综采工作面主要设备的布置
综采工作面主要设备的布置
一、一般综采工作面的设备布置：
1、工作面设备布置图：
1—滚筒采煤机; 2—刮板输送机; 3—液压支架
2、综采设备布置图
1—滚筒采煤机; 2—刮板输送机; 3—液压支架; 4—下端头架;5—上端头支架; 6—转载机; 7—可伸缩带式输送机; 8—配电设备; 9—乳化液泵站;10—设备列车; 11—移动变电站;12—喷雾泵站;13—绞车; 14—集中控制台
二、综采工作面主要设备的布置：
1、工作面可弯曲刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在底板上。为了满足采煤机自开缺口的需要，可弯曲刮板输送机的机头、机尾应
尽量伸入工作面两端的区段平巷内；在可弯曲刮板输送机煤壁侧的槽帮边上设有铲煤板，用于清理底板上的浮煤；
2、而对于无链牵引采煤机，是在可弯曲刮板输送机采空区侧槽帮与挡煤板之间设有齿轨，齿轨用于配合无链牵引采煤机的运行；在刮板输送机采空区侧设有挡煤板，挡煤板的上端有电缆槽，用于采煤机链式电缆夹板的拖移运行；为防止可弯曲刮板输送机机头、机尾翻撬和下滑，在机头和机尾上还设有锚固装置。采煤机骑在可弯曲刮板输送机上，通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮边上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。
3、液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。基本上一台液压支架对应一节刮板输送机溜槽，在每一台液压支架底座与对应的溜槽之间设有推移装置，用于移架和推溜。在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。
4、在工作面下端的运输区段平巷内沿工作面推进方向布置有桥式转载机，桥式转载机后半部分的水平段搭接于工作面可弯曲刮板输送机机头的下面；可伸缩带式输送机沿运输区段平巷全长布置，其机尾搭接于桥式转载机的机头下面，其机头搭接于运输上山的皮带上面（或溜煤眼上面）。
5、在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道，轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通讯设备的集中控制台、配电箱、
乳化液泵站、移动变电站和喷雾泵站等；有的综采工作面采用下行通风时，将设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
三、综采工作面主要设备的作用及型号
1、采煤机
采煤机（如图所示），是完成破煤、装煤工序的一种机械。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深600mm或800mm，最大截深可达1000mm。
塔拉迪煤矿采用的MG250/610-WD采煤机；厂家：三一重型装备有限公司；总装机功率：610KW，截割电机功率：2×250KW，牵引电机功率：2×45KW，油泵电机功率：20KW，供电电压：1140V，采高范围：2000～3200，适应倾角≤30°，适应煤层硬度：f≤4，机面高度:1202mm,过煤高度：447mm，最大卧底量：441mm,滚筒截深：630mm，滚筒直径：Φ1800mm。
2、可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机（如图所示）是完成工面运煤的机械，同时它还作为采煤机的导轨，以及液压支架移架时的支点。
因塔拉迪煤矿采用综采放顶煤工艺，所以塔拉迪煤矿选用两部SGZ 764/2×132型刮板输送机，架前架后各一部；厂家：三一重型装备有限公司；供电电压：1140V，采适应倾角≤20°；低速2×60KW，高速2×132KW。
3、液压支架
液压支架（如图所示）是用于支护和管理顶板的机械设备。支架的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制,输送机的推移和支架
的前移是由支架底部的推移千斤顶来完成的。
塔拉迪煤矿采用ZF7800/16/28型综采放顶煤支架，厂家：郑州煤矿机械有限公司；支架高度：1600～2800mm，支架宽度：1430～1600mm，支架中心距1500mm，初撑力：6184KN，额定工作阻力：7800KN，推移行程：700mm,(移架有效步距630mm)支架重量21.65t，外形尺寸：7040×1430×1600mm
4、端头支架
端头支架用于加强工作面端部( 上下出口) 顶板支护的液压支架。
塔拉迪煤矿采用ZF7800/19/32型端头架，厂家：郑州煤矿机械有限公司；支架高度：1900～3200mm，支架宽度：1430～1600mm，支架中心距1500mm，初撑力：6184KN，额定工作阻力：7800KN，推移行程：700mm,(移架有效步距630mm)支架重量28t
5、转载机
转载机（如图所示）是20～40 m 长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接, 另一端骑在可伸缩带式输送机的机尾上, 其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到带式输送机上, 它可随工作面的推进进行整体移动。转载机中常配置有破碎机。
塔拉迪煤矿采用SZZ 764/132型刮板输送机；厂家：三一重型装备有限公司；运输能力：1000t/h，长度：45m，总装机功率：132KW，供电电压：1140V，上升坡度：10°，链速：1.30m/s，刮板间距：736mm。
