封层施工方案
封层施工方案
封层施工方案封层施工方案，主要指在已完工的建筑物中进行封顶层的施工工作。
封层施工是建筑工程中的最后一道工序，施工过程中需要严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量和安全。
下面是一个封层施工方案，供参考。
一、施工前准备1. 明确施工图纸：根据设计图纸，明确封层的位置、高度、形状等要求，并确定封层材料和工艺。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的封层材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
4. 安全措施落实：施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全。
二、施工步骤1. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，开展封层施工。
2. 安装模板：根据设计要求，制作并安装封层用的模板，确保模板的合理性和稳定性。
3. 钢筋质检和安装：对封层用的钢筋进行质量检查，合格后进行安装。
钢筋的布置要符合设计要求，并采取适当的加固措施。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求混凝土的配合比，准备好混凝土材料，并进行搅拌。
在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 平整与抹灰：混凝土初凝后，使用抹灰工具进行平整和抹灰处理，确保封层表面的光滑度和一致性。
要注意抹灰的厚度和压实度。
6. 养护：封层施工完毕后，进行养护处理。
采取保湿、防风、防晒等措施，确保封层的强度和稳定性。
三、施工安全注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场要进行有效的安全隔离和警示标识，确保工人安全施工。
3. 施工过程中要使用符合安全要求的设备和工具。
4. 在模板安装和拆除的过程中，要注意保证模板的稳固和安全。
5. 钢筋安装要符合设计要求，并注意保护和加固。
6. 搅拌混凝土时要注意操作规程，避免发生危险和事故。
7. 抹灰时要注意施工的均匀性和压实度。
8. 施工现场要保持清洁，及时清理碎片和垃圾，避免发生安全事故。
以上是一个封层施工方案的基本内容，针对具体项目还需根据不同的情况进行调整和补充。
透层封层施工方案
透层封层施工方案透层封层施工方案是在屋顶或外墙等建筑表面施工一层透水和防水的材料，主要是为了保护建筑物不受雨水、风沙等外界自然环境的侵害，同时保持适宜的室内环境。
以下是一份700字的透层封层施工方案。
一、施工准备1. 调查评估：对建筑物的结构、材料和已存在的问题进行评估，确定施工内容和施工方法。
2. 设计方案：制定透层封层的设计方案，包括施工层厚度、材料选择和施工工艺等。
3. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括工程师、施工人员和技术人员等。
二、施工步骤1. 清理表面：清理建筑表面的灰尘、杂物和老化的涂层等，确保施工基面干净平整。
2. 补修处理：对于有裂缝、起泡、鼓包等问题的地方进行修复，确保建筑表面的平整性。
3. 密封处理：使用专用密封胶对建筑物的接缝和裂缝进行密封处理，防止水分渗透。
4. 底层施工：按照设计方案选择透水和防水材料进行底层施工，确保水分可以透过材料渗透到下一层。
5. 防水层施工：施工透水层的材料选择防水性能较好的材料，确保水分无法渗透到建筑物内部。
6. 面层施工：施工表面层的材料可以是耐候性好、颜色丰富且易于维护的材料。
三、质量控制1. 施工规范：严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工操作，确保施工质量符合标准。
