综采工作面的“三机”选型
综采工作面的“三机”选型
综采工作面的“三机”选型
综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
1“三机”的选型原则
1.1采煤机的选型原则:
(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。
(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。
(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。
采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。
采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。
滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。
截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。
截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机
的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。
牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。
滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2液压支架的选型原则
(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。
(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。
在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。
然后依据不同类级顶板选取架型。
最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。
1.3刮板输送机的选型原则
(1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取
1.2倍。
(2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。
(3)应优先选用双电机双机头驱动方式。
(4)应优先选用短机头和短机尾。
(5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。
在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。
输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。
电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。
刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。
2“三机”的合理配套从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到,综采设备的合理配套是很复杂的系统工程。
2.1满足生产能力要求采煤机生产能力要与综采工作面的生产任务相适应,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应,而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。
2.2满足设备性能要求输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,如采煤机的牵引机构、行走机构、底托架及滑靴的结构,电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。
输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
其计算公式为:
R=B+E+W+X+d/2(1)
式中R———无立柱空间宽度,mm;
B———截深,mm;
E———铲煤板空距,规定为50~100mm;
W———输送机宽度,mm;
X———前柱与电缆槽间距,mm;
d———前柱外径,mm。
W=F+G+J+V(2)
式中F———铲煤板宽度,150~240mm;
G———中部槽宽度,mm;
J———导向槽宽度,mm;
V———电缆槽宽度,mm。
2.3满足安全和工作方便要求
(1)从安全角度出发,工作面无立柱空间愈小愈好。
(2)为防止移架后支架前柱与电缆相碰和采煤机司机的人身安全,前柱与电缆槽之间必须留有间隙X=150~240mm。
(3)梁端距T一般为150~300mm,用来防止滚筒切割顶梁。
(4)推移千斤顶行程应比采煤机截深大100~200mm。
(5)保证过煤高度C>250~300mm,以便煤流顺利从底托架下通过。
(6)过煤空间Y最小值为90mm至200~250mm之间,前者适于底板清理良好及采煤机机身短的场合。
此外,当煤层倾角大于160°时(大采高支架工作面倾角大于10°),
输送机必须设置防滑锚固装置,而支架必须带防倒防滑及调架装置。
3实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到,其选型工作是一项复杂的系统工程,涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科,同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。
目前的选型设计还是以“经验类比”为主,虽然基本上能够满足生产需要,但在某些环节上还存在着严重的不合理现象。
如移架循环时间长,不能满足采煤机牵引速度的要求;有些选型设计参数是符合要求的,但在实际使用中无法达到或实现。
如液压支架初撑比一般为0.5~0.8,而实际应用中仅为0.25~0.4。
这说明,综采工作面“三机”配套不能停留在简单的“经验类比”上,而应开发研制综采设备选型的专家系统,避免在选型设计中受决策者个人偏见或感情色彩的影响。
同时还要对系统中的主要环节进行动态优化设计,使其设计参数与实际运行参数得到统一。