破碎机型号：PLM1000，厂家：三一重型装备有限公司；破碎能
力：1000t/h,入口粒度：长度不限720×700mm,出口粒度：300mm,供电电压：1140V，装机功率：110KW,破碎主轴转速：370r/min，外形尺寸：3450×1890×1690mm
6、乳化液泵站
乳化液泵站（如图所示）是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。
塔拉迪煤矿的乳化泵型号为BRW315/31.5；厂家：德力西（江南）矿业有限公司；公称压力：31.5MPa,电机功率：200KW，供电电压：1140V;公称流量：315L/min,电机转速：1490r/min，质量：4400kg；外形尺寸：3210×1235×1270，
喷雾泵站是供给采煤机内外喷雾降尘及各运煤转载点喷雾降尘压力水的动力设备。
喷雾泵型号：BPW315/10；厂家：德力西（江南）矿业有限公司；
公称压力：10MPa，流量315L/min,电机功率：75KW；供电电压：1140V;曲轴转速：567r/min；
7、除以上设备外，上顺槽中还设有承担运送设备和材料辅助运输任务的搬运绞车及供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。
以上设备在工作中必须按照一定的生产过程协调地配合工作，才能发挥其应有的效能。
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
综采工作面设备介绍
综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点： （1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。 （2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 （3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 （4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 （5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点： （1）变压器容量大 （2）电压等级高 （3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。 （5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 （6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。
综采工作面虚拟仿真实操系统
2014新版 综采工作面虚拟仿真 实操系统 技术参数
WM-ZC综采工作面虚拟仿真实操系统 1.产品简介 煤矿机械设备操作培训，当前主要依靠口头传授和老技工传带。理论培训脱离井下环境，内容较为抽象，培训效果较差。老技术工人的传帮带方式，存在安全隐患，尤其综采设备误操作甚至会带来严重的安全事故，另外该学习方法效率不高且影响正常的采掘作业。开发采煤系统实训操作台，通过计算机控制等技术，再现井下设备操作环境，配合采煤机操作台、支架工控制台、遥控操作台、液晶显示屏、计算机、单片机等硬件对相关设备工作原理、动作进行仿真，将井下设备搬到实验室，从根本上改变煤矿设备操作的培训模式。 2.产品特点 该设备为综采工作面安全技术虚拟实训系统，主要用于培训煤矿采煤工作面各技术工种，可实现采煤机司机、支架工、推溜工的协同实操模拟训练。 产品特点 (1) 培训手段新颖，直观性强，效果良好。采用3D仿真技术，模拟真实操作环境，实现人机交互操作，对采煤系统的操作技术要求、工作原理、故障处理等，都能在模拟的三维环境下，实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作。该系统采用先进的虚拟现实技术、3D动画、人机交互等先进技术，培训手段新颖，直观性强，能达到良好的培训效果。 (2) 培训成本较低，安全可靠，内容丰富。该采煤系统虚拟实训操作台为一次性投入，在长期的采煤系统培训中可以重复使用，培训内容可以无限丰富，也可以根据具体矿井情况进行修改，相比部分矿井建立“实训基地”的方式来说投入较低。另外，培训环境采用计算机仿真技术再现，具备很强的临场感，相对于“传帮带”方式则显得更加安全可靠。 (3) 能够实现多工种协同操作。本操作台通过主控计算机，能够实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作，这比各个工种单独通过理论、现场操作等培训方式更加直接，效果更加良好。 (4) 有利于缩短培训周期，更有利于提高培训合格率。该操作台可以根据矿上的具体情况，可以定制开发，也不存在安全隐患，培训方式更加先进，受训人员兴趣更高，效果良好，能够使培训的周期明显缩短，培训合格率也能得到提高。 (5) 培训内容更加丰富，有利于煤矿安全生产与事故隐患处理的统一协调。
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
