氧化车间操作规程
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、引言氧化车间是用于生产化学品的重要工作区域，正确的操作和安全措施对于保障人员的生命安全和生产设备的正常运行至关重要。
为了确保氧化车间的安全性，制定了本安全操作规程，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
二、适合范围本安全操作规程适合于氧化车间内的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应经过专门的培训，了解氧化车间的工艺流程、设备操作和紧急处理措施。
2. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在进行操作之前，操作人员应子细检查设备和工具的完整性和可靠性，确保其正常工作。
4. 操作人员应遵循操作程序，按照规定的步骤进行操作，不得擅自调整或者更改操作流程。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时报告。
6. 操作人员应遵守禁止吸烟、禁止使用明火等安全规定，确保车间内无火源。
7. 操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
8. 操作人员应定期参加安全培训和演习，提高应急处理能力和自救能力。
四、应急处理措施1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将按照应急处理程序进行处理，确保人员的安全。
2. 在发生火灾时，操作人员应即将启动火警报警系统，并采取灭火措施，如使用灭火器、喷水等。
3. 在发生泄漏或者溢出时，操作人员应即将采取措施住手泄漏，并清理溢出物，防止进一步扩散。
4. 在发生人员伤害时，操作人员应即将住手操作，提供紧急救助，并及时报告上级领导。
五、安全意识培养1. 每一个操作人员都应具备良好的安全意识，理解安全操作的重要性，并将其融入到日常工作中。
2. 定期组织安全培训和演习，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 建立安全奖惩制度，激励操作人员遵守安全规定，严惩违反安全规定的行为。
六、安全记录和事故报告1. 每一个操作人员应按规定填写安全记录，记录操作过程中的异常情况和安全隐患，并及时上报。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、目的氧化车间是生产过程中存在较高风险的区域，为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范氧化车间的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性，保障生产过程的安全稳定。
二、适合范围本规程适合于所有进入氧化车间从事操作工作的人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
三、安全操作要求1. 个人防护装备(1) 进入氧化车间的所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等。
(2) 操作人员应定期检查个人防护装备的完好程度，如发现有损坏或者失效的情况，应及时更换。
2. 操作前准备(1) 操作人员在进行操作前必须熟悉氧化车间的工艺流程、设备操作方法和安全规定。
(2) 在操作前，应对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时报告上级。
(3) 在操作前，应检查氧化车间的通风系统是否正常运行，确保室内空气流通畅通。
3. 操作规范(1) 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作步骤或者忽略安全要求。
(2) 操作人员应保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
(3) 操作人员应随时注意设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告上级。
(4) 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 紧急情况处理(1) 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的保护。
(2) 在紧急情况处理过程中，应保持镇静，按照预案指示进行操作，切勿慌乱行动。
5. 安全培训和演练(1) 氧化车间的操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
(2) 定期组织安全演练，摹拟各种紧急情况，让操作人员熟悉应急处理程序，提高应对突发事件的能力。
6. 安全检查和记录(1) 定期进行氧化车间的安全检查，发现问题及时整改。
(2) 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备查阅和追溯。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、引言氧化车间是一种危（wei）险性较高的工作环境，为了确保员工的安全，保障生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范氧化车间的操作流程，明确安全措施，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
二、适合范围本规程适合于氧化车间的所有操作人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
三、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉氧化车间的工艺流程和设备特点，了解各种危（wei）险源和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作程序和安全要求。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等，确保自身安全。
4. 操作人员必须进行安全培训和定期复习，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改操作流程。
6. 操作人员必须定期检查设备的运行状态和安全设施的完好性，及时报告异常情况。
7. 操作人员必须严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
8. 操作人员必须遵守消防安全规定，保持工作区域的整洁和通道的畅通。
9. 操作人员必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和用电安全。
10. 操作人员必须遵守环保要求，正确处理废弃物和污水。
四、应急处理措施1. 发生火灾时，操作人员应即将按下火灾报警器，迅速撤离现场，并寻觅适当的灭火器材进行初期扑救。
同时，及时报警并通知相关部门。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应即将切断泄漏源，并采取适当的措施防止泄漏物扩散。
同时，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
3. 发生人员伤害事故时，操作人员应即将住手操作，并进行紧急救援。
同时，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
4. 发生其他突发情况时，操作人员应镇静应对，迅速采取适当的措施，并及时报告相关部门。
