组装岗位安全操作规程(新)

组装岗位安全操作规程(新)
组装岗位安全操作规程(新)

14 组装岗位安全操作规程

14.1 适用范围

本操作规程适用于本公司组装车间组装作业。

14.2 岗位存在的主要危险源及控制要求

14.3 设备的使用方法或作业程序

14.3.1 超声波焊接机工位注意事项:

1)作业时必须按照作业操作顺序书作业。

2)作业过程中设备出现异常,不得随意操作,应立即通知班组长,由专业人员进行处理。

3)设备作业或故障时,禁止将身体任何部位探入设备内。

4)设备维修时,必须悬挂“禁止操作”警示牌。

14.3.2 震动焊接机工位注意事项:

1)作业时必须按照作业操作顺序书作业。

2)更换磨具时禁止身体处于上下模具之间,模具定位时禁止站在设备正前方。

3)作业过程中设备出现异常,不得随意操作,应立即通知班组长,由专业人员进行处理。

4)设备作业或故障时,禁止将身体任何部位探入设备内。

5)设备维修时,必须悬挂“禁止操作”警示牌。

6)模具更换:卸模具时,先使用启动工具将螺丝拧松,然后再使用手动扭力扳手将螺丝拧下;装模具时,先使用启动工具将螺丝拧上,再使用手动扭力扳手将螺丝拧紧。

14.3.3 划线机工位注意事项:

1)作业时必须按照作业操作顺序书作业。

2)划线机作业时人员禁止靠近,作业人员应站在安全区域内。

3)作业过程中设备出现异常,不得随意操作,应立即通知班组长,由专业人员进行处理。

4)划线机更换刀头,必须由专人负责。

5)设备维修时,必须悬挂“禁止操作”警示牌。

14.3.4 发货工位和其他工位注意事项:

1)发货过程中,人员必须随时确认叉车和物流车辆动态,避免发生安全事故。

2)台车移动前观察周边环境,防止台车与周围物体及人员发生碰撞,台车移动时身体与台车保持安全距离。

14.3.5 作业过程中劳动防护用品应佩戴齐全。

14.3.6 生产过程中设备出现故障时,应立即停止生产,并向领导报告。

14.3.7 设备维修或更换模具时,必须断电并悬挂维修牌,以防他人误启动设备。

14.3.8 安保工程岗位必须专人负责生产作业,佩戴安保警示袖标。

14.4 个体防护要求

组装车间员工应配备耳塞、手套、工作服等,并定期更新。

14.5 严禁事项

14.5.1 严禁工作过程中嬉戏打闹。

14.5.2 严禁酒后上岗作业。

14.5.3 严禁带电维修设备。

14.5.4 严禁在设备工作时将身体部位探入设备内。

14.6 紧急情况现场处置措施

在发生人员受伤时,应立即采取急救措施,及时止血并拨打120采取进一步

治疗措施。

人力搬运安全操作规程(含表格)

人力搬运安全操作规程 (GB/T28001-2011) 1目的 文件根据人体工程学的要求,对人力搬运工作进行规范,为员工的身体健康和人身安全提供更好的保障。 2 适用范围 公司所有部门,全体员工。 3 职责 3.1安监部负责文件的制定、修改和监督实施。 3.2各部门负责本规定的贯彻实施。 4 内容 4.1 重物的重量控制在15kg以内。 4.2 搬运重物之前,应注意: 1)应采取相应的防护措施,如戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。 2)检查重物是否包装妥当,会否掉落;检查物体上是否有钉、尖片等物,避免人体伤害。 4.3搬重物过程中,应注意:

1)采用正确的方式(如下图),具体步骤如下: a)尽量让身体靠近重物,双脚分开与肩同宽,踏实; b)屈膝下蹲,保持脊柱正直,用双手同时提举重物; c)将重物慢慢搬起,脊柱仍要保持正直; d)搬起重物,保持身体正直,平行移动。 2)做好心理和姿势上的准备: a)对重物要有一个正确的估计;(要搬运的重物超过人能承受的重量时,最容易受伤) b)在搬起重物过程中,不要屏息;(否则容易导致气机不畅,造成胸椎关节错位) c)在搬动瞬间不要用力过猛;(脊柱在松弛状态,突然收紧发力会造成骨关节错位、腰椎间盘突出)

d)搬起东西后保持脊柱正直,步子不要太大,不宜一口气走太远; e)尽量让两手受力均衡。 4.4 传送重物过程中,应移动双脚而不是扭转腰部,否则极易导致腰部扭伤。 5 相关文件和记录 《人体工程学相关因素识别、评价与更新控制程序》 《人体工程学相关因素调查及评价表》 《人体工程学重要相关因素清单》 《公司人体工程学相关因素汇总表》