现行国内外高产高效综采工作面装备能力的配比关系主要是:刮板输送机与采煤机的功率配比应为1∶1,最好为1.2~1.4∶1,这样才能把输送机的事故减少到最低限度。
综采设备的能力应以工作面生产能力为基础,采煤机、工作面刮板输送机、运输巷可伸缩带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2,1.3,1.4来确定。
需要说明的是:上述各种配套关系不是唯一的。
也就是说,采煤机、液压支架、刮板输送机的选型完全可以用性能和能力相似的同类产品所代替。
而在实际生产中,即使采用相同综采设备的不同工作面或不同矿井,其实际生产能力和全员效率可能有较大差距,
这主要是由于矿井的开采条件、组织管理水平存在着客观的差距。
如果客观条件不具备,即使选择生产能力很高的配套设备,也远不能达到提高生
产能力的目的。
高产高效综采工作面的三机选型应从实际出发,因地制宜,具备什么档次的开采条件,就选用相应档次的配套设备。
新建矿和旧矿井的改造还应区别对待,现有设备的充分利用也是不可忽视的问题。
综采发展的原则不是要增加综采工作面数量,而是应该提高综采工作面单产,减少辅助作业环节,提高集中生产化的程度。
系统 (采、掘、机、运、通、排) (自动保存的)
目录第一部分采煤系统 (1)一、基本概念 (1)（一）名词解释 (1)（二）《煤矿安全规程》对采煤系统的要求 (3)二、采煤方法与采煤工艺 (8)（一）首采盘区的选择 (8)（二）首采工作面位置 (8)（三）采煤方法 (8)（四）采煤工艺 (11)三、采煤系统 (14)（一）工作面设备选型的原则 (14)（二）综采工作面设备选型 (14)（三）破煤 (17)（四）装煤 (17)（五）运煤 (17)（六）支护（超前支护） (17)（七）安全出口管理 (20)（八）回采工作面生产能力 (20)四、初采 (22)（一）强制放顶 (22)（二）初采期间的矿压观察 (26)五、回采 (28)（一）顶、底控制 (28)（二）工作面溜子上窜下移 (29)（三）回采时的矿压观察 (30)（四）通过特殊地质条件采取的措施 (32)六、末采 (36)（一）综采工作面贯通时矿压观测 (36)（二）主、辅回撤通道支护 (37)（三）贯通时顶、底板控制 (37)（四）贯通时挂网、挂钢丝绳 (39)七、采煤现状 (40)（一）矿井规模大 ............................................................ 错误!未定义书签。
（二）设备装机容量进一步加大 .................................... 错误!未定义书签。
（三）监测监控智能化 .................................................... 错误!未定义书签。
（四）机电一体化开采技术装备合理 ............................ 错误!未定义书签。
（五）自动化程度高 ........................................................ 错误!未定义书签。
第二部分掘进系统. (45)一、基本概念 (45)（一）名词解释 (45)二、连采机掘进系统 (48)（一）连续掘进主要设备 (48)（二）连采工艺 (50)二、综掘系统 (53)（一）综掘主要设备 (53)（二）综掘工艺 (53)三、炮掘系统 (56)（一）基本概念 (56)（二）炮掘设备 (57)（三）炮掘工艺 (58)第三部分供电系统 (68)一、基本知识 (68)（一）煤矿对供电的基本要求: (68)（二）矿井用电负荷的分级 (68)（三）《煤矿安全规程》对矿井供电的规定及要求 (69)二、供电电源 (70)（一）地区电网现状及发展规划情况 (70)（二）供电电源 (71)三、输变电 (71)（一）供电系统的技术特征 (71)（二）地面变电所的技术特征 (71)四、地面配电 (73)（一）高压配电系统 (73)（二）低压配电系统 (74)（三）场地照明 (75)（四）建筑物防雷 (75)五、井下供配电 (76)（一）井下电力负荷 (76)（二）供电系统 (77)（三）主变电所设备､主接线方式及其供电范围 (78)（四）综采供电系统 (79)（五）连采供电系统 (79)（六）主变电所控制系统 (80)（七）胶带输送机及可伸缩胶带输送机监控保护系统 (81)（八）保护及接地 (82)（九）井下照明网 (83)第四部分运输系统 (85)一、基本知识 (85)（一）名词解释 (85)（二）《煤矿安全规程》对煤矿运输系统的相关规定 (86)（三）皮带机标准化的安装 (90)二、带式输送机系统 (92)（一）带式输送机的特点、类型与工作原理 (92)（二）胶带输送机的结构 (92)（三）胶带输送机的安全保护 (95)（四）安装标准 (96)三、运输系统 (97)（一）综采 (97)（二）连采 (103)（三）综掘 (106)（四）炮掘 (108)第五部分矿井通风 (110)一、基本概念 (110)二、煤矿安全规程规定 (121)三、通风构筑物的质量标准要求 (132)（一）局部通风机风筒的接头质量标准 (132)（二）隔爆设施施工质量标准 (132)（三）隔爆设施的安装管理标准 (133)（四）密闭墙 (134)（五）密闭的建筑管理标准 (135)（六）风门 (136)（七）风门的建筑质量及标准 (137)（八）调节风窗 (138)（九）调节风窗建筑质量及标准 (139)（十）永久风桥 (139)四、风量计算及风机选型 (139)五、矿井通风总阻力计算 (144)（一）矿井通风设备要求 (145)（二）初选风机 (145)六、风筒漏风 (146)（一）风筒漏风率 (146)（二）风筒的有效风量率E f (146)（三）风筒漏风备用系数ψ该值是指Q f与Q之比，即 (147)第六部分井下排水系统 (147)一、基础参数 (147)（一）基础数据 (147)（二）水文地质类型划分标准 (148)（三）结论 (150)二、国家对排水系统要求 (150)三、主排水泵房 (152)（一）水泵 (152)（二）管路 (152)（三）水仓 (152)四、综采工作面的排水系统 (153)（一）水泵 (153)（二）管路 (153)（三）水仓、水沟 (153)五、掘进工作面的排水系统 (153)（一）水泵 (153)（二）管路 (153)（三）水仓、水沟 (154)六、大巷排水系统 (154)（一）水泵 (154)（二）管路 (154)（三）水仓、水沟 (154)七、强排系统、防水闸门 (154)第一部分采煤系统一、基本概念（一）名词解释采煤系统:采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
