砼工程施工程序方法
砼板护坡施工工法
砼板护坡施工工法引言概述砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，广泛应用于公路、铁路、水利等工程领域，用于保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
本文将从工法的概述、施工步骤、材料选择、施工要点和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容1.施工步骤1.1剖析设计图纸和技术要求，确定施工工艺和参数。
1.2按照设计要求进行坡面整理和土方开挖。
1.3水平铺设防渗透膜。
1.4安装钢筋网格和连接件。
1.5浇筑混凝土，进行抹平、压实和养护。
2.材料选择2.1混凝土：根据工程要求选择强度等级和材料配合比。
2.2钢筋网格：选择具有足够抗拉强度和刚性的钢筋网格。
2.3连接件：选择合适的连接件，确保钢筋网格的稳固。
2.4防渗透膜：选择具有良好抗渗性能的防渗透膜。
3.施工要点3.1坡面整理：坡面应该平整、光滑，确保混凝土板材的贴合。
3.2钢筋网格布置：钢筋网格的布置应符合设计要求，保证坡面的稳定性。
3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑应连续进行，以避免产生冷缝。
3.4抹平和压实：混凝土浇筑后应及时进行抹平和压实，确保板面平整。
3.5养护：混凝土板材在养护期间需要进行适当的养护，避免开裂和早期失稳。
4.质量控制4.1施工人员：施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
4.2施工设备：选择合适的施工设备，确保施工质量。
4.3工艺操作：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个环节的质量。
4.4材料质量：选择合格的材料，杜绝使用劣质材料。
4.5质量检测：对施工过程中的关键部位和关键参数进行质量检测，确保施工质量。
总结砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，通过对坡面进行整理、铺设防渗透膜、安装钢筋网格和浇筑混凝土等步骤，能够有效保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
施工过程中需要注意坡面整理、钢筋网格的布置、混凝土的浇筑、抹平和压实以及养护等要点，同时进行质量控制，确保施工质量。
只有合理选择材料，严格按照要求进行施工，才能够确保砼板护坡施工的质量和稳定性。
砼工程
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用振动棒及平板振动器振捣完毕后用2m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（3）楼梯混凝土浇筑：
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑竖向混凝土结构前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
砼坝工程施工方案
一、工程概况本项目为某水库砼坝工程，位于我国某省某市某县，工程总库容为XX亿立方米，正常蓄水位为XX米，设计洪水标准为XX年一遇，校核洪水标准为XX年一遇。
砼坝工程主要由大坝、溢洪道、电站等组成。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为具有相应资质的建筑工程公司，具备丰富的砼坝工程施工经验。
2. 施工队伍（1）技术队伍：由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）施工班组：由砼浇筑班、模板班、钢筋班、混凝土搅拌班等组成。
三、施工方法1. 大坝砼浇筑（1）砼拌合：采用商品砼拌合站，按照设计要求进行拌合，确保砼质量。
（2）砼运输：采用砼运输车将拌合好的砼运至施工现场。
（3）砼浇筑：采用分层浇筑、分段连续浇筑的方式，确保砼浇筑均匀、密实。
（4）砼养护：采用喷淋养护、覆盖养护等方式，确保砼养护质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，采用木模板、钢模板等材料制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装、校正、加固。
（3）模板拆除：砼达到一定强度后，按照拆除方案进行模板拆除。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎、连接。
（3）钢筋保护：采用钢筋网、焊接钢筋笼等方式对钢筋进行保护。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：3个月（1）施工现场平整、排水、道路建设。
（2）施工组织设计、技术交底。
（3）材料、设备采购、进场。
2. 大坝浇筑阶段：6个月（1）砼拌合、运输、浇筑。
（2）模板工程、钢筋工程。
（3）砼养护。
3. 工程验收阶段：1个月（1）质量检查、验收。
（2）工程结算。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保砼质量。
2. 加强施工过程控制，确保砼浇筑均匀、密实。
3. 严格执行施工规范，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工技术水平。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
道路砼浇筑施工方案
道路砼浇筑施工方案一、工程概述该道路砼浇筑施工是为了修建一条宽度为10米，长度为100米的镇内主干道。
该道路位于城镇中心区域，交通流量大，对道路的承载能力、平整度和耐久性要求较高。
因此，采用砼浇筑施工方法，以实现道路的平整度和耐久性要求。
二、施工准备1.材料准备准备适量的水泥、砂料、骨料和剂料，根据工程要求进行配比，并进行试块试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2.设备准备准备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振动器、平板夯、碾压机、龙门吊等施工设备，并组织人员进行操作培训，确保施工顺利进行。
3.现场准备清理道路施工区域，确保道路基底平整、无杂物。
清理施工道路两侧，确保没有妨碍施工的障碍物。
三、施工步骤1.基底处理根据设计要求，对道路基底进行整平、压实处理，确保基底坚实平整，无松软部分。
2.配置混凝土按照设计要求进行混凝土配合比，将水泥、砂料、骨料和剂料进行称量，并进行搅拌，得到均匀的混凝土。
3.浇筑混凝土使用混凝土泵将混凝土输送到施工现场，根据设计要求，按层次进行浇筑。
首先从道路边缘开始，逐渐向中间倒料，通过平板夯和振动器进行浇筑和振实，确保混凝土的平整度和密实度。
4.平整处理在浇筑完成后，使用抹光机对道路进行平整处理，确保道路表面平整度符合设计要求。
5.养护为了提高混凝土的强度和耐久性，需要进行养护。
在浇筑完成后，立即对道路进行覆盖保温，防止水分损失过快，同时进行适当的浇水养护，保持混凝土的湿润。
6.碾压经过充分养护后，使用碾压机对道路进行碾压，提高道路的密实性和耐久性，确保道路表面平整度和抗压强度。
四、安全措施1.施工过程中，严禁在道路上堆放杂物，保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.施工区域应设立明显的警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域，避免发生意外事故。
3.搅拌机、输送泵等设备操作人员应进行专业培训，确保操作规范，避免安全事故的发生。
4.龙门吊等大型设备的使用应符合安全操作规程，避免因操作不当而引发事故。
混凝土砼板施工方法