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

模板工安全操作规程

模板工安全操作规程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模板工安全操作规程 模板安装 1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏,挂安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。 9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。10.现浇多层构筑物,应采取分段支模的方法: 1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板; 3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。 12.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模

搬运作业安全操作规程

1.目的 为规范搬运作业行为,减少和避免安全事故的发生,保障搬运作业人员的生命安全和公司的生产安全,特制定此规程。2.范围 适用于宁德宝宏机电维护有限公司搬运作业人员。 3.职责 3.1 搬运作业人员需严格执行此规程中的要求; 3.2 安全监督人员需按规程严格要求搬运人员作业。 4. 机械搬运安全作业要求 4.1穿戴好规定的劳动保护用具,并检查所需要的搬运工具 是否良好、完整﹔ 4.2货物必须放平、放稳﹔ 4.3多人操作时必须有人统一指挥,密切配合﹔ 4.4机动车辆通行道上不得放置货物或杂物,以保持道路畅 通﹔ 4.5货物码放要稳固、整齐、码放高度:毛坯不准超过2米, 木箱不准超过2.5米,以防倒塌﹔ 4.6搬运物品时,不要因抄近路而穿过危险区﹔ 4.7行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上,更不准 将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔ 4.8不可将货物卸在通道上,距离道路一米以外才可放置﹔4.9搬运的货物,如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等 字样,应特别小心,不可大意,按标志要求装卸﹔ 4.10使用撬棍时,要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛,以 防突然失手事故﹔ 4.11搬运零散货物时,其高度不得超过直径的两倍﹔ 4.12工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内,将现场清理 干净,并检查现场是否有安全隐患,经检查确无问题后,才能离开现场。 5.人力搬运安全作业要求 5.1搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等, 衣着要全体、轻便; 5.2不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等),并检查容 器与箱子是不是稳固,防止液体外溢伤人﹔

5.3搬运重物之前,检查物体上是否有钉、尖片等物,以免造成 损伤; 5.4应用于手掌紧握物体,不可只用手指抓住物体,以免脱落; 5.5靠近物体,将身体蹲下,用伸直双腿的力量,不要用背脊的 力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干; 5.6当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部;当需要同时提 起和传递重物时,应先将脚指向欲搬往的方向,然后才搬运; 5.7不要一下子将重物提至腰以上的高度,而应先将重物放于半 腰高的工作台或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起; 5.8搬运重物时,应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒 的地方,经过门口搬运重物时,应确保门的宽度,以防撞伤或擦伤手指; 5.9搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛; 5.10当有两人或两人以上一起搬运重物时,应由一人指挥,以保 证步伐统一及同时提起及放下物体; 5.11国家规定的体力搬运重量限值:

自动组装机的操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6851 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 自动组装机的操作规程 正式样本

自动组装机的操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、机器在使用前,要将机器用酒精擦洗干净,特别是产品接触的部位,如料斗、滑道等。 2、把料斗开启,等产品通过滑道和送料盘接触为止,再慢慢启动主机,看是否每一种都能正常进入。机器开始组装,看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,检查料斗振动力是否足够,振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口,是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。 4、配件进入转动盘组装时,如有磨伤或咬坏现

象,检查各盘的凹处是否对准,如果有误,要以中心盘为准,用扳手松动错误盘进行矫正,再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。 5、胶塞和芯杆的组装如果不到位,检查压轮,将其调整至合理位置。 6、将组装盘调整至合理高度,使芯杆和外套的组装能够符合要求。 7、滑道可以用螺丝进行调节,调到合理位置。 在正常运转中,如果哪一个配件没有了,机器自带有光电开关,能自动检测到并自动停机,报警。这时,操作人员应马上加料,机器会自动开机继续生产。 8、组装机的操作人员需经培训后方能上岗。 9、组装机运行过程中,操作人员应密切关注机

