车间级安全培训详细版
文件编号：GD/FS-3387
（操作规程范本系列）
车间级安全培训详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
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车间级安全培训详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
《一》：串挂工序
①串件人员在卸车时首先要检查吊装工具、链条扣磨损变细、链条扣拉伸变细变长、链条扣对接处、吊环焊缝是否有明显裂纹、缺陷、腐蚀，如有吊具出现上述损伤立即停止使用，运至维修处进行修理或更换，链条扣轻微磨损的要减小吊装重量。（单支12码链条最大吊装上限为3.2吨）。（单支14码链条最大吊装上限为6吨），操作人员在使用时仔细检查。
②卸车人员在攀爬车辆时，要仔细判断工件是否会出现翻滚、倒塌等安全隐患。
③管件在卸车后因镀锌工艺要求需要翻滚、掉头的管件要特别注意掉挂点在合适的位置，严禁人员当作配重进行翻转、掉头和运输。
④串挂人员要特别重视链条双钩是否达到安全要求，链条、钩子出现直钩、裂纹、焊缝腐蚀严重、链条变细、腐蚀严重的禁止使用。
⑤吊装带使用时必须认真检查表面是否有割伤、裂口、断线等不安全因素，发现有上述情况根据伤口的大小进行评估，降低吊装重量使用，伤口面积过大无法继续使用的立即进行更换。
⑥插钎原（直径为14mm圆钢），插钎直径小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用，插钎直径小于10mm时必须进行更换，防止镀锌时因插钎过细角钢从鼻子中脱出造成安全事故。
⑦篦子在使用之前必须认真检查焊点是否腐蚀
有裂纹、如有裂纹或者焊点腐蚀的严禁使用，及时运往维修进行修理或更换。
⑧W钩、双钩杠子放架子挂件时，杠子严禁放在架子的最边上，（杠子两头必须余出200mm）（杠子靠架子内400mm）放在架子上，防止挂件过重时杠子发生翻滚或一端脱落造成安全事故。
《二》：酸洗工序
①吊装带酸洗时严禁挂在工件的棱角、附件处！防止工件割断吊装带造成伤害。吊装带有3∕1割伤的不准继续使用。
②酸洗工接班时必须检查酸洗行车钢丝绳是否出现起刺、局部挤压变形，吊钩开口是否超出规定范围等安全隐患，防止吊装时出现工件高空脱落。
③酸洗工在检查工件酸洗质量时，严禁靠近酸
槽护栏边，严禁在工件底部昂头检查酸洗质量，防止盐酸滴入眼睛或掉入酸槽发生危险。如有盐酸滴入或掉入酸槽，尽快用手扒开眼睛对准水龙头进行冲洗，冲洗时严禁用手揉眼睛。掉入酸槽时高声呼救扒住酸槽壁上来后立即用水冲洗后就医。
④酸洗管件或特殊工件时防止管内扣气溅出酸液灼伤，放入酸槽时人员要避开透气处缓慢放入。
⑤酸洗人员必须按规定戴好口罩，防止吸入酸雾造成伤害。
⑥酸洗人员打捞酸槽时必须两人谨慎操作，禁止靠近护栏边，操作时互相监督安全。
《三》：镀锌工序
①工件镀锌时提前检查篦子、钩子、链条是否有腐蚀、裂纹、焊点等缺陷，如有上述缺陷立即停止使用，交维修更换或修理。
②所有链条严禁打结吊挂工件，按链条最小载重量吊挂工件，严禁超负荷使用。
③捆绑的工件镀锌之前仔细检查是否达到安全要求，防止工件捆绑不牢固造成不安全因素。下锅人员提前检查工件是否合格，严禁镀锌下锅人员使用行车吊起工件在底部检查。
④镀锌锅周围严禁非操作人员靠近，严禁镀锌工在锌锅周围设备上休息。
⑤工件镀锌时操作人员在安全范围内躲避，镀锌操作人员有权制止无关人员靠近锌锅，防止溅出锌液发生烫伤。
⑥镀锌工件出锅时操作工必须站在工件于液面的交叉点上操作，工件脱落时操作人员必须向工件未出液面的一端躲避。防止溅出锌液烫伤。
⑦镀锌工件出锅、冷却、清理锅壁时，操作人
员振动工件和铲除锅壁锌灰时必须两腿叉开向前成八字形，防止敲打、铲灰时的惯性发生危险。操作时必须有两人以上一起监督操作。
⑧工件镀锌之前仔细检查工艺孔是否留在合适的位置！仔细检查工件死角是否存有溶剂，防止工件镀锌时存气、存溶剂发生爆炸或喷锌烫伤。
⑨工件镀锌时因需调整角度翻转时，挂具必须找到合适的掉挂点再起吊，严禁人员当作配重调头、翻转，以免磕伤和砸伤发生意外伤害。
⑩刮灰板、捞锅钩上面粘有溶剂时禁止快速放入锌液面中，以免发生爆炸溅出锌液烫伤。
《四》：检修工序
①检修人员使用磨光机时必须佩戴眼镜紧握设备，禁止磨光机使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞发生破裂造成伤害。禁止人员损坏电缆破皮，
禁止人员撕拉乱扯电源线及使用无插头电源线。
②工件使用行车翻转工件时，检修人员必须退到安全范围，人工翻转工件时双脚、双手躲开工件翻转的位置，防止杂脚伤手，防止磕碰、砸伤。
③W钩、双钩杠子搁置托架上时，靠边一侧必须留出500mm的余量，防止杠子偏重发生侧翻造成伤害。
④成品件吊装入库时严禁使用不合格的吊装工具，吊装放置成品工件时角钢必须打捆整齐码垛，防止塌陷放生安全隐患。管件必须用物体掩住两头，防止管件翻滚发生安全事故。
《五》：行车设备操作工
①所有行车操作工必须定人定岗，实行交接班制度，交接时检查行车吊钩、钢丝绳、刹车等安全装置，发现不安全因素停止使用报车间进行维修或更
换，禁止行车设备带病运转。
②行车操作工严格按照操作规程进行操作；违章操作设备的发现按车间规定处理。
③双梁行车操作工吊工件时，底部严禁有人；行走时拉响电铃发出警告。
《六》：维修工
①使用液压平台车时，必须支撑四脚，让四脚支撑液压平台，严禁未支撑四脚使用液压平台！发现一次重罚处理。
②维修人员在登高检修时，必须使用安全带，戴好安全帽并紧挂下颚带，违反重罚。
③维修班长每天组织人员利用班组吃饭、休息时间对每台行车设备逐一进行细查，细查安全件是否合格，（吊钩、钢丝绳、钢丝绳锁扣、联轴器、接触器等），发现问题立即维修或更换，严禁带病运转，
所检修的设备台次必须有详细的检修记录。
④每周日所有维修人员、当班班长、车间主任、调度必须参加安全检查，发现安全问题立即整改。屡次违反安全规定的任何个人加倍处罚！
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级安全教育培训内容车间级
四级安全教育培训内容(车间级) 5、职业健康 主要职业危害因素 轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。 危害因素引起的伤害 1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。 2、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 3、肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成、、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、、等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和。 高温及热辐射引起的伤害 1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。 2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。 3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、