五、安全巡查和记录1. 每日开班前，操作人员必须进行安全巡查，检查设备的运行状态和安全设施的完好性。
并将巡查情况记录在巡查表中。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保氧化车间的安全运营，保护员工和设备的安全，防止事故的发生。
适用于所有进入氧化车间工作的员工和相关人员。
二、安全操作要求1. 员工培训所有进入氧化车间工作的员工必须接受相关的安全培训，包括但不限于氧化过程的原理、安全操作规程、应急预案等内容。
培训结束后，员工必须通过考试，确保理解并掌握相关知识。
2. 个人防护装备所有进入氧化车间工作的员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
员工必须定期检查个人防护装备的完整性和有效性，并及时更换损坏或失效的装备。
3. 操作规程3.1 操作前准备在进行任何操作之前，员工必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并且所有安全装置完好有效。
员工应清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3.2 操作过程员工必须按照规定的操作程序进行工作，不得擅自改变操作方法。
在操作过程中，员工应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应及时报告上级。
3.3 操作结束操作结束后，员工必须关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
员工应将操作区域恢复整洁，确保没有遗留物。
4. 火灾防控4.1 火灾风险评估定期进行火灾风险评估，确保火灾防控措施的有效性。
如有发现火灾隐患，应立即采取措施进行处理，并记录相关情况。
4.2 火灾应急预案制定详细的火灾应急预案，包括员工疏散、火灾报警、灭火器材使用等内容。
所有员工必须熟悉并掌握应急预案，以便在火灾发生时能够迅速、有效地应对。
4.3 灭火器材检查定期检查灭火器材的有效性和完好性，确保在火灾发生时能够及时使用。
如有发现损坏或失效的灭火器材，应及时更换。
5. 废气排放控制氧化车间产生的废气必须进行有效的排放控制，以防止对环境造成污染。
定期检查废气排放设备的运行状况，确保其正常工作。
如有发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。
6. 事故报告和调查对于发生的事故，员工必须立即报告上级，并配合进行事故调查。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保氧化车间的安全操作，防止事故发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于氧化车间的所有工作人员，包括操作人员、管理人员以及其他相关人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在进入氧化车间之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉氧化车间的工艺流程和设备操作方法，严禁擅自更改操作流程或进行未经许可的操作。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁喧哗、打闹或分心操作。
5. 操作人员必须按照操作规程进行设备的启动、停止和调整，严禁随意操作设备。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即上报相关负责人，并按照应急预案进行处理。
7. 操作人员必须定期检查设备的运行状态，如发现异常情况或设备磨损严重，应及时上报并进行维修或更换。
8. 操作人员在操作过程中必须严格遵守防火安全规定，禁止吸烟、使用明火或携带易燃物品进入氧化车间。
9. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
10. 操作人员必须遵守公司的安全制度和规定，严禁违反操作规程进行操作。
四、应急处理1. 发生火灾或爆炸事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 发生人员伤亡事故时，其他操作人员应立即报警并进行紧急救援。
3. 发生泄露或溢出事故时，操作人员应立即采取措施进行封堵或清理，并上报相关负责人。
4. 发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并上报相关负责人进行维修或更换。
五、责任与处罚1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、开除等。
2. 对于因违反操作规程而造成事故的操作人员，将依法追究其法律责任。
六、附则1. 本安全操作规程由公司安全部门负责修订和管理，并定期进行更新。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程1. 目的本安全操作规程的目的是确保氧化车间的操作人员能够正确、安全地进行工作，预防事故的发生，保护人员的生命安全和财产安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有氧化车间的操作人员，包括操作员、工程师和技术人员等。
3. 安全设施和装备3.1 确保氧化车间内的安全设施和装备完好无损，并进行定期检查和维护。
3.2 氧化车间应配备灭火器、防爆设备、应急照明等必要的安全设备，并定期进行检测和测试。
3.3 操作人员应熟悉和掌握使用各种安全设施和装备的方法和技巧。
4. 个人防护4.1 操作人员进入氧化车间前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或过期的装备。
4.3 操作人员在工作中应正确使用个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
5. 操作规程5.1 操作人员应事先了解氧化车间的工艺流程和操作要求，并在操作前进行必要的准备工作。
5.2 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁违规操作或擅自改变工艺参数。
5.3 操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
5.4 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
6. 火灾防控6.1 氧化车间应设置火灾报警设备，并定期进行测试和维护。
6.2 操作人员应熟悉火灾报警设备的使用方法，一旦发生火灾应立即按照应急预案进行处理。
6.3 操作人员应定期检查氧化车间内的火灾隐患，及时清理可燃物品，确保安全通道畅通。
7. 废气处理7.1 氧化车间产生的废气应经过合理的处理和排放，以防止对环境造成污染。
7.2 操作人员应定期检查废气处理设备的运行情况，确保其正常工作。
7.3 操作人员应遵守废气处理的相关规定，不得擅自排放废气。
8. 紧急情况处理8.1 氧化车间应制定详细的紧急情况处理预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的应急措施和联系方式。
氧化锌车间安全操作规程
氧化锌车间安全操作规程氧化锌车间是一个重要的生产场所，但也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和减少事故的发生，制定了以下的氧化锌车间安全操作规程。
一、车间安全设施和设备保养与维护1. 定期检查和维护车间内的消防系统，确保其正常工作状态。
2. 恢复故障和报废的设备，避免因此造成安全隐患。
