励磁系统试验方案概要
2号机励磁参数辨识试验方案
2号机励磁参数辨识试验方案1.试验背景与目的：为了确保2号机的励磁系统的精确工作，在实际操作前，需要进行励磁参数辨识试验。
本试验方案旨在确定2号机的励磁系统的参数，以便实现良好的发电效果和励磁控制。
2.试验器材和设备：-2号机励磁系统-功率源-实时监测设备-数据采集设备-控制系统3.试验步骤：此试验将分为三个阶段进行。
步骤一：初始参数测量-以初始推测值设置2号机励磁参数。
-连接实时监测设备，监测2号机的励磁状态。
-启动2号机，记录励磁系统的相应参数值。
-采集和记录数据。
步骤二：回馈控制参数辨识-根据步骤一获取的初始数据，调整2号机励磁系统的回馈控制参数。
-连接数据采集设备，采集2号机的励磁参数。
-启动2号机，并使用改进的回馈控制参数。
-采集和记录数据。
步骤三：参数优化和确认-分析步骤二的数据，确定最佳的励磁系统参数。
-输入最佳参数，并启动2号机进行操作。
-观察2号机的运行情况，记录监测数据。
-对比和评估不同参数设置下的发电效果。
4.数据处理与分析：-对于每个步骤的数据，进行合适的数据处理和分析，包括数据清洗、标准化和基本统计分析。
-针对回馈控制参数和发电效果进行相关性分析和优化；通过比较不同参数设置下的效果，确定最佳参数。
5.试验结果与讨论：-根据数据处理与分析得出的结果，给出2号机励磁参数的最佳设置。
-讨论试验过程中的问题和挑战，以及可能的改进方向。
-提出2号机励磁系统的优化建议。
6.结论：-通过本次励磁参数辨识试验，成功确定了2号机的励磁系统参数。
-提出了改进励磁系统的建议和优化方案。
7.安全措施：-在试验过程中，要遵守安全操作规程，并做好相应的安全措施。
-确保试验人员和设备的安全。
此试验方案将有助于确保2号机励磁系统的精确工作，为发电提供可靠的支持。
通过正确设置励磁参数，将能够实现更高效的发电和更好的励磁控制系统的运行。
同时，对试验过程中的数据进行处理和分析，能够确定最佳参数设置，并为励磁系统的进一步优化提供依据。
励磁系统调试方案
励磁系统调试方案励磁系统是电力系统中的重要组成部分，主要用于提供电力设备的励磁电源，以保证设备的正常运行。
励磁系统的调试工作十分重要，牵涉到多个关键参数和设备的协调工作。
下面是一个针对励磁系统调试的方案，包括调试准备、调试步骤、参数调整和故障处理等内容。
一、调试准备在进行励磁系统调试前，需要先进行以下准备工作：1.收集系统和装置的资料。
包括系统接线图、接地方式、电气原理图、设备参数和技术资料等。
2.检查励磁系统设备和元器件的状态。
特别是设备的接线是否正确，是否存在损坏或老化等情况。
3.确定调试所需的仪器设备和工具。
包括振荡器、示波器、电流表、电压表、数显仪和调试工具等。
4.制定调试计划和时间表。
根据系统的复杂程度和调试工作的内容，制定合理的计划和时间表，确保调试进度的可控性。
5.安排人员组织和培训。
确保调试人员具备相应的专业知识和技能，能够独立完成调试工作；同时，根据实际需要，可以考虑请相关专家进行指导和培训。
二、调试步骤根据励磁系统的特点和技术要求，一般可以按照以下步骤进行调试：1.检查励磁系统的接线和接地情况。
确认接线是否正确，各设备之间的接地是否稳定，并及时消除接线和接地的异常情况。
2.进行设备的初次检查和调整。
包括调整电源的输出电压和频率、调整励磁变压器的变比和接线等。
3.进行设备和系统的初次投入运行。
确保设备的运行正常，并记录关键参数，通过示波器等设备进行测量和记录。
4.检查励磁系统的各个保护装置和控制装置。
确认保护装置的设置和触发参数是否正确，并进行保护动作的模拟测试。
5.对励磁系统的参数进行调整和优化。
根据实际情况和要求，对系统的调整范围和调整方式进行规划，逐步调整和改善系统的性能。
