FPC可靠度测试规范标准
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一系列规定和要求。
FPC是一种柔性的电路板，通常由聚酯或聚酰亚胺等材料制成，具有较高的弯曲性和可塑性，被广泛应用于手机、平板电脑、摄像头等电子产品中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量和可靠性，以减少生产过程中的缺陷和故障，并提高产品的性能和寿命。
以下是FPC检查标准的详细内容：1. 尺寸和外观检查：- 检查FPC的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
- 检查FPC表面是否平整，是否存在划痕、凹陷或变形等缺陷。
- 检查FPC的引线、焊盘和连接器是否完好，是否存在松动或损坏。
2. 电气性能检查：- 使用万用表或测试仪器对FPC进行导通测试，确保电路通路畅通。
- 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免电路短路或漏电现象。
- 进行电压、电流和信号传输等测试，验证FPC的电气性能是否稳定可靠。
3. 焊接质量检查：- 检查FPC与其他元器件的焊接质量，确保焊盘与引线之间的连接牢固可靠。
- 检查焊盘是否存在焊接不良、焊锡球异常或焊接过热等问题。
- 检查焊盘上的焊接垫片和焊盘间距是否符合要求，以确保焊接质量。
4. 硬度和弯曲性检查：- 检查FPC的硬度是否符合要求，以确保其能够承受正常的使用环境和力度。
- 进行弯曲测试，检查FPC在弯曲或扭曲时是否易断裂或产生电路中断。
5. 环境适应性检查：- 将FPC置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检查其性能是否受到影响。
- 检查FPC在振动、冲击或静电等外部干扰下的抗干扰能力。
6. 包装和标识检查：- 检查FPC的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
- 检查FPC上的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。
以上是FPC检查标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的性能和寿命。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。
本文将介绍FPC检查的标准和要点。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。
应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。
1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。
这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。
1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。
二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。
2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。
绝缘电阻过低可能导致电路短路。
2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。
电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。
三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。
焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。
3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。
焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。
3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。
四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。
孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。
五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。
FPC应能在规定的温度范围内正常工作。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。
通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。
1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。
1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。
2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。
2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。
3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。
4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。
4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。
5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。
5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。
四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。
3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。
4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。
五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过电路板上的导线、连接器和其他电子元件实现电子信号传输和电力传输的设备。
FPC广泛应用于移动通信设备、汽车电子、医疗器械等领域。
为了确保FPC产品的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的环节。
二、FPC检查标准的目的FPC检查标准的目的是确保FPC产品的质量符合相关的技术规范和客户要求。