电气安装工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电气安装工安全操作规程(新编 版)

电气安装工安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.内线安装工作: (1)进入现场工作应戴好安全帽或工作帽,注意脚下有无带钉木板,空中有无掉下之器物,以免伤人。 (2)禁止在室内拉临时动力线,如因特殊情况,必须在室内拉临时线时,应采取绝缘良好的导线并架空2米以上,用完后立即拆除。 (3)在处理电器故障时,应停电进行,并挂“有人工作禁止合闸”的标示牌,验明无电后,方能进行工作。 (4)电器设备送电前,应做好绝缘等全面检查,并选择适当的保险丝,停送电时人应站在开关的一侧,禁止面对开关操作。 (5)在高低压线路上停电工作时,必须认真执行工作票制度,线路停电后应装设可靠的接地线,送电前,必须和所有现场工作人员联系好,详细检查所有接地线是否拆除,把工具、材料清点清楚后,方可进行送电。 (6)新安装吊车应做好安全措施,防止漏电或高空落物伤人。

装配车间安全操作规程

装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用. 7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与

热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂轮机) 2.功丝机台钻等用后及时清理废料. 3.用电设备用后及时断电. 4.使用行车必须按照行车的使用规程操作,禁止斜拉拖拽. 5.按吊绳的抗拉载荷规范使用. 6.工具用后及时归还到工具箱. 7.使用裁板机应严格按照操作规程使用,任何时候都不能将手

管道安装工安全操作规程

管道安装工安全操作规程 1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。 2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。 3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。 4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。 6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg,氧气压力控制在4~6kg之间。工作完毕,应断电、断水。 7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。 8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。 9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。 10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。 13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。 15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 16.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 17.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。 18.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。 19.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 20.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。 21.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 22.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。 23.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击。 (注:本文所提供的关于行业或项目或个人的一些总结及计划,销售技巧或策划方案或如何写总结的方法,会议纪要,培训等内容;仅供参考,不作具体使用)

配电柜装配安全操作规程

配电柜装配安全操作规程 1、目的 为规范生产作业管理,防止或减少工伤事故的发生,严格要求配电柜一、二次线装配人员按照操作规程实施 2、适用范围 适用于生产车间配电柜一、二次线人员装配柜体。 3、职责 生产车间配电柜一、二次线装配人员必须按照本操作规程作业 部长、厂长、安全管理部、设备处负责监督与监管装配工执行本操作规范 4、安全操作规程 作业前 作业前应佩戴完好的劳保手套,工衣的袖口、衣领、衣服下摆扣紧,禁止穿高更鞋作业,要选择恰当的工具并检查工器具是否完好,如扳手的叉口磨的过大容易容易打滑,确保工具无缺陷或安全隐患,如工器具出现异常应及时到设备处进行维修更换,不得使用带病工具; 观察柜体的寸子、封板等较为锋利的物件以及清理柜顶的遗留物,如果需要进入到柜体内部作业时更应注意柜子里面的寸子、挡板、封板等以免将自己划伤。 确认工位周围的环境是否有不利于作业的妨碍作业的不安全因素,排除后方可作业,如果不能马上排除的及时向部长、设备处、安全管理部反应消除安全隐患后方可作业; 作业中 挂件在挂件的时候应先查看安装安全技术说明书,保证安全距离,在使用电钻打孔攻丝的时候,避免板子下方垫有电线或其他物品,工作前应检查电钻的手提把和电源导线,保持绝缘良好,应严格遵守电钻使用操作规程,此操作时不宜戴手套操作,钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,以防断钻,先对准孔后再开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔,操作中发现漏电现象,电机发热程度超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停用,交给设备处检修。 制作铜排、线缆制作在制作铜排使用铜排加工区的设备时(砂轮机、切割机、铜鼻压接机、线槽切割机、多功能铜排制作设备等),应严格按照设备上张贴的SOP(安全作业指导书)进行操作,不得违反安全操作规程私自盲目操作,一根主线接线板只能接一个热风枪,使用热风枪时,严禁将风筒对着人或其他物体,如若周围有易燃易爆品严禁使用,当热风筒使用时或使

