柜体加工工艺初稿
柜体加工工艺
本篇文章共分为油漆涂装工艺、喷塑工艺、处理高温极寒地区项目、柜体加工简介四部分，从不同角度对我所涉领域做简单汇总。
一、油漆涂装工艺
一台户外产品，根据它所用场合的不同，首先就应该考虑
它的柜体表面处理方式，如果选择不当，在较短时间内柜体外
表面便生锈起泡，无疑会影响产品质量，更会对公司产生负面
的口碑。做为户外产品，我认为柜体表面的防腐性能跟抗氧化
性能是需要考虑的重点之一，根据不同场合的环境，采用性价
比最高的油漆喷涂流程工艺，才能实现利益与质量的双赢。
鉴于前公司对油漆喷涂方面的工艺要求，结合本人在前
公司的工作经验，现对油漆喷涂工艺方面做如下阐述：
1.工艺设备
吸上式喷枪、空气压缩机（配套储气罐及油水分离器）、公斤秤、喷砂机、粘度计、覆层测厚仪、烘干室
2.涂装环境的要求
2.1目的：空气中尘埃是涂装的大敌，要得到优良的涂膜
必须采取适当的防尘措施，打扫涂装区域不仅是为了保持车间
的卫生更是为了保证漆膜质量。
2.2内容：每天早晨必须将地面打扫干净并用拖布拖净，
无灰尘、死角。喷砂时应将门关上防止灰尘污染其它的喷漆环境。
3工艺流程（仅以我所接触到得流程为主）
A.喷砂→吹尘→喷环氧富锌底漆→干燥→打磨毛→吹
尘→喷环氧云铁中涂漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯
酸锤纹漆两遍→干燥（户外表面涂装）
B.喷砂→吹尘→热喷锌→冷却→环氧云铁中涂漆→干
燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（户外表
面涂装）
C.除尘、去锈除油→干燥→喷环氧铁红底漆→干燥→喷
环氧灰桔纹漆→干燥（户内表面涂装）
D．喷砂→吹尘→热喷锌→环氧云铁中涂漆→干燥→焊接→焊缝处打磨→补喷环氧富锌底漆→干燥→焊缝处打磨
毛→吹尘→补喷环氧云铁中涂漆→干燥→整体打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（大件户外表面涂装）
4.涂装工艺规定
4.1前处理
涂装前的基体表面必须清洁，无油污，且应根据图纸要求作好喷砂粗化处理，以达到清洁和粗化要求。
4.1.1喷砂
A. 喷砂后基体表面应达到的要求
喷砂后基体表面应达到粗糙度R Z70～100ｕm，且应干燥﹑无灰尘﹑无油污﹑无氧化皮﹑无锈迹
B. 喷砂时应按由上到下，由内到外，由难到易的顺序，喷砂后应作吹尘处理。
C. 喷砂后停留时间的规定：
经喷砂后的基体表面应尽快进行涂装，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过4小时，在雨天潮湿或含盐雾条件下，间隔时间不可超过2小时。
4.1.2除油脂
A. 除油脂后基体表面应达到的要求：表面干燥，干净，无油污，无灰尘。
B. 用抺布沾上脱脂剂（碱性，具体使用见产品说明书）擦试、去除工件表面的油脂，去除油脂后用干净的抺布将工件表面残余脱脂剂、污水等擦试干净。
4.2 底漆涂装
4.2.1环氧富锌底漆（适用于户外表面涂装）
A. 施工时将底漆充分搅拌均匀，如底漆储存较久，要
将沉淀锌粉仔细搅拌均匀，不许将沉淀物弃去。
B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂＝8：1
比例配比，搅拌均
匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。
C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底
漆，湿膜厚度80～100微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。
4.2.2环氧铁红底漆（适用于户内表面涂装）
A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。
B. 加入专用稀释剂将粘度调整至约20秒，喷涂底漆的
湿膜厚度30～40微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。
4.2.3 环氧沥青底漆（适用于户外表面涂装）
A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。
B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂＝20：1
比例配比，搅拌均
匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。
C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底
漆，湿膜厚度70～80微米左右，环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。
4.3 中涂漆涂装
4.3.1 环氧云铁中涂漆（适用于户外表面涂装）
A．环氧云铁中涂漆配比重量按漆料：固化剂＝5：1比例配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。
B. 加入环氧云铁中涂漆专用稀释剂将粘度调整至约30
秒，湿膜厚度约70微米左右；喷涂后环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。
4.4 面漆涂装
