HDPE基木塑复合材料力学性能的研究

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高填充木塑复合材料热性能的研究

ｗｏｏｄｌｆｏｕｒａｓｆｉｌｌｅｒ．ＴｈｅｅｆｆｅｅｄｗｏｏｄｌｆｏｒｕｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＷＰＣｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆＷＰＣｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｗｏｏｄｌｆｏｕｒｍａｓｓｒａｆｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｇｌａｓｓｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ
高填充木塑复合材料热性能的研究舟
郭勇，李大纲，陈玉霞，李晶晶，邵旭
（１．南京林业大学，南京２１００３７；２．安徽农业大学，合肥２３００３６）
摘要：以高密度聚乙烯（ＰＥ．ＨＤ）为基体，以木粉作为填充料，用微型挤出成型设备制备ＰＥ — ＨＤ基木塑复合材料
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＥ — ＨＤ；ｗｏｏｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（ｗＰｃ）；ｔｈｅｒｍａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｏｏｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（ＷＰＣ）ｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｍｉｎｉｅｘｔｒｕｓｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｈＰＥ — ＨＤａｓｐｌａｓｔｉｃｍａｔｒｉｘａｎｄ

影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素

ＥｕａｉｎＭｉｉｔｙｄｃｔｎｓｒ，ＱｉｇａｉｅｓｙｏｃｅｃＴｃｎｌｇ，６０２ｏｎｄｏＵｎｖｒｉｆＳｉｅｔｎｅｈｏｏｙ２６４）
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｎｌｎｃｆｄａｅｏｏｓｒｃｅｉｆｕｅｅｏｏｓｇｆｃｕｐｌｎｇｅ，ｃｉｇａｎｔｏｍｐａｉｌｚｒｔｂｉｉｅ，ｗｏｌｕｒａｈｅｏｄｆｏｎｄｔ
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现代塑料加工应用
２００６年第１８卷第２期
ＭＯＤＥＲＮＰＬＡＳ【ＳＰＲＯＣＥＳＩＴＩ：ＳＮＧＡＮＤＡＰＰ（ＡＴＩＩＩ ’ ＯＮＳ
影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素
击强度下降，弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度则大幅提高；在分别以粒径为０１．４ｍｍ木粉和０２．２ｍｍ木粉、粉、竹花生壳粉、稻壳粉制备复合材料，以粒径为０１．４ｍｍ木粉与ＰＰ制备的复合材料力学性能最好。
关键词：聚丙烯／粉复合材料相窖剂偶联剂力学性能木
ＩｌｅｅＦａｃｃｏｓｏｃｎｉａｏｒｉｓｏｈｌｐ０ｌｎｅｂｓｄＷｏｄＰｌｓｉｍｐｏｉｅｆｔｅＰ０ｙｒｐｙｅ — ａｅｏａｔｃＣｏｓｔ
ｋｎｆｘｌｎｆｌｒｏｅｈｎｃｌｐｏｅｔｅｆｗｏｄｐａｔｃｃｍｐｓｔｔＰｂｓｅｉｉｄｏｙｏｉｅｎｍｃａｉａｒｐｒｉｓｏｏｌｓｉｏｏｉｅｗｉｈＰａｅｒｓｎｌｗａｔｄｅ．ＴｈｅｕｔｈｗｅｈｔｗｉｈｆｕｏｅｌｄｗｉｈｓｌｎｏｐｉｇａｅｔｏｓｓｕｉｄｅｒｓｌｓｓｏｄｔａｔｌｒｗｏｄｄａｅｔｉｅｃｕｌｇｎｒｏａｎａｄｎｆｏａｉｚｒｍｅｈｎｃｌｒｐｒｉｓｏｏｏｉｅｉｒｖｄＷｉｈｉｃｅｓｆｏａｅｄｉｇｏｍｐｔｉｅ，ｃａｉａｐｏｅｔｆｍｐｓｔｍｐｏｅ．ｃｌｅｃｔｎｒａｅｏｓｇｄｏｏｌｕ，ｉａｔｓｒｎｔｆｃｍｐｓｔｒｐｅｆｗｏｄｆｏｒｍｐｃｔｅｇｈｏｏｏｉｄｏｐｄ，ａｄｂｎｉｇｓｒｎｔｅｎｅｄｎｔｅｇｈ，ｆｅｕａｄｌｘｒｌｍｏｕｌｓｅｓｌｓｒｎｔｖｄｎｌｓｅｄｄＩｈｏｐｓｔａｅｒｓｅｔｅｙｗｉｈｏｕ，ｔｎｉｔｅｇｈｅｉｅｔｙａｃｎｅ．ｎｔｅｃｍｏｉｍｄｅｐｃｉｌｔｔｅｗｏｄｅｅｖｈｆｕｆ０４ｍｍｎｏｌｕ，ｂｍｂｏｌｕ，ｐａｕｓｅｌｌｕ，ｒｃｈｓｌｕｆｌｒｏ．１ｏａｄｗｏｄｆｒｏａｏｆｒｏｅｎｔｈｌｏｒｉｅｕｋｆｏｒｏｆ０２．２ｍｍ，ｔｅｍｅｈｎｃｌｒｐｒｉｓｏｏｈｃａｉａｏｅｔｅｆｃｍｐｓｔｄｙｔｅｗｏｄｆｕｆ０１ｍｔｐｏｉｅｍａｅｂｈｏｌｒｏ．ｍｏ４ｗｉｈ