2. 材料检测：对使用的材料进行质量检测，确保材料的性能符合要求。
3. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料等，以便后期质量评估和维护。
4. 阶段检验：在施工过程中进行阶段性的检验，确保每一步施工的质量符合要求。
5. 终验收：施工完成后进行终验收，确保施工效果符合设计要求和预期目标。
四、安全保障1. 安全措施：施工期间要加强安全管理，设立防护措施和安全警示标志，防止施工人员受伤。
2. 环保保护：施工过程中严格按照环保要求进行施工，合理利用资源，减少噪音和粉尘污染。
五、施工周期与成本估算1. 施工周期：根据具体工程的规模和施工条件，进行施工进度的合理安排，以确保施工质量和工期的控制。
稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案1. 简介稀浆封层施工是指在建筑物或者其他混凝土结构表面，以稀水泥浆料覆盖的一种措施。
其主要目的是对混凝土结构的表面进行保护，提高结构的防水性能和耐久性。
本文档将介绍稀浆封层施工的步骤和要点，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 材料准备在进行稀浆封层施工前，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的硅酸盐水泥或者硫铝酸盐水泥；•砂浆：使用细砂和水泥按照一定比例拌合而成；•外加剂：可以根据需要选择添加某些外加剂，如增塑剂、防水剂等；•混凝土表面处理材料：例如特种水泥浆料、石英砂浆等；•施工工具：包括刷子、滚筒、刮刀等。
3. 施工步骤步骤一：表面清洁在进行稀浆封层施工前，首先需要清洁混凝土结构的表面。
清洁可以通过冲洗、刷洗等方式进行，以保证表面没有尘土、油污或者其他杂物。
步骤二：表面处理根据具体情况，可以选择进行混凝土表面的处理。
常见的处理方法包括：1.喷涂特种水泥浆料：将特种水泥浆料均匀喷涂在混凝土表面，形成一层保护层；2.涂抹石英砂浆：将石英砂浆涂抹在混凝土表面，增强表面的耐久性和防水性能。
步骤三：稀浆施工1.制备稀水泥浆料：根据水泥和砂浆的比例，将水泥和水按照一定比例拌合，形成稀水泥浆料；2.均匀涂布：使用刷子、滚筒或者刮刀，将稀水泥浆料均匀涂布在混凝土表面。
在涂布的过程中，要保证涂层的厚度均匀，并且能够覆盖整个表面；3.两遍施工：在第一遍施工后，待第一遍施工干燥后，进行第二遍施工，以提高封层的耐久性和防水性能；4.施工顺序：一般按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
步骤四：养护稀浆封层施工完成后，需要进行适当的养护，以确保封层的质量。
养护的注意事项包括：•避免施工后的封层受到雨水或者其他水源的冲刷；•保持养护期间的湿润，可以进行湿润覆盖或者使用湿布进行保护；•避免在养护期间进行重物碰撞或者摩擦。
4. 注意事项在进行稀浆封层施工时，需要注意以下事项：•施工环境的控制：施工时应注意环境温度、湿度等因素的控制，以确保施工质量；•施工工具的选择：根据具体情况选择合适的施工工具，确保施工效果；•施工厚度的控制：根据设计要求和实际情况，合理控制稀浆封层的厚度，以达到预期的防水效果；•施工质量的检查：施工完成后，要进行质量检查，确保稀浆封层的质量符合要求。
雾化沥青封层施工方案
雾化沥青封层施工方案1. 引言在道路维护和修复中，雾化沥青封层是一种常见的表面处理方法。
它通过将雾化沥青均匀喷洒在道路表面，形成一层致密的保护层，提供耐磨、防水、防尘和抗氧化的特性。
本文将介绍雾化沥青封层的施工方案。
2. 施工前准备在进行雾化沥青封层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 道路表面清洁确保道路表面清洁，没有杂物和尘土。