搬运安全操作规程

搬运安全操作规程 1 目的 为了做好危险化学品搬运的的安全作业,防护财产、人身、环境的安全,搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围 适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口,不得进入仓库;槽车卸料时,接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的 宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米。 发现有包装物破损的,应另外堆放,通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中,重货放下面,轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时,轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时,挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时,桶内应留 有10~15cm的空间,防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时,防止剧烈滚动与碰撞,检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及 瓶肩,转动瓶底 到库存区域,并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时,必须用橡胶轮胎作垫,保护桶壁、人身,避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐,会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时,要使货物保持平衡,避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到:“一慢、二

看、三通过”,转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地 转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内,在仓库内进出门或刹车时 行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业,除 叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时,要采取用橡皮筋捆绑,以确保 运输途中的安全性。下雨时,物料上面用彩条雨布盖住,并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送(卸)桶装油品、溶剂时,必须考虑到消防安全性,货叉前端 适当钝化,禁止操作时,扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格,仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护,并能熟练操作。 一、一般规定 1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固,不得与其他物件混装,并且要低速行驶,不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳,必要时用绳索捆牢。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。 3.装卸前应检查装卸地点及通道情况,清除障碍物。 4.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全。 7.使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程,作业时保持注意力高度集中。 二.人力搬运安全 1.搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。

搬运与装卸安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 搬运与装卸安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

搬运与装卸安全操作规程(2021版) (1)在搬运与装卸危险品前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 (2)工作完毕后,及时清除沾染在工具上面的物质,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。 (3)人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 (4)不准穿带钉子的鞋,并穿戴相应的防护用具。防护用具应有专人看管。 (5)装卸货物轻搬轻放,防止撞击磨擦,摔坏震动。 (6)散落在地面上的物品,应及时清除干净。对没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。

(7)装卸作业完毕后,应及时洗手、脸,漱口或沐浴。中途不得饮食、吸烟,并保持现场空气流通,防止沾染皮肤、粘膜等。 (8)两种性质相互抵触的物品,不得同时装卸。对怕热、怕潮物品,装卸时要采取隔热、防潮措施。 (9)禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。 (10)气温较高时盛装液化气体和易燃液体的危险物品要有防晒设施。 (11)放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运。 (12)遇水燃烧物品及有毒物品,禁止用小型机帆、水泥船承运。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

装配车间安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD607 装配车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装配车间安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规范装配作业流程,确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 ①打开工作台架上的电源总制; ②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正; ④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; ⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; ⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项

①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全; ④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源; ⑦不得违反安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

人力搬运工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT165 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 人力搬运工安全操作规程通用范本

人力搬运工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、两人以上进行搬运时,要互相帮助,互相爱护,密切配合,共同协作,以求动作整齐,不得蛮干。 2、大物件不得传运,以免失手砸伤。 3、搬、抬、扛、拉要根据自己的力量,进行适当地负担,避免扭腰、压伤、滚、跌等事故的发生。 4、搬运物件时要使用正确方法,曲膝挺背,搬运长物件时要尖端向上,即使远也要选择一条平坦的路。 5、放置堆积物件及材料时,要按正确的堆积方法,必须整齐、稳固,防止倒塌滑滚伤

金属结构安装工安全操作规程

编号:CZ-GC-00714 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属结构安装工安全操作规程Safety operation regulations for metal structure Installers

金属结构安装工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1金属结构安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400的相关规定。 2从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定。 3金属结构件或设备应放置在坚实的基础上,并应垫平放稳。 4设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。 5构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位严禁探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。 6构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。 7设备组装连接螺栓时,不应用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向严禁站人。 8施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,严

禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳。 9高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不应在脚手架上爬行。 10作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。 11在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。 12检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。 13采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向严禁站人。 14金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。 15闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。 16闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁

装配钳工安全操作规程(参考Word)

