管理系统作业计划流程规范

管理系统作业计划流程规范
管理系统作业计划流程规范

治理系统作业流程规范

随着总部系统的实施,人的因素起着关键作用,为保障系统的正常发挥,加强总部、配送中心、门店、业务、营运、财务、资讯之间的紧密合作,做到作业规范,口径一致,特制定本流程。

一、供应商建档

1、所有供应商档案由总部建档,然后由总部资讯做CC通讯,共

享供应商下传到各门店,独立供应商下传到指定门店。

2、供应商分共享供应商和独立供应商:凡能够跨区域给所有门店

配送商品的称共享供应商;凡只给单独一个门店供货的称独立供应商。共享供应商编号:10打头(前两位),独立供应商编号:巩义店编号:01打头(前两位),孟州店编号:02打头(前

两位)。

3、供应商档案由业务部签订,内容包括:供应商名称、供应商编

号、经营方式、结算方式、付款方式、联系人、联系方式、结算人等转总部或上传总部资讯建共享供应商或独立供应商档案。(《供应商差不多资料表》)

4、资讯接到业务转交的供应商档案要先登记,登记内容包括:日

期、编号、供应商名称、供应商编号、经营方式、转交人、接收人等,录入建档审核无误,打印一联转财务部存档,领取人签字(《单据流转表》)

二、新品建档

1、所有新品资料必须上传总部建立商品档案,然后由总部资讯做

CC通讯,下传到各个门店。

2、《新品登记单》一式三联由业务部填写,内容包括:门店名称、

门店编号、供应商名称、供应商编号、供应商签字、业务员签字、审核人(业务经理)签字、商品名称全称、条形码、规格、单位、产地、装箱数量、协议进价、建议零售价、市调价、零售价、保质期等,要求字迹清晰、工整,数字不准涂改。然后转总部资讯建档。

3、资讯接到业务转交的《新品登记单》要先登记(《单据流转表》),

登记内容包括:日期、编号、供应商名称、供应商编号、份数、转交人、接收人签字等,录入审核无误后,打印《厂商报表(代建档确认单)》一份一式两联,附《新品登记单》第三联反馈业务部审核,第一联资讯存档订期装订成册,第二联转财务。4、《厂商报表(代建档确认单)》第一联业务部存档备查,第二

联交供应商作为上货编码依据留存。

5、新品建档流程:

三、订货

1、所有经资讯建档的新品第一次上货,由业务部(或驻店业务代

表)确定上货品类和数量,然后转资讯(业务内勤)打印《订货单》一式两联,资讯或业务内勤打印审核无误后登记备查,领取人在《单据流转表》上签字。业务内勤(或驻店业务代表)将《订货单》第一联转验收组做好验货预备工作,第二联转供应商备货(供应商依照订货单上货)。假如是外地供应商送货,则以传真或电话形式通知《订货单》内容,同时将两联《订货单》全部转验收组做验货预备工作;

2、业务内勤将每日《订货单》制作《订货单统计表》,内容包括:

订货单日期、订货单编号、供应商编号、供应商名称、责任业务员名称、打算送货日期、实际到货日期。

3、初次订货流程:

四、补(续)货

1、续货《补货单》由门店货区理货员分供应商手工填写《补货单》

一式二联,内容包括:店内码、条形码、品名、规格、单位、数量,要求、希望到货日期等,要求字迹清晰、工整,数字不准涂改。

2、值班经理(或大型店货区组长、小店店长)审核补货单品类和

数量是否合理并签字确认;

3、每日《补货单》要在固定时刻向业务部门提交,提交时要求业

务部接收人员在《单据流转表》上签字;

4、《补货单》二联同时转业务部(或驻店业务代表,假如是小店

则以传真形式传递业务部,业务部指定专人进行处理)审核,如无异意签字确认,第一联回执门店备查,第二联转业务内勤(或资讯),查询电脑库存后,按照以下几种情况分不处理:(1)假如配送中心有货,则向配送中心制作并传递《配送单》,

由配送中心实施配送;

(2)假如其他门店有多余、且销售不畅的存货,由业务内勤通知该门店进行调拨,按照调拨程序(《调拨单》)进行处理;

