炼铁安全规程模板
炼铁工序安全操作规程通则模版
炼铁工序安全操作规程通则模版第一章总则第一条为了确保炼铁工序的安全、稳定和高效运行，根据国家相关法律法规及企业安全生产标准，制定本安全操作规程通则。
第二条本规程适用于我公司炼铁工序的安全操作，包括炉料准备、高炉操作、炼铁渣处理、废气处理等工艺环节。
第三条安全生产是第一位的原则。
严格执行国家和企业安全生产法律法规，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条本规程的编制、修订和废止由炼铁管理部门负责，经安全生产部门审查备案后施行。
第五条全体炼铁工作人员必须认真学习、遵守和贯彻本规程的各项要求，提高安全意识和操作技能，做到安全岗位无事故。
第六条本规程应在工作岗位上得到广泛宣传，使每名操作人员都明白其内容并遵守执行。
第七条本规程的解释权归炼铁管理部门所有，如需修改或补充，应按照规定的程序进行。
第二章炉料准备的安全操作第八条炉料准备是炼铁工序的首要工作，必须加强安全管理，确保原料齐全、储运安全。
第九条炉料堆场应保持整洁、无杂物，每天要进行巡视检查，发现问题及时处理。
第十条炉料场必须做到通风良好，防止积尘、堆堵现象的发生，减少火灾隐患。
第十一条执行炉料准备的相关操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋、防尘面罩等。
第十二条炉料的搬运、装车、卸料等操作应由专人负责，严禁擅自进行，操作过程中应注意货物是否稳固、车辆是否正常。
第十三条炉料的储运设备应定期检查、维护和保养，严禁使用有故障设备进行操作。
如发现问题，应及时向相关部门报告。
第三章高炉操作的安全操作第十四条高炉操作是炼铁工序的重要环节，操作人员必须掌握相关操作技能，并且定期参加培训。
第十五条高炉操作的相关操作人员应穿着防火服、防尘面罩、防护手套等个人防护设备。
第十六条高炉启动前，必须进行安全检查，确保设备完好、运行正常。
如发现问题，应及时报告。
第十七条高炉操作过程中，要保持通风良好，防止有害气体积聚，减少职业病的发生。
第十八条高炉煤气要定期检查管道是否有泄漏现象，防止煤气泄漏引发火灾和爆炸事故。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT808版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________高炉炼铁铁口工安全技术操作规程通用范本高炉炼铁铁口工安全技术操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。
2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟，需跨越时必需经过活动过桥，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤热。
5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。
胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。
放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。
7、操作开铁口机、泥炮必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。
炼铁制造部安全操作规程通则模版
炼铁制造部安全操作规程通则模版第一章总则第一条为了保障炼铁制造部的安全生产，提高工作效率，切实保护员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程通则。
第二条本安全操作规程通则适用于炼铁制造部的所有工作人员，包括正式员工、临时工、外包人员等。
第三条本安全操作规程通则的宗旨是：生命至上，安全第一，预防为主，综合治理。
要求全体员工共同遵守，将安全生产作为首要责任，落实到每一项具体工作中。
第四条炼铁制造部安全管理工作应以科学、公正、公开、便利的原则进行，充分发挥员工的主动性与创造性，形成全员参与的工作氛围。
第五条炼铁制造部安全管理工作应实行层级管理，层层落实安全责任，在全体员工中强化安全意识，并根据具体工作岗位的特点制定相应的操作规程、安全操作规范和安全操作流程。
第二章安全生产许可第六条炼铁制造部必须具备安全生产许可。
安全生产许可是对单位所属建设项目的作业环境和工艺安全等方面进行综合考核、审核后的许可，必须经过安全监管部门的批准后方可进行生产。
第七条炼铁制造部应当按照安全生产许可提供的条件和要求，严格遵守安全生产许可的许可范围和操作规范，不得超范围从事生产活动。
第八条炼铁制造部在相关设备设施维护保养和更换时，必须确保设备设施符合国家安全标准，具有安全使用资质。
第九条炼铁制造部应定期对设备设施进行安全检查和维修保养，确保设备设施的正常运转，防范事故隐患。
第十条炼铁制造部应当定期组织安全生产许可管理评审，确保安全生产许可的有效性。
第三章安全生产责任第十一条炼铁制造部实行“谁主管、谁负责、谁检查、谁考评”的安全生产责任制，明确各级安全生产管理人员的职责，建立健全安全生产管理体系。
第十二条炼铁制造部应当建立健全安全生产管理组织体系，确定相应的职责与权限，明确岗位责任和工作任务。
第十三条炼铁制造部领导班子要加强对安全生产工作的重视，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
炼铁工序安全操作规程通则范文
炼铁工序安全操作规程通则范文第一章总则第一条为了确保炼铁工序的安全生产，保护员工的身体健康和财产安全，树立安全生产的理念，制定本通则。
第二条本通则适用于炼铁工序的安全操作，所有从事炼铁工序的员工都应严格遵守。
第三条炼铁工序的安全操作是指在炼铁工作中，通过预防、消除安全隐患，规范操作行为，确保员工和设备的安全，防止事故发生的一系列措施。