混凝土砼板施工方法一、前期准备工作1.1 施工图纸的获取施工图纸是混凝土砼板施工的重要依据，必须仔细查看，并根据图纸要求进行施工。
1.2 现场勘测在施工前，必须进行现场勘测，确定地基的状态、地面平整度、坡度等情况，并进行标记。
1.3 材料准备混凝土砼板施工需要的材料包括水泥、沙子、砖块、砾石等。
必须按要求准备好，并放置在指定的地方。
二、地基处理2.1 地面平整度的处理地面必须保持平整，没有凹凸不平的情况。
如果地面不平整，必须进行处理，如填土、刨平等。
2.2 地面坡度的处理地面坡度必须符合设计要求，如果有偏差，必须进行调整。
可以采用填土、挖掘等方式来调整地面坡度。
三、模板制作3.1 模板的选择模板必须符合设计要求，并且质量可靠。
可以选择钢模板、木模板等。
3.2 模板的制作根据设计要求，制作模板。
模板必须牢固、稳定，并且能够承受混凝土的压力。
四、钢筋加工4.1 钢筋的选择钢筋必须符合设计要求，并且质量可靠。
可以选择圆钢、螺纹钢等。
4.2 钢筋的加工根据设计要求，对钢筋进行加工。
主要包括弯曲、切割等操作。
五、混凝土施工5.1 混凝土的配制混凝土的配制需要按照设计要求进行。
包括水泥、沙子、砾石的配比和混凝土的坍落度等。
5.2 混凝土的浇筑混凝土的浇筑必须按照设计要求进行。
可以采用人工浇筑或机械浇筑。
5.3 混凝土的养护混凝土浇筑后，必须进行养护。
可以采用喷水、覆盖保护膜等方式进行养护。
六、砼板质量检测6.1 砼板表面平整度的检测砼板表面必须平整，没有起伏、裂纹等情况。
可以采用光滑尺等工具进行检测。
6.2 砼板厚度的检测砼板的厚度必须符合设计要求，并且均匀。
可以采用超声波测厚仪等工具进行检测。
七、收尾工作7.1 模板拆除砼板养护期结束后，必须拆除模板。
模板必须小心拆除，不得损坏砼板表面。
7.2 清洁工作砼板施工完毕后，必须进行清洁工作。
清理施工现场，清理材料等。
八、安全措施8.1 砼板施工必须遵守安全规范，保证施工人员的人身安全。
路面砼C25工程施工方案
2.4、路面砼C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层，其面层厚度为20cm C25混凝土。
1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
（1）砼材料施工要求1)水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。
混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度在1～2.5cm，每一工作班应至少检查两次。
2)材料要求：水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0 MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。
细集料：混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。
粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。
钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。
2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度要与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。
模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。
检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。
3、摊铺与振捣（1）摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼工程
骨料种类 ——泵送混凝土骨料以卵石和河砂最为合适。
圆润、表面积小
粗骨料最大粒径与输送管径之比
泵送高度（m） 50以下 50～100 100以上 粗骨料最大粒径 不大于1:3（碎石） 宜在1:3～1:4 宜在1:4～1:5 与输送管径之比 和1:2.5（卵石）
混凝土的搅拌时间与混凝土坍落度、搅拌机机型和出料量等 因素有关。 普通混凝土的最短搅拌时间(s)
混凝土坍落度 （mm） ≤30 >30 搅拌机机型 强制式 自落式 强制式 自落式 <250 60 90 60 90 搅拌机出料量(L) 250～500 90 120 60 90 >500 120 150 90 120
混凝土的原材料
外加剂
减水剂——降低水灰比、改善和易性、节约水泥、提高强 度。 泵送砼和大体积砼 早强剂——提高早期强度。加快模板周转、工程进度等 缓凝剂——延长水化热释放时间 速凝剂——初凝(5min)和终凝(10min)都很快。用于快速施 工、堵漏、喷射混凝土等 防冻剂 加气剂——和易性、抗渗、抗冻、抗腐。灌浆砼多用 防水剂——防水砼。(屋面、卫生间等)
第三节
混凝土工程
混凝土工程施工顺序:
混凝土制备→运输→浇筑→养护
混凝土生产方式：
现场搅拌：混凝土离散性大，浪费大，适用小批量生产。
如：构件厂生产部分构件的混凝土、或混凝土一次浇筑量 比较少
集中搅拌：效率高，质量好，要求严，适用于大批量生
产。如：商品混凝土。
混凝土的原材料
混凝土的原材料
水泥、砂、石子、水、外加剂、外掺剂
钢筋砼箱涵工程施工方法
钢筋砼箱涵工程施工方法一、箱涵结构概述箱涵内部截面尺寸为4.4m×4.4m×3，垫层为100厚C10砼，底板、侧壁及顶板为550厚C30钢筋砼,抗渗等级W6,抗冻等级F150。
二、箱涵施工工艺流程箱涵基槽放样及标高控制→开挖箱涵基槽→基槽垫层控制导线及标高放样→基槽清底至设计标高→垫层砼浇筑→底板控制导线及标高放样→底板模板和钢筋安装→底板砼浇筑→箱涵控制导线及标高放样→侧墙模板和钢筋安装→侧墙砼浇筑→顶板模板和钢筋安装→顶板砼浇筑→箱涵隐蔽验收三、箱涵垫层施工1、箱涵垫层施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。
2、垫层底板为80厚，宽度4.11m，施工时可按照由一端向另一端推进整体浇筑的方法，施工时应按照两个底板伸缩缝且≤50m留置施工缝。
3、砼垫层的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。
四、箱涵底板、侧墙及顶板施工（一）、模板工程1.材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用优质红松在木工棚制作，排架柱模板选用覆膜竹塑模板；闸墩圆头定型模板采用角钢桁架及5mm厚钢板制成。
利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。
所选用的钢模板以P6015和P3015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模；八字腋角模板采用定型整体钢模板；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
2.模板进场检验及堆放：模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。
砼护坡工程施工方法(工程部)
二、砼护坡施工组织方案
砼护坡施工工序。
（）测量放线
在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出边线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，建立高程控制网。
高程控制网建成后，每米左右再进行一次加密，报注册监理项目管理人员核定后，作为施工控制点。
（）修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每米处钉入一根桩，使之与轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程之间拉坡线，据此坡线即可进行人工坡面修整。