车间班组安全教育培训内容
车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安 全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才 能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专 业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故， 且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
化工企业车间级安全教育(带答案)(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 三级安全教育【车间（队站）级】 安全培训考试试卷 姓名：考试日期：成绩： 一、填空题。（总共49分，1--10每小格2分，11题1分） 1、国家安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指：公司级、 部门级、班组级。 3、“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、生产过程中“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、新《安全生产法》正式颁布实施时间为2014-08-31 。 6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 7、动火令“六不动火”是指动火证未审批不动火、无消防措施不动火、不清除周围燃物不动火、未与生产系统可靠隔绝不动火、未清洗置换不动火、未进行动火分析不动火。 8、安全隐患是指生产运营中可能导致事故发生的不安全的人的行为、不安全的设备缺陷、不安全的环境因素。 9、天然气爆炸极限是5%-----15% 。 10、燃气站库设备管理必须做到“八无”是指设备本体做到无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘，设备环境做到无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾。 11、设备操作人员必须做到“四懂”“三会”，“四懂”是指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，“三会”是指会使用、会维护保养、会排除故障。 12、我国燃气的种类为天然气、人工燃气、液化石油气、沼气等四种。13、压力容器顶部安装的压力表盘内刻度上刻有的红线标记表示最高工作压力。 14、.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。 15、动火作业安全技术规程中规定动火作业时，动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸下限的20% ，在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度和管道内压力的变化，人员严禁正对管道开口处。 16、干粉灭火器的使用方法是首先抽出保险销，用胶管的喇叭口对准火源根部，然后用力握紧压把，使干粉喷出，达到灭火效果。 17、燃气事故发生时，抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种、驱散积聚燃气。 二、单项选择题。（总共18分，每小题3分） 1.发生安全事故时，迅速拨打报警电话是：匪警—、火警—、交通事故—、急救—。（B ） A.110、122、120、119 B.110、119、122、120 C.110、119、120、122 D.119、110、122、120 2、修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上（C ）的警示牌。 A.“注意安全” B.“有电，危险” C.“有人工作，严禁合闸” D.“正在维修，小心危险” 3.发生火灾时下列行为你认为是最安全的（C ）。 A.火灾发生时乘坐电梯逃跑 B.发生火灾逃跑时随身携带太多的东西 C.在火场中或有烟室内行走，低身弯腰行进以降低高度，防止窒息。 4.推车式干粉灭火器使用时一般需要（）共同操作？（B ） A.一人 B.二人 C.三人 5、定期参加（）演练，提高应急处理能力，是防止事故扩大的有力措施。（A ） A、事故应急处理预案 B、规章制度 C、安全活动 6、下列情形中不属于工伤范围的是（B） A.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； B.因犯罪或者违反治安管理伤亡的；
车间级安全教育内容
车间级安全教育内容 介绍车间的概况 车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项。 车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 根据车间的特点介绍安全技术基础知识 冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。 机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服、发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。 要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。 其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。 介绍车间防火知识
包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。 3、安全常规知识 （1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 （2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。（3）工作场所应保持清洁整齐。 （4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 （5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用
车间三级安全教育培训习题及答案