第四条炼铁工序的安全操作原则是安全第一，预防为主，综合治理，遵章守纪，教育培训，责任明确。
第二章安全设施和标识第五条炼铁工序必须配备必要的安全设施和标识，包括安全警示牌、应急疏散标识、防护设施等，确保员工的安全生产。
第六条安全设施和标识的设置必须符合国家相关的安全标准和要求，必须处于良好的状态，任何损坏或失效的设施必须及时修复或更换。
第七条炼铁工序的作业区域必须清晰标明，禁止未经授权和培训的人员进入。
第三章作业规范第八条炼铁工序的作业必须经过岗前培训，并且持有相应的操作证书。
第九条操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程和工艺流程，不得擅自改变操作方法或者操作步骤。
第十条操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求使用和保养。
第十一条操作人员在作业过程中必须保持集中注意力，不得与他人交谈或者分心做其他事情。
第十二条作业中发现异常情况或者设备故障，操作人员必须立即停止作业，并向相关负责人汇报。
第四章危险源和危险操作的预防第十三条炼铁工序中存在着许多危险源和危险操作，操作人员必须加以预防，确保安全生产。
第十四条危险源的评估必须在工序开始前进行，并制定相应的防范措施。
第十五条危险源的防范措施包括但不限于：隔离措施、旁站措施、装置检修、安全设备使用、应急预案等。
第十六条危险操作的预防，操作人员必须经过专门的培训，并掌握相关的预防措施。
第五章事故应急预案第十七条炼铁工序必须制定完善的事故应急预案，并组织演练，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十八条事故应急预案必须包括但不限于：人员疏散、伤员救护、火灾扑救、泄漏处理等应急措施。
炼铁作业区设备系统安全技术规程模版
炼铁作业区设备系统安全技术规程模版1.引言本文档旨在制定炼铁作业区设备系统的安全技术规程，以确保炼铁作业过程中设备系统的安全稳定运行，防止事故和人员伤亡的发生。
本规程适用于炼铁作业区所有设备系统的安全管理。
2.安全管理责任2.1 炼铁作业区设备系统安全管理责任由炼铁作业区主管负责，并委托专人负责具体执行。
2.2 设备系统安全管理人员应定期进行培训，熟悉设备系统的运行原理和安全措施，并具备急救处理和逃生自救的能力。
3.设备系统安全要求3.1 设备系统必须符合国家相关的安全技术标准和规定，且经过正规的安全检测和验收。
3.2 设备系统应具备防止火灾、爆炸、电击和高温等危险因素的能力。
3.3 设备系统的维护保养工作应按照规定进行，并确保及时有效。
设备损坏或存在安全隐患时，应立即停机维修，直至经过专业人员的检修合格后方可恢复运行。
4.设备系统安全检查4.1 设备系统安全检查应按照规定的频率进行，确保设备系统的安全运行。
4.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：4.2.1 设备系统的电气连接是否良好，是否存在电气绝缘问题。
4.2.2 设备系统的液压、气动、机械部件是否正常运转，是否存在漏油、漏气和振动等问题。
4.2.3 设备系统的防护措施是否完善，如是否配备安全防护罩、安全门等。
4.2.4 设备系统的控制系统是否正常，如是否存在故障报警和紧急停机功能。
4.3 安全检查结果应及时记录，并制定整改措施，并确保整改到位。
5.紧急情况处理5.1 对于发生设备系统故障或其他紧急情况时，应立即停机，切断电源或关闭相关设备系统。
同时通知相关人员，组织人员撤离到安全地点。
5.2 在紧急情况处理中，关键人员应根据紧急情况责任分工行动，确保人员的安全和设备系统的稳定。
5.3 完成紧急情况处理后，应对事故原因进行调查，总结教训，并采取措施避免类似事故再次发生。
6.员工安全培训6.1 炼铁作业区设备系统的操作人员应接受必要的安全培训，并持有合格的操作证书。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产，规范操作行为，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员，包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中，应严格遵守本规程的规定，并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训，熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备，保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况，确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中，操作人员应严格遵守高炉操作规程，不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理，熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程，定期对高炉设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行，不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程第十三条高炉操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时，应采取合理有效的措施，防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中，应尽量保护自身安全，避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后，应尽快向高炉管理部门报告事故情况，并做好相关记录。
第四章高炉操作安全考核评估规程第十七条高炉操作人员应定期进行安全考核，评估其安全操作能力和工作技能。