4.4.1丙烯酸锤纹漆涂装（适用于户外表面涂装）
A. 丙烯酸锤纹漆配比重量按漆料：固化剂＝3：1比例
配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。
B. 加入丙烯酸锤纹漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，
喷涂第一道面漆，面漆湿膜厚度约30微米左右；喷涂第二道面漆时将粘度调整至约40秒左右，第一道面漆过10分钟表干后用吸上式喷枪撒花，排枪注意均匀，但间隔不易太紧密，以出现锤纹现象为佳。涂装后环境温度25℃时工件放置24小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。
4.5油漆的烘干
A. 当需加快漆膜干燥时间时可用烘干室对工件漆膜烘
干。
B．烘干温度60℃，烘干时间30min～35min。
5. 油漆喷涂注意事项
5.1 喷涂时，喷枪的喷嘴尽量垂直
于基体表面，如图a所示，图b所示
为错误的操作方法。喷嘴距离基体表
面约为200～300mm。压缩空气输入压
力0.4～0.5MPa,持枪姿态如图c所示，
喷枪应与被喷涂面;一直保持90o的夹
角。
5.2 喷涂时，喷幅要重叠三分之一，
喷枪移动速度0.1～0.2米/秒。
5.3 施工完毕后工具必须清洁，喷枪、储
漆罐必须用所喷油漆专用稀释剂清洗，不得乱
用。
5.4 油漆配料必须用厂家配套专用固化
剂﹑稀释剂，切忌用其它固化剂﹑稀释剂配料，
以免影响油漆质量，各种物料要标识清楚﹑摆
放整齐，已打开的漆桶﹑固化剂桶要密封存放。
5.5 施工时，漆料配比要根据工程用量配
制，避免浪费现象，已配制好未用完的漆料不
允许倒回原漆桶。
5.6严格控制漆料与固化剂的配比，比例失调将影响漆的
干燥及抗蚀性。
5.7喷涂时，如果需处理腻子，必须等腻子彻底干透并打磨平整后喷涂底漆（根据工艺流程确定底漆种类），腻子应选用原子灰腻子，腻子每次刮涂不允许超过0.5毫米，如腻子粘度太大，可用专用稀释剂调整，掺兑均匀后使用，不得掺兑其它物料。
5.8 喷涂时，每道干漆膜均用废砂纸打毛表面并用压缩空气吹净粉尘﹑杂物,以增强油漆与油漆之间的结合力。
5.9 工件不能进行整体喷砂的在零部件焊接前，经去锈除油（喷砂）后喷富锌底漆后方可进行焊接，焊接完成后所有焊缝清渣并用砂纸打磨焊接部位，并对外表面从新打磨除尘后方
可喷富锌底漆。
5.10 喷涂用压缩空气必须是干燥﹑清洁的，要经过油水分离器处理后方可使用。
5.11 喷涂时，按先上后下﹑先里后外﹑先难后易的原则作业。
5.12工件喷漆完成后应停放在干净无灰尘、通风良好处晾干，漆膜表面不应出现明显的痕迹。
5.13 工件在喷涂的各个环节都不能用手或不干净的物体接触工件表面，应时刻保持工件表面清洁、干燥、无油污。
5.14 工件在喷涂前应将工件附近的区域再打扫一遍以确保喷涂时灰尘不能落到工件表面。
5.15 如工件有接地螺母或接地螺栓的应包好，以避免油漆影响接地性能。
5.16 工件在喷涂及晾干时应将工件垫起至少150mm。
5.17 应定期对设备进行保养。
5.18柜内接地(安装用)螺栓(螺柱)在喷漆前用与螺栓(螺柱)相匹配的橡胶管套住，以防止油漆喷到螺栓(螺柱)的螺纹上。
5.19柜内接地(安装用)螺母在喷漆前用相应的螺栓、平垫安装上，以防止油漆喷到螺母的螺纹及铜导线接触平面上。
6. 安全注意事项
6.1 喷涂作业时，必须穿戴好劳保用品，并确保防护用品
的可靠性及有效性。
6.2 施工现场应隔绝火源并有防火措施，以确保安全。
6.3 涂装作业时，应先开通风净化设备，后启动喷涂设备。
6.4 在通风净化设备气流中，易燃﹑易爆的气体及蒸气浓
度不得超过爆炸下限的25％。
6.5 各类油漆﹑稀释剂要存放在温度适宜﹑空气流通的仓库中，并隔离火源﹑热源，同时要防止强烈日光照射，避免引起燃烧及爆炸危险。
6.6 油漆使用要做到先进先出﹑后进后出，避免积压过久影响油漆质量。
7.涂层检查内容及标准
7.1涂层表面颜色﹑光泽度均匀，坚决不允许存在A类缺
陷（露底﹑鼓泡﹑刮痕、掉块）。B类缺陷（流挂、颗粒、尘埃、
气泡、气泡孔、落上漆雾、干燥不良）及C类缺陷｛缩孔、腻
子残痕(轻微)、颜色不一致(轻微) ｝。
7.1.1、一级表面即可视表面和防腐重要部位。
A、无上述缺陷为优。
B、至多有一处上叙C类缺陷为及格。
C、其它情况为不合格件。
7.1.2、二级表面即不可视表面和不会裸露在外面的表面。
A、无上叙缺陷为优。
B、至多有二处上叙B类或C类缺陷为及格。
C、其它情况为不合格件。
7.2涂层附着力检验采用划格法，应在随机样板上进行，
不可在产品上检验。
8.检查的关键点
8.1在双组分漆配制时检查两种组分比例是否符合要求，
喷漆用量是否合适。
8.2前处理完成后，喷漆之前，主要检查前处理是否合格，
应干燥﹑无灰尘﹑无油污﹑无氧化皮﹑无锈迹，如喷砂处理则
检查是否达到规定的粗糙度，可以用相同粗糙度的砂纸来对比。
二、喷塑工艺
随着科技的进步，以及客户对产品外观的要求，越来越多的钣金类产品采用冷轧钢板+喷塑的工艺，由于此种工艺不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，涂层外观质量优异，防腐耐磨等众多优点于一身，所以很多施工场合已明确提出使用喷塑工艺处理。
现借鉴前公司对于喷塑方面的工艺要求跟自己工作期间的体会心得，对喷塑工艺阐述如下：
1.工艺流程(以所接触到的喷塑全自动流水线为主)
钣金零部件喷塑线工艺流程图