精心整理新员工入厂三级安全教育试题（车间） 车间姓名成绩考试日期 一.填空题(每题3分) 1.安全第一,预防为主,综合治理是我国安全生产. 2.当今世界各国政府采取强制手段对本国公民实施的三大安全主题是,, 3.四不伤害是,,,.. 4.操作工六严格是:严格进行.严格控制.严格执行.严格执行.严格执行.严格进行. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 二. 1. A. 2. A, B. 3..有管负A. 4. A. 5. A. 6. A. 7. A. 8. A. 9.国家实行安全生产事故责任追究制度,依照本法和有关法律法规,规定.()的法律责任. A.生产安全事故责任人员 B.操作人员 C.安全管理部门人员 10.在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成()事故. A.中毒 B.缺氧 C.爆炸 三.是非题(每题4分) 1.静电的危害有：引起爆炸和火灾、静电电击、妨碍生产.() 2.在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽内的行为属于违章行为。() 3.安全生产是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资产安全。()
4.生产经营单位发生的生产安全事故的原因是：人的不安全行为，物的不安全状态，管理上的缺陷。() 5.根据分析，造成事故的“人为因素”主要是违章操作和违反劳动纪律两方面。() 四.问答题(每题5分) 1.根据<<安全生产法>>规定,从业人员人基本权力主要有那四项. 2.班组安全管理的对象有那些? 3.交接班时应该做那些工作? 4.结合本岗位特点，谈谈该如何做好安全生产和防火工作? 1、方针 2 3 4 5 6 7 8 9 1 是非题√√√√√ 问答题一、1,知情权.2.建议权.3.批评权,检举权,控告权,拒绝权.4.紧急避险权. 二、班组安全管理的对象有---人:操作工,机器,物品,工具,物料,环境,时间,操作方法. 三、1.当面讲清楚生产过程的情况及接下来该做的工作，2.设备运行情况和现场卫生情况，3.检查工具是否齐全完好，4.做好交接班记录并签字。
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容 一、车间执行的安全管理制度。安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。作到有岗必有责，上岗必守责。2、事故管理规定对事故管理要坚持“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。3、安全教育规定企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。所有新员工上岗前应接受三级安全教育。车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。禁烟制度范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。劳保用品穿戴必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。女同志长发应系发网，不能露出安全帽。违章者每人次50元，在一个区域内查出3人次以上，车间HSE管理人中及领导应扣款。二、车间应注意的安全事项上班前四小内和上班中严禁饮酒。不能代替操作人员进行操作机器、设备不能擅自动作作业区域内的阀门、开关、电源、转动设备等一切设备和设施，消防水和灭火机不得随意使用，只能在紧急情况下使用。凡挂有“危险、禁止动手、禁止入内”标志的场所，不准乱摸、乱动、乱攀。设备上所有的安全防护装置，一切地沟、阴井、坑沟的盖板、一切楼梯、平台、吊装孔的拉杆或格子板必须完好，不得随便拆除上班时间遵守劳动纪律，不准打闹。生产现场应注意周围安全环境，如格子板、阴井盖等。下列场所严禁无关人中逗留：正
车间级安全培训教材
一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52
一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、
车间级安全教育培训内容
附件1： 车间安全教育培训(一) 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●员工安全的要求 ●生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 ●生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ● 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ● 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ● 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ● 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ● 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ● 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
车间级安全教育培训教案
承德承钢正桥矿业开发有限公司 安全教育培训教案 （车间级）
目录第一章现场危险、危害因素1 第一节危险、危害的概念及产生1 第二节有害因素的分类5 第二章危险源辨识及风险评价11 第一节基本知识11 附：岗位危险危害因素预知牌16 第三章岗位职责及安全操作规程24 一、司窑工岗位操作规程24 二、放料、破料工工岗位操作规程27 三、上料工岗位操作规程29 四、布料工岗位操作规程31 五、出灰工岗位操作规程36 六、皮带工岗位操作规程40 七、放灰工岗位操作规程42 附1：班组成员安全职责及考核44 附2：岗位通用安全规程55 附3：安全生产100条禁令59 附4：河钢集团安全生产十大禁令64 附5：安全生产应知应会常识65 第四章事故现场自救互救知识65 第一节窒息后的心脏复苏66 第二节火灾自救常识79
第三节其他事故自救互救常识82 第五章劳动保护用品的使用97 第六章事故案例及分析110
第一章现场危险、危害因素现场是形成良好工作秩序和作业环境的综合，是各种危险、危害因素展开的主要场所。因此了解现场不安全因素，进而加深理解形成事故的规律性，对防止发生事故至关重要。 第一节危险、危害的概念及产生 一、危险、危害因素的概念 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。 通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险因素。客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。 二、危险、危害因素的产生 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危