、现浇砼护坡施工
（）模板制作、安装
模板采用木质模板现场加工，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。
（）砼浇筑
护坡混凝土采用现场搅拌。
砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后—小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于天。
（）伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度，每米设置伸缩缝，缝宽，清缝深度倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。
、砼后期养护
每施工完一段待初凝后，洒水—次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土保持湿润。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼工程施工程序方法 2.9.1混凝土工程施工方法 1.钢筋混凝土浇筑程序
2. 模板工程 本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免
作业准备 模板安装、刷脱模剂 钢筋安装 检查验收 砼运输、入仓 砼浇筑、振捣 制作试块 砼养护 拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。 模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。 砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。 模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。 （1）、模板类型选择 为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。 模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。 （2）、模板的安装 模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。 模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。 （3）、模板的拆除 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。 除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。 混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。 模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （4）、脱模与清理 模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。 模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。 3.钢筋工程 每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。 钢筋施工程序： 钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。 （1）、钢筋放样（配料） 根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。 1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。 2）、构造钢筋按等面积替换。 3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。 （2）、钢筋加工 钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用GJ-40、钢筋弯曲机加工。 （3）、钢筋加工的要求： 1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： ①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%; ②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。 圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度
箍筋直径 受力钢筋直径（mm）
＜25 28-40 5-10 75 90 12 90 105
加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋转角的偏差 3
4 钢筋弯起点位置偏差 构件 ±20
大体积混凝土 ±30
（4）、现场安装 准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。 架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。 钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。 （5）、锚杠的制作和安装 1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。 2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 （6）、预埋件及预埋管 土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。 2.8.2.5分缝处理 施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。 伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。 施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。 2.8.2.6 混凝土浇筑 （1）、分层、分块 混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。 （2）、浇筑仓面准备 1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。 2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。 3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。 4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。 （3）、混凝土入仓、铺料 基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。 混凝土铺料方式：对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。 （4）、混凝土浇筑平仓与振捣 入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。其它部位用振捣器平仓。 卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。 混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