在本流程里脱脂的目的为去油污，陶化的目的是增强钣金件表面的涂料附着力
2. 上件的要求
2.1上线的工件必须有合理的工艺孔，以确保工件在流水线
上的正常流动。
2.2上线的工件表面不得有灰尘、锈蚀，本处理线不具备除锈功能。
2.3上线的工件不得有变形。
2.4上线的工件需螺纹保护的部位必须进行保护。
2.5上线的工件与吊具间必须有可靠的导电性。
2.6上线的工件尺寸必须满足工艺要求范围，即不能超过本
工艺流水线所容纳的最大尺寸。
2.7相邻两工件间要有合理的间距，不得在流动过程中有任何的接触。
2.8喷过塑的工件不得上线。
3．注意事项
3.1控制点：
3.1.1 溶液温度。夏季在满足温度要求的情况下，可以不加热。温度不得低于最小值。
3.1.2 喷淋时间。喷淋时间可以进行计算：时间=处理段区间长度/链速。喷淋时间不得低于最小值。
3.1.3 溶液浓度。
3.2烘干的要求
2.1烘干时间为10分钟。
2.2炉温为110～170℃。
3.3喷粉的要求
3.3.1确保粉枪有足够的出粉量，即需要及时加粉。不得在工作过程中粉的供应突然中断。
3.3.2观察喷粉室的温度和湿度。温度为20～25℃，相对湿度小于30%。
3.3.3隐蔽处的补粉。要求上隐蔽处必须补粉，如下图所示。
必须补粉
3.4固化的要求
3.4.1固化时间为15分钟。
3.4.2炉温为200℃。
4.下件质量检查及标准
4.1要求膜厚为60～80μm。在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
4.2表面不得有露底、针孔、积粉、油污等缺陷。
三.处理高温极寒地区项目
1.极寒地区
1.1在箱体夹层以及底座充发泡剂以达到保温的效果（从充泡孔由人工进行操作，待发泡剂固化且有少许溢出孔外为止）。
1.2在箱体及柜体内安装加热器，起到加热的效果，保证电气元件能正常运行。
2.高温地区
2.1在箱体内安装空调。
2.2并在发热比较集中的柜体内安装风机,以保证柜体内温度不会太高。
四．柜体加工简介
1.柜体设计流程
（在每个环节均会形成闭环反馈，由相关负责人跟踪项目，及时发现，及时解决，保障项目的顺利完工）
2.机械图纸的校对审核
机械图纸输出资料完毕后由本领域的其他设计人员负责校对审核，主要对资料的完备性、准确性、布局合理性、电气元件安全稳定性进行审查，然后由主管批准，下发生产车间。
3.柜体图纸的要求
3.1所有图纸必须使用公司统一的模板，对字体、字高、线宽、标注样式均做统一规定。
3.2在图纸中必须体现该零部件的表面处理及加工要求，零部件的材料类型、制作件数，以及该钣金件的展开料图。
4.柜体出厂检验
由于此部分不归设计中心负责，所以对此项了解很少，这里不做阐述。
外协加工技术协议1(20200524205116)
外协产品加工 技术协议 编号： 产品名称： 产品型号： 加工类别： SMT 甲方：****有限公司乙方： 甲方代表签章：乙方代表签章： 年月日
根据甲、乙双方签订的外协加工协议，甲方委托乙方进行协议产品的SMT 加工，针对此加工合同提出技术要求如下： 一、产品工艺要求 1、乙方生产加工的产品所应达到的质量标准详见加工合同附件《质量协议》 以及本协议规定的产品技术规格，以上附件需经甲乙双方签字确认有效。甲方有 权以书面形式通知乙方，经乙方书面确认后对产品应达到的工艺要求和技术指标 进行合理修改和调整。 2、乙方必须严格按照本协议规定的技术要求对产品生产全过程实施工艺控 制，并根据产品质量稳定情况采取相应的工艺改善措施。为确保乙方生产加工的 产品达到本协议规定的技术指标，甲方代表将有权对产品进行品质检验。但甲方 加强对产品的验收，并不能减少乙方提供合格产品的责任。 3、委托加工产品的技术资料和治具由甲方负责提供，资料包括：编程坐标 文件、电子BOM一份，纸质受控BOM单一份。治具包括:锡膏钢网一张。乙方签收甲方资料和治具后须按保密协议进行管理，并在加工结束后按甲方要求进行返还或销毁。治具如被乙方遗失或损坏，需照价赔偿。 4、乙方按照甲方要求采用有铅工艺加工，焊锡类型为Sn63/Pb37，锡粉的颗粒应与加工的产品元件大小相适应。 5、焊接基本要求。按照行业规范，SMT要求焊接可靠、不得有虚焊、漏焊（除非缺料特别声明）“短路”、“元件反向”、“悬空”、“歪斜”、严禁“错焊”等电气故障现象发生。 6、焊点要求。甲方的产品属于高集成度家电产品，要求100%焊接可靠。为防止虚焊发生，焊点应尽可能做到饱满、圆润。 7、外观要求。加工后的产品应整洁干净，电路板加工如受到“助焊剂”污 染严重，应清洗干净。 二、材料保管和使用的技术要求
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
代加工协议书
代加工协议书 1、代加工协议书 甲方（供给方，受托方）：科技有限公司 乙方（需求方，委托方）： 甲方为各系列数字电测仪表专业生产商。甲乙双方经友好协商，现就乙方以OEM弋加工 方式委托甲方，定牌生产各系列数字电测仪表达成如下协议。 第一条合作方式： xx科技有限公司以OEMT式为乙方定牌生产各系列数字电测仪表，按甲乙双方所签订单（合同）为乙方生产产品。乙方在本协议签订之日起正式生效。 第二条双方的权利和义务 一、甲方的权利和义务： 1?甲方提供乙方所要求的产品。 2?甲方提供乙方或其客户的产品网络技术支持和电话技术支持。 3?对于乙方提供的产品功能或其他方面的合理化建议，甲方认可后对产品升级。 4.对于乙方要求甲方对产品进行更改或功能扩充，双方进行协商，乙方需向甲方支付一定的费用，甲方在最快时间内对产品进行修改并提供给乙方。 5 ?甲方提供给乙方的OEM加工产品的价格，应低于甲方同类产品对外销售价及甲方给代理商的销售价格。 6?甲方若对产品代理价进行更改，须在半个月前通知乙方。 7 ?甲方不得泄漏乙方让甲方代加工产品的各种信息。 8合作期间甲方免费提供各系列代加工产品的成品样机给乙方，若双方解除合作乙方应在1个月内退回给甲方。 9 ?对于有质量问题的产品甲方应及时免费更换。