(3)假如配送中心无货,则按照供应商打印《订货单》,按照订货流程执行。

(4)假如是门店生鲜品及业务部限定范围内的供应商由门店自行订货。

5、补货流程:

(1)自采商品订货时补货单由理货员分货区手工填写(填写要求同上)值班经理/组长/小

店店长审核要货数量是否合理并签字确认;

(2)由店长审核过的补货单由门店资讯部制《要货单》,由店长在电脑中作审核;

(3)门店资讯部通过定时通讯将《要货单》上传总部业务部,由主管采购员在电脑中查《要货凭证》并审核要货数量

作汇总处理分供应商分门店打印《订货单》;

(4)自采商品订货流程

(5)门店自行订货由门店理货员填写补货单,值班经理/小店店长审核并签字确认;

(6)门店资讯部人员打印《订货单》一式两联并审核,通知供应商送货;

(7)门店自行订货流程:

(8)总部订货供应商送货时,补货单要由门店货区理货员填写,一式两联,由值班经理/组长/小店店长审核并签字确认;

(9)补货单由书面形式传业务部,由主管业务员或驻店业务代表审核并打印《订货单》一式一式两联,订货单第一联转验收组作验收预备,第二联转供应商送货,假如供应商在异地,业务部以电话/传真形式通知供应商送货,两联《订货单》一起转验货组;假如是小店订货且供应商在异地,则由业务部将《订货单》下传到门店,由门店查询,《订货单》在门店生成《预报单》,供应商在送货时由门店打印《收货验收单》(《预报单》)作为验收依据;

(10)供应商送货门店补货流程:

五、验收

1、验收组依照《订货单》两联(业务转来第一联(黑联)、供应

商携带第二联(蓝联),假如两联都由业务部转来则表示是外地供应商)合并后验收商品,无《订货单》上货的可拒绝验收;

假如供应商送货中有部分商品不包含在《订货单》,则要求该供应商与业务人员联系,或补单或拉回;

2、验收商品时应先将商品分类摆放整齐;

3、验收人员用扫描仪扫描单品条码,扫描无效的查找缘故另外处

理,其他照单及实物查验;

4、验收商品数量只能等于或小于订单数量,大于订单的部分能够

拒绝验收;

5、订单实收数量按实际验收数量填写;本项内容不同意涂改;假

如因为填写错误造成的涂改,必须经由送货人及值班经理或小店店长复点后由送货人、验货员、值班经理三人在涂改处加签字;

6、验收无误后验收人、理货员、厂商/采购员《订货单》上签字

确认;第一联(黑联)转资讯,第二联(蓝联)交供应商/采购员作为结算凭证之一;

7、将验收无误签字确认的《订货单》数量输入电脑;

8、资讯部收到《订货单》要先登记,审核无误后由电脑操作员打

印《商品验收单》一式三联;

9、《商品验收单》第一联转业务部(或驻店业务代表),第二联

附已填写实收数量的《订货单》第一联(黑联)转财务记账,第三联转供应商/采购员结算或报账。

10、门店资讯/配送中心资讯将《商品验收单》做电脑入库后上

传总部。

11、供应商上货验收流程(见第4页):

1)假如供货数量大于订单数量如无质量问题可由供应商到业务部或驻店业务补订单;

2)无《订货单》者要查明缘故,然后指导供应商到业务部或驻店业务处补办手续。

3)资讯录入验收单进价调高必须有业务通知,否则按调价流程办理。

12、自采商品验收流程:(见第4页)

1)假如是新品采购员应及时通知验收组,验收组将新品分离摆放;

2)采购员将新品报业务或驻店业务代表填写《新品登记单》; 3)《新品登记单》填写完整转资讯建档并打印《订货单》;

4)业务将《订货单》转验收组验收。

5)无单商品采购员应在第一时刻将手续补办完整,转验收组验收。

供应商上货验货流程

生产计划流程表

生产计划流程表 1. 目的:规范生产计划管理作业办法,使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围:适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义: 3.1生产总计划:生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划:生产订单使用物料汇总的需求订单,包含安全存量及补充计划,临时超过安全库存量的计划,特殊材料的需求计划。 4. 权责: 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量,确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责,交由厂长审核,然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请,交厂长审批后,按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责

