灰库运行项目操作规范标准范本
灰库清灰操作规程
灰库清灰操作规程灰库清灰操作规程1. 目的和范围清灰操作是为了确保灰库内的灰尘和杂物不会影响设备的正常运行，维护清洁和安全的工作环境。
该操作规程适用于灰库清灰工作。
2. 操作人员清灰操作由经过培训和持证的专业人员执行，确保操作的安全性和可靠性。
3. 准备工作3.1 事先检查设备，确保其处于停机状态。
3.2 穿戴防护装备，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞、手套、护膝垫等。
3.3 检查清洁工具的完好性和可用性，如扫把、簸箕、吸尘器等。
4. 操作步骤4.1 进入灰库前，先关闭并锁定入口处的门窗，确保灰库密闭。
4.2 使用吸尘器或扫把清理灰库内的平台、通道和设备表面的灰尘和杂物。
4.3 将清理出的灰尘和杂物装入簸箕或垃圾袋中，防止散落到地面。
4.4 对于吸尘器清灰，要确保吸尘器正常工作并有足够的吸力。
4.5 在清灰过程中，特别注意底部、角落和难以清理的地方，确保彻底清理。
4.6 清理过程中，遇到有毒有害物质的灰尘，应采取相应的防护措施，并将其妥善处理。
4.7 清理完毕后，检查清灰效果，确认无遗留的灰尘和杂物。
4.8 将清理出的灰尘和垃圾按规定的方式处理，将灰库恢复到清洁状态。
4.9 离开灰库后，锁好门窗，确保安全性。
5. 安全注意事项5.1 在清灰过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
5.2 遇到有毒有害物质的灰尘，应戴上口罩和防护手套，并按规定进行妥善处理。
5.3 操作过程中应注意脚下环境，避免滑倒和摔伤。
5.4 如果遇到紧急情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作记录和检查6.1 每次清灰操作都应有详细的操作记录，包括清灰时间、地点、执行人员等。
6.2 定期对清灰操作进行检查，确保操作规范和效果。
7. 应急预案7.1 对于清灰过程中可能发生的紧急情况，应制定相应的应急预案，包括火灾、中毒等。
7.2 所有操作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤。
灰库清灰操作规程对清灰操作进行了详细的步骤和要求，确保操作人员的安全和清灰工作的有效性。
电除尘、灰库运行规程(精)
第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
电厂灰库管理制度范文
电厂灰库管理制度范文电厂灰库管理制度第一章总则第一条为了规范电厂灰库的管理，确保灰库安全、高效、环保运行，提高电厂的运行效率和经济效益，并预防火灾、爆炸等事故的发生，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于电厂灰库的管理，包括灰库的规划、设计、施工、投运和维护等。
第三条灰库的管理应以安全、环保、节能、高效为原则，遵循法律法规和相关标准，坚持科学、合理、统筹兼顾的原则。
第四条本管理制度的具体责任人为电厂总经理，他负责组织实施本制度，并对本制度的执行负有最终责任。
第五条电厂灰库管理应该遵循以下原则：（一）综合管理原则：根据灰库的性质和规模，制定全面、系统的管理方案，落实日常管理、检查和保养等相关工作。
（二）安全管理原则：灰库应符合安全技术标准和要求，建立完善的安全管理制度，确保灰库的安全运行。
（三）环保管理原则：灰库应符合环保法规和要求，建立强化环保意识、加强环保管理的机制，确保灰库的环保工作达标。
（四）节能管理原则：灰库应符合节能标准和要求，采取科学的节能措施和管理方法，降低能耗，提高能源利用效率。
（五）高效管理原则：灰库应实施高效管理和优化配套，提高灰库的运行效率和经济效益。
第二章灰库的规划与设计第六条灰库的规划与设计应根据电厂的生产规模、种类和需求，采用科学、合理的方法，确定灰库的规模、位置和布局等。
（一）规模的确定：根据电厂的灰渣产量、储运方式和现有设备等，确定灰库的规模。
（二）位置的确定：灰库应尽量靠近发电厂，方便灰渣的运输和利用。
同时应离居民区、水源地等敏感区域和环境敏感点足够远，以减少对环境和人们的影响。
（三）布局的设计：灰库应有明确的布局和路径，便于运输和管理。
不同类别和性质的灰渣应分别存放，避免混合和交叉污染。
第七条灰库设计时应考虑以下因素：（一）受灰渣特性影响：煤灰或废灰含有可燃性、易燃性和腐蚀性等特性，设计时应针对不同特性采取相应的防火、防爆和防腐措施。
（二）受火灾、爆炸等综合灾害影响：灰库设计时应考虑火灾、爆炸等综合灾害的影响，采取相应的安全措施和防护措施。
水泥库清灰安全操作规程范文(2篇)
水泥库清灰安全操作规程范文1.目的；规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作，保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行，而制定的强制作业规程。
2.范围：适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。
3.职责与权限；本规程所规定的，是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。
4.清库基本要求：1)、严禁酒后上岗清库，严禁精神状态不佳时上岗。
2)、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。
3).清库前，必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施，根据库内实际情况，制定临时应急防范措施，使每位清库作业者心中有数，提高其随机应变能力。
4).清库需搭设的工作平台，必须严格执行登高架设作业的有关规定，其平台宽度不得小于1.2m，护身栏杆不得少于两道，铺板必须铺满，固定，不得有探头板、搭接板，搭设好的工作平台必须经有关部门验收后方可使用。
