机械制造实验报告
中南大学机械制造工艺处理学实验报告
机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
2．绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。
R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。
3）按下式计算组距d。
4）确定组界（测量单位：微米）。
5）做频数分布表。
6）计算x和 。
7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。
8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
3．绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：∑==mjijixmx11式中——第i个样组的平均值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个零件的测量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
关于机械类的实习报告集合9篇
关于机械类的实习报告集合9篇机械类的实习报告篇1（4828字）一、实习目的1、深入与机械制造相关的行业参观调研，了解现代工业企业的生产组织方式及产品生产过程，巩固和加深所学理论知识，并为后继专业课程的学习及开展生产实习打下良好基础；2、了解典型机械产品的加工装配工艺及所用装备等，将理论知识与生产实际相结合，形成对所学专业及相关行业的认识，树立初步的工程意识；3、了解机械制造及自动化专业的就业服务行业领域，形成初步的职业观念；4、学习企业工人师傅和技术人员的优秀品质和敬业精神，树立劳动观点和集体观点，强化集体观念和协作意识；5、通过实习日记及报告的撰写，锻炼和培养观察、分析问题，以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、主要内容和要求（一）接卸零件的机械加工工艺根据实习工厂的产品，选定期中某关键零件座位参观对象，通过对其加工工艺的学习，了解典型机械加工工艺的特点，以及在此工程中所使用的机床、刀具、夹具、量具等。
（二）机械加工自动线（1）认知自动线的组成及功能；（2）认知工件或随行夹具在自动线各工位上的定位、夹紧及传送过程；（3）认知自动线对提高生产效率和提高产品质量的作用；（三）装配工艺线的组成及工作过程（1）了解典型机器的装配组织形式和装配过程；（2）了解目前我国大中型企业自动化装配线的水平和自动化程度；（四）与企业技术人员的交流积极向技术人员请教交流，了解产品从设计到生产完成并进入市场的一般过程，以及企业对大学生在知识、能力素质方面的具体要求，激发对专业课学习兴趣。
三、实习单位1、陕鼓集团公司陕西鼓风机（集团）有限公司是为冶金、石化、煤化工、电力、国防、环保等行业提供大型动力装备系统问题解决方案的集成商和系统服务商，国际质量、环境和职业健康安全管理三体系认证企业。
陕鼓始建于1968年，1975年建成投产。
1996年由陕西鼓风机厂改制为陕西鼓风机（集团）有限公司。
目前，除控股公司西安陕鼓动力股份有限公司外，陕鼓集团下设还有陕鼓备件、陕鼓西仪、陕鼓西锅和陕鼓实业四家子公司。
机械设计实验报告
机械设计实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对机械设计的实际操作，加深学生对机械原理和设计方法的理解，提高学生的实际动手能力和创新意识。
通过实验，学生将掌握机械设计的基本原理和方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实验内容。
1. 了解机械设计的基本原理和方法；2. 进行机械零部件的设计和组装；3. 进行机械结构的强度分析和性能测试；4. 总结实验结果，撰写实验报告。
三、实验步骤。
1. 确定设计方案，根据实验要求和给定条件，确定机械零部件的设计方案，包括零部件的形状、尺寸、材料等；2. 绘制零部件图纸，根据设计方案，利用CAD软件绘制各个零部件的图纸，并进行合理布局和标注；3. 制造零部件，根据图纸，使用机械加工设备对零部件进行加工和制造；4. 组装机械结构，将加工好的零部件按照设计要求进行组装，确保结构的稳固和合理；5. 进行强度分析，利用相关测试设备对机械结构的强度进行测试，分析结构的承载能力和稳定性；6. 进行性能测试，对机械结构的运动性能、精度等进行测试，评估结构的设计合理性；7. 撰写实验报告，总结实验结果，分析实验中出现的问题和解决方法，提出改进建议。
四、实验结果与分析。
经过实验，我们成功设计并制造了一台具有较好性能的机械结构。
在强度分析和性能测试中，结构表现出良好的稳定性和运动精度，符合设计要求。
通过本次实验，我们深刻理解了机械设计的原理和方法，提高了实际操作能力和创新意识。
五、实验总结。
本次实验使我们对机械设计有了更深入的理解，对机械结构的设计和制造有了更多的实践经验。
在未来的学习和工作中，我们将更加注重实践操作，不断提高自己的设计能力和创新意识。
六、致谢。
在本次实验中，我们得到了老师和同学们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
七、参考文献。
[1] 《机械设计基础》，XXX，XXX出版社，200X年。
[2] 《机械原理与设计》，XXX，XXX出版社，200X年。
以上是本次机械设计实验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
机械实习报告
机械实习报告【精品】机械实习报告3篇机械实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）IOO公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
机械制造装备设计实验报告(机床)
实验报告实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名：学号：专业班级：2015年月日南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一机床结构认识实验一、实验目的：1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成；2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。
二、实验设备CA6140普通车床三台三、实验要求结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。
四、实验步骤与内容1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。
2、认识机床编号，掌握编号规则。
3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。
五、思考题1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数：（a）（b）南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验二CA6140进给传动机构与原理一、实验目的：1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线；2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。
二、实验设备普通透明车床。
三、实验要求通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。
四、实验步骤与内容1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。
2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。