4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序: 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管,主管审核后汇总所有的生产用料,将仓库材料报表与实际需求材料进行对比,将缺料或者部分缺料状况统计,并立即填写“备料通知单”,报请厂长审核批准,安排采购原材料。 5.2 生产车间计划:生产车间接到总计划和工程单后,按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则,排出相应的生产计划,并按照计划的先后顺序进行生产,遇到异常情况或者计划变更时,积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料,将仓库材料报表与实际需求材料进行对比,将缺料或者部分缺料状况统计,加以区分,然后按照指令要求作业,如果是部分材料库存不足,交货期不急时,由生产主管跟踪材料,直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划,并注明到货时间。如果订单较急,需要交货则根据实际情况部分先生产,同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后,经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品,由仓库提供“库存材料报表”,

南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业

1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案:B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法,通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案:A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案:D 4.某月饼店固定成本30000元,每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元,每块月饼售价16元。要达到损益平衡,必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案:B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密

C.霍桑 D.甘特 答案:B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案:C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案:D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案:C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案:B 10.项目管理有()大生命周期

A.3 B.4 C.5 D.6 答案:B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案:D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案:C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案:B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中,总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案:C

生产计划控制程序(中英文)

生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划,并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求,生产计划进行更加细致的安排,作为生产部门实际生产安排的依据,确保生产的顺利进行,减少停机及停工待料的不合理现象,确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些? 答: 1.明确预测的对象与有关的预测要求; 2.确定预测期的长短; 3.选择预测方法; 4.收集与分析数据资料; 5.进行预测; 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答:综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答:德尔菲法:挑选专家;开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料,并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题,通过对专家的各种回答进行综合整理,把主要相同的结论统一起来,剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家,进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价,修正原来的预测值,对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么? 答: 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么? 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数,统一计量单位,采用优先数列;简化规格品种;进行优化设计,取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答: 1.计划性:以生产作业计划为依据 2.统一性:给调度部门权力,保证调度指示和命令的统一性,防止出现多头指挥的现象。 3.预防性:调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答:企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答:合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些?

生产计划控制程序

生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门:供应链管理部 编制: 审核: 会签部门:中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签:、、 批准: 修订记录: No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注:如本修订记录页不够,可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化,以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品,确保生产计划的完成,按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单,组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部(计划管理课) 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部(采购课) 3.3.1 负责生产所需物料的采购,并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部(生产课) 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划,经业务中心总经理、财务部负责人审核确认,公司总经理审批,作为阶段期间的产品需求依据,计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要(每月18日前)制定N+1及N+2月度产品需求备货计划,供应链管理部会签,海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认,公司总经理审

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件,有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ,t 2=20min ,t 3=5min ,t 4=5min ,试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解:(1)1 T =m i i n t =∑顺=4×(15+20+5+5)=180min (2)1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=(20+15+5+5)+(4-1)×20=105 min (3)1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×(15+20+5+5)-(4-1)×(15+5+5)=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下: 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误!未找到引用源。二次移动平均法(取n=5)错误!未找到引用源。二次指数平滑法(取ɑ=0.1,0.3),预测2001~2005年的销售量。 解:选用二次指数平滑法进行预测,计算1991~2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值(表1所示),例如: 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值,利用预测方程式进行预测: [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15

企业生产计划管理流程图及工作标准

企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021

(一) 企










编号:
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页

(二) 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议,根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划,制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核,生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡,各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后,由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议,按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡,填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议,按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序

生产计划管理流程

生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态,不断降低生产成本,确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门,负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划,完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式:年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得,由客户服务部客户经理负责获取;月、周订单一般为书面或传真形式确认,由客户服务部客户经理负责获取;日订单一般为电话或三联单的形式确认,日计划由生产部物流主

管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前,将收集到的客户下月销售订单,汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内,销售部若收到客户临时增、减订单,需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划(即客户需求计划)的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后,结合公司年末销售库存量编制年生产计划,经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析,做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后,物流主管将其信息转换成月生产计划,经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划,以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后,将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管,计划主管以此编制周生产作业计划(原则上将客户一天的需求确定为风险库存,客户三天的需求确定为安全库存),在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后,负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库,并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后,应及时会同相关部门讨论,分析并及时的转换成生产计划下发相关部门,以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………