5.)入口照明必须使用36V以下安全手持行灯。
确因照明不足影响作用的，可用普通白炽灯照明。
照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上，其固定高度不得低于清库作业者举起工具的高度，周围不得使清库作业者工具碰到的地方，入库的电线必须是多股铜芯的橡胶软线，并且不得有破头和接头处进入库内。
6.)清库人员在入库时，必须将倒库阀门关紧，挂“有人清库”警示牌，此时必须停止与该库有关的其它作业。
7.)进入库内操作人员必须携带悬挂式安全带，安全带固定在牢固的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没，必须佩带氧气呼吸器，或佩带防尘口罩。
8.)进入库内作业，必须本着先清入口门，然后再排险，再清库内，先清上，再清下的工作原则，严禁未排险就清库，严禁先从下部掏挖，使库内物料自然塌落的方式清库。
9.)进入库内清库人员，必须三人以上为一组，轮流入库作业。
作业时，必须每隔几分钟相互打招呼，入口门必须有专人监护。
10.)实施爆破清库时，必须有车间领导写出书面报告递送公司安全部门及相关部门审查，再送公安部门审查批准后，方可实施。
储灰场运行方案
储灰场运行方案1. 引言储灰场是工业生产中用于储存和处理灰尘及其他固体废弃物的场地。
其运行方案的制定和实施对于保护环境、提高工作效率以及遵守法规具有重要意义。
本文档将详细介绍储灰场运行方案的各个要点，包括储灰场的布置、操作规程、安全措施等。
2. 储灰场布置2.1 储灰场选择在选择储灰场时，应考虑以下因素：•与生产车间的距离：储灰场应尽可能靠近生产车间，便于灰尘的输送及储存。
•场地面积：根据生产需求和废弃物产生量确定合适的储灰场面积。
•排放监控：储灰场应便于监控废弃物的排放情况，以确保合规性。
•容器选择：选用高密度聚乙烯（HDPE）等耐腐蚀材料制作的容器，以延长使用寿命。
2.2 储灰场布局储灰场的布局应符合以下原则：•区域划分：根据工艺流程合理划分不同区域，如储存区、装载区、燃烧区等。
•通风设计：储灰场应设计合适的通风系统，以减少灰尘积聚和排放，确保室内空气质量。
•设备设置：根据需要设置运输设备、装卸设备、燃烧设备等，以提高工作效率。
3. 操作规程3.1 灰尘收集与储存•定期清理：根据灰尘产生的频率，定期进行清理，避免灰尘积聚过多引发安全隐患。
•定时转运：灰尘储存容器应定时进行转运，便于后续处理或处置。
•分类储存：根据灰尘性质和处理方式，进行分类储存，避免不同灰尘相互污染。
3.2 灰尘处置•燃烧处理：将可燃灰尘进行燃烧处理，注意控制燃烧温度和排放浓度，以减少环境污染。
•非可燃灰尘处理：对于不可燃灰尘，应选择合适的处理方式，如填埋、封存或与专业机构合作进行处置。
4. 安全措施4.1 人员防护•穿戴防护装备：所有参与储灰场操作的人员必须穿戴合适的防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
•培训和教育：提供必要的培训和教育，使操作人员了解储灰场的相关安全知识和操作规程。
4.2 环境监测•定期监测：定期进行灰尘浓度、气体排放等环境监测，确保储灰场的环境符合相关标准和法规。
•灰尘控制措施：根据监测结果，采取相应的灰尘控制措施，如增加通风设备、加装灰尘捕集器等。
气力输灰运行规程
气力输灰系统运行规程（一）1 系统概述 正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统 共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%2.2.1 库顶切换阀为4×Φ1502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好; （2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏; （3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞; （4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏; （5）空压机系统运行正常; （6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠; （7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位; （8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位; （9）确认手动补气阀开启到位; （10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置; （11）灰库气动切换阀动作可靠; （12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好; （13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运; （14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置; （15） 灰库无高料位报警信号; （16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa; （17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动 （1）开启灰斗各手动和气动气化阀; （2）打开气化风机冷却水手动门; （3）打开气化风机出口电动门; （4）启动气化风机; （5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀; （2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀; （3）打开出料阀; （4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰; （5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启; （6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送; （7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束; （8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.4.3 气力输灰系统运行中检查 （1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏; （2）仓泵输送压力、密封压力指示正常; （3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常; （4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常; （5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩; （6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运 （1）确定除尘器停用，灰斗无积灰; （2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰; （3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀; （4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置; （5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀; （6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查 （1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净; （2）灰库系统所有仪表都符合运行要求; （3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入; （4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确; （5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好; （6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确; （7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏; （8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用; （9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象; （10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动 （1）把切换阀打到指定位置; （2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运 （1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门; （2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.6.4 灰库运行中的检查 （1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内; （2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常; （3）真空释放阀工作正常，无泄漏; （4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污; （5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内; （6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内; （7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰; （8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜; （9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰 （1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行; （2）启动给料机运行; （3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4; （4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰 （1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口; （2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口; （3）启动抽尘风机; （4）启动给料机; （5）当发出装满信号后，给料机自动停运; （6）提升散装头; （7）10s后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理 （1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理; （3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理; （2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理 料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理 欠压报警及处理7.2.1 原因 （1）压力表接触不良或接线端子松脱; （2）空压机供气不足; （3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大; （4）流化管堵塞; （5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理 （1）检查压力开关接线端子接触是否良好; （2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多; （3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整; （4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞; （5）检查进、出料阀是否漏气; （6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位. 堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象 控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因 （1）压力表故障，造成假堵灰报警; （2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警; （3）气源压力与流量不足; （4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭; （5）进气阻力太大; （6）进、出料阀漏气; （7）管道内有块状异物导致堵管; （8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰; （9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送. 7.2.2.3 故障处理 （1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送. （2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行. （3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理 当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.。
(完整版)灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
水泥库清灰安全操作规程范文（二篇）
水泥库清灰安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保水泥库清灰作业过程中的安全，保护作业人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生。
适用于所有水泥库清灰作业人员。
二、操作前的准备工作1.检查并确认清灰作业区域的安全状况，排除潜在危险因素。
2.核实清灰作业所需的清灰器具和防护用品是否齐全，确保其正常工作状态。
3.清灰作业人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
4.清灰作业人员应接受必要的安全培训，并了解相关作业规范和应急预案。
三、作业操作流程1.清灰作业人员按照作业计划和指令，进入清灰作业区域。
2.在清灰作业开始前，必须将水泥库内的电源切断，并确保电源无误。
3.按照清灰器具的使用说明书操作，进行清灰作业，注意操作的准确性和规范性。
4.清灰作业人员应密切关注作业区域内的风向和风速，确保风向对操作安全无影响。
5.在清灰作业过程中，必须注意防止水泥粉尘的扩散，定期清扫作业区域，保持清洁。
6.作业结束后，清灰作业人员应及时离开清灰作业区域，并确保水泥库内的电源已恢复。
四、安全注意事项1.严禁在水泥库内吸烟、使用明火及高温电器设备，以防止火灾事故的发生。
2.清灰作业人员应遵守作业区域的限制，不可随意进入未经授权的区域。
3.在清灰作业区域内，严禁进行打闹、嬉戏或进行其他危险行为，保持作业区域的安全与秩序。
4.清灰作业人员必须按规定使用个人防护用品，并定期检查其完好程度。
5.在清灰作业过程中发现异常情况，应立即报告责任人，采取相应措施进行处理。
6.清灰作业人员应定期接受职业健康检查，确保身体健康状况适宜从事该工作。
五、紧急情况的处理1.清灰作业人员在紧急情况下，应立即向负责人报告，并按照应急预案进行处理。
2.发生火灾事故时，清灰作业人员应立即用灭火器进行初期扑救，并将情况报告给负责人，同时立即撤离危险区域。
六、安全管理责任1.水泥库清灰作业的责任人应确保该作业的安全可控，负责制定并组织实施相关安全管理制度。
渣仓运行操作规程（粉煤灰）
渣仓运行操作规程一、启动前的检查1．检查除渣系统相关检修工作已完毕，工作票已收回，安全措施已拆除。
设备外观良好完整，场所照明充足，楼梯、通道、道路畅通。
2．各转动机械与靠背轮联接完好，无松动，保护罩牢固。
3．检查渣仓仪用储气罐的进、出口门应开启，气源压力0.5～0.7MPa，排渣门开关正常并在关闭状态,信号灯指示正确，无漏气现象。
4．各电机测量绝缘合格后送电, 各料位计及报警装臵完好并正常投入运行。
5．检查渣仓析水管道通畅，反冲洗门应关闭。
二、设备启停运1．联系电厂值长确认捞渣系统正常运行后，将渣水混合物放进入空仓。
2．渣仓料位一定时, 开启皮带运输机和电动三通伐切换到另一渣仓运行，并及时联系运渣车辆。