10?甲方应向外界不泄露与乙方的相关合作事宜二、乙方的权利和义务： 1?乙方享有产品的OEM加工价格，低于甲方产品对外销售价及给代理商的销售价格。 2?乙方可获得甲方的互联网在线技术支持和电话技术支持。 3?乙方销售过中，不得以任何手段损坏甲方自主品牌产品的经营及品牌宣传等。 4?乙方可自行设定OEM产品的直接用户价。 5?乙方可要求甲方对乙方进行上门技术支持和服务，但所需费用由乙方承担。 6?乙方必须尽力推广OEM产品，并及时支付款项。 7?乙方单位已不存在或变动，必须尽快告知甲方。 8?乙方未经甲方同意不得修改其产品，进行非法销售等。 第三条质量保证 1.甲方生产的定牌产品须符合国家标准规定，并符合验收标准。 2.所有定牌产品甲方都须获得认证及提供权威机构出示的产品检验报告。 3.甲方须按乙方的要求在产品的机身、外包装上进行出厂编号。 4.甲方应进行严格的产品出厂前的检验测试，以确保产品品质与合同条款和质量标准规 定的内容相符 5?乙方可以通过其技术代表共同参与对出厂产品的质量控制。同时有权利不定期检查与 定牌产品相关的检测设备、生产过程及材料零部件质量控制。 6.甲方生产定牌产品设计、规格、替代原材料及部件等方面如有变更，事前需征得乙方的书面同意。如果乙方提出任何变更要求，需甲方书面同意。 7.如果定牌产品在交货后24个月内某一个型号出现批量性故障和缺陷由甲方应免费给予更换。 第四条产品交货及运输 1.合同交货履行地点：按双方签订的合同指定地点。 2.产品运输使用中铁快运或快递方式由甲方负责承担运费，航空方式则由乙方负责 3.乙方收到产品后若有产品质量及发错货等异议，应及时用书面形式告知甲方，并及时处理或退回有异议的产品。
橱柜的材料种类
橱柜的材料组成主要有四大类：门板、柜体、台面、五金件。 橱柜饰面材料如下： 1，整体板：进口防潮板，表面覆盖三聚氰胺浸渍装饰纸，纹理独特，防潮，耐磨，耐酸碱，强力抗紫外光，易清洁，达到欧洲E1级环保要求。 2，饰面板：防潮，防水，防火，耐磨，易清洁，色彩丰富，经济实用。 3，水晶板：表面为压克力（水晶玻璃），基材为大芯板。优点：表面光亮，视觉冲击强，耐高温，价格适中，可任意配色。缺点：抗冲击力差，易刮花，维护细心。 4，钢琴烤漆门板：光滑，亮丽照人，耐冲击，耐高温；色彩丰富，经过7次工艺处理，颜色经久不变。缺点：造型不多。 5，吸塑门板：此门板是以PVC作贴面材料，用优质中密度板作基材，经铣形，真空吸附，热压等工序后成型。PVC门板颜色丰富，门板造型多样，立体感强，清洗方便，可以满足消费者的个性需求，深受用户的喜爱。PVC门板目前在欧洲市场的占有率达到50%。优点：一次成型，造型美观，色彩丰富，不开裂，不变形，价格适中，消费者选择较多。豪华吸塑：PVC厚度在0.3MM以上，状态稳定，柔韧性好，易成型，不变脆，无毒，无污染，保存时间长，花色丰富。 6，实木门板优点：造型优美，大方，庄重，豪华具有回归自然，返璞归真的效果；缺点：价格高，气候潮湿的地方易变形。 7，金属门板：欧洲流行色，大胆，前卫，极具个性化风采与时代感，冷静气质给厨房生活带来清凉气息，耐高温，耐腐蚀，寿命长，日常维护简单。 橱柜台面材料大全： 1，天然石大理石。色彩丰富，质地较为柔和，纹理自然多样，易于切割或雕刻成型。缺点：由于是自然形成，细微疏松裂纹处易折损，由于石材为多孔材料结构，生产，运输或施工时如有污物污水渗入，难以清洗，容易出现破裂。在日常清洁中，难免会有一些残渣、脏物随着抹布的擦拭而填入裂纹中，成为细菌滋生的温床。由于重金属物质的存在或多或少都会有一定的辐射性，可能会对人体健康产生危害。 2，花岗岩。花岗岩密度大，硬度高，表面很耐磨，也是家庭装饰中经常使用的材料之一，与天然大理石相比在可用于厨房台面的材料中，花岗岩的抗细菌再生能力较好。缺点：作为橱柜台面材料天然石材的长度通常都不长，所以要想做成通长的整体台面（尤其是U型，L 型台面），就肯定会有接缝，这些接缝处同样容易隐藏污垢。 3，人造石。人造石的纹路和色彩丰富，完全可以和石材媲美，而且无毒无辐射性，容易清理，可真正实现无缝拼接。属于经济的环保卫生型材料。缺点：人造石属于加工行业，技术要求不高，许多小企业生产的劣制产品充斥市场，损害着消费者的利益。有些中低档产品也存在褪色变色，抗老化性差，渍油等问题。 4，防火板。以密度板为基材，表面帖以防火板贴面，有比较好的抗冲击性，耐磨耐划性。缺点：国内用于制造防火板台面的材料多为低价的密度板，在使用性能和环保方面都不能提供有效保证。由于防火板和天然石材一样存在长度的限制，都无法实现整体完美的无缝拼接。这些缝隙自然就是细菌污物的“温床”了。 5，不锈钢。加工技术的进步，赋予这种材料新的靓点，如表面拉丝，压纹处理等，外观时尚前卫，受到都市年轻消费都的青睐，而且由于不锈钢材料的特性期表面非常容易打理清洁。缺点：人们经常会使用钢丝球等清洁卫生，其它金属利器或陶瓷的器皿也会给其时尚的外表增添许多伤痕，这些伤痕是无法修复，所以不锈钢台面会有越用越花的现象。因此，使用这种不锈钢台面家庭平时擦拭它的表面一定要格外注意.