可以使用清扫车辆或高压水枪进行清洗。
2.2 基层检查对道路基层情况进行检查，确保其平整、坚实、无明显裂缝或破损。
2.3 材料准备准备好所需的雾化沥青和其他辅助材料，如稀释剂、沥青喷洒设备等。
2.4 施工设备准备确保施工所需的设备完好并进行必要的维护和检查，如喷洒设备、搅拌设备等。
3. 施工步骤雾化沥青封层施工一般包括以下步骤：3.1 基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修复破损部分等，以确保基层平整、坚实。
3.2 沥青喷洒前处理在进行沥青喷洒之前，需要进行以下处理：•添加稀释剂：根据沥青的粘度和环境温度，添加适量的稀释剂，以确保沥青的喷洒性能。
•调整沥青喷洒设备：根据沥青的稠度和喷洒需求，调整喷洒设备的喷洒角度和喷洒压力。
3.3 沥青喷洒将经过处理的沥青均匀喷洒在道路表面，注意保持喷洒的均匀性和一致性，避免出现断层或过量喷洒的情况。
3.4 拉毛整平在沥青喷洒完毕后，使用拉毛机或推土机对喷洒的沥青进行拉毛整平，以提高沥青的致密性和平整度。
3.5 养护在施工完成后，对雾化沥青封层进行养护，以确保其正常固化和硬化。
养护期间，需要避免交通载荷和水分侵入。
4. 施工质量控制为了确保雾化沥青封层施工的质量，可以采取以下控制措施：•施工过程中进行现场监控，检查沥青的喷洒均匀性和一致性。
•对施工现场采样进行实验室测试，以评估沥青的黏度、固化时间和致密性等性能。
•对施工人员进行培训，提高操作技能和注意事项的掌握程度。
5. 安全注意事项在雾化沥青封层施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
稀浆封层施工方案及施工工艺方法
稀浆封层施工方案及施工工艺方法一、施工方案：1.材料准备：准备好稀浆封层施工所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.基层处理：对待施工的基层进行清理处理，确保基层的平整度和干燥度。
3.底涂：在基层上涂刷一层底涂料，用以增强稀浆封层与基层之间的附着力。
底涂料可以选用聚合物乳液等。
4.稀浆封层施工：将材料按照一定的比例混合均匀，然后使用喷涂机等设备将稀浆均匀地喷涂在基层上。
可以根据需要施工多层稀浆封层，但要确保每一层施工完成后都要进行充分的养护。
5.养护处理：在施工完成后，对稀浆封层进行养护处理，即覆盖保湿膜或进行水养护，以确保稀浆的完全干燥和强度的发展。
二、施工工艺方法：1.材料配比：根据稀浆封层的要求和使用环境，选择合适的水泥、砂子和骨料，并按照一定的比例将其混合均匀。
2.基层处理：先对待施工的基层进行清理工作，包括清除杂物、打磨平整等，以确保基层的平整度和干燥度。
3.底涂处理：涂刷底涂料可以增强稀浆封层与基层之间的附着力，可以选用聚合物乳液等作为底涂料。
4.稀浆施工：将事先配好的稀浆通过喷涂机等设备喷涂到基层上，并注意保持均匀的施工厚度。
可以根据需要施工多层稀浆封层，但每层施工前都要进行充分的养护处理。
5.养护处理：施工完成后，对稀浆封层进行养护处理，即覆盖保湿膜或进行水养护，以确保稀浆的完全干燥和强度的发展。
6.验收与验收标准：对施工完成的稀浆封层进行验收，主要包括外观质量、附着力和强度等方面，验收标准可以根据相关规范和要求进行评定。
以上是一种常见的稀浆封层施工方案及施工工艺方法，具体的施工方案和工艺方法可以根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要注意材料的配比、基层的处理、稀浆的施工和养护等环节的控制，以确保施工的质量和效果。
同步碎石封层施工方案
同步碎石封层施工方案1. 引言同步碎石封层是一种常用于道路、铁路等交通基础设施的施工方法。
通过在基层上铺设碎石封层，可以提高路面的承载能力、平整度和抗滑性，增强路面的耐久性和抗水性。