三、参数调整根据实际的励磁系统要求，需要对一些重要参数进行调整和优化。
主要包括以下几个方面：1.励磁电压的调整。
根据设备的特点和要求，合理调整励磁电压的大小和稳定性。
2.励磁电流的调整。
根据设备的负载特点和系统的工作状态，合理调整励磁电流的大小和稳定性。
火电厂发电机励磁系统现场试验方法和常见问题
火电厂发电机励磁系统现场试验方法和常见问题同步电机励磁系统在国标中的定义是“提高电机磁场电流的装置，包括所有调节与控制元件，还有磁场放电或灭磁装置以及保护装置”。
其主要作用就是维持机端电压的恒定。
当机端电压上升时，励磁调节的结果是使其下降；而发电机端电压下降时，励磁调节的作用是使其上升。
从励磁系统的励磁方式来看，主要有常规励磁（三机系统）、自并励、两机它励、无刷高起始励磁系统等几种。
本文讨论的问题主要针对同步电机自并励静止励磁系统。
1.概述自并励静止励磁系统由于运行可靠性高、技术和经济性能优越的原因，已成为大中型汽轮发电机组的主要励磁方式之一。
自并励静止励磁系统由励磁变压器、励磁调节装置、功率整流装置、发电机灭磁及过电压保护装置、起励设备及励磁操作设备等部分组成。
励磁系统现场主要有四大部分工作，分别是：励磁系统外部电缆接线正确性检查；励磁系统带电传动检查；励磁系统静态检查；励磁系统动态试验。
其中静态检查和动态试验是重点内容并且试验过程有很多值得注意的地方。
2.励磁系统现场试验的内容和方法2.1 励磁系统静态检查2.1.1 试验内容这部分包括检查励磁系统中各个单元及软件是否符合要求；交直流电源的检查；各个通道模拟量精度检查；各种限制器定值和动作情况检查；PID环节调节精度检查；可控硅整流柜通流试验等。
其中可控硅整流柜通流试验值得注意。
2.1.2 重要的试验方法可控硅整流柜通流试验也被称为假负载试验。
首先由6kV工作段引一路电源接至励磁变高压侧，断开励磁变高压侧与发电机出口封母的联接，断开发电机转子母线与整流柜输出直流母线的连接，在灭磁开关下口，联接模拟负载电阻（约2W、200A）。
接下来检查励磁变二次母线的对地绝缘大于5M，直流母线对地绝缘大于2M。
然后断开起励电源在端子排上的连接，用6kV给励磁变送电，测量二次母线电压及相序，同时在交流母线及调节器内部检查同步电压的显示值。
再然后合上励磁灭磁开关的操作电源和交流辅助电源开关，检查手动给定值为0%，可控硅控制角为150度，选择A VR手动方式，合上灭磁开关，投入励磁，用增减励磁方式检查励磁系统在手动方式下，工作稳定，输出电流正常。
励磁机小电流试验方案
励磁机小电流试验此实验前，应先断开转子刷架上的励磁回路，合上励磁变电源开关和整流柜五级刀闸，并在励磁直流输出柜后接上电阻负载。
如果需观察输出波形的话，此时就地在励磁输出柜连接好FLUKE示波器。
（注意励磁直流输出柜紧挨着交流输入柜，不要走错间隔。
）a) 进行本项试验前先联系热控完成MARKER VI系统相关信号强制、继电保护措施等。
点号含义强制目标值备注1 L4EX-stop MRVK VI停励信号b) 检查笔记本电脑Ge control system toolbox安装成功，并设置固定IP：192.168.101.95。
IP末位尽量在90-100之间，防止和其他在用地址冲突。
使用直联双绞线接入就地交换机，一般建议接9号端口。
端口在空调控制柜旁边。
c) 联机后，启动Ge control system toolbox程序。
d) 打开最新的E3.ecb文件，点击工具栏右上角连接图标，如图。
e)选择需要连接的控制器，M1或M2，一般优先选择在主控模式的控制器。
如果联机成功，在界面右下角应该有绿色字样显示，显示此时EX2100的控制模式以及M1、M2控制等参数。
黄色表示告警信息，红色表示跳闸信息。
f)点击进入diagram操作表单，如图。
g) 进入AuxBusStart选项，将Field build(aux bus)由60.3强制为0，如图。