智能化(自动化)采煤工作面介绍 智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。 一、液压支架电液控制系统 液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。 电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。 传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。 二、智能集成供液系统 智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的
高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。 自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。 乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨陶瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
综采工作面设备选型报告
12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表
二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5
3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m
综采工作面设备情况说明
东峡煤矿30217-1大倾角综采放顶煤工作面 设备配置情况说明 东峡煤矿大倾角综采放顶煤工作面于2004年由天地科技开采所事业部、西安科技大学共同完成设计，同年9月开始安装生产，先后完成了37215-1、37215-2、37215-3、34211-6、30117-1工作面的回采工作，目前正在进行30217-1工作面的回采。该工作面的设备配套情况如下： 一、液压支架 本套支架由天地科技开采所事业部设计，重庆大江车辆股份有限公司生产，因该套支架由于该支架属矿井大倾角综采工作面初次试用支架，随着使用周期增加暴露出部分问题和缺陷，经公司批准同意后在今年安全工程计划中予以更新。 1、现使用支架技术参数： 普通放顶煤液压支架：型号：ZF4000/15.5/2.5Q，工作阻力：4000KN，支撑高度：1550～2500mm，支架中心距：1500mm，外形尺寸：5300×1430×1550mm，适应倾角<45°，支架重量：14.5T，支架结构：反四连杆。 放顶煤过渡支架：型号：ZFG4600/17/28，工作阻力：4600KN，支撑高度：1700～2800mm，支架中心距：1500mm，支架重量：17.4T，支架结构：正四连杆。 端头液压支架（前后臵式）：型号：ZFT13800/17/28；工作阻力：13800KN，支撑高度：1700～2800mm，支撑宽度：1876mm，支架重量：
59T 2、更新支架选型情况 西部扩大区支架设计之初，矿井西区地质资料不详，因此设计全部参考现采煤层（17#工作面）地质数据。为了矿井使用设备的统一性，本次更新支架技术参数与西安科技大学为矿井西部扩大区设计支架的参数完全一致。技术参数特征如下： （1）基本架ZF5000/17/28 结构特征 a. 采用四柱正四连杆支撑掩护式低位放顶煤支架架型，在掩护梁的尾端携带可回转的摆动尾梁以及可伸缩的放煤插板构成低位放顶煤机构。 b. 顶梁、掩护梁及尾梁的两侧都装有可伸缩的活动侧护板。 c. 整体刚性顶梁，前端有伸缩梁，并带有护帮机构。 d. 底座上设臵调架导向装臵。 e. 顶梁上设防倒牵牵引装臵。 f. 千斤顶倒臵的反推式推移装臵。 g、尾部设计“燕尾槽”防滑以及后部刮板输送机防滑牵引装臵。支架的主要技术参数和特征 型号 ZF5000/17/28 支架中心距 1500mm 适应工作面倾角0-45° 最大高度2800 mm
综采设备概述
综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件
综采工作面主要设备的布置
综采工作面主要设备的布置 一、一般综米工作面的设备布置： 1、工作面设备布置图： 1—滚筒采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架 2、综采设备布置图 1—滚筒采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头架;5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩带式输送机；8—配电设备； 9—乳化液泵站；10—设备列车；11 —移动变电站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台
二、综采工作面主要设备的布置: 1、工作面可弯曲刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在底板上。 为了满足采煤机自开缺口的需要，可弯曲刮板输送机的机头、机尾应 尽量伸入工作面两端的区段平巷内；在可弯曲刮板输送机煤壁侧的槽 帮边上设有铲煤板，用于清理底板上的浮煤； 2、而对于无链牵引采煤机，是在可弯曲刮板输送机采空区侧槽帮和 挡煤板之间设有齿轨，齿轨用于配合无链牵引采煤机的运行； 在刮板 输送机采空区侧设有挡煤板，挡煤板的上端有电缆槽，用于采煤机链 A-A & da : rn 1 : 8 9 10 11 12 4 6 14 KF T7HJ 9 10 11 a
