高分子材料成型加工(填空题)福师大
高分子成型加工试卷题目大全
高分子成型加工试卷题目大全填空题1.聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的______，______，____和____2、____是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的中文：PS:,PMMA:,PE:,PP:,PVC,PC,SBS:,PA:POM4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由、、三部分组成。
晶核形成的方法：。
6、单螺杆挤出机的基本结构：、、、、、。
7、生胶按物理性状通常分为、、、和。
8.聚合物加工转变包括：（）、（）、（）。
9.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
10.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（）和（）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（）和（）两种11.填充剂按用途可分为两大类：（）、（）。
12.测硫化程度的硫化仪：（）。
13.合成纤维纺聚合物的加工方法：（）和（）.14.聚合物流动过程最常见的弹性行为是：和。
15.注射过程包括、、、和五大过程。
16.开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：）、、、、、17.常用的硫化介质有：、、过热水、以及。
18.螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是、、。
19.非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（）和（）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是()和()行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
20.制造泡沫塑料的发泡方法可分为（）、（）、（）三种。
21.聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生()，也有弹性效应，当Tg<t<tf时，主要发生（），也有粘性形变< bdsfid="84" p=""></t<tf时，主要发生（），也有粘性形变<>22.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：（）和（）；主要化学变化有：（）和（)。
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一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的—可模塑性—可挤压性—可纺性_和_可延性2、—熔融指数—是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的屮文：PS:聚苯乙烯,PMMA:聚中基丙烯酸中酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,PVC 聚氯乙烯,PC聚碳酸酯,SBS:苯乙烯丁一•烯苯乙烯共聚物,PA:聚酰胺,POM聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。
5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。
7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。
1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2.写出熔融指数测量仪结构示意图乞个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3.按照犁料犁化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（悟性填充剂）。
5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
2、聚合物流动过穆最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
3、注射过程包括加料、犁化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或槊炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是蠱、螺槽宽度、螺槽深度。
1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系, 因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是（粘性）和（弹性）行为的综合，流动过程屮包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
高分子材料成型加工设备试卷四及答案
四、简答题 (每题 4 分，共 20 分)
1、压延成型的原理是什么？有何工艺特点？
《高分子材料成型加工设备》试卷（四）第 2 页 共 4 页