本文档将详细介绍同步碎石封层施工的步骤和要点，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工准备在进行同步碎石封层施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：根据工程图纸和设计要求，确定施工区域的范围和相应的工序划分。
•准备材料和设备：包括碎石、道路基层材料、碾压机、喷洒车等施工所需材料和设备。
•安全保障措施：制定施工安全方案，确保施工现场的安全，包括设置警示标志和防护设施等。
•安排施工人员和管理人员：分配专业的施工人员和管理人员，保障施工过程的顺利进行和质量控制。
3. 施工步骤同步碎石封层施工的步骤主要包括：3.1 基层准备首先需要对基层进行清理和整理，确保基层平整、无杂物和碎石。
对于旧路面的基层，在清理的同时，还需要检查并修复基层的损坏和破损，确保基层的稳定性和承载能力。
3.2 喷洒黏结剂在基层准备完成后，需要在基层表面均匀喷洒黏结剂。
黏结剂的喷洒量应根据设计要求和黏结剂的性能进行控制，以确保黏结剂能够完全覆盖基层表面，并充分渗透到基层内部。
3.3 铺设碎石在喷洒黏结剂后，需要迅速铺设碎石。
碎石的选择应根据设计要求和材料性能进行，保证碎石的质量和粒径分布符合要求。
碎石的铺设要均匀，厚度要符合设计要求，同时要避免碎石之间产生空隙和堆积。
3.4 拉平和压实铺设碎石后，需要使用碾压机对碎石层进行拉平和压实。
碾压机的选用应根据碎石的类型和厚度进行，确保碎石能够紧密结合并与黏结剂形成牢固的结合。
3.5 表面处理施工完成后，需要对碎石封层进行表面处理，包括平整度和抗滑性的检查。
对于达不到要求的地方，需要及时修复和调整，以保证碎石封层的质量。
4. 施工质量控制为保证同步碎石封层的施工质量，需进行以下控制措施：•材料质量控制：对碎石、黏结剂等施工材料进行质量检测和验收，确保材料符合设计要求和标准。
碎石封层施工方案
碎石封层施工方案一、引言碎石封层是一种常用的路面施工方式，通过铺设碎石层来加强路面的稳定性和承载能力，增加路面的耐久性和抗滑能力。
本文将介绍碎石封层施工方案，并对施工步骤、选材要求和施工技术进行详细阐述。
二、施工步骤1. 现场准备工作在进行碎石封层施工前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
首先，清理路面上的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
其次，检查路面是否存在明显的破损和凹陷，需要进行修补和平整处理。
最后，确定施工前的天气条件，如果遇到雨水或者气温过低的情况，应推迟施工。
2. 石料选材选择适合的石料是保证碎石封层施工质量的关键。
一般来说，应选择坚硬、结实、耐磨、抗压强度高的石料。
同时，石料的粒径应均匀，不宜过大或过小，一般选择分级的中间粒径石料。
3. 石料铺设施工前，需要根据设计要求确定碎石封层的厚度。
将选取的石料均匀地铺设在路面上，并用振动式碎石机进行碾压，使石料紧密结合，并尽量消除气孔和空隙。
要注意控制碾压力度，不能过大或过小，以免石料变形或堆积不均匀。
4. 勾缝处理施工完成后，对碎石封层进行勾缝处理，主要是为了固定石料的位置，防止碎石层在使用过程中产生松动和偏移。
可以使用特制的勾缝机具进行勾缝，也可以手工进行勾缝，将石料间的缝隙填满。
5. 稳固施工层为了增强碎石封层的承载能力和稳定性，施工完成后可以进行稳固施工层的处理。
一种常用的方法是喷洒沥青稳固剂或者聚合物稳固剂，使石料与胶黏剂充分混合。
也可以采用碎石封层下面铺设一层稳固材料，如砂浆层或混凝土层，来增加整体的稳定性。
三、施工要求1. 温度控制碎石封层施工过程中，要注意控制环境温度。
一般来说，施工温度应在5℃以上，湿度不超过80%。