此项为励磁默认的最小启动输出电流。
（如需修改定值，记录原定值后点击“sent to device”，然后在点击“OK”，此过程中如需输入密码，则密码为“WM”）图1图2图3 强制后h) 进行Manref选项相关强制。
将Man ref precon val强制为5；此项为手动模式励磁初始电压。
将Man ref out low lim强制为0。
如图：此项为手动模式励磁电压限制。
此值适当放低防止励磁电压预设值低于最小限制导致开机不成功，可设为负值。
图1图2图3i) 进行Keys-States选项，进行M1、M2、C控制器数据联网更新操作。
6同步发电机励磁系统动态试验
式）：（1）起励过程测量录波；（2）他励100%Ugn励磁温度测试；（3）他
励100%Ugn灭磁开关压降测试； (4)他励100%Ugn功率柜参数记录；(5)他励 100%Ugn功率柜阻容检查记录；(6)他励25%和100%逆变、跳闸试验录波等
2.1、空载升压和短路升流试验
机组大修后，需要进行发电机空载升压（100％Ug）和短路升流（100％ Ig）试验，励磁设备需要提供可以调节的转子电流，可以采用它励备用 励磁，也可以将机组励磁系统由自励改为它励，此时励磁调节器ECR模 式运行，励磁设备零起升流。 在发电机他励升流升压试验之前， 建议进行一次励磁大电流试验，即
（1）10%Ifn电流闭环起励试验；（2）±5%Ifn电流闭环阶跃响应试验；（3） 100%Ugn下电流闭环逆变试验；（5）100%Ugn自动起励试验；（6）
±10%Ugn电压阶跃响应试验；（7）100%Ugn额定机端电压逆变试验；（8）
通道切换试验；（9）自动和手动运行方式转换试验；（10）电压给定值整定 范围及变化速度测试等。
注意：上述试验是励磁试验，除了进行常规试验和录波外，要有进行下列试验：
（1）100%Ugn功率柜参数记录；（2）自励100%Ugn转子电压波形；（3） 自励100%Ugn阳极电压波形；（4）100%Ugn功率柜阻容电阻温度等。
1.3、励磁现场动态试验大纲（3）
1.7、V/Hz特性试验和V/Hz限制试验， V/Hz未动作记录发电机电压稳定性， V/Hz动作，记录限制正确性。 1.8、故障模拟试验，包括模拟起励失败、100%机端电压模拟PT1断线、 100%机端电压模拟PT2断线、模拟交流输入电源分别消失、模拟直流输 入电源分别消失、模拟功率柜风机分别电源消失或切换、模拟励磁内部和
电站励磁调节器投运试验方案
励磁调节器投运试验方案
1、试验目的
通过对发电机励磁系统特性试验，检查其设计、制造、安装质量，核实其调节性能及动态品质，确认调节控制系统的参数，为机组安全、稳定运行创造条件。
2、励磁系统启动试验前应具备的条件
2.1励磁系统有关设备（如PT、CT、励磁变压器、整流屏、灭磁屏等）及励磁调节器各单元经试验各格。
2.2励磁调节器按整定值进行整组静态模拟试验合格。
2.3励磁系统按设计要求完成安装，接线正确。
2.4励磁系统有关操作、控制及保护经试验各格，各操作、控制、显示及报警功能正常。
3、试验步骤
3.1发电机空载条件下的试验
3.1.1与励磁有关的电压互感器检查
3.1.2 励磁变压器的检查
3.1.3 投入励磁调节器的试验
(a)手动单元调压试验
(b)“手动”、“自动”切换试验
(c)空载稳定性试验
(d)自动调压范围试验
(e)调节器频率特性试验
(f)±10％电压阶跃试验
(g)发电机灭磁试验
(h)发电机自动零起升压试验
3.2 发电机负载条件下的试验
3.2.1与励磁有关的电流互感器检查
3.2.2 励磁变压器负载情况检查
3.2.3 调差极性和调差率检查
3.2.4 甩无功负荷试验
3.2.5 低励限制试验（待定）
4、安全措施
4.1组织工作人员熟悉有关图纸、资料及调试方案。