3．运载车辆到位后开启排渣门进行装卸, 待料满后关闭排渣门。
三、运行中的检查与注意事项1．运行中应密切监视渣仓料位，及时切换渣仓严防高料位。
2．开启排渣门开度一般在1/2左右,若下渣不畅可依次开启各仓壁振打器进行振打(注: 振打器工作方式为断续,严禁连续振打避免烧毁电机。
3．关闭排渣门在1/4时应缓慢进行, 避免将灰渣挤入析出水管道内造成堵塞排水管。
4．毎次放渣后应开启反冲洗电磁伐进行反冲冼。
5．渣仓应充分晰水，当渣仓脱水时间延长，脱水效果较差时，应关闭析水门，开启反冲洗水门。
若反冲洗后效果仍不好，通知检修人员拆卸析水元件，进行人工清理(滤水时间≤8小时)。
6．检查各转动机械振动﹤0.085mm，电机外壳温度小于80℃，轴承温度小于80℃。
7．检查皮带运输机无跑偏现象, 皮带无磨损。
8．渣仓下的地面清洗必须注意将较大和较多的渣人工收集后，排至渣仓或运渣汽车，不允许直接冲入沟内。
四、故障及处理4.1渣仓电动三通挡板不能切换A 原因①电气控制故障。
②机械故障。
③渣仓料位过高，顶住三通挡板。
④三通挡板被大焦卡住。
B处理方法①汇报值长，通知检修人员处理。
②汇报值长，通知检修人员处理。
③立即放渣，降低料位。
2024年水泥库清灰安全操作规程范文(三篇)
2024年水泥库清灰安全操作规程范文1.目的；规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作，保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行，而制定的强制作业规程。
2.范围：适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。
3.职责与权限；本规程所规定的，是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。
4.清库基本要求：1)、严禁酒后上岗清库，严禁精神状态不佳时上岗。
2)、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。
3).清库前，必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施，根据库内实际情况，制定临时应急防范措施，使每位清库作业者心中有数，提高其随机应变能力。
4).清库需搭设的工作平台，必须严格执行登高架设作业的有关规定，其平台宽度不得小于1.2m，护身栏杆不得少于两道，铺板必须铺满，固定，不得有探头板、搭接板，搭设好的工作平台必须经有关部门验收后方可使用。
5.)入口照明必须使用36V以下安全手持行灯。
确因照明不足影响作用的，可用普通白炽灯照明。
照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上，其固定高度不得低于清库作业者举起工具的高度，周围不得使清库作业者工具碰到的地方，入库的电线必须是多股铜芯的橡胶软线，并且不得有破头和接头处进入库内。
6.)清库人员在入库时，必须将倒库阀门关紧，挂“有人清库”警示牌，此时必须停止与该库有关的其它作业。
7.)进入库内操作人员必须携带悬挂式安全带，安全带固定在牢固的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没，必须佩带氧气呼吸器，或佩带防尘口罩。
8.)进入库内作业，必须本着先清入口门，然后再排险，再清库内，先清上，再清下的工作原则，严禁未排险就清库，严禁先从下部掏挖，使库内物料自然塌落的方式清库。
9.)进入库内清库人员，必须三人以上为一组，轮流入库作业。
作业时，必须每隔几分钟相互打招呼，入口门必须有专人监护。
10.)实施爆破清库时，必须有车间领导写出书面报告递送公司安全部门及相关部门审查，再送公安部门审查批准后，方可实施。
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管理制度编号：LX-FS-A41810 灰库运行项目操作规范标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
灰库运行项目操作规范标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的
为保证灰库运行生产的秩序化、规范化，确保灰库运行生产的安全、持续稳定的进行，特制定本操作规范。
2 范围
本规范适用于承包灰库运行操作人员
3 灰库值班员职责
3.1. 灰库值班员负责灰库值班室卫生打扫与保持工作，负责卸灰平台卫生、粗细灰库各配电箱、热控配电箱、各设备标牌清理擦拭及日常保持工作。
3.2. 灰库值班员负责灰库所属设备的具体操作，
（干湿灰的装卸）确保设备正常运行与可靠备用，设备出现异常时及时向当班班长汇报，配合检修人员进行处理，确保活完料净场地清，设备标牌完整。
3.3. 灰库设备出现异常或灰库灰位较高时（正常时灰位在6～7m以下），要及时通知当班班长改变输灰运行方式，避免灰库灰位过高影响输灰设备的运行。
3.4. 灰库值班员要维持装车秩序；确保客户之间公平，不出现堵车误工现象；监督客户遵守公司生产现场规定：正确佩戴安全帽、不穿短裤、托鞋、不抽烟等，确保生产岗位不出现烟头，组织客户、司机、保洁人员及时清理现场
4 3.装车卸灰规定
4.1. 灰库值班员交接班时要检查设备运行状况、工具齐全情况，发现问题及时与交班人员沟通并将情
况汇报班长。
如交接不清楚或原因不明者，对当班值班员考核50元/次。
4.2. 灰库卸灰时必须由值班员在现场严格按照程序进行操作，杜绝客户、司机在现场操作设备装灰。
检查发现时将按照违章对灰库值班员进行考核，每次100元/次。
4.3. 当灰库料位高于3m时进行放灰，每车进行一至二次装灰，禁止频繁启动设备多次放灰。
4.4. 禁止装车过满造成现场冒灰，否则值班员要组织客户对清理现场至符合要求。
4.5. 进行湿拌灰放灰时，禁止打开搅拌机箱盖观察进行卸灰；每天卸灰结束后要将下料口清理干净，以备下次正常使用。