通过对FPC产品进行全面、准确的检查，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、FPC检查标准的内容1. 外观检查：- 检查FPC产品的表面是否平整，是否有明显的损伤、划痕或污渍。
- 检查FPC产品的边缘是否整齐，是否有毛刺或裂纹。
- 检查FPC产品的印刷质量，如文字、图案是否清晰可辨，是否有漏印、偏移等问题。
2. 尺寸检查：- 检查FPC产品的长度、宽度和厚度是否符合技术规范和客户要求。
- 检查FPC产品的孔径和孔间距是否符合设计要求。
3. 电性能检查：- 使用专业的测试设备对FPC产品的电阻、电容、电感等电性能进行检测。
- 检查FPC产品的导通性能，确保电路的连通性良好。
4. 可靠性检查：- 进行温度循环测试，模拟FPC产品在不同温度条件下的工作环境，检查其性能稳定性和可靠性。
- 进行振动测试，模拟FPC产品在振动环境下的工作情况，检查其连接件是否松动或断裂。
5. 包装检查：- 检查FPC产品的包装是否完好，是否有破损或变形。
- 检查包装中的标签是否清晰可读，是否包含必要的信息。
四、FPC检查标准的执行流程1. 准备工作：- 确定FPC检查的标准和要求。
- 准备所需的检查设备和工具。
2. 外观检查：- 对FPC产品进行外观检查，记录任何不符合要求的问题。
3. 尺寸检查：- 使用测量工具对FPC产品的尺寸进行检测，记录测量结果。
4. 电性能检查：- 使用专业的测试设备对FPC产品的电性能进行检测，记录测试结果。
FPC可靠度测试要求规范
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其柔性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
在使用FPC的过程中，可靠性测试是非常重要的，以确保其性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
以下是FPC可靠度测试的一些规范要求。
1.温度循环测试：FPC应经受住温度的变化，并保持良好的电性能和机械性能。
温度循环测试应在规定的温度范围内进行，并进行多次循环，以模拟产品在不同环境条件下的使用情况。
2.湿热循环测试：FPC在高温高湿环境下的可靠性也是需要考虑的。
湿热循环测试应在规定的温湿度条件下进行，以验证FPC的耐湿热性能。
3.弯曲寿命测试：FPC的柔性和可弯曲性是其重要特点之一，因此弯曲寿命测试是必要的。
测试时，FPC应经受住多次弯曲而不出现开裂、断裂等问题。
4.热冲击测试：由于产品在使用中可能会经受到突然的温度变化，热冲击测试可以模拟这种情况。
测试时，FPC应经受住温度的快速变化，并保持稳定的性能。
5.焊接可靠性测试：对于需要焊接的FPC，焊接可靠性测试是必要的。
测试时，应检查焊接点的牢固性和连接的稳定性。
6.耐腐蚀性测试：FPC在一些特殊环境下可能会受到腐蚀的影响，因此耐腐蚀性测试是必要的。
测试时，FPC应经受住腐蚀介质的侵蚀，并保持稳定的性能。
7.电气性能测试：FPC的电性能是其核心要素之一，电气性能测试应包括电阻、绝缘电阻、导通电阻、电容等参数的测试，以确保FPC在使用中具有良好的电性能。
8.机械性能测试：除了弯曲寿命测试外，还应进行其他机械性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等，以验证FPC的机械强度和可靠性。
9.可靠性验证测试：在完成上述测试后，还应进行可靠性验证测试，以验证FPC在各种极端条件下的可靠性，如高温、低温、高湿度等。
总之，FPC可靠度测试要求规范，需要包括温度循环测试、湿热循环测试、弯曲寿命测试、热冲击测试、焊接可靠性测试、耐腐蚀性测试、电气性能测试、机械性能测试和可靠性验证测试等多个方面，以确保FPC的性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
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FPC可靠度测试规范1. 目的建立本公司产品可靠度验证标准。
2. 适用范围:a. 新产品开发可靠度验证b. 新材料评鉴时可靠度验证c. 制程变更之可靠度验证d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。
本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。
3. 参考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC –TM-6504. 职责:4.1 实验室可靠度测试人员：负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。
测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。
4.2 实验室主管负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。
可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。
6. 可靠度测试内容6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating)6.1.1 测试目的验证产品镀层密着性。
6.1.2 测试设备无6.1.3 取样镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.1.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.4将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。
6.1.5 判定标准镀层表面不可有脱落。
6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1 测试目的验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。
6.2.2 测试设备无6.2.3 取样印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.2.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.5将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。
6.2.5 判定标准油墨或银浆不可有脱落。
6.3 耐折性测试(Bendability)6.3.1 测试目的验证FPC材料的耐折性能。
6.3.2 测试设备MIT测试机6.3.3 取样如下图规格制作测试片，每次测试数量至少6pcs测试片，TD、MD方向各3个。
CCL+CVL测试片CCL测试片6.3.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.7，JIS C 6471-8.2。