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

成型加工与设备木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究　Ξ李思远,杨　伟,杨鸣波Ξ(四川大学高分子科学与工程学院,四川成都610065) 摘要:研究了木塑复合材料的挤出成型工艺,以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。

结果表明:用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型,是一种可行的方法;并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题,获得了更好的混合、塑化效果,所得木塑复合材料具有良好的加工流动性;木粉的加入对加工流动性的影响不大;木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。

关键词:木塑复合材料;挤出成型;流动性中图分类号:T Q32511+2 文献标识码:B 文章编号:1005-5770(2003)11-0022-03 随着森林资源的减少,木材供应量逐渐下降,已不能满足人们的生产生活需要;同时,塑料制品废弃物的处理也日益成为一个亟待解决的环境问题。

一种新型材料———木塑复合材料成为木材的理想代用品。

它是利用木质纤维填料(包括木粉、秸杆、稻壳等)和塑料(废旧热塑性塑料)为主要原料,添加加工助剂,经过成型加工而制得的复合材料。

国外在木塑复合材料方面的研究,已经取得了巨大的成就,实现了工业化生产,在人们生产生活中得到了非常广泛的应用[1]。

而国内在木塑复合材料方面的研究尚处在起步阶段,工业化产品不多。

国内木塑复合材料的主要成型方法是浸渍法[2～4]、浸注法[5]、模压法[6]、单螺杆挤出法[7]等;这些方法虽可以制得具有一定性能的木塑复合材料,但是难以实现连续、大量的工业化生产。

本实验在单螺杆挤出木塑复合材料的基础上,初步实现了双螺杆挤出,并对成型工艺过程及材料性能进行了研究,为工业化生产奠定了一定的基础。

1　实验部分111　原料H DPE 粉料:5000s ,大庆石化,MFR =118g/10min ;木粉:20～80目,自制;硬脂酸、石蜡:工业级,市售;E VA :7350s ,台湾塑胶公司;马来酸酐改性聚乙烯:自制。

3种阻燃剂对聚乙烯基木塑地板性能的影响研究论文

3种阻燃剂对聚乙烯基木塑地板性能的影响研究论文3种阻燃剂对聚乙烯基木塑地板性能的影响研究论文木塑复合材料(简称WPC)是一种新型的环保材料，相比较塑料具有更好的拉伸强度、抗弯强度和耐蠕变性等，相比较木材具有更好的尺寸稳定性、加工性和可回收利用等，主要应用于铺板、栏杆、铁道枕木、汽车产品等。