提前作好试验前的各项准备工作。
4.2 励磁变压器、整流屏、灭磁屏等设备应有专人监护,发现异常情况及时报告。
4.3 进行电气操作时应有两人以上相互监督进行。
某热电厂励磁PSS大纲
某发电厂励磁系统模型参数测试大纲目录1.概述 (1)2.引用标准及仪器 (1)3.发电机及励磁变参数 (1)4.试验条件 (2)5.试验方法 (3)6.安全措施 (4)7.组织分工 (10)1.概述某发电机组为新建的2×50MW火电机组，需对其进行励磁参数测试试验。
为了确保在试验过程中机组的安全稳定运行，保证试验的正常完成，特编制本方案。
励磁系统参数测试试验是具有一定风险的试验，要求参与试验各方认真履行自己的职责，顺利完成本次试验。
本方案适用于发电厂内的所有发电机组。
2.引用标准及仪器本试验依据如下标准：GB/T 7409.3-2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求DL/T 843-2010 大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T 1049-2007 发电机励磁系统技术监督规程Q/GDW 142-2012同步发电机励磁系统建模导则国网(调/4)457-2014 国家电网公司网源协调管理规定本试验使用如下仪器：WFLC_VI 型电量分析仪一台HP35670A型频谱仪一台3.发电机及励磁变参数电厂发电机组为中国长江动力公司（集团）生产的QF-50-2型汽轮发电机，励磁系统为自并励静止系统。
励磁调节器为武汉武水电气技术有限责任公司生产的WLT-1000自动励磁调节器。
以下是发电机参数均由电厂提供：3.1 发电机参数额定容量：58.82MVA额定功率：50MW额定电压：10.5 kV额定电流：3235A功率因数：0.8 5(滞后)额定转速：3000r/min转子电压：196.5V转子电流：1005.2A额定频率：50Hz3.2励磁变参数厂家：苏州金山门变压器有限责任公司励磁变形式：ZLSCB9-630/10.5容量：630kVA变比：10.5kV/0.4 kV4.试验条件4.1励磁系统各项试验合格，发电机定子过电压保护、转子过电压保护投入并能正确动作。
4.2发电机在额定转速下能稳定运行。
励磁系统调试方案
鹤壁电厂二期扩建工程2×300M W机组发电机励磁系统调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 试验内容 (05)5 组织分工 (05)6 使用仪器设备 (05)7 试验应具备的条件 (05)8 试验步骤 (06)9 安全技术措施 (10)10调试记录 (10)11 附图（表） (10)1 目的为使发电机励磁系统安全可靠地投入运行，须对励磁系统的回路接线的正确性、自动励磁调节器的性能和品质以及励磁系统所有一、二次设备进行检查和试验，确保励磁调节器各项技术指标满足设计要求，特编制此调试方案。
2 依据2．1 《电力系统自动装置检验条例》2．2 《继电保护和安全自动装置技术规程》2．3 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》2．4 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》2．5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．6 设计图纸2．7 制造厂技术文件3 设备系统简介河南鹤壁电厂二期扩建工程同步发电机的励磁系统设计为发电机机端供电的自并励静态励磁系统，采用瑞士ABB公司生产的UNITROL5000励磁系统设备。
整个系统可分为四个主要部分：励磁变压器、两套相互独立的励磁调节器、可控硅整流桥单元、起励单元和灭磁单元。