综采工作面“三机”设备配套关系
综采工作面的设备配套关系综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。
滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。
滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。
因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。
1、综采工作面“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;F=B+e+G+b+x式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。
煤层薄时取最小值，厚时取最大值。
则从前柱到梁端的长度L应为：L=F-B-D-x根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。
浅埋煤层综采工作面设备选型与配套
煤层 综 采工作 面设 备选 型 与配套 工作 有现 实的理 论借 鉴和 指 导意义 。
关键 词 ： 浅埋煤 层 ； 综采 工作 面 ； 三 机选 型 ； 三机 配套
中图分类 号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ 文献标 志码北侏罗纪煤 田一部分 ， 地层 区划属华北地层 区鄂尔多斯盆地分 区， 是我国煤炭资源富
本研究针对神府矿区杨伙盘煤矿的实际赋存条件 ， 本着提高设备 自动化水平和生产效率 的 目的， 遵
循 设 备配套 能 力与 生产 能力相 协调 的基本 原 则 ， 对 综采 工 作 面设 备 进 行 了合 理 的选 型 与配 套 ， 研 究 成 果 对于 浅埋煤 层 的设备 选 型与配套 具 有重要 的借 鉴 意义 。
易软 化 的软岩 。
根据杨伙盘煤矿煤层赋存 的地质特征 ， 参考现有 的浅埋煤层 自动化高产高效工 作面 的要求 ， 确 定 ２ ０ ２ ０ ２ 综采工作面的开采方法为一次采全高 ， 工作面长 ２ ４ ０ １ １ ， 平均采高 ２ ． ４ ４ Ｉ Ｔ Ｉ ， 循环进尺为 １ ３ ， 采煤机割 煤采出率为９ ５ ％。按照 ２ ０ ２ ０ ２ 综采工作面年生产能力 ２ ４ ０万 ｔ 的目标 ， 年工作 日３ ０ ０ ｄ ， 作业方式为“ 四六 制” ， 即三班生产 、 一班检修 ， 则要求该工作面 日产煤炭 ０ ． ８ 万ｔ ， 班产 ０ ． ２ ７ 万ｔ ．
文章编号 ：１ ６ ７ ２— ９ ３ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２—０ ２ ２ １ — ０ ５
浅 埋 煤 层 综 采 工 作 面 设备 选 型 与配 套
白如鸿 ， 王振华 ， 董康 乾 ， 何鹏程
（ １ ． 榆林市杨伙 盘煤 矿 ， 陕西 神木 ７ １ ９ ３ １ ６ ； ２ ． 西安科技 大学 能源学 院 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４ ）
采煤机选型推荐
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数，
一般为0.6～0.65 。
6
采煤机总体参数与选型 2. 截割高度
采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度 ”，往往是滚筒的工作高 度 ，而不是真正的截割高度。
9
采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时 ，截割功率明显下降 。
一般压张深度为煤层厚度的0.4～1.0倍 。脆性煤取大值 ， 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的1/3时 ，截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小1/3～1/2 。为充分利用煤层压张效应 ， 中厚 煤层截深一般取0.6m左右 。大功率电牵引采煤机向大截深 方向发展 ，0.9m左右 ，部分截深达1.2m。
坚固性系数f 只反映煤体破碎的难易程度 ，不能完全 反映采煤机滚筒上截齿的受力大小 ，有些国家采用截割 阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力 。截割阻抗标志着煤 岩的力学特征 ，根据煤层厚度和截割阻抗 ，选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。
2
采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m 。最小截高在 0.65～0.8m时 ， 只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m 。最小截高在0.75~ 0.90m时 ，可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3～3.5m 。选择中等功 率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上 。适应于大截高 的采煤机应具有调斜功能 ， 以适应大采高综采工作面地 质及开采条件的变化； 由于落煤块度较大 ，采煤机和输 送机应有大块煤破碎装置 ， 以保证采煤机和输送机的正 常工作。
三机的配套情况
QBQk2
2、移架速度与采煤机的牵引速度适应
移架速度跟不上采煤机割煤速度，易造成冒顶 3、液压支架移架方式与综采工作面生产能力相适应。 通常有以下做法：（1）顶板稳定性好时，单架依次顺序 式移架，采煤机割至工作面端头时，利用采煤机返向操作 和斜切进刀的时间，移架工将移架滞后的距离赶上来。 顶板稳定性差的综采工作面，移架工对支架分段管理，采 煤机割至哪一段范围，就由该段移架工移架，使移架和割 煤的距离不超过一定值，但同时移架的段数不应超过三段。 4、综采工作面生产能力要和供风量一致。综采工作面风 速度不允许超过4m/s.