生产计划与控制(作业集)

第1章测试题 一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。 答案 连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。 答案 时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______,而离散企业计划管理重点是_______。答案 综合生产计七(或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。 答案 工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题,即_______、_______和_______。 答案 需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类,即_______、_______和_______。 答案 订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。 答案 确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制 二.名词解释 1:MTS 答案 备货生产。 2:MTO 答案 按订单生产。 3:Mass Production 答案 大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案 多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案 离散型生产。 6:Discrete Production 答案 生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案

工艺专业化。 8:Object Specialization 答案 对象专业化。 9:Group Technology 答案 成组技术。 10:WIP 答案 在制品。 三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。 答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的,产品和服务按用户的特殊要求设计,有明确的交货期;基于市场的拉动进行生产,成品库存低,销售风险小;每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同;大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期,提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时,根据市场需求预测,按已有的标准产品或产品系列组织生产,其目的是补充库存,通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙,但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。 答案 生产计划的目的:为未来某段时间(计划期)事先规定生产活动的目标和任务, 以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的:对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。 答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。 答案 (1)大批量生产类型特征:①设计方面:重复生产,设计工作量小、设计质量髙;②工艺方面:产品结构相对稳定,标准制造工艺,工艺准备周期短,精确制定材料消耗定额,原材料消耗低;③生产组织方面:精确分工,工人操作简化,标准操作方法I④生产管理方面:工时定额准确,质量易保证,计划调度工作简单,生产进度易掌握。 (2)单件小批生产类型特征:①设计方面:设计工作量大、设计周期较长、设计质量底; ②工艺方面:工艺工作量大、周期长,材料定额不准确;③生产组织方面:粗略分工,工人要求水平髙,设备专业化程度底;④生产管理方面:工时定额较粗,质量不易保证,计划调度工作复杂。 第2章测试题 一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业,它是这类企业编制_______的前提。 答案 备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法:_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间

西工大16秋《生产计划与控制》在线作业

奥鹏17春西工大16秋《生产计划与控制》在线作业 一、单选题(共20 道试题,共40 分。) 1. lean manufacturing中文表示为精益生产,支撑精益生产的三大手段包括:_______、_______ 和_______ 。() A. JIT、TQC、GT B. JIT、Pull、TQC C. Pull、STR、TQC D. Pull、TQC、GT 正确答案: 2. 物料需求数量的计算算法为:可用数量=________+ _________ - _________ 。( ) A. 已定购量,需求量,现有库存量 B. 毛需求量,现有库存量,已定购量 C. 现有库存量,已定购量,需求量 D. 现有库存量,已定购量,净需求量 正确答案: 3. 预计可用库存量=________+________+________-________ 。( ) A. 本时段的计划产出量,本期的毛需求,本时段的在途量,上期可用库存量 B. 上期可用库存量,本时段的计划产出量,本期的毛需求,本时段的在途量 C. 上期可用库存量,本时段的在途量,本期的毛需求,本时段的计划产出量 D. 上期可用库存量,本时段的在途量,本时段的计划产出量,本期的毛需求 正确答案: 4. 流程企业计划管理重点是:__________和_________,而离散企业计划管理重点是_________。( ) A. 年度生产大纲,综合生产计划,短期计划 B. 综合生产计划,设备维修计划,短期计划 C. 短期计划,年度生产大纲,综合生产计划 D. 短期计划,综合生产计划,设备维修计划 正确答案: 5. CRP制订有两种方式是________和________。() A. 无限能力方式,有限顺排计划 B. 无限能力方式,有限能力方式 C. 有限能力方式,优先级计划 D. 有限能力方式,有限顺排计划 正确答案: 6. 时间序列分析预测将需求作为________,将________作为唯一的独立变量,但忽略了影响需求的其它诸多因素。() A. 因变量,实际值