由于植物纤维和塑料都是易燃物质，故木塑复合材料不具备阻燃性，存在一定的安全隐患，限制了它在家具、室内装饰材料等领域的应用。

因此，研究阻燃型木塑复合材料，可以拓展其应用领域，提高其市场价值，又可以保障人们的生命财产安全，具有重要的研究意义。

目前，木塑复合材料研究包括木塑复合材料的界面改性、抗老化性、耐腐蚀性等。

针对木塑复合材料阻燃，工业领域主要采用卤系、磷系、膨胀阻燃剂以及无机氢氧化物等。

国内外已有对木塑复合材料的阻燃性进行研究，例如AbuBakar等研究膨胀阻燃剂对聚丙烯复合材料阻燃效果的影响，表明三聚氰胺有协同作用，比单独使用聚磷酸胺(APP)可进一步提高聚丙烯/木粉(PP/WF)复合材料的的阻燃性。

Graca等研究氢氧化铝对聚乙烯/木粉(PE/WF)复合材料阻燃效果的影响，表明采用氢氧化铝作为阻燃剂可以有效地提高木塑复合材料的阻燃性能,但是材料的耐久性降低。

董吉等以聚磷酸胺(APP)、季戊四醇(PER)以及自制的成炭发泡剂(CFA)为膨胀体系，表明膨胀体系可以提高复合材料的氧指数与成炭性，提高材料的拉伸强度和弯曲强度。

笔者为了研制成本低，综合性能优的木塑地板，在采用高速混炼和挤出成型工艺的基础上，制备阻燃型木塑地板，研究3种阻燃剂(卤素阻燃剂、无机阻燃剂和氮磷阻燃剂)对木塑地板的24.0h吸水率、弯曲破坏载荷、氧指数和烟密度等级的影响，探索工业化制备阻燃木塑地板的工艺参数，为实现阻燃木塑地板的工业化生产奠定基础。

1实验材料与方法1.1实验材料橡胶木Heveaspp.木粉：产自云南西双版纳地区，由工厂加工所得，原料经干燥至含水率为2.0%~3.0%，筛选至目数为60~100。

国内外木塑复合材料的研究进展

国内外木塑复合材料的研究进展摘要：阐述了木塑复合材料在21世纪的研究进展，涉及国内外在近几年的主要研究成果，介绍了包括界面相容性的改善方法、加工工艺的改进以及木塑复合材料的相关性能探讨，并提出了我国木塑复合材料今后的发展方向。

关键词：木塑;复合材料;研究进展木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材。

主要用于建材、家具、物流包装等行业。

将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

1 国内木塑复合材料研究进展木塑复合材料这种新兴的环保材料产品在世界范围得到越来越多的关注和认可，其生产量和使用量都在逐年快速增加。

我国在木塑复合材料方面的研究也一直处于进步状态，进行了大量有益的试验并取得不少成果。

2001年贺德留[1]等在低温和中温环境中进行两个阶段的化学反应引发聚合固化，实验中以速生劣质材杨木为基材，以有机单体甲基丙烯酸甲酯作为浸滞剂，并着以适当颜色，在真空状态下作浸滞处理，处理件在石蜡包围下，制造出木塑复合材料。

该技术实际应用中出现的问题有很多，但在此工艺基础上，通过制作杨木木塑复合材料地板试验已基本解决。

研究得出相关结果有：木材的含水率需要达到一定的指数才可以进行浸注;采用甲基丙烯酸甲酯为浸注液时，偶氮二异丁腈的有机单体量也有一定规定，而且把偶谈二异丁腈作为化学引发剂;微量加入还原剂亚铁离子的方法可以改变和强化复合材料的性能，但须注意要定期往循环浸注液中补加亚铁离子和化学引发剂;制作高硬度的木塑地板时可以在有机单体中加入色素(而且加入量是有一定的规定)，这样既改变了复合材料颜色，同时增强了复合材料的性能;浸注过程的真空度尽可能保持不变，当浸注真空度和浸注时间达到要求的数值时可以制作木塑复合材料地板同时也满足材料的硬度要求很大时的情况;最后一步一定要及时进行石蜡包裹，石蜡油温度在一定数值时才能达到理想的包裹效果;有机单体在木材内的聚合固化程序时间也在实验中得到验证。