式电缆夹板的拖移运行；为防止可弯曲刮板输送机机头、机尾翻撬和下滑，在机头和机尾上还设有锚固装置。采煤机骑在可弯曲刮板输送机上，通过其采空区侧的驱动轮和刮板输送机采空区侧槽帮边上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。 3、液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。基本上一台液压支架对应一节刮板输送机溜槽，在每一台液压支架底座和对应的溜槽之间设有推移装置，用于移架和推溜。在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。 4、在工作面下端的运输区段平巷内沿工作面推进方向布置有桥式转载机，桥式转载机后半部分的水平段搭接于工作面可弯曲刮板输送机机头的下面；可伸缩带式输送机沿运输区段平巷全长布置，其机尾搭接于桥式转载机的机头下面，其机头搭接于运输上山的皮带上面（或溜煤眼上面）。 5、在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道，轨道上有设备平 板列车，列车上装有控制机电设备和通讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电站和喷雾泵站等；有的综采工作面采用下行通风时，将设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。 三、综采工作面主要设备的作用及型号 1、米煤机
综采自动控制系统简介
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
综采工作面设备列车布置标准
CSLQB 2010- 河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准 综采工作面设备列车布置标准 1、本标准适用范围 陈四楼煤矿井下综采工作面设备列车布置。 2、起草及会审人员： 3、会审时间：2010年11月11日 4、审批人员：黄涛符如康 5、实施时间：2010年11月11日起 6、参考标准： 正文内容：
综采工作面设备列车布置标准 1、设备列车必须统一使用平板车，规格为3200×1200×300mm 和2800×1200×300mm两种，设备列车应编号管理。 2、设备列车平板车统一刷绿漆，刷漆应均匀、有光泽，刷漆后严禁坐人。 3、设备列车下井前应设计好电缆槽，做到规格统一、规范标准，统一刷天蓝漆，电缆槽上应设有标语，内容各队自制，具体规格如附图。 合页加工图 材料：5mm厚的钢板 设备列车电缆槽加工图 （双击打开CAD大图） 4、井下设备列车根据现场实际情况尽量停放在顶板较好、坡度较缓的地段，拉列车后最后一车距工作面切眼150米左右处，特殊情况除外。每列设备列车外端加工安设挂衣架1个，所有闲置衣物、工具袋、水壶不能乱挂乱放，统一上架。
5、为防止车场内存放的车辆自行滑动，设备列车停车后，必须采取防滑或打掩措施。 6、设备列车阻车器按下图由机修厂统一加工，升井后各区队自主管理。阻车器统一刷漆，红白相间100mm。 材料： 1、11号工字钢 2、13mm钢板 （双击打开CAD大图） 7、设备列车打掩时必须有一名班长现场指挥和安全确认。 8、设备列车阻车器及连接装置的检查由每班跟班电工进行检查，做到责任到人。 9、设备列车阻车器及连接杠销子必须使用开口销闭锁。 10、连接杠采用三种规格，泵与泵箱连接采用规格为1200×150×30mm ；移变与移变连接采用规格为1500×150×30mm；其他采用
综采工作面主要设备的布置
综采工作面主要设备的布置 一、一般综采工作面的设备布置： 1、工作面设备布置图： 1—滚筒采煤机; 2—刮板输送机; 3—液压支架
2、综采设备布置图 1—滚筒采煤机; 2—刮板输送机; 3—液压支架; 4—下端头架;5—上端头支架; 6—转载机; 7—可伸缩带式输送机; 8—配电设备; 9—乳化液泵站;10—设备列车; 11—移动变电站;12—喷雾泵站;13—绞车; 14—集中控制台
二、综采工作面主要设备的布置： 1、工作面可弯曲刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在底板上。为了满足采煤机自开缺口的需要，可弯曲刮板输送机的机头、机尾应尽量伸入工作面两端的区段平巷内；在可弯曲刮板输送机煤壁侧的槽帮边上设有铲煤板，用于清理底板上的浮煤； 2、而对于无链牵引采煤机，是在可弯曲刮板输送机采空区侧槽帮与挡煤板之间设有齿轨，齿轨用于配合无链牵引采煤机的运行；在刮板输送机采空区侧设有挡煤板，挡煤板的上端有电缆槽，用于采煤机链式电缆夹板的拖移运行；为防止可弯曲刮板输送机机头、机尾翻撬和下滑，在机头和机尾上还设有锚固装置。采煤机骑在可弯曲刮板输送机上，通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮边上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。 3、液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。基本上一台液压支架对应一节刮板输送机溜槽，在每一台液压支架底座与对应的溜槽之间设有推移装置，用于移架和推溜。在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。 4、在工作面下端的运输区段平巷内沿工作面推进方向布置有桥式转载机，桥式转载机后半部分的水平段搭接于工作面可弯曲刮板输送机机头的下面；可伸缩带式输送机沿运输区段平巷全长布置，其机尾搭接于桥式转载机的机头下面，其机头搭接于运输上山的皮带上面（或溜煤眼上面）。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