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设 计方案
设计题目 题目:连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计 图a
一、零件的分析 1.零件的工艺分析 连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工,孔的加工,凹台的加工以及螺纹的加工,其余的表面经过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸,在该零件里为铸造。各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下: 1.1面的加工 该零件中共有6个面需要加工出来:G面、I面、E面、F面、H面和J 面。在这六个面中,J面和H面的形位公差有较高的要求,且尺寸精度也比较高,后面的孔的加工和其它面的加工都需要用这两个面来定位,因此应该经过粗加工和精加工,且应尽早加工出来;E面G面和的尺寸精度也比较高,也需要进行精加工;F面的粗糙为Ra3.2,对表面质量的要求比较高,因此也要进行精加工;至于面I,其尺寸精度为自由公差,切表面粗糙度为Ra12.5,因此只用粗加工即可。
1.2孔的加工 该零件的孔有四个,?35、?60、?6、?10、?10.5的孔。其中?35、?60和?10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高,因此要进行精加工,而?60和?35有平行度的要求,应在同一工位完成加工,两孔的尺寸精度都为7级,粗糙度为Ra1.6,为了减少加工步骤、方便加工,都定为先铸出毛胚孔,然后用铣刀进行粗—精加工,且为了避免加工时刀具受到冲击,?60的孔应先于?10、?6两孔加工;4-?10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差,要求不高,可是其表面粗糙度为Ra3.2,因此要对其进行精加工;而?6的孔为自由公差,且表面质量为 Ra12.5,故只用粗加工就能够了。 1.3凸台的加工 该零件中凸台在?60的孔的两侧,表面粗糙度要求为Ra3.2,是故应进行精加工。 1.4螺纹的加工 该零件中油孔的位置有螺纹配合的要求,且孔底与?6的孔相通,在加工时应注意螺纹底孔的深度。 综合以上分析,可得出该零件的加工路线为:粗铣面G、E、I;粗铣、精铣面J、H、F;精加工面G、E;钻?60和?35的孔;加工螺纹M14;钻?10.5、?6的孔。
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
委托加工技术服务合同模版-华南农业大学
委托加工技术服务合同 甲方:华南农业大学 乙方：（请填写） 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，经双方协商一致,签订本合同。 一、项目内容 1. 服务内容:(请填写)（详细情况见附件1） ２.服务质量要求:所有原材料的选用均由甲乙双方共同书面确定,乙方完成加工工作,加工成品应符合甲方质量要求（具体质量标准以甲乙双方共同确定的工程图纸、技术参数要求、原材料要求为准）。乙方应提供各部件对应的原材料详细书面信息。 二、合同金额 本项目合同金额为（大写)人民币**＊**元(￥*＊.＊*元)。 上述服务费总金额为包干价，包含乙方为甲方提供服务所产生的所有费用,包括但不限于服务及所需货物的购置和安装、加工制作、仓储、运输保险、运输装卸、调试安装、验收、成本及利润、税金、服务人员劳务费、差旅费、政策性文件规定及合同包含的所有风险（包括但不限于国家和地方的法律法规政策变动风险、市场价格波动风险等）等各项费用。除本合同明确约定的费用外，甲方无需支付任何额外费用和承担任何额外义务。在实际合同履行过程中，如果乙方未完全履行合同义务或履行的合同义务不符合约定的,则未履行或履行不符合合同约定的内容所对应的价款由甲方直接从上述约定的包干价中扣除。 三、提交服务成果时间和地点 1、提交服务成果时间：乙方应于自本合同签订之日起 * 个工作日内提交加工成果。 ２、提交服务成果地点：乙方应于指定交货日期内在(请填写,例如广州市天河区五山路４8３号华南农业大学内甲方指定位置）交货,运输、装卸、安装费由乙方承担，交货时必须保证加工产品没有损坏，若由于包装、运输、装卸、安装等问题造成产品损坏由乙方负责。 四、知识产权 1、乙方保证其合同项下提供的技术服务成果和服务不侵犯任何第三人的合法权益，否则,由乙方承担因此导致的一切法律后果，并赔偿甲方因此遭受的全部损失，包括但不限于直接经济损失、预期收益损失、名誉损失、维护权益的成本等。
橱柜知识汇总
橱柜知识汇总 橱柜，主要由柜体板，门板，台面，五金配件，厨房电器，水槽等部分组成，但每一部分又会有比较细致的分类和作用。 一、柜体板 1，按照材质来分：实木颗粒板，密度纤维板，实木多层板，生态板，实木指接板，实木原木。虽然分类这么多，但根据实际情况来说，比较常用的且适合做橱柜柜体的主要有实木颗粒板，实木多层板，生态板，实木指接板。实木颗粒板(俗称刨花板)：此板的优点在于板材的性能比较稳定，且比较实惠，是目前市场上使用率最高的一种板材；实木多层板，生态板，实木指接板属于档次比较高的板材（按顺序依次递增），其中实木多层板的使用频率仅次于实木颗粒板，实木指接板使用相对就比较小，主要原因一个是价格比较高，还有就是板材的稳定性要差一些。 2，按照品牌来分：国产品牌中做的比较好的有吉林森工露水河，苏州三千方，湖北九方圆，福建大亚板等；进口品牌主要有奥地利爱家爱格板（EGGER），比利时优德板（UNLIN），德国飞德莱板（PELEIDERER）.就目前情况来看，吉林森工露水河是橱柜厂家比较喜欢的板材品牌，奥地利爱家爱格板也是使用比较多的板材。 3，尺寸：目前市面上使用比较多的板材厚度为16mm，18mm，25mm。其中16mm和18mm的最常用，25mm的板材主要用于衣柜之类的家具，橱柜柜体使用不太适合。 4，环保标准：目前常说的标准有E2，E1，E0，代表甲醛释放量的