高密度聚乙烯力学性能试验研究

高密度聚乙烯力学性能试验研究摘要：高密度聚乙烯(HDPE)作为一种可塑性强，造价低廉和耐腐蚀性能较好的热塑性树脂，被广泛运用于化工，建筑，军工等各个领域，同时国内外各个学者也对该材料的力学性能展开大量研究。

本文主要工作是研究两种低温条件下高密度聚乙烯单轴准静态拉伸性能，和常温高密度聚乙烯不同应变率条件下动态拉伸和压缩力学性能分析。

关键词：高密度聚乙烯；力学性能；试验研究1、低温拉伸性能试验高密度聚乙烯常用于金属输油管道的外包裹层，用于保护金属输油管道不受外界环境腐蚀甚或损坏，延长金属输油管道的使用寿命。

本文研究的高密度聚乙烯为PE100，常温下弹性模量为1GPa，拉伸屈服强度为25MPa，在GB/T1040．1—2006中，拉伸屈服强度被定义为:出现应力不增加而应变增加时的最初应力。

本文所研究的输油管道敷设在我国寒冷地区，敷设管道所处位置冬季常处于0℃以下，有时可达到－10℃，为了研究高密度聚乙烯在低温下的拉伸性能，并与常温下的相关力学参数进行比较分析，本文选取了两种典型温度，分别是0℃和－10℃，拉伸速率为500mm/min，检测依据参照文献。

低温拉伸性能试验主要得到了材料的以下力学性能参数:拉伸屈服强度、拉伸屈服应变、拉伸断裂应变和弹性模量。

试验温度0℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为27．34MPa，试验温度－10℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为29．72MPa，而常温条件下是25MPa。

试验数据说明，随着温度的降低，PE100的拉伸屈服强度增大，材料的拉伸屈服应变减小，拉伸断裂应变减小，材料的弹性模量反而增大，比常温条件下的弹性模量分别增大了20%和40%多。

两种典型温度下，PE100的拉伸屈服强度与最大拉伸强度相等，随着温度的降低，拉伸屈服强度增大，拉伸屈服应变和拉伸断裂应变都变小，从某种意义上温度的降低使得材料的延性变差。

图1不同温度条件下应力应变关系曲线2、动态压缩试验本次动态(冲击)压缩试验所选设备为φ14．5的分离式Hopkinson压杆，简称SHPB。

木粉含量对木粉-HDPE复合材料物理力学性能的影响

木粉含量对木粉-HDPE复合材料物理力学性能的影响杜虎虎;李涛;王伟宏;王海刚【摘要】通过研究木粉含量对杨木粉-HDPE复合材料密度、吸水率、力学性能和流变行为的影响,结果发现:木粉含量由50％增加到70％时,复合材料的密度增大了15％,吸水率变大,弯曲强度提高了10％,弹性模量提高了约78％,但冲击强度下降了32％；流变研究表明,随着木粉含量增加复合材料的类固体行为更加显著.%The effect of wood powder content on density,water absorptionrate,mechanical prperties and rheologi-cal behavior of wood powder/high density polyethylene (HDPE) composites was studied. The results showed that when wood powder content was increased from 50% to 70% ,the water absorption rate of HDPE composite was promoted,the density flexural strength,and elastic modulus was increased by 15% ,10% and 78% ,respectively,whereas the impact strength was decreased by 32%. The rheological analysis indicated that the solid like behavior of HDPE composite became more significant with the increase of wood powder content.【期刊名称】《西南林业大学学报》【年(卷),期】2013(033)001【总页数】5页(P81-85)【关键词】高密度聚乙烯;杨木粉;复合材料;性能【作者】杜虎虎;李涛;王伟宏;王海刚【作者单位】东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】S785木塑复合材料是由生物质纤维填充改性热塑性塑料的一种新型材料，具有可回收利用、耐水性好等优点。