如果温度过低或湿度过大，会影响施工效果和石料的粘结性。
2. 施工厚度碎石封层的厚度应根据具体的路面使用要求和设计规范确定。
一般来说，碎石封层的厚度为3-5厘米，如果需要增加承载能力，也可以适当增加厚度。
但是要注意厚度过大会增加施工成本和影响路面排水。
热沥青封层施工方案
热沥青封层施工方案热沥青封层是道路养护中的一项重要工作，通过将热沥青倒在道路表面，形成一层坚实、耐久的保护层，能够有效降低路面磨损、防止水浸侵蚀、提高道路使用寿命。
下面是一份热沥青封层施工方案，供参考。
一、施工准备1. 清理道路表面：清除道路上的杂物、灰尘、油污等，确保施工表面干净。
2. 表面处理：需要刨平高低不平的路面、修复路面坑洼和裂缝，确保道路平整。
3. 路缘石处理：检查路缘石的完整性，并进行修复或更换。
4. 防护措施：在施工区域设置明显的警示标志，并配备必要的安全设施。
二、材料准备1. 热沥青：选择符合国家标准的热沥青材料，进行熔化加热好备用。
2. 骨料：根据设计要求选择合适的骨料，进行筛分、清洗、烘干等处理。
3. 沥青稀释剂：根据沥青黏度及温度要求选用适量的稀释剂。
4. 其他辅助材料：如沥青胶、抗老化剂等。
三、施工步骤1. 喷洒底涂料：使用喷洒机均匀喷洒一层沥青底涂料，建议厚度在1~2mm。
2. 撒铺骨料：将预热后的骨料均匀撒在底涂料上，厚度一般为2~3cm。
3. 压实骨料：使用压路机对骨料进行压实，确保骨料牢固粘附在底涂层上。
4. 沥青上铺：将预热的热沥青倒在骨料上，厚度一般为2~3cm。
5. 摊铺整平：使用铺摊机将热沥青均匀摊铺到设计要求的厚度，并使用刮平机进行整平。
6. 压实封层：使用压路机对沥青封层进行压实，压实完毕后应有均匀的纹路和光滑的表面。
7. 检查质量：检查沥青封层的厚度、平整度和结合性等质量指标是否符合要求。
四、施工注意事项1. 施工时应注意安全，设置明显的警示标志，并进行施工现场管控。
2. 沥青温度应控制在适宜范围内，过高会影响施工质量，过低易造成施工时流动性不佳。
3. 沥青搅拌时间应适当延长，以确保沥青的质量和均匀性。
4. 油石比需合理配比，一般情况下为：油石比=1：4。
5. 在沥青封层施工过程中遇到雨雪天气应立即停工，否则会影响施工质量。
总之，热沥青封层施工需要合理安排施工工艺，做好施工准备和材料准备工作，注重操作规范和质量控制，才能确保施工质量和道路使用寿命的提升。
稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案一、引言稀浆封层是建筑工程中常见的一种施工方法，用于表面涂刷，起到封闭毛细孔、增加抗渗、防潮湿等效果。
本文将介绍稀浆封层的施工方案，并详细说明各个环节的操作要点。
二、准备工作在进行稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域范围； - 清理施工表面，确保平整干净； - 准备好所需的工具和材料，如刷子、搅拌桶、水泥、砂浆等；三、施工步骤1. 配制稀浆1.按照规定的比例将水泥、砂浆和水混合，搅拌均匀，直至达到适合涂刷的稀浆状；2.注意控制水泥和水的比例，控制好稀浆的流动性，避免过于稀薄或过于稠密。
2. 涂刷稀浆1.将配制好的稀浆倒入搅拌桶中；2.使用专用刷子将稀浆均匀涂刷在需要封层的表面上；3.注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷和厚薄不均的情况；4.在施工过程中及时修补漏刷的部分，确保施工质量。
3. 等待干燥1.稀浆封层施工完毕后，需要等待一定时间让稀浆干燥固化；2.根据环境温度和湿度的不同，干燥时间会有所变化，一般为24小时以上；3.在干燥过程中，要避免外界灰尘和杂物的进入，以免影响封层效果。
四、验收标准1.封层表面应平整光滑，无起砂、空鼓等现象；2.封层底部与基层粘结牢固，无空鼓、脱落等情况；3.形成的封层应具有较好的抗渗性能，能有效阻止水分的渗透。