大小。实木颗粒板（俗称刨花板），密度纤维板等人造板采用穿孔萃取法检测，E1级产品甲醛释放量≤9mg/100g；E2级产品甲醛释放量≤30mg/100g，而E0一般指的是欧洲标准，意思是甲醛释放量更低≤5mg/100g。国家规定必须符合E1级标准的板材才允许生产销售。二、门板 目前市场上的门板分类有双饰面板、防火板、烤漆、烤瓷、吸塑（模压）、实木、金属拉丝、晶钢板等品种，主要介绍几种常见的。 1、双饰面板就是三聚氰胺板，和橱柜柜体板中的实木颗粒板是同一材质，无非花色较多而已，所以也很便宜，经济实惠，被橱柜业广泛使用。双饰面板通常工艺就是一实木颗粒板为基材，那经过三聚氰胺胶水中浸泡干燥后处理的面层？（A级颜色贴面纸）经专门的压机上经高温高压粘合而成。 2、烤漆门板外观华丽，色泽鲜艳，美观时尚，整体效果极佳。烤漆门板多用密度板为基材，背面为三聚氰胺贴面，做工工艺复杂，加工周期较长，价格相对也较高。烤漆分为钢琴烤漆和金属（汽车）烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。但市场上有些价格较低的烤漆往往是喷漆，根本就没有经过烘烤工艺的处理，色泽同表面的光亮都达不到钢琴烤漆的效果。烤漆门板要多次进行油漆喷涂加工并每次喷漆后进烘房加温干燥工艺，烘房的温度在80度以上，保证油漆的挥发的充分，没有刺激性的味道，而且硬度好。
冲压工艺流程冲压件加工工艺过程
冲压工艺流程冲压件加工 工艺过程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一
橱柜板材的选择
从橱柜的板材-----台面----五金三个方面说说橱柜板材的选择! 橱柜的价格构成较复杂，柜体的材质、台面、五金件不同，价格差距也较大，因此了解一些必要的橱柜常识很有必要。 《一》几种板材的特性 1、刨花板是将木屑树枝等废木料压制而成，其优点是成本低廉，但强度不大，压制时需加入大量的黏胶剂，含有对人体有害的物质——甲醛! 2、密度板也称纤维板 纤维板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但缺点是防水性较差，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 3、绿芯防潮刨花板就是采用刨花板的加工工艺，只是将胶黏剂改为一种绿色防水环保胶黏剂，克服了刨花板的缺点，同时防水性也较好，是橱柜柜体采用得较多的一种材料。 4、防火板：防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。它是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。 5、三聚氰胺板 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。 《二》柜体，柜门，台面，的选材： 1，整体橱柜的材质柜体多采用刨花板，好品牌使用的多为环保型的三聚氢氨板，防火、防潮性能好。不锈钢橱柜柜体制作工艺较复杂，成本较高且处理难度较大，市场上已用得越来越少。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25
职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
委托加工技术保密合同协议书范本
甲方： 乙方： 经甲乙双方协商，由甲方提供设计图纸，委托乙方加工甲方开发的产品。双方在平等互利基础上协商一致，为确保相应工作涉及的图纸内容不被泄露，双方达成如下协议： 一、本协议涉及保密的内容： 1.所需加工的图纸信息。 2.相互往来的传真，电子邮件。 3.加工过程中新的技术信息和技术资料。 4.经甲乙双方在该相关工作实施过程中确认的需要保密的其他信息。 二、甲方责任 1.甲方提供需要乙方加工的技术图纸和加工要求。 2.甲方在以书面形式(包括：邮件、传真、U盘等)向乙方提供图纸时，需进行登记或备案。 3.甲方对乙方提供的注明保密的技术负有保密责任，未经乙方同意不得提供给与本相关工作无关的任何第三方。 三、乙方责任 1.乙方应仅将甲方提供的资料信息用于甲方的产品。 2.乙方对从甲方获得的涉及相关工作的信息和技术资料负有保密责任，未经甲方同意不得提供给任何第三方。 3.乙方为承担本协议约定的保密责任，应妥善保管有关的文件和资料，未经甲方事先的书面许可，不对其复制，仿造等。 4.项目完成后，所有相关图纸资料，加工的报废品，样品，半成品，成品都需全部交给甲方，乙方不保留任何与甲方产品有关的资料与实物。
5.乙方应对有关人员进行有效管理，以确保本协议的履行。如乙方在职或曾在职人员在保密期内的有效管理。 6.在本协议约定的保密期限内，乙方如发现有关保密信息被泄露，应及时通知甲方，并采取积极的措施避免损失的扩大。 四、违反本协议的约定，由违约方承担相应责任，并赔偿由此产生的一切损失。 五、双方在履行协议中产生的纠纷，应通过友好协商解决。如协商不成，通过甲方所在法院仲裁解决。 六、本协议一式份，甲乙双方各持有份。双方盖章签字后生效。 甲方(盖章)：乙方(盖章)： 法人或代理人(签字)：法人或代理人(签字)：
橱柜选材
橱柜台面用什么材料好 整体橱柜主要包括柜体、面板（门板）、台面、五金几个部分。橱柜材料种类很多，价格各异。如何才能买到自己喜欢的橱柜，如何让设计合理美观又实用，如何避免购买中的陷阱，那就要做好其中的功课。 下面把整体橱柜逐一拆分讲述： 一、柜体。 柜体绝大多数都是采用刨花板，极少部分是使用中密度板。刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制成板，其防水性能优于中密度板，是目前厨柜柜体的主要材料。 刨花板分类： 根据用途分：分为A类刨花板和B类刨花板； 根据刨花板结构分：a.单层结构刨花板；b.三层结构刨花板；c.渐变结构刨花板； d.定向刨花板； e.华夫刨花板； f.模压刨花板； 根据表面状况分：未饰面刨花板：a.砂光刨花板；b.未砂光刨花板。饰面刨花板：a.浸渍纸饰面刨花板；b.装饰层压板饰面刨花板；c.单板饰面刨花板；d.表面涂饰刨花板； e. PVC饰面刨花板等； 标准的柜体材料采用三聚氢氨刨花板（包括进口厨柜）。三聚氢氨刨花板主要材料是把天然原木裁切，粉碎有规格的小状，加上环保胶水，经高温，高压精制而成。三聚氢胺板就是在素板上加色纸经过600℃高温压制而成，中国环保标准100mg≥40克。欧洲最低标准是E-1级，100mg≥10以下，E-O级标准是100毫克≥3以下，超E-O是没有甲醛。国内生产厂家用的是多的就是吉林森工集团露水河刨花板,其质量通过欧洲E-1级标准，≤8毫克/100克干板，（A级优等品）。 露水河刨花板的特点： a.注重环保，采用高科技环保胶水配方，生产符合欧洲标准的E1级和防潮环保基材。 b.采用精美装饰纸，花色精美、具有纹理清晰、日晒不褪色等特点； 爱家/格板EGGER刨花板的特点：