复合材料力学性能的测试与分析研究

复合材料力学性能的测试与分析研究在现代科技飞速发展的时代，复合材料被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域，其独特的力学性能使其成为一种重要的材料。

然而，复合材料的力学性能的测试与分析研究是一个复杂而关键的过程，需要结合理论和实践来进行。

第一部分：测试方法与工具为了准确测量和分析复合材料的力学性能，我们需要使用一系列的测试方法和工具。

其中，最基本的方法是拉伸试验。

通过拉伸试验，我们可以得到复合材料的应力-应变曲线，从而了解其强度、韧性和刚性等性能指标。

此外，还可以利用压缩试验、剪切试验等方法来进一步研究复合材料的力学性能。

在进行力学性能测试时，我们需要使用各种工具。

例如，应力应变计可以测量复合材料在外力作用下的应变变化，从而得到其应力-应变关系。

通过高精度电子测力计，我们可以准确地测量复合材料在拉伸或压缩过程中的受力情况。

此外，还可以使用显微镜、扫描电子显微镜等工具来观察复合材料的断口形貌，进一步了解其断裂机理。

第二部分：力学性能的分析与评价通过测试得到的复合材料的力学性能数据，我们需要进行分析与评价，以更好地了解其力学性能。

首先，我们可以根据拉伸试验的结果计算出复合材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等指标。

这些数据可以帮助我们判断材料的质量和可靠性，指导产品设计与制造。

其次，分析复合材料的断裂机理对于提高材料的强韧性至关重要。

通过观察断裂面的形貌，我们可以判断断裂方式是韧性断裂还是脆性断裂，从而优化材料结构和制备工艺。

此外，还可以通过断口形貌的分析，研究应力集中、裂纹扩展等问题，进一步提高复合材料的力学性能。

第三部分：常见力学性能问题及解决方法在复合材料研究和应用过程中，我们常常面临一些力学性能问题。

例如，复合材料在受力时容易发生应力集中，导致材料发生损伤甚至破裂。

为了解决这个问题，可以采用合理的材料配比、增加纤维的均匀分布等方法来改善材料的强度分布。

此外，复合材料的传热性能也是我们关注的一个问题。

聚乙烯复合材料的制备及性能研究

聚乙烯复合材料的制备及性能研究聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有轻、柔软、透明、耐酸碱等优点，广泛应用于包装、管道、日用品等领域。