车间车间级安全教育内容(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间车间级安全教育内容(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间车间级安全教育内容(通用版) 一、车间执行的安全管理制度。 安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。作到有岗必有责，上岗必守责。 2、事故管理规定 对事故管理要坚持“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。 在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。 3、安全教育规定 企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、
多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。 所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、全同工、代培人员和大中专院校毕业生）上岗前应接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级）。车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。 禁烟制度 范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。 处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。 禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。 劳保用品穿戴 必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。女同志长发应系发网，不
车间级安全教育培训试卷与答案
车间级安全教育试题 姓名：岗位：分数： 一、判断题（共8 题，每题 4 分共32 分，在题后括号内打√或×） 1、发生道路交通事故，除了紧急抢救伤员外，要保护好现场，并迅速拨打“110”电话。（） 2、生产经营单位发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。（） 3、安全生产管理是公司老板和管理人员的事，跟普通员工没有关系。（） 4、从业人员应当自觉遵守本单位的安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。 （） 5、对触电人员首先采用的方法是使其脱离电源。（） 6、我国安全生产管理的工作方针是安全第一、预防为主。（） 7、任何人发现火灾时，都应当立即报警。（） 8、仓库货物太多时可以占用消防通道和堵塞消防设施。（） 二、选择题（共8 题每题5 分共40 分，将正确答案填在题后括号内） 1、职业病防治工作坚持的方针。( ) A、预防为主，防治结合 B、预防为主，安全第一 C、预防为主，防消结合 2、采用口对口人工呼吸法急救时，吹气频率一般为成人_______每分钟。（） A、16～18 B 、19～23 C 、25 次左右 3、当电气发生火灾后，不能用______进行扑救。（） A、水 B 、泡沫灭火器 C 、干粉灭火器 4、工伤保险是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害的职工或 遗属提供补偿的一种_______。（） A、优惠措施 B、社会福利制度 C、强制实行措施 5、事故发生的主要原因是_________、物的不安全状态、环境不良和管理不善。（） A、人的不安全行为 B 、睡眠不足 C 、违章指挥、违章操作 6、在作业过程中发现安全隐患应该__________。（） A、自己马上处理 B 、无自己无关、不管 C 、立即报告管理人员 7 、发生火灾逃生时，经过充满浓烟的路线应该_________。（） A、采用口罩、毛巾捂鼻或匍匐撤离 B 加速奔跑撤离 C 、屏住呼吸冲过烟雾区
工厂车间新员工安全培训的三级培训
新员工安全培训的要求 为保证进入车间的每一位新员工都能顺利、及时、有效的进行安全培训，特制定此规定。 一、培训对象 所有新员工上岗前必须进行安全培训。 生管部、仓储部、物流部、工程部新入职员工及从其它部门调入到以上部门的员工。 二、培训方式 培训方式由培训人根据需培训人员人数决定，可采取讲解、录像、幻灯、现场演示等。 三、培训阶段划分 培训分为公司培训、车间培训、班组培训三大项。 四、培训内容 1、公司培训内容 A、安全生产管理制度：公司防火制度、吸烟管理制度、消防安全管理办法、员 工车辆管理规定、网络管理规定。 B、员工安全生产职责 C、公司安全禁令 D、安全事故案例宣导 2、车间培训内容 A、应急情况处理：火灾应急处理、人身伤害应急处理。 B、安全事项。 C、车间安全禁令 D、安全事故安全宣导 3、班组培训内容
A、岗位操作规程 B、设备安全操作要素 C、岗位危害告知与安全注意事项 D、车间安全禁令 E、相关事故案例宣导 五、培训要求 培训内容必须通俗易懂，每个受训员工必须完全理解安全培训内容，安全禁令必须人手一份，牢记于心。 六、培训流程记录 培训全过程必须使用《员工安全教育档案》进行记录，《员工安全教育档案》由新入职员工上岗时从人力资源处领取，每一级培训完成后在《员工安全教育档案》上相应位置签字，并记录时间。 所有培训必须3日内完成，3日内由受训新员工将《员工安全教育档案》上交至安全专干处。 七、培训跟踪、测试、评估 安全专干不定期对受训新员工培训情况进行抽查、测试，对于培训不合格、员工存在疑问的可要求相关培训人解答疑问或进行再次培训。 八、相关奖惩规定 1、所有培训内容必须3日内完成，未完成的对相关责任人处以5元合作条罚款， 特殊情况无法完成的须向安全专干说明。 2、每月累计2次以上发生培训不到位情况的处以相关责任人合作条罚款5元。
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记得第一件事就是要遵守工作场所得安全卫生规程,各 种安全规程很多就是从我们前辈得事故、伤害等经历中总结出来得,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确得程序,它就是能够使操作“顺利”“安全"“容易”进行得方法。因此，不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己得方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达"。只有忠实得遵守操作程序,安全才能有保障。 ２、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中得注意事项，有不清楚得地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业得范围有无安全问题?有无打滑、摔到得危险?使用得工具、用具有无损坏?使用得材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行得作业存在什么危险"“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域与乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设得坑、壕、与池，应该有围栏或者盖板。 ２）原材料、成品、半成品得堆放,应该不妨碍操作与通行,废料要及时清除. 3）工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质得场所,应该严禁烟火. 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生得场所作业得工人,禁止发放与使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故得主要原因: （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务. （3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其她带电体. （4)操作漏电得机器设备或使用漏电电动工具。 （5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。 (６)湿手操作机器开关、按钮等。 (7)临时线使用或管理不善。 （８）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 (９)接线盒或插头座不合格或损坏。 ５、形成机械伤害事故得主要原因：
安全培训 化工单位三级安全教育内容
化工单位三级安全教育内容 三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，它是厂 矿企业安全生产教育制度的基本形式。 三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。教育对象是新进厂人员，包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员。三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。 企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。 三级安全教育的内容 1．厂部安全教育的主要内容 （1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 （2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要 害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。 （3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。 （4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4?16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合 起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2．车间安全教育的主要内容
（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间 安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设 备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵 守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、 拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均 须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁， 道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛， 站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其 他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行 安全技术知识教育。 （3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消 防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。 车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。 3．班组安全教育的主要内容 （1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例 的剖析。
车间部门级安全培训教育内容
车间（部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、 预防为主的方针。” 安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本 单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥
者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全 生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：生产经营单位应当具备的安全 生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“ 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服 务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。” 5．《安全生产法》第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。” 生产必须安全, 不安全，不生产，这是《安全生产法》对生产经营单位从事生产经营活动的根本要求。生产经营活动最直接的承担者就是从业人员，每个岗位从业人员的具体生产经营活动安全了，整个生产经营单位的安全生产就得到了保障。因此，生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训。 对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产经营单位必须承担的法 定义务，也是贯彻落实“安全第一，预防为主”方针的必然要求禁止未经安全生产教育和培训的从业人员上岗作业，否则，安全生产监督管理部门依法追究生产经营单位的法律责任。
车间安全生产培训资料