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
橱柜柜门材料分
橱柜柜门材料分：双饰面、水晶板（超晶板）、防火板（刨花板加上防火皮，基本上属于淘汰门板）、UV板（初级产品）、吸塑板（主流产品，性价比不错的一款）、烤漆板（工艺不同，价格差也存在差异，主流产品）、还有就是实木板（分为复合实木、纯实木、实木贴皮）。选择橱柜的话除了门板之外，台面、五金、柜体都很有讲究。希望能选择品牌大一点的，质量保障会高一点。希望对你有帮助。 1、晶钢门： 由精选的石英砂通过两次高温处理所形成的板材，晶钢板具有强度高、表面坚硬、光滑、透光、无异味、隔水、耐高温等特性。所谓铝合金包边晶钢门板是以0.7mm厚的高强度铝合金型材+ABS工程塑料组成的框架作为受力主体，再镶嵌5mm厚的晶钢板组合而成的新型板。利用晶钢板、铝合金型材的特性，可以制造出防水、耐撞击、耐磨、耐高温、不会变形的超级门板，特别适合用在到处都容易沾水的中国厨房。在日常生活上，洗菜、淘米等工作都是在厨柜上的洗涤槽上进行的，所以台面、柜门都特别容易沾到水，沾到水的台面或柜门很容易会发霉，于是人们又想到了用石材来做台面，台面的防水解决了，但门板的防水未解决，后来市场上又出现了水晶板、烤漆板，这两种板的表面隔水，但到底都是以密度板为基材，在长时间的使用中，密度板还是会受潮发胀的。晶钢框架门板，基材就是晶钢板，晶钢板、铝合金型材、ABS工程塑料都具有隔水的特性，所以，即使将晶钢框架门板全部浸泡在水里，泡十年也泡不烂。 2、uv板： UV板就是表面经过UV处理保护的板材.UV是Ultraviolet （紫外线）的英文缩写，uv板UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，成本较高对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的板材养护处理工艺。 UV板的特性 A：表面光滑度高：镜面高光效果明显。 B：漆膜丰满：色彩丰满诱人。 C：环保健康：通常烤漆类板烤漆不烤，并不断有发性物质（VOC）释放，UV板解决了世纪环保难题。不但本身不含苯等易挥发性物质，而且通过紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材气体的释放量。 D：不褪色：通过对比实验证明，UV饰面板与传统板材比较，具有更优良的理化性能，保证UV板经久不失色，并解决了色差现象. E：耐刮擦：高硬度越磨越鲜亮，常温固化长期不变形。 F：耐酸碱抗腐蚀：UV板能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀。 3、双饰面板：
委外加工协议2018(精华版)
委外加工协议 委托方：（以下简称甲方） 被委托方： (以下简称乙方） 本合同由甲乙双方本着诚信务实、长期合作、互惠互利、共同发展的原则，甲方委托乙方加工甲方产品，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，根据相关法律法规的规定，就有关委托乙方代工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。 一、委托代工内容 1、加工产品 1.1协议产品由甲方设计，甲方委托乙方为其代工的产品名称、型号、数量、开发信息、工艺要求，品质标准等由甲方提供； 1.2 产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。 2、加工方式 1.1甲方提供材料或产品，以及相应的品质要求给乙方，如为首次加工，则乙方应先打样给甲方确认后方可正式生产。 1.2 乙方按甲方的品质、交期、数量、包装等要求进行加工生产。 二、物料的提供及相关责任 1、由我方提供物料的加工 1.1本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料。双方合作期间，甲方向乙方提供物料的品种、数量等，以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。 1.2甲方应及时如数地提供代工所需物料，乙方应当面点清物料。 1.3乙方经检验发现物料不符合要求的，应立即通知甲方调换或补数。如果因甲方调换、补数不及时而导致乙方代工交期延误的，由甲方自行承担相应责任。如果因乙方通知不及时而导致交期延误的，乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；明知物料不符合要求，乙方仍然使用的，由乙方承担甲方因此遭受的损失。 2、由乙方自备物料的加工 2.1若加工使用的物料由乙方准备，则关键物料的采购乙方需在甲方指定的供应商处购买。 三、物品的保管及返还 1.本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。 2.乙方须保证甲方交付的物品不被偷取、擅自更换或被毁损、灭失。否则，乙方须及时补齐被偷取、更换、毁损、灭失的部分以确保交期；因此延迟交货的，乙方须按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；
橱柜材质说明