装配钳工安全操作规程 1 范围 本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重,滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损,漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏,漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障,活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边,以防刺伤。 4.4用锤时,应检查锤头是否装牢,锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜,注意周围情况,不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时,油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时,必须将吊物捆挂牢,不准歪拉、斜吊及超负荷,严禁使用报废的钢丝 绳与吊带,吊链。

组装工岗位操作规程

组装工岗位操作规程 一、生产准备过程 1.穿戴好规定的劳动保护用品。 1.1、工作服上衣、长裤要穿戴整齐,扣子要系好,鞋带要系紧。 1.2、女工戴好工作帽,长发以及发辫应挽在工作帽内。 2.操作者必须持证上岗。 3.工作前检查所使用的设备、工具是否安全可靠,发现问题及时整改。 二、生产操作过程 1.合理布置工作场地,零件、工具摆放整齐,便于操作,随时排除场地障碍物,保持工作场地整齐、清洁。 2.车辆在组装前,首先应做好安全防护工作,在地面组装要打好掩木,严格按照技术工艺对车辆进行组装。 3.零配件组装前必须彻底清洗,油道畅通,壳体件内部不允许留有铁屑、砂粒和粉尘。洗净的待装零部件,必须放在工作台(架)上。 4.安装过程中,要保护零部件的加工,防止刮、碰、磨。气缸、活塞、轴承、齿轮等安装时,必须涂机油。 5.所有需安装密封圈、弹簧垫、开口销、卡簧、保险锁片等部件,必须装配齐全。橡胶件严禁用汽油清洗。 6.装配工作应在专门的工作台(架)上进行,主体件必须放平,垫稳后再开始安装,以防操作过程中歪倒,发生事故。 7.总承件吊装前,先要检查绳索捆绑是否牢靠,操作要细心平

稳,防止发生事故或损坏各种零部件。 8.按照组装技术工艺进行操作,使用压力机要执行安全技术操作规程,冲打机件时应使用铜棒,按照特殊螺栓、螺帽、卡簧等要使用专用工具,不准用榔头、钳子代替扳手。需用扭力扳手紧固的螺栓、螺帽要按规定力矩进行紧固,用力大小要均匀适宜,不得用普通扳手代替扭力扳手。不准用普通螺丝代替专用螺丝。 9.当需要翻转驾驶室或支起引擎时,必须支撑牢固,防止下落伤人。 10.冬季组装车辆,必须遵守放水挂牌制度,下班前进行检查。 11.工作灯必须使用36V安全电压,不得在有水、潮湿的地方使用。 12.使用工机具和专用工具时,必须按照安全操作规程进行。 三、组装结束过程 1.各种记录填写清楚、整洁、准确无误。 2.清理工作现场。 2.1、工作完毕后,清楚现场垃圾,做到工完料净场地清,废弃的油、水应倒入指定的地方。 2.2、工具摆放整齐,无重叠、交叉摆放。零配件摆放整齐,做到场地规范化。 2.3、零配件摆放整齐,未组装完的零配件必须用防护罩盖好。 2.4、车辆组装完毕后,交检验人员进行检验试车合格后,方可交车。

自动组装机的操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34393 自动组装机的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动组装机的操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、机器在使用前,要将机器用酒精擦洗干净,特别是产品接触的部位,如料斗、滑道等。 2、把料斗开启,等产品通过滑道和送料盘接触为止,再慢慢启动主机,看是否每一种都能正常进入。机器开始组装,看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,检查料斗振动力是否足够,振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口,是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。 4、配件进入转动盘组装时,如有磨伤或咬坏现

装配工安全操作规程范本

装配工安全操作规程 1.工作前应先检查工具和及其用具是否完整,经检查后方可进行工作。 2.装配一定要按装配工艺流程进行装配,对组装前的零部件进行认真清点和复核。 3.合理选择装配工具和设备。 4.密封面的研磨一定要注意安全,衣袖要扎紧,大的工件一定要将工件压紧,方可操作,研磨结束后,一定要注意切断电源。5.大型产品装配在使用操作叉式升降机,吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊,起吊都应特别细心,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度,以满足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定之内,工件必须夹牢。 6.对使用的工具和设备要进行维护保养,不完好的工具特别是电动工具,要具备安全性,损坏的要求及时修理。 7.装配好的产品要整齐堆放,进入试压区。 8.装配结束后,对周围的环境要进行清理,对安全生产,文明生产负责。