3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。
4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。
五、思考题1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？3、请在下图中画出主轴两个方向轴向力的传递路线。
机械设计实习报告5篇
机械设计实习报告5篇机械设计实习报告篇1在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。
在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。
”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。
在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。
期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。
钳工我们班最先实习工种就是钳工。
我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用[机械设计专业金工实习报告(共2篇)]、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。
闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。
机械制造基础正交切削力实验报告
切削力正交实验报告
2009 年级 机自 专业 2 班 1组 第 3次实验 主题词 赵雅洁 指导教师：邱亚玲 实验日期：2013-5-27 12:00:47 实验评分： 一. 实验条件：
1. 车床型号 CA6140
2. 工件参数 工件参数见表1
表1 实验工件参数
3. 测力传感器型号 DJ-CL03A161
4. 刀具参数：
1) 刀具（刀片）材料 YT15
2)
刀具几何参数 刀具几何参数见表2
表2 切削力正交实验刀具几何参数
单位：度
二. 实验结果：
1. 切削力正交实验切削用量水平 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切
削力正交实验高、中、低水平选择数据见表3。
2. 切削力正交实验表 切削力正交实验表及各点的实验数据见表4。
表3 切削力正交实验切削用量水平表
表4 切削力正交实验表即各点的实验数据
3.切削力正交实验公式：
切向力F c =2660.29a sp 1.05 f0.81 v c-0.13
轴向力F f = 477.78a sp 1.37 f0.57 v c-0.07
径向力F sp =865.83a sp 0.76 f0.81 v c-0.05实验评语：
三.课后习题
1.正交习题11
2.正交习题9
四.实验人员：
1.参加实验学生：
赵雅洁。
机械制造与自动化实习报告(共3篇)
机械制造与自动化实习报告（共3篇）机械制造与自动化实习报告（共3篇）第1篇：机械制造及自动化实_报告前言经过近三年的学_，我们迎来了大学专业课程学_中的一个重要实践环节-生产实_。
老师给我们班上的全体同学做了实_动员，老师给我们布置了实_中要用心学_和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实_任务，我个人也把这次实_看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实_现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学_工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实_，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实_，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
本次实_是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学_打下基础。
二、实_时间年6月20日至年7月1日三、实_单位、部门及其简介1实_单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司，该公司为机械制造行业国家"一五"重点投资规划的特大型国有骨干企业，实_条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备四、实_内容6月20日，周一，校内实_动员。
老师给概括的讲了实_内容、实_要求以及实_中的安全问题。
6月21日，周二，实_准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
6月22日6月23日，出发至到达实_地点。
6月24日-25日，在1车间实_。
周五上午，进行安全和保密。
在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。
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机械制造实验报告
机械制造实验报告
引言：
机械制造是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制
造的原理和技术，提高我们的实践能力。
本次实验旨在探究机械制造中的一些
关键技术，并通过实践来加深对这些技术的理解。
实验一：数控加工技术
数控加工技术是现代机械制造中的一项重要技术。
通过计算机控制机床的运动，可以实现高精度、高效率的加工。
在实验中，我们使用数控铣床进行加工试验。
首先，我们通过计算机软件绘制了一个复杂的零件图纸，并将其转化为G代码。
然后，将G代码输入数控铣床，调整刀具和工件的位置，启动加工程序。
在加
工过程中，我们仔细观察刀具的运动轨迹和加工效果。
通过这次实验，我们深
刻理解了数控加工技术的原理和应用。
实验二：焊接技术
焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在实验中，我们学习了常见的焊
接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
首先，我们准备了焊接试样，并选择了合
适的焊接材料和设备。
然后，我们进行了焊接实验。
在实验过程中，我们注意
到焊接时的温度和焊接材料的熔化状态，以确保焊接质量。
通过这次实验，我
们掌握了焊接技术的基本原理和操作方法。
实验三：切削力测量技术
切削力是机械加工过程中的重要参数之一。
在实验中，我们使用了切削力测量
仪器来测量切削力的大小。
首先，我们选择了合适的切削工具和工件，并调整
了刀具的位置和切削速度。
然后，我们将切削力测量仪器安装在机床上，并进行了切削实验。
在实验过程中，我们记录了切削力的变化，并分析了切削力与切削参数的关系。
通过这次实验，我们加深了对切削力的理解，并学会了如何测量和分析切削力。
实验四：机械加工表面质量评估技术
机械加工表面质量是衡量加工精度的重要指标之一。
在实验中，我们学习了机械加工表面质量的评估方法。
首先，我们准备了加工表面样品，并选择了合适的评估方法，如光学显微镜观察、表面粗糙度测量等。
然后，我们对样品进行了评估实验，并记录了评估结果。
通过这次实验，我们了解了机械加工表面质量的评估原理和方法，并掌握了一些常用的评估技术。
结论：
通过本次机械制造实验，我们深入了解了机械制造中的一些关键技术，并通过实践来加深对这些技术的理解。
我们学习了数控加工技术、焊接技术、切削力测量技术和机械加工表面质量评估技术等。
通过这些实验，我们提高了实践能力，为将来的机械制造工作打下了坚实的基础。
机械制造是一门复杂而精密的技术，需要不断学习和实践。
我们将继续努力，不断提高自己的技能，为机械制造事业做出更大的贡献。