在该套静态励磁系统中，励磁电源取自发电机端。
同步发电机的磁场电流经由励磁变压器、可控硅整流桥和磁场断路器供给。
励磁变压器将发电机端电压降低到可控硅整流桥所需的输入电压，为发电机端电压和磁场绕组提供电气隔离以及为可控硅整流桥提供整流阻抗，可控硅整流桥将交流电流转换成受控的直流电流提供给发电机转子绕组。
励磁系统可工作于AVR方式，自动调节发电机的端电压，最大限度维持发电机端电压恒定；或工作于叠加调节方式，包括恒功率因数调节、恒无功调节；也可工作于手动方式，自动维持发电机励磁电流恒定。
自动方式与手动方式相互备用，备用调节方式总是自动跟随运行调节方式，在两种运行方式间可方便进行切换。
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#3发电机励磁系统调试方案习水电厂#3发电机励磁调节系统改造投运试验方案批准：审定审核：编制：二〇一三年十一月七日一、概况习水电厂#3发电机励磁调节系统运行多年，元器件老化严重，故障频繁，运行不可靠，给机组及电网安全运行带来严重威胁，经厂部批准决定进行改造，将原ABB公司生产的ABB UNITROL-F励磁调节设备改造为南瑞科技公司生产的NES-5100励磁调节设备，该工程于2013年11月3日开工，现已安装结束，准备进入调试阶段，为保证调试工作的顺利开展，特编制本调试方案。
二、编制依据试验遵循以下规范但不限于：发电机励磁系统调度管理规程DL 279-2012-T。
发电机励磁系统及装置安装、验收规程DLT 490-2011。
大型汽轮发电机励磁系统技术条件DLT 843-2010。
三、组织措施1、领导小组：组长：邓先进副组长：刘志刚雷涛成员：丁明奎邹彬美韦金鹏杨廷模班平胡猛职责：负责#3发电机励磁调节系统调试工作的整体协调及指导。
2、试验实施组组长：雷涛副组长：杨廷模成员：李时国杨恩华宋力刘杰运行当班值长职责：负责#3发电机励磁调节系统的整体调试操作、记录等工作。
3、安全保障组组长：杨冬成员：胡猛李晓伶谭刚职责：负责检查#3发电机励磁调节系统调试期间安全措施的执行情况。
四、调试步骤㈠静态试验1．外围回路检查励磁调节装置及可控硅整流柜等装置接线无误，符合设计要求。
2．设备通电前检查通电前，励磁调节装置及其它设备作外观、机械结构、插件、元件检查。
无任何异常，应符合通电条件。
3．小电流试验如图：1）用调压器在可控硅整流桥交流开关处加电压（100V），在直流开关处加滑动变阻器作为负载，使得流过负载的电流大于2A。
2）投入调节器电源，按就地开机按钮，通过增、减磁，观察工控机显示触发角度、转子电压、转子电流与示波器是否一致。
4．模拟量测量校验⑴用三相保护校验仪输出电压电流，模拟发电机励磁PT 、保护及测量用PT 、发电机定子CT 、发电机转子CT 、同步变压器二次侧输入，观察工控机和信息窗定子电流，转子电流是否各为100%。
注意：加入电压最大值不能超过150V ，电流最大值不能超过5A。
电流需形成回路，谨防电压电流倒送。
加入定子电压、定子电流的二次额定值，观察主界面“定子”控件中检测到的定子电压值为100% ，PT2 电压值为100% ，正序定子电压值为100% ，负序定子电压值近似为0% ，定子电流值为100% ，正序定子电流值为100% ，负序定子电流值近似为0% 。
当电压、电流相位角为0 度时，有功值为额定视在值，无功值近似为0 ；当电压、电流相位角为90 度时，有功值近似为0 ，无功值为额定视在功率。
⑵开关量与输入、输出端子校验通过开关量输入端子模拟各量加入，观察工控机开关量窗输入量与之相对应的灯是是否点亮，开关量板的输入灯是否与之相对应。
模拟各种输出的状态，使输出继电器动作，观察工控机开关量窗输出量与之相对应的灯是否点亮，开关量板的输出灯是否与之相对应，各输出结点动作是否正常，远方收到的信号是否正确。