然而，纯聚乙烯材料的力学性能较差，不能满足一些高性能的应用要求。

因此，研究加强聚乙烯材料的力学性能是非常重要的。

复合材料是一种有效的方法来改善聚乙烯的力学性能。

聚乙烯复合材料制备的方法有很多种，其中最常用的是增强材料与聚乙烯的混合。

常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、层状硅酸盐等。

增强材料的添加可以提高聚乙烯的强度、刚度和耐热性能，同时能较好地抵抗低温裂纹和紫外线辐射等有害环境因素的影响。

在复合材料制备的过程中，关键的一步是增强材料与聚乙烯的有效结合。

一般来说，增强材料表面会涂上一层能与聚乙烯粘结的物质，例如亲水性物质或亲油性物质。

这些物质能够有效地把增强材料与聚乙烯相结合，形成一体化的材料。

除了增强材料的选择和加工工艺外，复合材料的性能也会受到过去研究中样品加工和测试方法的影响。

过去的方法中，聚乙烯复合材料的力学性能测试一般使用拉伸测试、弯曲测试和冲击测试等。

然而，这些测试方法存在复合材料微观结构中纤维复杂排列的情况不能很好地反映的不足之处。

近年来，逐渐发展起来的纳米技术和高分辨率表征技术提供了一种更加精确的表征手段。

新型复合材料逐渐成为当今研究热点之一，纳米复合材料是其中一种变化较大的复合材料。

其制备方式一般通过纳米颗粒的加入改善复合材料的力学性能。

例如，氧化铝纳米颗粒和碳纳米颗粒等可以提高复合材料的强度和韧性。

同时，由于其纳米级别的颗粒有着较高的比表面积和界面能，这些颗粒能够有效调节聚乙烯材料的界面和链层结构，从而进一步改善其力学性能和热性能。

总的来说，聚乙烯复合材料具有很广泛的应用前景。

随着纳米技术、表征技术和加工工艺的不断更新和发展，聚乙烯复合材料的制备和性能研究也将不断地取得新的进展。

这些进展将为制备高性能的聚乙烯复合材料提供依据和技术支持，也将为促进工业制造的升级和转型发挥重要作用。

复合材料的力学性能研究

复合材料的力学性能研究复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，其中至少有一种材料是具有一定强度和刚度的纤维或颗粒。