第十八条安全考核应包括理论知识考试和操作技能考核两部分内容。
第十九条安全考核结果应及时通知高炉操作人员，提出改进意见和建议。
第五章高炉操作安全培训规程第二十条高炉操作人员应定期参加安全培训，提高其安全意识和操作技能。
炼铁安全操作规程
安徽省贵航特钢有限公司炼铁厂安全操作规程汇编第一章炼铁厂通用安全规定适用范围:本规定适用炼铁厂所有岗位第一节安全守则.按时上下班，严禁酒后上岗，未经厂部批准禁止将与工作无关的人员带入岗位或带入厂区参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、窜岗或干与工作无关的事。
.工作前按标准佩戴齐全劳动保护用品。
.进入工作岗位（现场）开始工作前，必须按照《安全确认制度》的规定进行安全确认。
.全体职工必须熟知各自的安全职责、安全操作规程和本职责范围内的安全技术知识。
.严格按章指挥、按章操作；严禁违章、冒险指挥或作业。
.全体职工必须按照安全教育管理的要求，接受安全教育。
1.1.1厂内交通安全规定.在厂区内要靠边行走，严禁喧哗打闹，严禁赤脚、穿拖鞋和在轨道上逗留、休息。
.过铁道口，交叉路口应做到一站、二看、三通过。
.车辆在行驶中严禁抢上抢下，严禁钻越、跳跨、扒乘各种车辆。
.严禁在起重吊杆及吊物下停留、行走。
.禁止跨越正在放渣、出铁的渣铁沟。
.在多层作业施工现场及高炉炉台上下两侧工作时，必须戴好安全帽。
.铁路两侧离铁道米以内严禁堆放物品，所堆放物品要捆绑牢固，以防包车运行时震动歪倒。
.应遵守一切危险警告标志，并注意听看一切声光信号。
.在厂区内行走时，应远离正在出铁的铁水罐及正在工作的气焊乙炔瓶。
禁止在乙炔瓶、氧气瓶附近动火及乱扔引火物。
.禁止在风口、铁口正面停留；严禁在煤气区域休息或逗留。
.禁止非工作人员沿铁路线行走。
严禁在危险或不熟悉的场所随意走动。
.在生产作业区或施工现场，行人应走指定的安全通道。
.非工作人员禁止到矿槽及各皮带通廊。
皮带运转时，严禁跨越或钻过。
禁止攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦的楼梯、梯架和支撑物。
.严禁搭乘铁水罐车往来。
1.1.2厂内车辆安全规定.各种机动车辆在行驶和作业过程中必须严格遵守《道路交通安全法》等有关的法律法规；驾驶前应对车辆的状况进行检查，保证车况满足安全行驶的要求。
.驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。
炼铁工序安全操作规程通则模版
炼铁工序安全操作规程通则模版一、总则1、为了保障炼铁工序的安全生产，确保员工的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规程通则。
2、本安全操作规程通则适用于所有从事炼铁工序的员工，包括操作人员、检修人员、监控人员等。
3、本安全操作规程通则的目标是：预防事故、避免伤害、保护环境、提高生产效率。
二、安全意识1、始终将安全放在首位，严格遵守炼铁工序的安全操作规程。
2、熟悉并理解炼铁工序的安全风险，掌握相关应急响应措施，确保能正确应对事故和突发情况。
3、持续提高安全意识和自我保护能力，积极参与安全培训和教育活动。
三、工作准备1、进行任何工作之前，必须进行必要的安全检查，并确保工作场所安全整洁，没有障碍物或其他不安全因素。
2、检查工作所需的设备和工具是否处于良好的工作状态，并及时进行维修或更换。
3、熟悉使用个人防护装备和紧急救援设备，确保随时可以使用。
四、操作规范1、严禁操作任何未经授权或未接受培训的设备或工具。
2、按照操作规程和标准操作程序进行工作，不得随意改变操作步骤或忽略安全要求。
3、严格遵守安全操作规程和操作规范，不得擅自变更或跳过任何环节。
4、在进行高风险作业时，必须遵守双人操作规定，确保有互相监督和协助的机制。
五、事故与紧急情况处理1、发生事故或紧急情况时，首先要确保自身安全，然后立即采取紧急停工措施。
2、按照应急预案和救援程序，进行组织和安排，确保事故得到及时有效的处理。
3、及时向上级主管报告事故情况，并配合调查和事故分析，找出事故的原因和责任。
六、环境保护1、严格遵守环境保护法律法规，妥善处理和处置废水、废气等产生的污染物。
2、积极参与环境保护活动，提高环境意识和责任感，减少对环境的影响。
3、建立环境监测和管理制度，定期检查和评估环境安全情况，采取必要的措施提高环境管理水平。
七、安全检查1、定期进行安全检查和巡视，及时发现和整改存在的安全隐患和问题。
2、对发现的安全隐患和问题，要及时汇报和处理，确保及时消除隐患和防止事故发生。
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炼铁安全规程
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2
炼铁安全规程
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 安全管理
5 厂址选择和厂区布置
6 一般规定
7 供上料系统
8 炉顶设备
8.1 一般规定
8.2 钟式炉顶
8.3 无料钟炉顶
9 高炉主体构造和操作
9.1 高炉本体安全要求
9.2 操作安全要求
10 喷吹煤粉
10.1 一般规定
10.2 烟煤及混合煤喷吹
10.3 氧煤喷吹
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3
11 富氧鼓风
12 热风炉和荒煤气系统
12.1 热风炉
12.2 荒煤气系统
13 炉前出铁场和炉台构筑物
14 渣、 铁处理
14.1 一般规定
14.2 摆动溜嘴操作安全要求
14.3 渣、 铁罐使用安全要求
14.4 水冲渣安全要求
14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求
14.6 倾翻渣罐安全要求
15 铸铁机
16 碾泥机
17 通讯、 信号、 仪表和计算机