3. 定期检查和维护车间内的通风设备，避免可能的空气污染和粉尘爆炸。
4. 安装并定期检查安全警示牌，确保员工了解安全相关信息。
5. 配备必要的个人防护装备，并定期检查其完整性和有效性。
二、车间工作场所的清洁和整理1. 每天定期清理车间地面、墙壁和机器设备，清除积尘和杂物。
2. 经常检查车间的排水系统和通风系统，确保其畅通无阻。
3. 定期清理和更换过滤器和筛网，保证通风系统的正常工作。
4. 存放物品时遵循合理的布局和堆放原则，避免阻塞安全通道。
三、有害物质的存放和处理1. 定期清理和检查存放有害物质的区域，确保其安全和易取用。
2. 安全地存放有害物质，禁止将其与非有害物质放置在一起。
3. 合理选择和使用储存容器，确保其耐腐蚀和防泄漏性能。
4. 严禁未经许可擅自倒掉有害物质，必要时进行专业处理。
四、作业安全规范1. 涉及化学品的操作需穿戴好防护服、手套、眼镜等个人防护装备。
2. 必要时使用防爆设备，特别是在处理易燃易爆材料时。
3. 操作前检查设备、安全装置和工作环境，确保其正常工作状态。
4. 工作结束后，及时清理操作区域，将设备恢复到安全状态。
五、应急处理1. 熟悉应急处理手册，了解各类事故应急处理措施。
2. 建立应急通讯机制，及时上报和处理事故。
3. 定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
4. 定期检查和维护救援设备和器材，确保其完好可用。
六、员工安全教育和培训1. 新员工入职培训时，向其宣导安全操作规程和应急处理方法。
2. 定期组织安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
3. 鼓励员工提出安全改进意见，并及时进行处理和反馈。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程
1、员工必须遵守公司通用安全规程。
2、加强设备维护、确保酸泵、冷冻机、管路、电源、抽风装置处于正常状态。
3、员工上岗应穿着长袖、长裤，戴好手套，做好适当的劳动防护。
4、员工进入生产岗位不得穿拖鞋，鞋底应有适当的防滑功能。
5、槽组工作平台木板、台阶应确保牢固可靠，木板失效应及时更换。
6、对无标识未能确认品名的化学品，未核实清楚之前不得随意添加。
各类化学品应定置摆放，明确数量。
7、酸碱配槽应先加水后加酸碱并辅以搅拌。
8、添加酸碱等添加剂应戴防酸手套、护眼镜等防护装置，人体不得太靠槽沿，保持身体重心平衡。
9、槽组工作前应先开加热装置、循环系统、冷冻系统、抽风系统。
10、不得用湿手、湿布或其他湿的物件接触电气设备和开关。
严禁将水或溶液洒在电气设备和线路上。
11、禁止在含浓酸碱的槽组壳体上行走。
12、型材进出槽要均匀慢速操作，双人操作应动作协调，掌握身体平衡。
13、经常观察电流、电压变化情况，防止设备超负荷运行。
14、确保现场喷淋装置正常可靠。
15、浓酸灼伤现场处理：应先擦去患处酸液，后用大量清洗水冲洗15—30min，再用5%碳酸氢钠溶液冲洗，中和后再用大量清洗水冲洗，最后按灼伤程度进行处理。
严禁在水冲洗之前用碱中和。
16、碱灼伤现场处理：强碱溅到皮肤上立即用大量清洗水冲洗，尽量冲的彻底干净。
严禁在水冲洗之前用酸中和。
氧化车间安全操作规程
氧化车间安全操作规程一、概述氧化车间是生产过程中涉及氧化反应的关键环节，为确保生产安全、防止事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于氧化车间的操作人员，旨在规范操作行为，提高操作人员的安全意识和操作技能，保障生产过程的安全稳定进行。
二、安全操作要求1. 操作前的准备工作1.1 确认氧化车间内的设备、管道和仪表的运行状态是否正常。
1.2 检查氧化车间内的防火设施和消防器材是否齐全，并确保其正常可用。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
1.4 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作技能。
2. 操作过程中的安全措施2.1 严格按照操作规程执行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
2.2 在操作过程中，应保持专注，不得受到外界干扰，确保操作的准确性和稳定性。
2.3 操作人员应随时关注氧化车间内的温度、压力、液位等参数的变化，及时采取相应的措施，防止超温、超压、溢液等情况的发生。
2.4 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，不得违规操作或进行危险行为。
2.5 如发现设备异常、泄漏、火灾等紧急情况，应立即向相关部门报告，并采取紧急措施进行处理。
3. 紧急情况处理3.1 火灾应立即向消防部门报警，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
3.2 发生泄漏事故时，应立即采取措施进行封堵，并通知相关部门进行处理。
3.3 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并通知相关部门进行处理和调查。
4. 安全检查和维护4.1 定期对氧化车间的设备、管道和仪表进行检查和维护，确保其正常运行。
4.2 定期对防火设施和消防器材进行检查和维护，确保其正常可用。
4.3 定期对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
4.4 定期组织安全演练，提高操作人员应对紧急情况的能力。
5. 安全记录和报告5.1 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作过程中的关键参数和操作情况。
5.2 如发生事故或异常情况，应立即向相关部门报告，并填写事故报告或异常报告。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
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. . 新裕东铝业有限公司 文 件 号 YD/QT7.5-03
版 次 第 A 版 文件类别 技 术 文 件 修订状态 第１次修订 文件名称 氧化车间工艺操作规程 页 码 第1页，共6页 1.扎料的要求： 1.1上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。 1.2扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量,按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在《不合格品记录表》填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。 1.3严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。 1.4上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。 1.5严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。 1.6上排时料两边的倾斜角度不小于25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。 1.7型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过3厘米。 1.8扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。 1.9型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。 1.10下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。 1.11卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。 2.行吊手 2.1脱脂（除油） . . 2.1.1目的：去除坯料表面油污，常温生产。 2.1.2操作要求：按生产进度情况吊料入槽，时间2—8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留