五、维护保养1.封层施工完毕后，应适当维护保养，避免封层在早期出现开裂、脱落等情况；2.避免外力冲击、化学腐蚀等因素对封层的损害；3.定期检查封层情况，如有损坏应及时修补，保持封层的完整性。
六、结语稀浆封层是一项常见的建筑施工工艺，正确的施工方法和严格的质量标准对于封层效果至关重要。
希望本文介绍的稀浆封层施工方案能够为相关从业人员提供帮助和参考，确保施工质量，提高工程建设的质量。
碎石封层施工方案
碎石封层施工方案碎石封层施工是对土路面进行加固、密实以提高路面的承载力、耐久性和平整度的一种常见施工方法。
下面是一种碎石封层施工方案。
1. 前期准备：（1）确定施工范围和施工的路段，测量路段长度、宽度和厚度等参数。
（2）清理施工区域的杂草、垃圾和破损路面。
（3）检查排水设施是否畅通，如有损坏需要进行修复。
（4）准备施工所需的材料，包括碎石、水泥、石子、砂子等。
2. 基层处理：（1）清理基层杂物和泥土，确保基层干燥整洁。
（2）对基层进行压实处理，使用压路机进行压实，使其坚实。
（3）修补基层的裂缝和洼坑，采用补助剂进行修补。
3. 碎石铺设：（1）根据设计要求和厚度，铺设首层碎石，采用振动压路机进行碾压，使碎石均匀紧密。
（2）中间层依次铺设沥青砂浆、碎石和水泥砂，分别用压路机进行碾压和压实。
（3）最后一层铺设碎石或石子，压实到设计要求的厚度，确保路面平整。
4. 沥青封面：（1）对碎石封层进行洒水保湿，保持封层湿润。
（2）倒入热沥青，均匀铺盖在路面上，利用压路机进行碾压，确保沥青与碎石充分结合。
（3）沥青封面的铺设厚度要根据设计要求进行控制，一般在2-3厘米左右。
5. 后期处理：（1）对刚完成的碎石封层进行密实处理，使用压路机进行多次碾压，使其更加坚实紧密。
（2）对碎石封层进行用压路机进行碾压，使其更加坚实紧密。
（3）进行雨水排水道的清理和维护，确保路面排水畅通。
（4）进行路面标志和标线的划线工作，做好交通安全措施。
以上是一种碎石封层施工方案，具体施工过程可以根据实际情况进行调整。
碎石封层施工能够有效提高路面的平整度和承载力，延长道路使用寿命，为交通出行提供更好的条件。
同时，在施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的安全。
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封层施工方案
沥青封层施工方案
编制：
审核：
批准：
工程管理部
二零一五年九月五日
一、
工程概况
某某项目总长8.7公里，双向四车道。路面设计具体如下：
面层：5cm DG20 C320沥青混凝土
粘层：乳化沥青（0.35L/m²）
封层：AMC4 C170稀释沥青+1cm碎石
基层：20cm级配碎石(CBR80%)
底基层：27.5cm天然砂砾 (CBR60%)
二、
机械设备及人员配置
1、机械配置
序号 机械名称 型号 单位 数量 备注
1 机械扫 HP RBH-032000 台 1 清扫下承层
2 空压机 ATLAS COPCO XATS156DD 台 1 清扫下承层
3 智能沥青洒布车 泰坦 CZL5203GLS 台 1 沥青洒布
4 石屑撒布车 自卸车改装 台 1 石屑撒布
5 胶轮压路机 徐工XP263 台 1 碾压
6 水车 中国重汽 台 1 预洒水
3、人员配置
序号 工种 单位 数量 备注
1 工班长 名 1
2 技术员 名 1
3 司机 名 4
沥青洒布车、碎石撒布车、水车、空
压机各一名
4 操作手 名 1 滚筒扫
5 中国工人 名 4
6 当地工人 名 35
三、
施工工艺
(一)
施工工艺流程
(二)
施工工序
1、施工准备
1.1技术准备
施工前，技术人员熟悉封层相关规范，做好前期技术准备工作。
（1）AMC4 等级C170稀释沥青技术指标
试验项目 AMC4 试验方法