生产计划与控制考试题库

一是非判断 1、凡是将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动称为生产。(√) 2、生产过程的投入有直接投入和间接投入两种(√) 3、生产系统的投入除生产要素外,还包括外部信息和市场信息的投入(√) 4、生产过程中,人工成本和设备折旧都是直接投入。(√) 5、生产过程中,人工成本和设备折旧都是间接投入。(×) 6、生产过程中,管理者和技术人员的劳动属于间接投入。(√) 7、生产转换过程一般包括直接转换和间接转换两种(×) 8、生产转换过程大体包括形体转换、位置转换、信息转换三种。(√) 9、生产系统中的直接产出包括有形产出和无形产出两种。(√) 10、间接产出包括税收、工资及奖金、技术发展和环境保护等。(√) 11、虽然制造生产与服务运作在产品物质表现方面有差异,但在质量标准及度量方面是相同的。(×) 12、“劳动分工的经济效益”是泰罗制的要点。(×) 13、“时间动作研究”是泰罗制的要点。(√) 14、“推动式”生产作业计划与控制系统主要着眼于提前期信息,用以管理和控制物流。(√) 15、“拉动式”生产作业计划与控制系统也称为“准时制”(JIT)。(√) 16、“水池式”生产作业计划与控制系统着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。(√)二填空题 1、现代生产管理的任务就是运用(D )生产的职能,把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来,形成有机整体,按最经济的生产方式生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。 A、现代化 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、组织、计划、控制 2、现代生产管理的任务就是运用组织、计划、控制生产的职能,把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来,形成有机整体,按(C )生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。 A、客户的要求 B、最低的成本和最快的时间 C、最经济的生产方式C、最大的经济效益 3、和其他管理一样,生产管理的基本职能是(A )。 A、组织、计划、控制 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、计划、控制和指挥 4、从管理职能角度来分析,可以将生产管理内容,概括为(B )三大方面。 A、采购管理、库存管理、计划管理、质量管理、设备管理和财务管理等 B、确定合理的生产组织形式、制订科学的生产计划及计划的实施和控制 C、厂级生产管理、车间生产作业管理和工段(班组)生产任务管理 D、从原材料投入开始到产品装配入库的全过程的管理 5、生产管理应遵循的原则是多方面的,是不断变化和深化的。归纳起来,应强调坚持(C )的原则。 A、以最小的投入,获得最大的产出 B、最大限度地满足客户的需要 C、以市场为导向、讲究经济效益、科学管理、均衡生产

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 (一).工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析,使生产计划合理、可靠,并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算,由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”,作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分,把五金拉丝、成型、点焊、抛光,木制品开料、成型、喷漆,装配部组装、包装,后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。

3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时,以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前,PMC依各工作中心分别填写下月(或下周)产能状况。 正常产能,指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况,在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式: 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前, PMC根据订单状况,依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策

生产计划作业流程图

生产计划作业流程图 序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转 工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 2 PMC主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符,PMC 部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是否合理,不合理 时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC主管/ 工程主管 《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》,审核产品要求、 交期是否与订单评审时相符。 4 PMC主管/ 车间主管 《订单总计划 表》 PMC主管根据《生产指令单》中订单交期,制作《订单总计划表》,发 放到各部门,并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑 部/PMC 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议,并发放《产品零件表》、 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求 做《放产会议记录》。 6 工程师 /PMC/品质 部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放《装饰工艺表》、 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色 看板,装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部 /包装部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放《包装物料表》、 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令 单》;并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 PMC于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确到生产 机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;依产品标准工 时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配 合产品投产日期时;制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时, PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。 10 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 相关部门签收《周生产计划表》,工程部对产品生产需求的模具、治具、 夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料备好;生产 部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线生产,随时跟进 各工序生产产量,避免生产欠数。 11 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《入库单》《生 产日报表》、《订 单进度跟踪表》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,了解产品 生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接和制作台账;并 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》,每天将生产产量录入《订 单进度跟踪表》中,以掌控生产进度。 12 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产日报 表》、《产品标准 工时表》 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量,是否符合计划产量,根 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》,参照《产品标准工时表》 评估生产效率是否达标,不达标时要求及时改善。 13 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《品质异常单》对发现的问题或不良现象,PMC应会同相关单位查找原因,并要求相关 单位整改并落实责任人,PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点,都 要一跟到底,必要时报上一级处理,确保计划实现。 14 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《会议签到 表》、《执行力跟 进表》 PMC主管于每周一、五组织相关部门,对各订单产品生产进度、各生产 线生产状况、物料进度状况(有欠料时,相关单位应提供欠料表)及生 产订单后续安排进行检讨,并形成决议,由会议记录员制作《执行力跟 进表》,并由PMC主管监督决议执行状况。 15 生产部/ 品质部 PMC 《成品检验报 告》、《成品入库 单》 PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产,并进行交接、入库; 品质检验是否合格;若产品未能按时生产完成,应追查问题所在并监督 解决;入仓成品通知业务员按客户要求出货。 16 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产计划达 成率统计表》 PMC每天统计各车间生产计划达成率,每周进行小结,每月进行一次生 产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善对策,监督并 跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结