a. 加上0.5kg砝码。
b. 装上测试片，两端夹紧，接电。
测试片须保持平整。
c. 卸掉砝码，使试片承受4.9N(0.5kgf)载荷，以约170次/分的速度进行测试。
d. 试片断线后测试自动停止，记录弯折次数。
6.3.5 判定标准此测试数据仅作为材料机械性能评估参考用。
6.4 手机排线寿命测试(MP hinge cable Life cycling test)6.4.1 测试目的测试折叠、翻盖手机排线FPC之耐挠折寿命。
6.4.2 测试设备翻盖手机摇摆测试机6.4.3 取样手机排线FPC成品，测试数量不限。
6.4.4 测试方法及条件将电测OK的产品装入客户提供的手机机壳或实机中，然后一起固定于测试机上，依客户规格设定好翻盖角度和频率，启动测试机开始测试。
至少在每翻盖10000次后取下产品进行一次电测以检验是否断线(当客户有提供实机时开机检验即可)。
以最后一次测试产品未失效时的翻盖次数作为该产品的寿命。
6.4.5 判定标准依客户规格。
6.5 CD-ROM排线(U排)寿命测试(CD-ROM cable Life cycling test)6.5.1 测试目的测试CD-ROM排线FPC之耐挠折寿命。
6.5.2 测试设备U排产品摇摆测试机万用电表6.5.3 取样CD-ROM排线FPC。
6.5.4 测试方法及条件将产品装入实验机，固定好。
依客户给定规格设定挠折半径，行程及频率。
至少在每摇摆10000次后取下产品进行一次线路阻抗测试并记录数据。
当出现线路阻抗超过客户给定规格时判定产品实效，并以最后一次测试产品未失效时的次数作为该产品的寿命。
6.5.5 判定标准依客户规格。
6.6 耐电压测试(Voltage proof test)6.6.1 测试目的测试产品承受短时间高电压性能。
6.6.2 测试设备耐电压测试仪6.6.3 取样FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。
6.6.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-7.5将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，观察是否产生火花，绝缘体击穿，及机械损伤等。
6.6.5 判定标准测试中不可有电火花出现，不可有绝缘体击穿，机械损伤等异常现象出现。
6.7 绝缘电阻测试(Insulation resistance test)6.7.1 测试目的测试FPC产品绝缘体绝缘性能。
6.7.2 测试设备高绝缘电阻测试仪6.7.3 取样FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。
6.7.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-7.6将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，然后读取绝缘电阻数值并记录。
6.7.5 判定标准绝缘电阻≥5×108Ω。
6.8 高温高湿储存测试(High temperature and high humidity storage test)6.8.1 测试目的测试产品耐高温度、高湿度环境性能。
6.8.2 测试设备恒温恒湿箱6.8.3 取样FPC产品，每次测试数量建议不少于5pcs。
6.8.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-9.5将测试样品置于测试箱中(温度40±2℃，湿度90％～95％RH)，放置96+2，-0小时后取出检查。
6.8.5 判定标准测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通阻抗<20Ω, 线路间绝缘阻抗>5MΩ)。
6.9 冷热冲击测试(Thermal shock test)6.9.1 测试目的测试产品耐快速升温、降温冲击的性能。
6.9.2 测试设备冷热冲击测试机6.9.3 取样FPC产品(电测OK品)，每次测试数量建议不少于5pcs。
6.9.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-9.2a. 测量待测产品上指定位置线路的电阻值并记录。
b. 将测试样品置于测试机中，依以下条件测试(参考IPC-6013 3.10.2)：低温高温-65℃+125℃15分钟转换时间<2分钟15分钟c. 测试完后再次测量指定位置线路的电阻值并记录。
6.9.5 判定标准测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通阻抗<20Ω, 线路间绝缘阻抗>5MΩ)，测试前后线路阻值变化率≤±10%。
6.9 热应力测试(Thermal stress test)6.9.1 测试目的测试产品承受剧烈升温的性能。
6.9.2 测试设备温度可控的电热烤箱干燥器温度可控的电热锡炉6.9.3 取样FPC成品或半成品，每次测试数量不少于3pcs。
6.9.4 测试方法及条件参考IPC-6013 3.7.1、IPC-TM-650 2.6.8a. 待测样品预先在120℃～150℃温度的烤箱中烘烤6小时。
b. 烘烤后将样品置于干燥器中冷却至室温。
c. 将测试样品漂于熔融的锡面上(温度288±5℃)，保持10秒。
d. 将测试样品取出冷却至室温后检验。
6.9.5 判定标准a. 外观检验：产品基材、覆盖膜、热压之加强片不可有起泡，爆板，覆盖膜剥离现象。
产品表面印刷的油墨银浆等因高温产生的变化不在此检验之列。
b. 切片检验：切片检验产品导通孔孔壁不可有裂纹、孔破，层间不可有分离。
6.10 焊锡性测试(Solderability test)6.10.1 测试目的验证有焊接应用的产品或经过表面处理后的半成品的焊锡性能。
6.10.2 测试设备温度可控的电热烤箱温度可控的电热锡炉6.10.3 取样有焊接应用的FPC成品或表面处理后的半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.10.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-9.2将待测试样至于温度为105±5℃的烤箱中烘烤60分钟，取出冷却至室温。
在待测试样的焊盘表面涂上助焊剂，将试样垂直浸入温度为235±5℃的熔融的锡中，保持5 ± 0.5秒，取出，冷却至室温，清理表面残留的助焊剂后进行检验。
6.10.5 判定标准焊盘吃锡面积须≥95%焊盘面积，不可有拒焊不上锡现象；测试后的产品不可有起泡，剥离，分层，油墨脱落及明显变色。
6.11 耐化性测试(Chemical resistance test)6.11.1 测试目的验证FPC产品耐化学品侵蚀性能。
6.11.2 测试设备烧杯6.11.3 取样FPC产品，每次测试数量不少于3pcs。
6.10.4 测试方法及条件6.10.5 判定标准测试后产品不能有起泡、剥离，药水渗入范围≤0.2mm。
7. 附表7.1 产品检测申请及检测结果报告单(FEYY32A)。