（3）支架最小支撑高度Hmin与滚筒直径D二者关系式中， 采用滚筒采煤机的最小采高必须大于滚筒直径D。
Hmin=D-S2-a
（4）支架支撑高度H与采煤机机面高度A之间关系如 图所示。当采煤机处于支架最小支撑高度Hmin情况 下，其机面至支架顶梁底面仍要保持一个过机富裕 高度Y值，通常Y≥200mm，Y可用下式表示：
X--前柱与电缆槽间距 mm
d—前柱外径 mm从安全的角度出发，无立柱控顶宽度 R越小越好，为了防止移架后支架前柱与电缆槽相碰和保 证采煤机司机的人身安全，前柱与电缆槽之间必须留有 间隙X=150∽200mm
（2）人行道宽度M。根据安全规程的规定，人行道宽度 M≥700mm。
（3）端面距。移架后支架顶梁前端与煤壁之间 的距离。以防止输送机槽不平直或斜切进刀时 滚筒割顶梁。端面距一般在150～300mm之间。 （4）移架千斤顶的行程。移架千斤顶的行程应 比采煤机截深大100～200mm。
输送设备的配套性能
一、刮板输送机与采煤机及支架的配套 （一）刮板输送机与采煤机的配套 1、刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率； 2、刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套； （二）刮板输送机与液压支架的配套原则 1、刮板输送机的结构形式要与液压支架架型相匹配； 2、刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的中心距相匹配； 3、刮板输送机溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和
综采工作面中部设备_三机_配套设计探讨[1]
![综采工作面中部设备_三机_配套设计探讨[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/4544857701f69e314332944f.webp)
梁端距
表 1 工作面中部 “三机 ”配套尺寸
卧底量 铲板间距 中心距
采高
后放煤高度
272
70
69
60
1700 - 2900
312
100
141
6615
1300 - 3200
450
185
140
147
不规则超长综采工作面的布置与管理
张 寅 1, 2 , 王玉杰 2 , 杨 睿 2 , 王继宇 2
(11中国矿业大学 能源学院 , 江苏 徐州 221008; 21平煤集团 第六煤矿 , 河南 平顶山 467091)
摘 要 : 平煤六矿在布置丁 6 - 21030 工作面时 , 由于受诸多地质因素影响 , 将采长里段设 计为 262m、外段为 140m。布置不规则超长综采工作面 , 对采面设备管理及回采工艺管理提出了 新的要求 , 有关人员在分析研究的基础上 , 采取了针对性措施 , 在实践中取得了很好的效果 。 关键词 : 不规则超长综采工作面 ; 工作面布置 ; 工作面管理 中图分类号 : TD802 文献标识码 : B 文章编号 : 1671 - 0959 (2006) 0820015202
丁 6 - 21030工作面位于平煤六矿二水平丁一采区 , 上 部为丁 6 - 21010采面采空区 , 下部为丁 6 - 21050 采面采空 区 , 东部为井田边界 。地面标高 190 ～240m , 工作面标高
- 419～ - 456m。采面走向长 823m , 倾向长 140 /262m , 采 高 316m; 直接顶为深灰色砂质泥岩 , Ⅱ类 , 厚 014～512m / 214m。老顶为粉砂岩 , 厚 111～714m /418m , 二级 ; 采用全 部垮落法处理采空区顶板 。瓦 斯 绝 对 涌 出 量 615m3 /m in。 工作面整体呈东高西低的缓单斜构造 。风机两巷共揭露大
(完整word版)采煤机选型计算
8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。
采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。
为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。
采煤机的平均落煤能力为：Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;L---工作面长度，150m；l m---采煤机两滚筒中心距，10m；H---平均采高，3.0m；B---采煤机截深，0.6m；C---工作面回采率，95%；γ---煤的容重，1.34t/m3；T d---采煤机返向时间，2min；K---采煤机平均日开机率，0.80；T1---综采工作面日生产时间，960min；i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取i=0.5则工作面采煤机平均落煤能力：Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h(2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度：V max= K c·V c采煤机最大生产能力：Q max= K c·Q m式中：V max---采煤机最大割煤速度，m/min；Q max---采煤机最大落煤量，t/h；K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则：V max=1.3×3.3=4.3m/minQ max=1.3×454=590t/h(4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60K b×B×H×V max×H W式中：N——采煤机功率，kWB——截深，B=0.6mH——采高，H=3.0mH W——能耗系数H W=0.8kWh/m3V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。