360℃蒸馏残留物，不小于（%） 79 AS2341.15
60℃动力粘度（Pa.s） 2.0-4.0 AS2341.2/AS2341.3
闪点，不小于（℃） 38 AS 2341.16
使用温度（℃） 110-135 ——
沥青加热温度为165-175℃，速率不超过15℃/h。沥青洒布量为
1.0-1.2L/m²。封层施工的气温不低于18℃，风力3级及以下。大风、
浓雾或下雨不能施工，即将下雨或骤雨时立即停止施工。
（2）集料技术指标
封层沥青采用1cm单粒径碎石，撒布量为130 m²/m³。
10mm集料规格
AS筛孔尺寸 通过筛孔的质量百分率
13.2 100
9.50 90-100
4.75 0-30
2.36 0-2
集料质量指标
技术指标 规定值
针片状指数 最大 30
湿强度 最小 175
干湿强度 最大 35
软弱颗粒 最大 1
破碎面 最小 80
吸水率 最大 2
1.2材料准备
采用Shell公司生产的C170稀释沥青和和当地Niugini公司煤
油，沥青和煤油的体积比为100：17，质量比为81:19。在拌和之前，
先对沥青罐里的沥青进行加热（165-175℃），泵送入洒布车，然后
根据沥青含量按照配合比添加煤油。使用之前，沥青与煤油必须搅拌
至少20分钟。
集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质单粒径（1cm）碎
石。碎石的粉尘含量比较高时，碎石必须进行水洗并晒干。
1.3机械设备准备
施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表等，并
在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量（通过试验已确定车速
5Km/h，挡位为低速三挡，设定1.1L/m²的洒布量）。每次喷洒前应
保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成
15°～25°的夹角，喷嘴的高度25cm-30cm，使同一地点接受两个或
三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。在喷油管外端设置遮护铁
皮，以防沥青污染路缘石等结构物。
石屑撒布车需进行碎石的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速
（通过试验已确定车速10Km/h,料斗闸门打开高度为2.5cm）。
2、下承层清扫
基层和封层施工必须做好计划工作，保证按时给沥青路面提供足
够的工作面。
喷洒封层沥青前基层必须清扫干净，雨天或大风天气严禁施工。
使用滚筒刷或机械扫路车将级配碎石基层表面的石粉、松散碎石、泥
土等杂质清扫干净，使粗骨料裸露，但不能使骨料松动，视清扫情况
清扫1-2遍。对未清扫完全的地方使用钢丝刷或硬质毛刷清扫，再使
用压缩机吹干净，反复清扫直至碎石露出。对压实度试验坑及清扫后
不平整的地方使用基层料进行修补、夯实。同时将路缘石及构造物用
塑料布或薄膜进行覆盖防护，以防止沥青污染。现场技术员向现场监
理报检并通过后方可进入下一道工序，否则继续清扫，直到向监理报
检通过为止。
3、沥青洒布
洒布之前，对洒布起讫位置横铺由沥青桶裁剪的铁皮或建筑纸
等，保证前后两次喷洒的接茬搭接良好。
洒布时，对基层表面进行预洒水，保证基层面潮湿，有利于基层
面与洒布沥青牢固粘结。但应避免洒水过多，量的控制以路面无积水
为宜。
智能沥青洒布车喷洒封层沥青时，温度控制在110-135摄氏度。
纵坡较大的路段，从下坡往上坡方向洒布。对于任何异形段，如公交
车站、支路、转盘等区域，首先沿着主路方向完成主路的沥青洒布和
碎石洒布，然后使用手枪喷嘴对边角等小区域进行洒布。单幅正常段
路宽7.4米，而洒布车洒布全宽为6m,需分两次洒布，每次1车道3.7m
