裁床生产流程
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裁床生产流程
一、主管
1、全面负责日常安排各组的生产任务,编排每周生产计划和每天生产计划。
2、收到每时款单时,按制单原板要求安排各组生产(电剪、冲裁、热裁)。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象,特别时装是否避色差排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识,提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
二、领料
1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料,每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确,码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
三、拉布
1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求:款号跟唛架是否相符,布料幅宽,不明格仔是否对条对格,特别是印花布毛料是否有倒顺,条仔、.
之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封,底纸要正直,拉布驳头不要太长,拉每张布纹路要正直,拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录,余布头要写清楚色LOT床次,方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员,要求布仓验证即刻解决。
5、要按开单要求的数,不能有多张、少张现象,拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后,将唛架打开在每床布上,千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好,写明床次,便于配片和补数。
四、打菲
1、跟据拉布记录本层数和缝制流程,各部位序号打菲,打菲看清楚款号、颜色、码数、层数。不可以打错。(如打错会造成电脑数据混乱)
2、打好的菲纸,按每床、每码斯开订,并在每一张菲上按工序注明,比如:前、后片等。
3、整理的菲按码数放在每床裁片上,注意不要放错床次、码数,不明之处多问。
4、做好每天的产量记录和领用料记录,包括冲载、热裁,并输入电脑存档。方便查找,并做好每床数据和操作员工记录。
5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。
五、电剪
花确顺、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、、1.
认无误后方可开裁。
2、开裁先四边修边,布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。
3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。
4、特别是时装,开刀时走线要准、要顺,要打刀口,刀口深度不可超过1分深。
5、开完每床后,电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再
将码分开清楚将各部位分码集中,方可分包扎菲。
6、电剪写好流水卡,分包分码存放在货架上,标识床次,白色要用胶袋装好。
7、特别提示:电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款(50-100)
六、打编号、分包扎菲
1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象,如有立刻让电剪更正后打编号分包。
2、打编号要跟布料要求打,要打在各部位规定的位置。编号不可打错,不可有重复号,不可漏编,不明之处问主管。
3、分包扎菲,请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方可分包。决不允许扎错码。
4、每工序分扎后扎成大包,每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。
5、需要粘朴裁片不用分包,扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。
七、验片、配片
1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片,不可以马虎,每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。.
2、配片时要分清布料床次、布的正反面、布纹、倒顺,要对色配片。
3、查片配好的裁片,要分清款号、床次、码数、扎号,按
原包扎好,分款分码放在规定的货架上。如是浅色面料要用胶袋装好。
4、每天下班要保持查片台卫生,货架整洁。
八、粘朴
1、粘朴跟要求码数粘朴,粘朴前首先清理粘朴机卫生。
2、按要求先用布片朴试机,调试温度是否达到要求温度。(朴粘紧度)。
3、粘朴时朴与面料要吻合不可有歪扭现象,接朴发现即要更正重新粘过,特别注意面料底面,不可粘错。
4、粘朴特别注意面料温度过高是否有胶粒过面,如有即停止,通知主管,如何改善。
5、粘朴时分包要清楚不可有多片、少片现象。粘好朴裁片每床每码分开堆放在货架上。
6、保持粘朴机的清洁和保养。上下班按操作程序开关机器。
九、收发
1、跟进每床裁片的堆放(包括热裁、冲裁)放便发货。
2、发货时要交接好每床各部位扎数并在发料单上写明订单号、PO号。
3、对未裁完成的款项及部位,向领料人(含外发厂)说明,做好发料与领料交接工作。
十、冲裁、热裁
1、跟开单的款号要求冲、热裁。
2、冲、热裁的数量流水卡上要准确,不可报虚假数量。冲、热裁按刀模排料,做好用料记录,如有短码现象当时解决,、3.
裁后出现超用料由本部门负责。
4、每天冲裁、热裁数量下班前要交给统计做记录存档。十一、电剪、冲裁、热裁
1、要做好验片、配片工作,确保裁片的合格率。
2、在流水过程中遇到不明之处多问少错,以免出错造成时间上的浪费。
3、如在裁出大货出现严重问题造成车间流水不通和不必要的经济损失,要追究各组责任。
4、衔接好每天的交接班,做好产量程度分成记录,绝不干坐等交接班。
十二、清洁、保养
1、保持每天下班裁床的工作台、机器清洁卫生,货架整洁。
2、下班前电剪要收好不可放在台面。
3、电剪要经常加油保养。
4、做好每天的清扫工作,安排好卫生值日。
以上每条希望各员工自觉按照执行。