复合材料的力学性能是研究复合材料行为和性能的重要方面。

本文将探讨复合材料力学性能研究的相关内容。

1. 复合材料的组成和分类复合材料由基体和增强材料组成。

基体是材料的主要组分，承担着传递载荷的作用，常见的有金属、塑料和陶瓷。

增强材料则是用来提高材料力学性能的成分，如纤维和颗粒，可以提供强度和刚度。

基于不同的增强材料，复合材料可以分为纤维增强复合材料和颗粒增强复合材料。

2. 复合材料的强度和刚度复合材料相比于传统材料具有更高的强度和刚度。

这是因为增强材料可以承受大部分载荷，基体则起到支撑和保护的作用。

纤维增强复合材料的强度主要取决于纤维的性质和取向，而颗粒增强复合材料则取决于颗粒的尺寸和分布。

通过调整增强材料的形状和含量，可以进一步改变复合材料的强度和刚度。

3. 复合材料的断裂行为复合材料的断裂行为是研究复合材料力学性能的重点之一。

断裂通常分为拉伸断裂和剪切断裂两种形式。

在拉伸断裂中，纤维会逐渐断裂，而在剪切断裂中，流动的基体和增强材料之间会发生剪切滑移。

复合材料的断裂行为受到多种因素的影响，如增强材料的分布、基体的粘附力和界面结构等。

研究这些因素对断裂行为的影响，可以提高复合材料的断裂韧性和抗冲击性能。

4. 复合材料的疲劳性能复合材料在长期使用和加载循环中可能出现疲劳损伤。

与金属材料不同，复合材料的疲劳行为更为复杂。

复合材料的疲劳损伤通常包括纤维断裂、基体裂纹扩展和界面失效。

研究复合材料的疲劳性能，可以提高材料的使用寿命和可靠性。

通过合理设计复合材料的结构和增强材料的分布，可以减缓疲劳损伤的发展。

5. 复合材料的热性能和耐腐蚀性能除了力学性能，复合材料的研究还包括热性能和耐腐蚀性能。

复合材料在高温环境中的性能表现和在一般温度下有所不同。

研究复合材料的热膨胀特性和热传导性能，有助于优化复合材料在高温环境下的应用。

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收稿日期：０６０ — ６２０ — ８０
Ｓ一１０开放式炼塑机，Ｋ６上海双翼橡塑机械有限公
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１０
北京印刷学院学报
２００６伍
司；平板硫化机，海双翼橡塑机械有限公司；ＨＹ上Ｚ
（ＡＡ）北京石化公司；Ｅ；马来酸酐改性聚丙烯（ＭＡ
—
近年来，随着各国日益重视保护森林植被，严
禁乱砍乱伐，致使木材资源供不应求，此，因迫切需
Ｐ）牌号ＨＤ０Ｐ．京华都科技实业有限公司；Ｐ，２０南马来酸酐改性聚乙烯（ＭＡ—Ｐ牌号ＨＤ０Ｅ，Ｅ）９０南京华都科技实业有限公司；脂酸，京化学试剂硬北
—
表２偶联剂对ＨＰ／粉复合材料力学性能的影响ＤＥ木
Ｗ型万能制样机，德试验机有限责任公司；承电
子万能试验机，深圳新三思试验机有限公司；Ｃ型Ｊ
简支梁冲击试验机，德精密试验机有限公司；承电
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第１４卷
第５期
北京印刷学院学报
ＪｕｎｌｏｅｊｇＩｓｉｔｆＧｒｐｉＣｍｍｕｉａｉｎｏｒａｆＢｉｎｎｔｔｅｏａｈｃｏｉｕｎｃｔｏ
２００６年１Ｏ月
０ｃ．２ｔ００６
子扫描显微镜，日本岛津公司。１３复合材料的制备工艺．
木粉８。ＯＣ干燥并进行表面处理，入塑料和其加
他组分粗混，再经双辊塑炼机塑化均匀并成黏流态
ｌ实验部分
１１实验原料．
木粉（０１０目）从木材加工厂随机收集木８～０，
屑粉碎制得；密度聚乙烯（Ｐ，号ＤＧ高ＨＤＥ）牌Ｄ０８齐鲁石化；Ａ６９，乙烯一醋酸乙烯共聚物（ＶＡ）Ｅ，牌号ｌ４—２北京石化公司；烯丙烯酸共聚物，乙
ＶｏＬｌＮｏ．４５
ＨＤＰＥ基木塑复合材料力学性能的研究
吴远楠，武பைடு நூலகம் 军
（京印刷学院包装材料实验室，北京１２０）北０６０
摘要：为研究如何改善ＨＤＥ基木塑复合材料的力学性Ｐ
能，别考察了不同木粉含量、同偶联剂及增容剂对复合分不
而制成。由于这种新型的代木板材具有可降解性、对环境污染小，并且具有成本低、吸水性小、学性力能优良、老化、抗尺寸稳定性好等优点，之其基本加生产原料可采用回收的废旧塑料和来源丰富的天然纤维，品价格低廉，产因此，日益受到世界各国的
是典型的非极性树脂，有疏水性。因极性相差较具
大，而导致亲水的极性木质表面与疏水的非极性从树脂界面的界面相容性很差，木粉未经处理直接将
与聚烯烃类树脂复合得到的复合材料各项力学性能不够理想，以目前对木塑复合材料的研究主要所集中在如何改善两者的相容性上，常采取的方法通是用偶联剂处理木粉和在复合体系中加入增容剂¨ 。本文分别研究了不同木粉含量、种偶联剂２］两及４种增容剂对复合材料力学性能的影响。
公司；液体石蜡，京化学试剂公司；烷偶联剂，北硅
牌号ＫＨ一５，５０南京曙光化工集团；酸脂偶联剂，钛北京化学试剂公司。
１２实验设备．
ＳＨＲ一１Ａ型高速混合机，京塑料机械厂；０北
中图分类号：４４ＴＢ８文章编号：１０６６２０）５００ — ４０４８２（０６０ —０９０文献标识码：Ａ
由于木纤维是由纤维素、纤维素、质素等半木
组成，含有大量的极性羟基和酚羟基官能团，因此表现出较强的极性和亲水性ｌ。而聚烯烃类树脂１）
广泛重视。
材料力学性能的影响，过测试和观察复合材料的力学性通
能和微观形貌，出以下结论：粉的加入增加了复合材料得木
的刚性，降低了材料的韧性；加了硅烷偶联剂制备的复但添合材料力学性能较好；ＭＡ—ＰＰ使材料综合性能最好。关键词：ＨＤＥ木塑复合材料；容剂；Ｐ；增偶联剂
要新型材料能够代替木材，是，塑复合材料便于木成为最具潜力的一种新型材料，以天然或回收的它植物纤维或颗粒为填充物，一般以热塑性塑料如聚乙烯（Ｅ、Ｐ）聚丙烯（Ｐ、Ｐ）聚氯乙烯（ＶＣ等为基体Ｐ）