新裕东铝业有限公司 文 件 号 YD/QT7.5-03 版 次 第 A 版 文件类别 技 术 文 件 修订状态 第１次修订 文件名称 氧化车间工艺操作规程 页 码 第2页，共6页 . . 30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。 2.2水洗 2.2.1水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长），吊离水面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。 3碱蚀 3.1目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。 3.2操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1—4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任意更改工艺条件。 3.3当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。 4.水洗 4.1碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。 5.中和 5.1目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回复清洁光亮。 5.2操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中和后两次水洗。 6.水洗 6.1中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。 6.2吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。 6.3水洗槽酸度规定：PH>3 7.氧化 7.1目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。 7.2操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。 7.3氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污染型材。
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文件名称 氧化车间工艺操作规程 页 码 第3页，共6页 7.4氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净，不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。 7.5青光料、水洗两次后，在着色车第3小水洗槽洗一次水，方可吊入封孔:在吊料过着色槽时，应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。 7.5吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。 7.6水洗槽酸度规定：PH>3 8.着色 8.1目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。 8.2操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而产生色差或不上色。 8.3当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。 8.4着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。 9.水洗 9.1着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。 9.2水洗槽酸度规定：PH>3 10.封孔 10.1常温封孔。 10.2目的：保护氧化膜。 10.3操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1um/分钟，一般国标料封闭时间10－15分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。 10.4封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。 11.水洗 11.1封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。 12.电泳料水洗 12.1电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。 12.21#热水槽PH规定：5-7、温度规定60-80度，最佳温度为70度；热烫洗时间要充分，水洗一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在2—3分钟。 12.3 2#纯水槽PH规定：5-7。 . . 新裕东铝业有限公司 文 件 号 YD/QT7.5-03
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. 13.电泳涂漆 13.1目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。 13.2操作要求：下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽后30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡，电泳槽通电后，任何人或物体不可接触，电泳时间一般1分钟－3分钟为标准， 时间一到即吊起，离开液面后倾斜滴流至不再出现连续现象。 14.水洗 14.1电泳涂漆后必须经过两道水洗才能预干。 14.2第一道纯水洗PH值规定：PH＜9.0；第二道纯水洗PH值规定：PH＜9.3。 15.预干 15.1进入烤炉前必须滴干，滴至型材倾斜的下角没有滴水。 16.烘烤 16.1目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。 16.2操作要求：在165-200的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为30±5分 钟左右。并相对实际型号加长或缩短时间。烘烤时间一定要够时间，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长会使漆层发黄而造成复合膜破坏。
纯水操作规程 1.水质要求： 本电泳生产线所用纯水水质要求为： G≤20us/cm PH=5-7 2.纯水的制备与树脂的再生 2.1基本过程： 制取纯水：原水—过滤器—强阴—强阳—纯水 再生： B、原水 强阳 动静态置换 水洗残余酸 HCL A、原水 强阴 动静态置换 水洗残余碱 NaOH
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