6S管理”，要求他的员工“从小事做起，认真、讲
生产现场6S管理基础知识
第
现场实行6S管理
一
也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼：
部
➢急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各
分
样的零件，不便；
➢没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又
车
占空间，太乱；
间 6S
➢找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，
现
太急人；
场
➢工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序
2、定置管理
6S
现
场
管
现场管理是企业管理水准的晴雨表
理
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
第
一
部
1、提高企业形象
分
企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提
车
高了企业形象及客户对企业的信心；
间
无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客
6S
户会越来越多；
现 场
知名度提高，吸引参观者。
管
理
生产现场6S管理基础知识
车
作，作业效率大幅度上升；
间
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；
6S
各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；
现
工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。
场管理ຫໍສະໝຸດ 生产现场6S管理基础知识推行现场管理的意义
第
一
部 分
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
车
整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；
间
危险操作警示明确，员工不会违规作业；
6S
设备维护保养良好，消除安全隐患；
现
消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
场
保障。
管
理
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
第
一 部 分
6、提升企业文化 员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被
尊重感；
车
增强员工的归属感，创造良好的互动关系；
间
彰显文化氛围，塑造良性企业文化。
6S 是一场“革命” 6S是一项艰苦的持久战 6S成功与否取决于革命者的意志
营造亮丽环境 减少海量浪费
培训教材主要内容: （1） 如何做好车间6S现场管理？ （2） 如何做好车间现场定置管理？ （3） 车间6S现场管理案例 （4） 车间看板管理
培训目的： 通过培训，让全体员工了解什么是生
产现场管理，为什么生产现场要进行6S 管理，如何开展6S活动，让每位员工都 能自觉的进行维护生产现场，养成良好 的工作习惯，提高个人素养。
6S
究地做好每件事”，只有这样，才能确保最佳的工作
现
效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整
场
理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理。
管
理
生产现场6S管理基础知识
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，找物品心烦 物品有序放置，找物品举手可得
生产现场6S管理基础知识
目
标
质量方针表达了公司“永不满足、持续
改进、追求卓越”企业精神。
公司质量目标
质
质量目标（Quality objective）
量
方
在质量方面所追求的量化的目标。
针
与
质
公司质量目标：
量
100%成品合格 顾客零投诉
目
100%按期交货 顾客零抱怨
标
生产现场6S管理基础知识
思考题
1、什么是6S现场管理？ 2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？ 3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪 些内容？ 4、车间常见的不良现象有哪些？举例。 5、推行现场管理的意义是什么？
推行现场管理的意义
第 一
部 分
2、提高产品质量
干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；
车
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格
间
品的产生；
6S
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了
现
不合格品的产生；
场
员工遵守作业标准，提高了产品质量。
管
理
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
第
一
部
第
一
部
分
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对
生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器
车
间
设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、
6S
信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、
现
场
控制和检测，使其处于良好的结合状态。
管
理
生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
第
一
部
分
1、6S管理
车 间
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洗有序
生产现场6S管理基础知识
第
整洁就是质量
一
部
分
车
良好的工作环境时刻提醒我们正在做一
间
6S
件很出色的事，一个把家里弄得乱七八
现 场
糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱
管
无章的车间里制造不出好的产品。
理
生产现场6S管理基础知识