订单生产计划控制流程图

订单生产计划控制流程图

5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后,交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后,合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断,如果是科研产品,则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’,再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品,主计划员根据需求制定相关备品计划,将其与产品订单一 起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定,如果交货期不能够满足正常 生产周期,则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划 中的最终产品录入到《主生产计划表》中,客户下达的生产订单的计划类别 为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达 的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到 ‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件,如果没有,则由生 产计划员制定《常规产品订单评估表》,并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认,在收到评估表后的一个 工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息,如果物料信息不明确,则根据产品 订单的项目数量和加急程度确定订单类型,订单类型分为下述两种情况: A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A,按如下方式进行评估: ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》,并将其以邮件的方式发给采 购部。

生产计划与控制作业

作业 1 某零件批量为 4件,有4道工序。各工序的单件作业时间为 t i =15min , t 2=20min , t 3=5min , S=5min , 试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 m 解:(1) T 顺 =n 、t i =4x( 15+20+5+5) =180min m (2) T 平 =7 t i ? (n - 1)t L = (20+15+5+5) +(4-1) x 20=105 min i 4 m m _1 (3) T 平顺=n' t i -(n-1)' min(t j ,t j .J i 4 jd : =4x( 15+20+5+5) -(4-1) x( 15+5+5) =105min 2 试用错误!未找到引用源。 二次移动平均法(取 n=5)错误!未找到引用源。 二次指数平滑法(取=0.1, 0.3),预测2001?2005年的销售量。 解:选用二次指数平滑法进行预测,计算 所示),例如: 八 A t (1 - : )SA t [1[1 二:-SA t [1] (1 - :)SA t [ ?1 SA 19]92 =aA 1992 + (1 — a)SA 1[991 = 0.1 X 207 +(1 —0.1) x 198 =198.9 得 SA 1992 二:SA 19]92 (1 - : ) SA W ]91 二 0.3 198.9 (1 - 0.3) 198 二 198.27 a 2000 =2SA t [1] -SA t [2] -2 272 -241.9 =302.31 b 2000 (SA ⑴-SA 2]) =0.3/0.7 (272 - 241.69) =12.99 1 —a 1991?2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值(表 1 依据公式 SA ^] SA t [2]

生产计划管理控制程序(修定版)

生产计划管理控制程序 1.0目的: 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理,确保生产顺畅,交期准时以满足顾客需求。 2.0范围: 适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3.0定义:无 4.0权责: 4.1销售部: 4.1.1 与客户建立起良好的互助关系;根据客户的采购定单,确认各细节要求后下达给接单员。 4.1.2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审,经销售确认、总经理批准后订单生效,提供给计划部。 4.2计划部:负责生产计划的制订并监督实施;负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。 4.3采购部:负责生产物料的采购工作。 4.4生产部:负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 4.5设备部:负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 4.6技术部:负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 4.7品质部:负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容: 5.1生产计划控制流程

5.2生产计划的制定: 5.2.1业务员依据客户的采购订单, 做好定单,(以传真的形式)下达给接单员;接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审,经销售确认、总经理批准后订单生效,提供给计划部。 5.2.2计划部根据订单,结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况,制定出“生产计划单”,经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5.2.3计划部根据“生产计划单”进行核算物料,产生物料使用状况预测,并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查,并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购 申请单”。 5.2.4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购,确保生产物料准时供应,当采购计划不能达成时,应及时通知计划部,由计划部对

相关文档
最新文档