抽样方案培训
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产品质量检验机构抽样员培训PPT课件
比较项目
计数抽样方案
方案类型 计量抽样方案
表 质量表示方法
不合格率、每百单位不合格品数、不 不合格品率、质量特性均值、质量特性
合格数、每百单位产品不合格数
标准差
计 接收准则 数 抽 使用限制 样
不合格品数不超过某个规定数（合格 判定数）则判定为接收，反之拒收
保证抽样随机性即可
样本观测值的均值不超过某个规定数值 判为接收，反之拒收
2.抽样检验应用的基本条件 ＊要求检验批中能随机抽取一定数量的样品。 ＊经检验判定合格的产品批次，在技术和经济上允许存在一定数量的不 合格品，这些不合格品不会造成质量事故。
一、抽样检验基础知识
3.抽样检验适用范围
抽样检验一般适用于下述情况：
破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零 件的强度检验等； 批量很大或全数检验工作量很大的产品检验，如螺钉、垫圈、电阻等 ； 被检对象是散料或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、粮食； ④其他不适合使用全数检验的场合或全数检验不经济的场合。
抽样检验的优点是检验工作量较全数检验少、费用低、所需检验时间少 。 抽样检验的缺点是有一定风险，是客观存在且不可消除的。
一、抽样检验基础知识
4.抽样检验的分类 （1）按检验方式/测试质量特性值可分为计数抽样检验、计量抽样检验。 （2）按抽样检验的目的可分为预防性抽样检验、验收抽样检验、监督 抽样检验。 预防性抽样检验：是在半成品制造过程中使用的抽样检验，其目的是及 时发现过程中的不稳定因素，保证整个过程处于统计控制状态，以确保 生产出质量优良的产品。 验收抽样检验：是指顾客方对供方提供的检查批进行抽样检查，以判定 该批是否符合规定的要求，并决定对该批是接收还是拒收。验收检验也 可以委托独立于第三方进行。由供方检验机构进行的出厂检验，从广义 上有时也可归类于验收检验。 监督抽样检验：是为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立 对产品进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。 （3）按抽取样本的次数分类可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多 次抽样检验、序贯抽样检验。 （4）按是否调整抽样方案可分为标准型、挑选型、调整型、连续型抽 样检验。 （5）按检验对象存在的形式分类可分为：散料抽样检验、逐批（一件 件产品组成的批）抽样检验和连续（流水作业线组成的产品流）抽样检 验。
105E抽样检验培训教材
105E抽样(chōu yànɡ) 检验培训教材
2021/11/7
第一页，共43页。
目录
抽样检验(jiǎnyàn)的基本概念 计数调整型抽样检验(jiǎnyàn)及 MIL-
STD-105E的运用
第二页，共43页。
第一节 抽样(chōu yànɡ)检验的基本 概念
一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是依照规那么的抽样方案，随机从交检批中抽 取团体作为样本中止检验，依据样本检验的结武判定一批产 品能否(nénɡ fǒu)接纳。 2、抽样检验的分类 〔1〕按目的分类 预防性抽样检验〔进程抽样检验〕 验收性抽样检验〔抽样检验进程〕 监视抽样检验〔如质监局的抽样反省〕
厉度来完成
P0
p1
p
AQL
是先站在消费方的立场来制定
(zhìdìng)，用加严维护运用方，当一 向比AQL好时，运用放宽严厉度来鼓舞 消费方。
1.主要适用于延续批的检验，也可适用于孤立批。 延续批：待检批可应用最近已检批可提供的质量信 息，延续递交的检验批。
孤立批：脱离已消费或许聚集的批系统不 属于以后检验批系列的批。
中止检验校正； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处置ห้องสมุดไป่ตู้序； 质量规范的解释和检验实验方法应该相反或基本相反。
第二十一页，共43页。
〔二〕实施顺序
规那么产质量量规范〔技术规范、图纸〕 确定批量〔N〕 规那么检验水平〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〕 规那么接纳质量限〔AQL〕 确定方案类型〔一次、二次、屡次〕 确定抽样(chōu yànɡ)方案〔正常、加严〕 批的提交〔初次提交，不能适用于再提交批〕 检验判定 批的再提交及不合格品处置
规那么要求。通常依据不合格的严重水平必要时将它们中止分类。例如： A 类不合格：以为最被关注的不合格。 B 类不合格：以为关注水平比 A 类稍低的不合格。 C 类不合格：关注水平低于 A 类和 B 类的不合格。
2021/11/7
第一页，共43页。
目录
抽样检验(jiǎnyàn)的基本概念 计数调整型抽样检验(jiǎnyàn)及 MIL-
STD-105E的运用
第二页，共43页。
第一节 抽样(chōu yànɡ)检验的基本 概念
一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是依照规那么的抽样方案，随机从交检批中抽 取团体作为样本中止检验，依据样本检验的结武判定一批产 品能否(nénɡ fǒu)接纳。 2、抽样检验的分类 〔1〕按目的分类 预防性抽样检验〔进程抽样检验〕 验收性抽样检验〔抽样检验进程〕 监视抽样检验〔如质监局的抽样反省〕
厉度来完成
P0
p1
p
AQL
是先站在消费方的立场来制定
(zhìdìng)，用加严维护运用方，当一 向比AQL好时，运用放宽严厉度来鼓舞 消费方。
1.主要适用于延续批的检验，也可适用于孤立批。 延续批：待检批可应用最近已检批可提供的质量信 息，延续递交的检验批。
孤立批：脱离已消费或许聚集的批系统不 属于以后检验批系列的批。
中止检验校正； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处置ห้องสมุดไป่ตู้序； 质量规范的解释和检验实验方法应该相反或基本相反。
第二十一页，共43页。
〔二〕实施顺序
规那么产质量量规范〔技术规范、图纸〕 确定批量〔N〕 规那么检验水平〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〕 规那么接纳质量限〔AQL〕 确定方案类型〔一次、二次、屡次〕 确定抽样(chōu yànɡ)方案〔正常、加严〕 批的提交〔初次提交，不能适用于再提交批〕 检验判定 批的再提交及不合格品处置
规那么要求。通常依据不合格的严重水平必要时将它们中止分类。例如： A 类不合格：以为最被关注的不合格。 B 类不合格：以为关注水平比 A 类稍低的不合格。 C 类不合格：关注水平低于 A 类和 B 类的不合格。
AQL抽样计划培训课件
52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
IQC培训1-抽样检验标准
明确标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据
AQL抽样培训-文档资料
术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不 合 格 分 类
不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
何 时 需 要 抽 样 ？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 பைடு நூலகம் 验 的 适 用 范 围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2019是计数 调整型抽样检验！
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