4.6. 装卸灰时发生设备泄漏时，当班值班员及时进行简单处理，否则要及时联系检修人员处理。
如出
现由于操作不当造成现场积灰过多，对当班值班员进行考核100元/次。
4.7. 灰库值班员要严格按照操作程序操作设备以免出现误操作而损坏设备。
当操作完毕后要用盖板覆盖观察孔，以确保人员安全。
4.8. 如灰库值班员违反部门相关灰库管理规定，经查实后直接送交公司。
5 灰库装灰注意事项
5.1. 干灰装车时，干灰散装头及布袋要放平，避免布袋倾斜而损坏。
装车结束后督促客户清扫车顶以免造成灰尘飞扬，如果司机在现场吸烟，乱扔杂物要进行制止。
5.2. 湿拌灰装车时注意车辆要准确定位后再启动设备进行装车，注意观察车辆尽可能停在落灰口正下方，不能将车辆装得过满，以免灰掉落影响现场卫
生；如地上积灰过多，值班员要及时组织客户进行清理，确保现场装车条件及文明生产符合要求。
部门将定期进行检查。
5.3. 灰库值班员要掌握湿拌灰用水的水压（达到0.3MPa），及时调整进水阀开度，控制进水量确保装灰顺利、快速、干净。
当两座灰库灰位均较高时要及时通知当班班长，两座灰库同时放灰以尽快降低灰库灰位。
5.4. 冬季做好设备的防冻工作，各压缩空气控制系统、加湿水管道、排水管等做好定时排放与预防性排放
5.5. 灰库值班员管理好灰库现场的照明，严格执行照明开关时间。
5.6. 设备启停步骤
5.6.1. 干灰散装机操作步骤如下：先用排水阀排
净压缩空气管道中的水份。
装灰：打开闸板阀→放气→放下散装头→启动排尘风机→启动给料阀→打开气动阀
停止：关闭气动阀→停止给料阀→提起散装头→停运排尘风机→冲气。
5.6.2. 湿灰搅拌操作步骤：
装灰：打开闸板阀→启动双轴搅拌机→放气→启动给料阀→打开进水阀→打开气动阀。
停止：关闭气动阀→停止给料阀→关闭进水阀→停止双轴搅拌机→冲气。
6 灰库设备清单序号设备名称数量备注
1．细灰库干灰散装机 1台包括: 手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机，排尘风机、干灰散装头及布袋
2．粗灰库干灰散装机 1台包括:手动插板门、
气动圆顶阀、调速电动给料机，排尘风机、干灰散装头及布袋
3．细灰库湿灰双轴搅拌机 1台包括: 手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机、湿拌灰进水阀门。
4．粗灰库湿灰双轴搅拌机 1台包括: 手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机、湿拌灰进水阀门。
5．细灰库干灰配电箱 1个
6．细灰库湿灰配电箱 1个
7．细灰库干灰热控箱 1个
8．细灰库湿灰热控箱 1个
9．粗灰库干灰配电箱 1个
10．粗灰库湿灰配电箱 1个
11．粗灰库干灰热控箱 1个
12. 粗灰库湿灰热控箱 1个
7 劳动纪律与文明生产
灰库值班员应遵守劳动纪律，文明生产，如出现下列行为的，应按相应标准支付罚金：
7.1. 灰库值班人员进行调整时，应及时将人员调整情况报到发电部。
人员变动要经过发电部主管领导的同意，擅自调整人员的，每人次200元。
7.2. 迟到的，每人次20元；同一作业人员1个月内累计迟到3次或两次迟到超过30分钟的，承包方应支付违约金200元；同一作业人员1个月内累计迟到6次或4次迟到超过30分钟的，承包方应支付违约金400元；并将其调离本项目。
7.3. 早退的，每人次20元。
同一作业人员1个月内累计早退3次或两次早退超过30分钟的，承包方应支付违约金200元；同一作业人员1个月内累
计早退6次或4次早退超过30分钟的，承包方应支付违约金400元；并将其调离本项目。
7.4. 旷工的，每人次200元；旷工两次及以上的，除加倍支付违约金外，承包方须将该人员调离本项目。
7.5. 必须严格遵守交接班制度，接班人员未到擅自离岗下班的，每次20元。
7.6. 当班期间脱岗、串岗、睡岗的，每人次50-100元。
7.7. 进入厂区不戴安全帽的，每人次20元。
7.8. 值班期间嬉笑打闹、吃零食、干私活、围堆闲聊、看与工作无关的书籍杂志的，每人次10元。
7.9. 值班期间吸烟的，每人次200元；若因吸烟而酿成火情或火灾的，部门可要求承包方按照实际损失额的130%支付损害赔偿金，或要求承包方支付
500元违约金；同时部门有权要求承包方将该人员调离本项目。
7.10. 值班期间下棋、打扑克的，每人次50元；围观而不制止的，每人次20元。
7.11. 值班期间赌博的，每人次元，并要求承包方将该人员调离本项目。
7.12. 在运行值班期间无理取闹，打架斗殴的，每人次200元，参与起哄的每人次100元；触犯《刑法》或《治安管理条例》的，交由公安机关处理。
7.13. 值班前四小时和运行值班期间喝酒的，每人次50-200元，部门有权要求将其调离本项目。
7.14. 消极怠工、纠缠领导、起哄闹事、影响正常生产（工作）秩序的，每人次50-200元。
7.15. 灰库值班员应爱护公物，人为损坏公共财
物（包括生产或生活设备、设施、桌椅、门窗及玻璃等）的，按修复或更换费用承担相应的赔偿责任，故意损坏的应加倍赔偿。
7.16. 清出的垃圾、废旧杂物等一律堆放在指定地点或垃圾箱内，随意倾倒的，每人次20元。
7.17. 进入作业现场和值班场所，着装必须严格按照《电力安全工作规程》要求，穿着短裤、背心、拖鞋、凉鞋进入现场或值班场所的，每人次20元。
7.18. 进入厂区，一律佩戴岗位证，所持有关证件不得转借他人，如有丢失应及时补办。
无证入厂、无证上岗、将证件转借他人的，每人次10元。
7.19. 自行车、摩托车、电动车未停放在车棚、临时停车区，或未停放整齐的，每次10元。
7.20. 带领与工作无关的人员进入现场的，每人次20元。
7.21. 在防火区域使用非防爆用具、用品以及电气设备（如电炉、热水器、电饭锅、取暖设备、自带充电设备等）的，携带易燃易爆物的，每人次100-200元。
发电部
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