安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令： 生产厂区通用禁令： 1 严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工，未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗，严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令： 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令： 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令： 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置，严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令： 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令： 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源，严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令： 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆；驾驶机动车必须佩带头盔；严禁酒
员工三级安全教育培训内容
***公司 工厂员工三级安全教育培训内容 一、厂级安全培训内容 行政部经理或安全主任负责进行。 1、讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题。 2、讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想。 3、介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识。 4、介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等。 5、介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。 6、提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。 二、车间级安全培训内容
各车间有不同的生产特点和不同要害部位、危险区域和设备。因此，在进行车间安全教育时，应根据各车间的特殊性详加讲解。由车间主管或安全主任负责。 1、重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。 2、车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。 3、车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。 4、根据车间的特点介绍安全技术基础知识。 5、介绍消防安全知识、走火通道。 三、班组级安全培训内容 班组是企业生产最前线，生产活动是以班组为基础。由于操作人员活动在班组，机器设备在班组，事故常常也发生在班组。因此，班组安全教育非常重要。 由班组长负责。 1、介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。 重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。 2、讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。 3、讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正
车间 安全生产培训内容
员工安全生产“三级”教育 ------车间教育内容 授课人：部门（车间）负责人 授课内容： 一、车间安全生产规章制度 （一）、交接班制度：交班与接班人同时在场，进行交接。 1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗。 2、冶炼情况：按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无隐患和问题，炉前设备运行是否正常。 3、浇注工作：涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全。 4、起重设备：各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属设备是否齐全。 5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象。 6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。 7、旧罐焊接：夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求。 8、计量设备：电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全。 9、车床焊接：车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等。
10、运输工具：叉车、装载机、三轮车是否完好。 11、现场清理及安全工作：各工种是否按照车间卫生清洁要求落实，班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故。 (二)、车间劳动安全技术规定 1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。 2、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。 3、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理。 4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。 5、工作场所应该保持整齐清洁。 6、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一米。 7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。 8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目。通道应该有足够的照明。 9、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。 10、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料。 11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。 12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。 13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。