18 电气、 起重设备
19 设备检修
19.1 一般规定
19.2 炉体检修
19.3 炉顶设备检修
19.4 热风炉检修
19.5 除尘器检修
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4
19.6 摆动溜嘴检修
19.7 铁水罐检修
前言
本标准是依据国家有关法律法规的要求, 在充分考虑炼铁生产
工艺的特点( 除存在一般的机械、 电气、 运输、 起重等方面的危
险因素外, 还存在易燃易爆和有毒有害气体、 高温热源、 金属液
体、 尘毒、 放射源等方面的危险、 有害因素) 的基础上编制而
成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位: 武汉安全环保研究院、 武汉钢铁设计研究总
院、 武汉钢铁( 集团) 公司。
本标准主要起草人: 舒军、 李晓飞、 马丽仙、 万成略、 吴声
彪、 薛智章、 陈改怡、 李怀远、 聂岸、 王健林。
1范围
本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、 设备制造、 施工安装、 生产和
设备检修。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容)
或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各
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方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件, 其最新版本适用于本标准。
GB1576 低压锅炉水质标准
GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件
GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4 固定式工业钢平台
GB4387 工业企业厂内铁路、 道路运输安全规程
GB4792 放射卫生防护基本标准
GB5082 起重吊运指挥信号
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB6067 起重机械安全规程
GB6222 工业企业煤气安全规程
GB6389 工业企业铁路道口安全标准
GB6722 爆破安全规程
GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准
GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB16912 氧气及相关气体安全技术规程
GBJ16 建筑设计防火规范
GBZ1 工业企业设计卫生标准
GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值
YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范
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6
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
干燥、 无灰基, 挥发分含量高于10％, 能在气流中悬浮的煤颗
粒的集合体( 简称煤粉) 。
3.2
惰化气体 inert gas with a little oxygen
以惰性气本为主要成分, 并含有少量氧气的混合气体。
3.3
轮法 wheel means
一种高炉炉渣处理工艺。
3.4
凝结盖 coagulating cover
铁水罐中铁水表面凝固部分。
3.5
鼓盖操作 operating with coagulating cover
在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、 倾倒铁水或清理
铁水罐等操作。
4 安全管理
4.1 新建、 改建、 扩建工程项目的安全设施, 应与主体工程同
时设计、 同时施工、 同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳
入建设项目概算。
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7
4.2 建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。安全
设计应贯穿于各专业设计之中。
4.3 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施, 应经设计单
位书面同意。
工程的隐蔽部分, 应经设计单位、 建设单位、 监理单位和施
工单位共同检查合格签字后, 方可进行隐蔽。
施工完毕, 施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4.4 建设工程的安全设施竣工后, 应经验收合格方可投入生
产。
4.5 炼铁企业应建立健全安全管理制度, 完善安全生产责任
制。
厂长( 经理) 对本企业的安全生产负全面责任, 各级主要负责人
对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
4.6 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专( 兼) 职安
全生产管理人员, 负责管理本企业的安全生产工作。
4.7 炼铁企业应根据GB6222的有关规定, 配备煤气监测、 防
护设施、 器具及人员。
4.8 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术
操作规程, 严格执行值班制和交接班制。
4.9 炼铁企业应认真执行安全检查制度, 对查出的问题应提出
整改措施, 并限期整改。