5．励磁调节装置功能模拟1）定载给定值上下限检查在工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环，通过增、减磁，观察电压给定值或电流给定值是否与参数窗电压给定或是电流给定的最大值或最小值相对应。
2）负载给定值上下限检查人为模拟主开关闭合或加机端电压定子电流使有功、无功有一定值，在工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环。
通过增、减磁，观察电压给定或电流给定是否与参数窗负载电压或负载电流的最大值或最小值相对应。
3）双通道通讯与双机切换功能试验在两柜正常输出的前提下，观察工控机主控窗主/从套输出角度（限幅范围内）相同，通过与增、减磁，观察从套的角度是否跟踪主套（限幅范围内），按主板切换按钮切换主/从套，观察示波器输出波形应无扰动（在空载状态下全程跟踪，在负载状态下只跟踪负载额定角与空载额定角之间）。
4）PT断线模拟将调节器A套置主，断开励磁PT一相，装置自动切换至B 柜，主机板和开关量板故障灯亮，工控机显示A套故障，报警窗显示PT断线，PT断线输出继电器动作。
调节B柜操作与A柜相同。
5）逆变模拟试验在空载状态下（没有有功、无功和主开关信号），使输出有一定电压值，按装置面板上就地逆变按钮，主控窗界面触发角变为120°，输出电压变为0。
6）过、欠励模拟试验调节定子电流，当工控机显示有功、无功达到限制给定值时，工控窗显示限制，报警窗显示过励或欠励限制，相对应继电器输出动作。
㈡空载试验1、试验条件：⑴励磁调节系统静态试验正常。
⑵发变组保护已正常投入。
⑶发变组处于冷备用状态，213开关，2131、2132刀闸及630甲/乙开关、615开关在断开位置，将励磁专用PT、保护及测量用PT、匝间保护PT小车推至工作位置，各PT二次空开合好。
⑷发电机冲转至3000r/min。
2、试验步骤：2.1零起升压试验励磁调节装置置“电压闭环”方式，集控室按下励磁投入按钮，发电机自动建压5%Ufn，然后由集控室增磁按钮将机端电压升至100%Ufn。
2.2阶跃响应试验2.2.1机端电压阶跃试验是通过在电压给定上叠加阶跃量来实现的，目的是为了校验当前电压闭环的PID 参数，是否满足机组动态特性的要求。
励磁调节装置切至“电压闭环”方式，通过“就地增磁”、“就地减磁”按钮，在80%Ufn、100%Ufn时通过计算机键入命令，做±10%Ufn阶跃响应试验，观察调节性能，整定PID 参数。
（阶跃响应先在5%下做，最终在10%下做。
）2.2.2转子电流阶跃试验的目的通过多次的阶跃试验，确定最终的转子电流PID 参数。
分别将A、B套调节器控制方式置“电流闭环”。
设置阶跃量为5% 额定转子电流，观察并评价动态响应特性，动态响应特性应以无超调为标准。
做实验时先做下阶跃，再做上阶跃，先下后上。
2.3运行方式切换试验在“电压闭环”、“电流闭环”方式下做A/B套切换试验，切换过程中机端电压无扰动。
2.4逆变灭磁试验确认调节器控制方式为“电压闭环”，按调节器“就地逆变”按钮，调节装置应可靠逆变灭磁。
2.5转子电流阶跃试验励磁调节装置置“电流闭环”方式，做转子电流±5%Hn阶跃响应试验，整定PID参数。
2.6空载PT断线试验调节装置A套为主，将调节装置励磁PT三相中某相断开，调节器自动切换至B套，面板上指示A套故障，PT断线灯亮。
恢复励磁PT断线，断开计量及保护用PT某相，调节器自动切换至A套，B套故障和PT断线灯亮。
2.7频率特性及V/F限制试验将机端电压调整为额定值。
降低机组转速，使得机组频率逐步降低到45Hz。
在从50Hz 降低到47.16Hz 的过程中，机端电压和电压给定保持不变，转子电流逐渐上升；在到达47.16Hz 时，调节器报出V/F 限制，机端电压下降；在47.16Hz 降低到45Hz 的过程中，机端电压持续下降；在到达45Hz 时，调节器自动逆变停机。