宽。第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重叠。下图为沥青喷
洒示意图，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头洒布的沥青相互重叠，
重叠的宽度为d0，该宽度范围内的沥青洒布量为设计要求的洒布量。
假设每个喷头沥青洒布量相同，则外侧的b喷头未重叠的d宽度范围
内的洒布沥青仅为设计的一半。因此，在第二次洒布时，在纵向应与
前次洒布的沥青重叠宽度d。宽度d一般为两个相邻喷头的间距。
在洒布车起步和停车时以及路缘石边缘或洒布搭接的位置局部
出现超洒时，使用碎石吸除；出现漏洒时及时人工补洒，并保证洒布
均匀。
封层沥青浇洒的长度应与集料撒布能力相配合，应避免封层沥青
浇洒后等待较长时间才撒布集料。鉴于项目部只有一台石屑撒布车及
胶轮压路机，一次洒布长度不超过300m为宜，必要时使用装载机备
料。
d
d0
4、碎石撒布
浇洒封层沥青后应立即撒布碎石，待沥青洒布车洒完一车道沥青
后立即开始撒布。撒布之前应先撤去沥青桶铁皮，避免撒布沥青粘轮
胎从而带起撒布的碎石。
撒料后人工应及时用扫帚扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、
集料不重叠、稍微露出封层沥青的要求。当局部有缺料时，应采用人
工方法适当找补，局部积料过多时，应将多余集料扫出。
纵向搭接处，第一次浇洒沥青应暂留10～15cm宽度不撒石料，
待第二次浇洒沥青后一起撒布集料。
在撒布碎石施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的
启动阶段、纵横向搭接位置，不能出现重叠和漏撒现象。如造成局部
重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清扫干净。
5、碾压
撒布一段集料后(不必等全段铺完),立即用胶轮压路机碾压,胶
轮压路机来回碾压2-3遍，碾压到沥青油透过碎石为止。碾压速度不
宜超过5km/h，压至碎石稳定。在碾压过程中，应及时清理粘附在胶
轮上的碎石。
6、成品保护
自上基层施工后就必须开始封闭交通，杜绝车辆通行。洒布完成
3天后可开放交通（根据监理要求，开放交通后需保证全幅通车，不
能让车辆只在道路中间部位即单幅中间通行）。当通行车辆时，控制
车速不超过20km/h。严禁杜绝车辆在封层上急转弯和急刹车，禁止
重型车辆、畜力车、履带机械行驶。
对于被污染的路缘石或结构物，使用煤油或柴油清洗，再使用砂
纸打磨，最后用白水泥涂抹一层。
四、
质量标准
序号 检测内容 方法
1 外观
外观平稳均匀颜色一致，用硬物刮开封层观
察，与基层表面牢固粘结，无油包和基层外露
等现象。
2 沥青洒布量 托盘试验
3 碎石洒布量 托盘试验
五、
环境保护及安全文明生产
1、施工期间，经常对施工道路进行维修并洒水，防止施工引起
较大灰尘。
2、对废弃的沥青、煤油等废弃物收集集中处理。
3、沥青、煤油储存设备及沥青洒布车都将按管理规则做好防火、
防晒等措施，并有醒目的警示标志。
4、施工期间，起点和终点设专人维护交通安全，解决行车干扰
问题，保证行车和人身安全，并设置醒目的标语和安全标志牌。
5、施工现场设安全标语，加强宣传力度。对施工人员进行上岗
前的安全教育，穿戴防护用品。所有施工人员通过安全考核后方能上
岗。特殊工种经专业培训合格后，持证上岗作业。
6、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的
安全。施工机械严格按照操作规程操作，严禁酒后驾驶车辆和操作机
械，时刻注意机械旁边的施工管理人员和操作工的人身安全。机械指
挥人员注意机械设备的动向，避免人身伤害。
7、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。