砂轮机安全操作规程 1.工作前先检查砂轮运转是否正常,防护装置是否牢固,待砂轮运 转稳定后方能使用; 2.磨工件时思想要集中,工件要捏紧,人不准对准砂轮,应站在砂 轮侧面操作,不准用力冲击砂轮; 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面; 4.一个砂轮不允许两个人同时使用; 5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品; 6.调整和调换砂轮时,砂轮两侧面用纸衬垫,拧紧砂轮夹螺丝时要 用力均匀,并进行空转试验,砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

铣工安全操作规程 1.工作前必须扎好袖口,禁止戴手套和围巾操作,间断和高速切 削时要戴好防护镜。 2.开车前应先检查油眼,加油润滑,并对机床详细检查,须开空 车运转一分钟后方可开始工作。 3.工作中要压紧工件,刀具要固定牢靠,铣削长轴等超出工件台 外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。 4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。 在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。 5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠,限位挡铁严禁拆除。 6.铣削应逐渐地进给,不许急剧变换进刀量和切削深度。 7.工作结束时,应做好机床清扫和交换接班工作。

危险化学品装卸安全操作规程

危险化学品装卸安全操作规程(草稿) 1、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训,并经过安全知识考核合格,具备一定的危险化学品装卸知识和自我保护意识及防范措施,应熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。 3、车辆到达现场后,操作人员应严格按照安全规定要求,做好自身的安全防护,禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装,做好车辆的装卸准备工作。 4、按照操作规程要求进行操作,首先检查车辆的安全状况,有无泄漏情况,运输车辆接好静电接地,用手握住静电导地装置,进行人体静电接地,当确保人参无静电后,方可进行操作。 5、连接好卸料管线,打开原料储存罐阀门,打开运输车辆罐体底部的卸料阀门,当确认安全无误后,开启卸料泵进行卸料操作,并严格检查压力及管线情况,保证管线畅通无阻和装卸安全。 6、装卸危险品应轻搬轻放,止撞击摩擦,震动摔碰,不得使用可能发生火花的工具。操作时要谨慎小心,严格观察车辆及储罐的页面,防止罐满外溢的情况发生,当确保卸料完成后,停止料泵,检查车辆的安全情况。 7、当确保卸料泵停止后,将物料管线内的物料卸干净,关闭车辆罐底部的出料阀门,松开紧固环节,卸下物料罐进行固定。检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生,如有物料泄漏地面时,应及时进行安全清理,防止物料造成环境污染。 8、作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应

及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。如装卸人员出现头晕,头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。 危险化学品装卸、搬运作业安全操作规程(草稿) 一、基本要求 1、作业现场应统一指挥,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。 2、对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。 3、在装卸搬运不同类别危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关安全注意事项,预先做好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。 4、人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 5、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。 6、装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发

自动组装机的操作规程示范文本

自动组装机的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动组装机的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器在使用前,要将机器用酒精擦洗干净,特别是 产品接触的部位,如料斗、滑道等。 2、把料斗开启,等产品通过滑道和送料盘接触为止, 再慢慢启动主机,看是否每一种都能正常进入。机器开始 组装,看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,检查 料斗振动力是否足够,振动力大小会使配件送料太慢。检 查料斗和滑道的接口,是否对接吻合。检查气嘴是否通 畅。 4、配件进入转动盘组装时,如有磨伤或咬坏现象,检 查各盘的凹处是否对准,如果有误,要以中心盘为准,用 扳手松动错误盘进行矫正,再检查各盘外框与转动盘之间

间隙是否太紧密。 5、胶塞和芯杆的组装如果不到位,检查压轮,将其调整至合理位置。 6、将组装盘调整至合理高度,使芯杆和外套的组装能够符合要求。 7、滑道可以用螺丝进行调节,调到合理位置。 在正常运转中,如果哪一个配件没有了,机器自带有光电开关,能自动检测到并自动停机,报警。这时,操作人员应马上加料,机器会自动开机继续生产。 8、组装机的操作人员需经培训后方能上岗。 9、组装机运行过程中,操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态,一旦出现问题,应立即停机检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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