答：压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受 挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。 压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是 设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。 2、什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆工作部分的有效长度 L 与直径 Ds 之比 螺杆直径 Ds ：指其外径。 螺杆有效工作长度与直径之比。n 一定时，L/D 增加，物料在螺杆中运行时间延长，有 利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提 高生产能力。 3、单分型面和双分型面注射模的区别是什么？ 答：单分型面注射模具又称为两板式注射模，只有一个分型面。单分型面模具开模以 后，塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧，并从同一分型面取出。 双分型面注射模具又称为三板式注射模，有两个分型在。与单分型面相比，在动模和 定模之间增加了一个可以定距移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取 出。 4、简述挤出机机头中多孔板和过滤网的作用。 答： （1）支承过滤网； （2）保证料流为直线运动； （3）使制品更加密实； （4）去原料中滤去杂质和未塑化完全的物料。 5、什么情况下需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？ 答：当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则， 塑件无法脱模。实现型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
二、填空题 (共 30 分)
1、密炼机的主要部件包括____转子____、____ 密炼室____、___加压机构____、___ 装料卸料机构____和____密封件____。 2、把来自加料段的固体颗粒或粉料进一步压缩，以排出所夹杂的空气或挥发性气体； 大部分的固相粉料在该段转化为液相，实现这个职能的是挤出机螺杆的 压缩段 。 3、螺杆的压缩比是指螺杆___加料段___第一个螺槽构成的容积和_____计量段____最 后一个螺槽构成的容积之比。 4、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种，分别为___正流___、___逆流_____、___ 横流_____、__漏流____。 5、注射模的冷却水孔数目应尽量的___多___，尺寸应尽量的____大____。 6、在注射模的多腔模中，分流道的布置有___ 平衡式____和___非平衡式____两类。 7、注射螺杆的传动形式依螺杆速度的变化情况可分为____无级变速___和__有级变速_ 两大类。 8、在注射合模中，模板的运动速度是从____快到慢____。 9、吹膜成型依次经过的辅机为___人字板 _____、___牵引夹辊_____、___均衡张紧辊 _____、___收卷辊 _____。 10、压延机主要由___压延辊筒及其加热冷却装置___、___制品厚度调整机构 _____、 ___传动设备_____及其他辅助装置组成。 11、二次成型是在低于___熔融温度 _____的“半熔融”类___橡胶态 _____下进行的， 一般是通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。 12、 在不对称分布的多型腔注射模中， 需通过调整__分流道___尺寸和___浇口___尺寸， 以使各型腔充模能同时完成。
(完整版)福建师范大学化学与材料学院
福建师范大学化学与材料学院2004-2005学年度上学期2002级高分子材料与工程专业《高分子化学》试题（A卷）一.填空(共20分，每题2分)1．聚合反应按机理分和两类；如按单体与聚合物组成差别分为和。
2．引发剂引发自由基聚合。
低转化率下的积分方程是，如果速率和单体浓度的一次成正比，表明，与引发剂的浓度1/2次方成正比，表明。
3．M1-M2两单体共聚：若r1=0.75，r2=0.20。
其共聚曲线与对角线的交点称为，该点共聚物组成为F1= 。
若f10=0.80，随共聚的进行到某一时刻，共聚物组成为F1，单体组成为f，则f1 f10（大于，小于）F1F10（大于，小于）；若f10=0.72，则f1f10，F1F10。
从竞聚率看理想共聚的典型特征是；交替共聚的典型特征是；若r1大于1，r2大于1，则属于共聚类型。
4．自由基聚合的特征是-------------、-----------------、-----------------，阴离子聚合的特征为-----------、-------------、---------------，阳离子聚合的特征为------------、----------------、-------------------、--------------------。
5．顺丁橡胶采用------------交联，乙丙橡胶采用-----------交联，PMMA热解的主要产物为--------------，PE热解的产物为------------------------------。
6．以nBuLi 为引发剂，制备丙烯酸酯（PKd=24）-苯乙烯（PKd=40）嵌段共聚物，其加料顺序为先聚合---------------，然后，再引发聚合---------------。
7．体型缩聚中，预聚物可分-------------------和-----------------，属于前者的例子有和，属于后者的例子有和。
高分子成型加工复习资料完整版
第一章作业1、分析讨论聚集态与成型加工的关系T< Tg ，玻璃态，链段冻结，自由体积小，内聚力较强，力学强度较大，为坚硬固体；外力作用下，大分子链的键角或键长发生变形，形变小，为可逆普弹形变，弹性模量高；适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等；Tg <T < Tf 高弹态，高分子链段运动能力增大，形变增大，模量减少，可进行较大变形的成型, 如压延，中空吹塑，热成型，薄膜或纤维拉伸等。
但此形变是可恢复的；加工的关键的是将制品温度迅速冷却到Tg以下；T > Tf 粘流态，整个大分子运动, 滑移和解缠，外力作用下，主要为不可逆的粘性形变，产生宏观流动，可进行变形大，形状复杂的成型。
如熔融纺丝、注射、挤出等。
冷却后形变永久保存。
2 写出线型聚合物的总形变γ公式，画出聚合物在外力作用下的形变-时间曲线, 分析各部分的性质特点, 并分析讨论加工条件对粘弹形变的影响;（1）t1时，受外力作用聚合物产生普弹形变（ab线段），γE很小，t2解除外力时，普弹形变立刻恢复(cd 线段)。
普弹形变：外力使聚合物大分子键长和键角或晶体中平衡状态的粒子间发生形变和位移，形变值小。
外力解除时，普弹形变立刻恢复。
(2) t内(t1—t2)，产生高弹形变和粘性形变（bc段）。
推迟高弹形变：外力较长时间作用下，大分子链段形变和位移(构象改变)，形变值大，具有可逆性。