AQL-GB2828 抽样方案专业培训
范围
Content Title
连续批产 品
几个重要概念
未满足要求。 不满足预期的使用要求。
通过观察和判断，适当时结合测量、 试验所进行的符合性评价。 具有一个或一个以上不合格的产品。
不合格 缺陷 检验 不合格品
•A类 包含一个或一个以上A 类不合格，同时还可能包含 B类和(或)C类不合格的产品。 •B类 包含一个或一个以上B 类不合格，同时还可能包含 C类等不合格，但不包含A类 不合格的产品。
开始
加严控制时，累计 有5批不能被接收
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
1.一批未被接收 2.生产不稳定 3.认为需要恢复 到正常检验
连续5批被接收
供应方采取了 改进措施
9
英文缩写
样本量 接收数
拒收数
S/S Ac Re
什么是统计抽样检验
抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的 样本，对批或过程的质量进行检验。
常用的抽样方法
•随机抽样
•分层抽样
如何使用AQL表
转移规则
1.当前的转移得分 至少达到30分 2.生产稳定 3.负责部门同意 使用放宽检验 连续5批或少于5批中 有2批是不可接收的
GB/T2828-2003 Idt:MIL-STD105E
Prepared by:Koffi Date:Apr 27,2012
什么是AQL
AQL: Accept Quality Limit 接收质量限
当一个连续系列批被提交验收抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。
AQL适用范围
计数抽样 检验
10.抽样检验计划培训
主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更
為有效。
N—批量：批中所含单位数量叫批量。
n—样本量：从批中抽取的产品数量；
不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。
不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
AC或C —合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之 最高 不良品个数。
1
目录
一、什么是抽样检验?适用范围? 二、抽样检验的类型. 三、MIL-STD-105E由来 四、基本术语及符号 五、抽样检验实施程序 六、105E抽样表使用实例 七、抽样检验应注意的几个问题 八、进一步的探讨
2
一、什么是抽样检验?适用范围?
1、抽样检验 --
指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程.
J 80
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415
K 125
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
M 315 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
N 500 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122
2、适用场合 ----
破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件 的强度、 硬度检验等。
批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。 散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检 验等。 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
3
二、抽样检验的分类
按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）
GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
零缺陷(C=0)抽样方案-培训PPT
事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的 GB/T2828.1-2012 抽样方案一样， 就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用 GB/T2828.1-2012时，一个抽 样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计 划就宽松。同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与 GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个 AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0 抽样方案过于严格” 的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。
推行“零缺陷”（C=0）抽样方案的益处
有助于形成严谨务实的工作作风 虽然大部分公司现行的成品检验标准中，把产品功能参数类检验项目的抽
样计划规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%；而外观类检验项 目则规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0% 。但是否严格按抽样计 划进行了抽检还是一个问题。检验员们在被问题按何种标准检验产品时， 常常会回答：按 GB/T 2828.1-2012 检验。但是我们是按 GB/T 2828.1-2012 的 哪一级检验水准？各种质量特性分别选取何种 AQL 值呢？大家答不上来。 事实上，一批产品在抽检时应该抽取多少样本？以及如何判定合格与否？ 往往都是主管人员凭感觉、凭个人经验的指示。这样做的问题是：抽检工 作缺少合理性，抽检判定缺少公平性，对出厂产品的质量风险把控也不具 有科学性。不论我们选用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽样方 案，标准一旦确立，就一定要保证按标准进行检验。必须改变那种靠人的 主观经验判定的不良习惯，促使工作严谨性。而由于“零缺陷”（C=0） 抽样方案的易学易用性，更有助于帮助我们形成严谨、务实的工作作风。
推行“零缺陷”（C=0）抽样方案的益处
有助于形成严谨务实的工作作风 虽然大部分公司现行的成品检验标准中，把产品功能参数类检验项目的抽
样计划规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%；而外观类检验项 目则规定为不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0% 。但是否严格按抽样计 划进行了抽检还是一个问题。检验员们在被问题按何种标准检验产品时， 常常会回答：按 GB/T 2828.1-2012 检验。但是我们是按 GB/T 2828.1-2012 的 哪一级检验水准？各种质量特性分别选取何种 AQL 值呢？大家答不上来。 事实上，一批产品在抽检时应该抽取多少样本？以及如何判定合格与否？ 往往都是主管人员凭感觉、凭个人经验的指示。这样做的问题是：抽检工 作缺少合理性，抽检判定缺少公平性，对出厂产品的质量风险把控也不具 有科学性。不论我们选用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽样方 案，标准一旦确立，就一定要保证按标准进行检验。必须改变那种靠人的 主观经验判定的不良习惯，促使工作严谨性。而由于“零缺陷”（C=0） 抽样方案的易学易用性，更有助于帮助我们形成严谨、务实的工作作风。