综采设备的选型与配套原则
综采设备的选型与配套原则生产管理部庞矿安综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。
综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部工序实现机械化。
综采设备一般都是成套配置的，主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架（简称“三机”）。
我国综采设备配套形式多种多样，国产设备和进口设备交叉使用，更使综采工作面设备配套多种多样。
为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面，必须互相匹配，保证适用，才能充分发挥设备效能，实现高产高效，安全生产。
1．综采设备配套的程序和方法综采设备的配套与选型一般是根据煤层地质条件而确定的，回采工艺经历了爆破采煤、普通机械化采煤和综合机械化采煤，其设备的选型取决于工作面的生产能力，在工作面“三机”选型中，液压支架是核心。
综采面设备配套的程序和方法见图1。
地质条件的匸£柞评价| 综采工艺方式选择 j 工作面生弄能力确定 卜: * • _ _ ： 「 液压琢S 型 …〕—_ 一 * : I 癖机选型 ― 訶板输OJ&型~]— 匸 ― 氣化疲学站选理i图i 综采工作面设备配套程序流程图2、“三机”选型原则2.1 、液压支架选型原则1） 支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接 顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2） 支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3） 支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得 超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4） 液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应比采 煤机截深大100-200mm 支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速 度，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为350m 左右 2.2 、采煤机选型原则1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式 等主要参数选取合理，有较大的适用范围。
关于综采工作面“三机”冷却水回收复用装置的创新设计及应用
价格 。
鉴于 以上情 况， 梅 花井煤矿 综采 一队在１ １ ０ ２ ， ０ ６ Ｘ － ＠ ￣回采过程 中＇ 辛 艮 据 现场 实际情 况， 在 没有任何前例 借鉴的情 况下， 自行设计 一套冷却水再 回收 利 用装置 ， 将刮板 输 送机 、 转 载机 、 破 碎机 的 电动机冷 却 水进 行 回收再 利 用， 回收 的冷却 水通过 过 滤后， 再 用 于工作 面采煤机 、 液 压 支架喷 雾用水 。 并 在２ ０ １ ４ 年２ 月 中旬将这套 冷却 水回收再 利用装 置 实验 安装 完成， 成功投 入使 用， 效果极 佳 。 【 关键词】 综采 工作 面 三机 冷却 水 回收 再利 用
１ ． １原 理
．
１工作面冷却水再利用装置设计原理与选型计算
．
翟 文
（ 神 华宁 夏 煤 业 集 团 梅 花 井煤 矿 ， 宁 夏 灵武 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
【 摘 ： 要 】综采 工作 面“ 三机 ” ， 即： 刮板 输送机 、 转载机 、 破碎 机 的 电动机 采 用水 冷 式电动机 ， 冷却 水 引 自井下供 水 系统 ， 经过 电动机 冷却 循 环 后， 直接排入 工作面现 场， 一方面造成 水资源的浪 费， 增加 了生产成本 ； 其次冷却水 与工作 面煤泥相 混形成水煤 泥， 需要 大量人 力进行 清除； 再 次因工作 面 机辅 两巷起 伏不平 时， 工作 面冷却 水经常排不 干净， 造成机 辅 两巷积 水、 现 场文明生产差； 更严 重得 是影响正 常的生产进鹿 影响煤质， 进 而影响煤炭销 售
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。
【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。
一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。
很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。
1．人工假顶分层综采。
人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。
采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。
随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。
2．一次采全高放顶煤综采。
放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。
并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。
近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。