橱柜材质说明 一、橱身板： 1、名称：绿芯防潮板，面材为优质三聚氢氨防火面料。 2、特点：A、厚度有18mm及25mm两种。 B、颜色以白色、银灰色、枫木色、樱桃木色、胡桃木色、海尔黄色为主。 C、E—1级环保板材，防水性能达V100。（家具为：V200，卫生间及实验室为：V300） D、耐高温可达200℃，质地坚硬、耐磨、耐压、耐酸碱；经封边处理后具良好的防潮性能，不助燃。 二、门片板： １、名称：A、迪固框门板 B、进口PVC膜压门板 C、四面封门板 ２、迪固框门板特性： A、迪固框门板厚度有两种：18mm及22mm。 B、芯板为8mm厚高密度板。 C、面材：进口PVC膜，台湾PVC膜。 D、门板颜色以枫木色、樱桃木色、胡桃木色、铁刀木色为主；芯板颜色以枫木色、樱桃木色。 E、门框双面同色，色泽自然、大方。 三：膜压门特性：1）面材分为德国膜及台湾膜两种。 2）厚度18mm和22mm。 3）现有30多种颜色可供客户选择。 4）目前共有40多种膜压门款式供客户选择。 5）膜压门板是在约170℃高温下吸塑而成，四周无须另外封边具有极好的防水性能。 6）因其材为优质中密度板，可加工成多种造型任由设计师发挥。 三、四面封门板特性： 1）面材为优质三聚氰氨防火面材，双面同色。 2）基材为绿芯防潮板。 3）厚度均为18mm。 4）四面封边可以做到与表面同色。 5）外型设计简洁，大方，价格适中。 四、台面： 1）主要分进口人造石（杜邦）,日本可乐丽，国产人造石（卡罗石）三种。 2）板材基材厚度均为12.7 mm。 3）具良好的防火性，抗冲击性可耐高温约270℃。 4）一体成型，无拼缝，极易清洁。 ５）可承诺十年品质保证。 五：五金件： 5）所有铰链、挂钩器、抽屉均采用德国海蒂诗原装产品。 6）金属拉兰、调味品兰、米箱、小怪物兰、垃圾筒均采用国产优质产品。 7）海蒂丝抽屉主要分三种：全抽、半抽及木抽，其中全抽及半抽均可配成锅碗抽加
机械零件外协加工技术协议模版
技术协议 项目名称：零件加工采购技术协议 甲方乙方 (加盖单位公章) （加盖单位公章）单位：单位： 代表人：代表人： 电话：电话： 签订地点： 签订日期： 编制：＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿＿
项目名称：零件加工采购技术协议 X X X X X X机械有限责任公司（甲方）与X X X有限公司（乙方）就X X 委外加工事宜进行了协商，双方达成了如下协议： 1.供货范围 2．工件加工注意事项 2.1加工原材料及铸件由甲方提供。 2.2乙方所加工产品，要以甲方提供的工艺文件为准。工艺文件中未注公差尺寸按GB/T 1804-2000中等m级执行。 2.3乙方完成首件加工后须由甲方质量部门进行首件确认，以甲方检测结果为准，检验合格后方可继续加工。 2.4 乙方应按甲方提供的工艺文件严格执行，甲方随时进行抽查。 2.5对于专用工装及检具，乙方可临时借用，借用期间要保证工装精度及有效性，使用过程中如有损坏，应按甲方要求进行修复或赔偿。加工完成后归还。 2.6乙方应对加工产品做好防护，防止锈蚀，磕碰。 2.7乙方在加工过程中有任何可能影响生产进度、产品质量的因素，应立即通知甲方，双方协商后进行调整。 3．保密责任
甲方提供的技术文件、标准等未经允许不得转给第三方，双方签订保密协议。所有工艺文件经双方签字确认方可实施，若有变更需双方同意。 4．质量责任 4.1产品检定优先选用卡尺、千分尺、试规等通用量具，工艺文件中有公差测量需要专用仪器，如专用检具、三座标等，应以甲方指定检具、仪器为准。 4.2由于加工件质量问题造成的损失，应由乙方承担。 4.3加工件由于运输防护造成的损失，应由乙方承担。 5．验收规则 5.1乙方按时提供合格产品，乙方提供终验的产品，需要做好运输防护，保证无磕碰、损伤，表面干净，无铁屑、油污，未做特殊要求的锐角倒钝，清除毛刺。 5.2乙方必须对所加工产品进行三检，并向甲方提供每批次产品的检验记录。乙方应按甲方要求，对X X、X X、X X等精度要求较高的产品提供关键尺寸及形位公差的检验记录、检测报告，检测报告与验收产品应按照10%的比例一一对应。 5.3甲方对乙方提供的终验产品进行抽检，检测频次为10%，若检验不合格有权拒收。6．本技术协议未尽事宜双方协商解决。 7.本协议一式二份，甲乙双方各执一份。 8. 本协议未经双方认可，不得随意更改。 9．本协议作为合同附件与主合同同样具有法律效力，双方签字盖章生效。
来料加工协议书(通用版)
来料加工协议书 编号：ＥＭＴ号 日期：年月日于 为发展双方在渔网生产方面的友好合作，增进中日两国人民友谊，中国××渔网线厂，地址：市（以下简称甲方）与日本国制网株式会社，地址：日本兵库县赤穗市中；电挂ＭＡＲＵＭＡＫＯ；电传５７７８８７５ＭＯＭＯＩ－ＡＪ（以下简称乙方），在中国轻工业品进出口总公司××省分公司（地址：光路号，电挂，０６７５或－“ＩＮＤＵＫＴ”ＫＷ－ＡＮＧＧＨＯＷ电传号码４４０７９ＫＣＡＢＣＮ的协助下，双方代表就渔网来料加工业务问题，经过年月日、月和 年月在进行充分协商，在平等互利基础上达成如下协议： 一总则 １．乙方负责提供生产渔网所需的全套设备及必须的零部件，以及扩建厂房建筑安装用的钢材、管道和货车（具体规格要求详见附件一、二），全套设备分新旧两部分，属于全新的，其性能是国际先进水平；属于半旧的设备，其主要零部件需全部换新，并经过全面检修，其性能与同类型号全新的设备一样，设备及零部件价款是优惠价格。 全套设备的生产能力必须达到年产渔网５００吨以上，机械性能的正常运转由乙方负责确保，在设备投产后１年６个月内，如发生机械故障或非因操作错误而造成的损坏，乙方应负责派出工程技术人员进行修理和免费提供零配件，由此产生的停工停产所造成的损失，由乙方负责补偿，一年半后发生机械故障，查明原因，双方友好协商解决。 协议签订后，乙方应着手按上述要求进行筹备，甲方将派员到乙方工厂参观设备情况、设备性能，以运抵工厂进行验收为准。机械的专利和技术资料由乙方免费提供。 ２．乙方负责提供足够４６台编网机为中心的全套设备所需的原料和辅料（包括染料和树脂）寄存甲方，委托加工，并保证按月均衡供应。 ３．甲方负责提供相应的厂房、水电、劳动力及包装物料（包装物料费用由甲方向乙方结算），并负责按照乙方要求的规格、数量和质量进行加工渔网，收取加工费，产品全部交由乙方销售。