㈢并网试验1、试验条件：⑴励磁系统静态试验及空载试验正常。
⑵发变组保护正确投入。
⑶机组并网运行正常。
⑷已征得中调批准。
2、试验步骤：2.1校验P、Q测量及投入调差试验带一定负载下，校验P、Q测量值，使之与实际值相符。
同时投入调差功能。
注意：当发电机输出/吸收无功较大（相对于视在功率）时，调差的投退要慢，即逐级调整调差系数到需要的设定值，并在调整过程中注意发电机机端电压的变化，根据需要做增减磁操作。
2.2 A、B套切换试验在主界面观察A 套为主，B 套为从，A/B 套空载，A/B 套正常，A/B 套控制方式“在电压闭环”。
在调节装置面板上作手动切换（A套切至B套和B套切至A套），切换过程中机组无功不变化。
注意：在主界面观察两套电压给定值相同、触发角度相同、机端电压实际值差别小于0.2% ，可以进行主从切换。
2.3电流闭环试验在一定负载下，调节装置由电压闭环切换至电流闭环，切换过程中电压和无功应无波动。
在电流闭环下增减磁，无功平滑变化，无摆动。
2.4欠励试验欠励试验是为了验证调节器欠励限制的功能，而不是为了验证发电机无功进相运行的能力。
因此，可以通过修改欠励定值的方式来做试验。
调整无功至欠励限制动作值，两套调节装置欠励限制动作，此时减磁，无功不变，增磁返回。
2.5过励试验无功过励试验是为了验证调节器无功过励限制的功能，而不是为了验证发电机无功迟相运行的能力。
因此，可以通过修改过励定值的方式来做试验。
调整无功至过励限制动作值，约5秒后两套调节装置过励限制动作，此时增磁，无功不变，减磁返回。
2.6甩负荷试验试验是为了考验励磁调节器性能，是否可以在发电机解列后将机端电压维持在额定值。
机组带一定的负荷，发电机及汽轮机各参数运行正常，征得调度同意，断开发变组213开关进行机组甩负荷，调节器应稳定机端电压在额定。
2.6PSS试验该试验由电热检修部配合，贵州电力试验研究院主导进行。
2.6.1试验条件2.6.1.1 试验机组和励磁系统外于完好状态，调节器除PSS外，所有附加限制和保护功能投入运行。
2.6.1.2 与试验机组有关的继电保护投入运行。
2.6.1.3 励磁调节器制造厂家技术人员确认设备符合试验要求。
2.6.1.4 试验人员熟悉相关试验方法和仪器，检查试验仪器工作正常。
2.6.1.5 试验时，发电机组有功功率能保持在121MW以上。
2.6.1.6 试验时，励磁调节器单通道运行，另一套备用。
2.6.2试验接线2.6.2.1 将发电机PT三相电压信号、A、B、C三相电流信号以及发电机励磁电压、励磁电流信号接入WFLC录波仪，试验时记录发电机的电压、有功功率、发电机励磁电压、励磁电流信号。
2.6.2.2 将动态信号分析仪的白噪声信号接入励磁调节器的TEST输入端子。
2.6.3试验项目2.6.3.1 励磁系统无补偿特性测量在PSS输出信号迭加点输入白噪声信号（PSS退出运行），用动态信号分析仪测量发电机端电压对于PSS输出信号迭加点的相频特性即励磁系统滞后特性（如果励磁调节器不能满足试验功能，可按照励磁调节器制造厂家方法进行；按南网总调的要求两套调节器均需进行测试）。
2.6.3.2 PSS超前/滞后整定根据励磁系统无补偿特性和PSS的传递函数计算PSS相位补偿特性整定PSS参数。
2.6.3.3 有补偿特性试验在PSS投入运行的情况下，在PSS的信号输入端输入白噪声信号，用动态信号分析仪测量发电机电压对于PSS信号输入点的相频特性。
校验PSS补偿特性的正确性（如果励磁调节器不能满足该试验功能，可按照励磁调节器制造厂家方法进行；按南网总调的要求两套调节器均需进行测试）。
2.6.3.4 PSS临界增益测量逐步增加PSS的增益，观察发电机转子电压和无功功率的波动情况，确定PSS的临界增益。