矿山机械课程设计 综采工作面配套设备选型设计 （90万吨/年） 专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 河南理工大学
综采工作面配套设备选型设计任务书 （一）设计任务 1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算 2）编写综采设备配套选型设计的说明书 3）工作面综采设备配套关系图 4）原始数据及条件 （二）具体要求 根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图； 1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。 2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。 3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。 4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。
目录 综采工作面配套设备选型设计说明书 (1) 第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1) 第2节滚筒采煤机的选择 (5) 第3节液压支架的选型 (12) 第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18) 第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22) 第6节选型设计结果汇总 (25) 参考文献 (26) 结束语 (27)
综采工作面配套设备选型设计说明书 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 第1节“三机”的选型原则和装备标准 建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。针对这种发展趋势，结合本井田煤层倾角较大等实际情况，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 一、采煤机的选型原则 1、采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理，并有较大的适用范围。 2、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。 3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，每种采煤机都有几种滚筒直径供选择，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度，由截割部传
综采工作面三机配套方案
综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1 “三机”的选型原则 1.1 采煤机的选型原则 (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2 液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3 刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率
综采工作面电气设备搬迁安全措施(2020新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面电气设备搬迁安全 措施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面电气设备搬迁安全措施(2020 新版) 一、我矿井现采区变电所布置，不符合规程要求。1、巷道长度不够且为倾斜巷道；2、无法形成双回路供电，室内高爆开关缺少分段联络高压开关和掘进工作面高压开关各一台。3、随着我矿3301工作面的结束，3302工作面的回采工作开始，3303掘进工作即将开工，掘进工作面供电线路太长，无法保证工作面的正常供电运行。 为保证采区的正常供电，现重新对采区变电所供电及掘进工作面供电进行整改，整改方案如下方案： 在保留原设备的前提下，增加两台BGP-100A隔爆型高压真空配电装置，共计7台；变压器风机由原来的100KVA更改为315KVA，采区变电所共计安装2台变压器、7台高开。 另行增设采区移动变电站，以保证掘进工作面的正常供电，本
移动变电站，共安装1台500KVA变压器、2台400A馈电开关、风机专用启动器开关2台、照明信号综保1台，建议本变电站安设于320m 联络巷道内。电源引至采区变电所，供应2个掘进工作面的供电，及4台局扇风机的备用电源。 安装工期需3天，共计9个小班（每班8小时），生产部门、通风部门根据各系统的安全考虑，确定最终安装时间。 本次整改工作，需对采区变电所供电系统进行全面停电，根据具体安排，安装时间为： 二、随着3301工作面的结束，3302综采工作面的搬迁工作即将开始，为保证本次搬迁工作的顺利进行，特制定本措施。 搬迁工作主管：张炳珍，负责搬迁工作的全面协调。 现场总负责人：李永杰、聂国锋 搬迁时间安排：4天（共计32各小班，每班8小时） 搬迁方案：本次工作搬迁工作，共计2台变压器、10台开关、2台乳化泵、1台泵箱、板车5辆。电源来至采区变电所5#高开，10KV 高压电缆通过高压接线盒进行连接，原长度800m，连接长度为300m，
综采工作面探放水设计及安全技术措施模板
2502综采工作面探放水设计 第一章编制说明 一、探放水的目的 根据我矿地质报告、水文地质类型划分报告、水文地质资料及相关的水患调查情况，我矿2502综采工作面进行探放水的目的主要是为查清2502综采工作面水害情况以及2502综采工作面上覆4#采空情况积水情况，为2502综采工作面顺利推进提供决策和依据。 二、编制依据： 《煤矿安全规程》 《煤矿防治水规定》 《矿井水文地质类型划分报告》 《矿井地质报告》 《地面物探报告》 山西离柳鑫瑞煤业采掘工程平面图 4号煤层充水性图 5号煤层充水性图 三、编制原则 1、严格遵照有关施工规范、技术规程的要求。 2、依据现有图纸及特殊工种的标准执行相应的国家及行业最新规范、规程。 第二章工作面概况 一、工作面概况 2502综采工作面井下东部位于原临县宇航煤业旧巷道，西部有三条
大巷（5#煤采区辅运巷、运输巷、回风巷），南部位于原苏家坡煤矿，北部位于原临县宇航煤业皮带运输大巷。 二、煤层 根据2502运输顺槽、回风顺槽和开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层厚度3.3m，煤层厚度较稳定。煤层走向近南北，倾向东西，倾角2～140，全煤层中含夹矸1～2层。 三、工作面水文地质特征 井田内无常年性流水，仅在西部及南部边缘较大沟谷有溪流，其余各沟谷平时均干涸无水，只有雨季，才汇集洪水，辗转向西流入湫水河，然后向南汇入黄河，地表水属黄河流域湫水河水系。本工作面位于井田东北部，为此受地表水影响不大。 5号煤层的直接充含水层是山西组砂岩裂隙含水层，以中、粗粒沙岩为主，水位标高853.71m，单位涌水量只有0.01365L/s.m，渗透系数0.00450m/d，富水性弱。根据《矿井水文地质类型划分报告》，5号煤层水文地质类型为中等。 第三章探放水设计 本设计严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”综合探测制度。“井上下相结合，物探与钻探相结合”原则。 一、物理勘探 （一）、物探目的 为落实好“有掘必探，先探后掘”的探放水原则及对地质构造变化全面进行预测预报的总体要求，推行“物探先行、钻探验证、化探跟进”
综采工作面三机配套
综采工作面三机配套 综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1“三机”的选型原则 1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和
综采工作面三机配套选型
内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型 说 明 书 内蒙古利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日
内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书 编制单位：生产技术部 编制时间：2012年6月8日 编制人： 生产部部长： 总工程师： 副总经理： 总经理： 董事长：
一、矿井基本情况： 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿（简称利民煤矿）位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积7.986 km2，资源储量11168万吨，可采储量6212万吨，全矿井主采煤层两层9#和16#，平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m～400m，顶底板岩石的稳固性为中等～较好，煤层均为向西南倾斜的单斜构造，倾角5°～10°，平均7°；煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井；矿井属于斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为26～37%；各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为二级。 二、采区概况： Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部，东至井田东部边界，西至F27断层保护煤柱，南至工业广场保护煤柱，北至井田北部边界。采区内煤层上限标高为1145米，下限标高920米，地面标高为1353～1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌，新生界广泛分布，基岩零星出露，为荒漠～半荒漠地区，植被稀疏，采区走向长300米～1700米，倾斜长230～2230米，面积2km2。 据现有资料，Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓，一般倾角为5～10°，采区南部受F27正断层及其派生断层的影响，煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱，岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46～11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34～8.67m，平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般3～4层，煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。