粘性形变：在外力作用下，沿受力方向大分子链之间的解缠和相对滑移，宏观流动，形变值大，不可逆性。
t2解除外力后，一定时间后，γH完全恢复(de段)，γV作为永久形变存留于聚合物中。
T > Tf (Tm)时, T 升高，η2和η3降低，γH和γV增加，γV增大更多，以粘性形变为主。
外力作用下，产生不可逆粘性形变，制品获得形状和尺寸稳定性。
粘性流动中也存在弹性效应,，出现离模膨胀或破裂，使制品形状尺寸改变，并产生内应力。
T 在Tg～Tf (Tm)时, 呈高弹态，弹性成分大，粘性成分小，有效形变减少。
高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案
高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
高分子（福州大学最终版）
高分子（福州大学最终版）1.Hermann Staudinger1920年代提出“大分子线链型结构”概念；1932年在法拉第学会上得公认；1953年获Nobel Prize2.功能高分子材料是指当有外部刺激时，能通过化学或物理的方法做出相应响应的高分子材料。
3.尼龙的发明人：Wallace H. Carothers4.1963年诺贝尔化学奖：德国科学家(Karl Ziegler)与意大利科学家(Giulio Natta)分别发明用三乙基铝和三氧化钛组成的金属络合催化剂合成低压聚乙烯与聚丙烯的方法。
5.1974年诺贝尔化学奖：Paul J. Flory高分子科学理论的主要开拓者和奠基人之一。
6.2000年诺贝尔化学奖：（研究领域：导电聚合物）日本筑波大学白川英树、美国宾夕法尼亚大学艾伦-G-马克迪尔米德、美国加利福尼亚大学艾伦-J-黑格7.三大合成高分子材料：（1）塑料(2)橡胶（3）纤维8.塑料是以树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在玻璃态下使用的高分子材料。
9.塑料按塑料用途分（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特种塑料10.工程塑料的种类：（1）聚砜（PSU）（2）聚酰胺（PA）（3）聚醚砜（PES）（4）聚碳酸酯（PC）（5）聚醚醚酮（PEEK）（6）聚甲醛（POM）（7）聚苯硫醚（PPS）（8）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）（9）聚四氟乙烯（PTFE）（10）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）11.通用塑料：（1）聚乙烯（PE）（2）环氧树脂（EP）（3）聚丙烯（PP）（4）酚醛树脂（PF）（5）聚苯乙烯（PS）（6）聚氨酯（PU）（7）聚氯乙烯（PVC）（8）不饱和聚脂（UP）（9）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）12.橡胶是一种在使用温度范围内处于高弹态的高分子化合物。
13.纤维是指长度比直径大很多倍，并且有一定柔韧性的纤细物质。
14.常用的合成纤维：（1）涤纶聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET) （2）锦纶聚己内酰胺纤维(PA6锦纶6、尼龙6) 聚己二酰己二胺纤维(PA66锦纶66、尼龙66、Nylon) （3）腈纶丙烯腈-丙烯酸酯共聚物（4）丙纶聚丙烯纤维(PP) （5）维纶聚乙烯醇缩甲醛（6）氯纶聚氯乙烯纤维(PVC)15.胶粘剂是靠界面间作用使各种材料牢固地粘接在一起的物质。
高分子材料加工成型原理习题
高分子材料加工成型原理习题《高分子材料加工成型原理》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？第二章聚合物成型加工的理论基础1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末、效应、鲨鱼皮症。
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？第三章成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
高分子材料成型加工唐颂超第三版课后习题答案仅供参考学习资料
精品文档 -10课后习题答案（仅供参考）高分子材料成型加工Chapter2 Chapter2高分子材料学3 2、分别区分“通用塑料”和“工程塑料”1.、“热塑性塑料”和“热固性塑料”，并请各举例。
、、PVC价廉的塑料。
通用塑料有PE、PP答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、PS 等刚性好、100℃，50MPa冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过工程塑料是指拉伸强度大于、PET耐腐蚀等可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有PA、蠕变小、自润滑、电绝缘、等。
PBT、POM热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬。
这种过程是可逆的、可以反复进行。
如聚乙聚苯醚好和氯化聚醚等都是热塑性塑料。
聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、烯、聚丙烯、聚氯乙烯、产生化学反应一交链固化而变加热到一定温度，热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，硬，这种变化是不可逆的。
此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进进而固化成为确定形状和尺利用第一次加热时的塑化流动在压力下充满型腔，行成型加工，寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料都是热固性塑料。
什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实2.际意义？聚合物的结晶：高聚物发生的分子链在三维空间形成局部区域的、高度有序的排列的过程。
链段聚合物的取向：高聚物的分子链沿某特定方向作优势的平行排列的过程。
包括分子链、和结晶高聚物的晶片、晶带沿特定方向择优排列。
高分子的结晶属于高分子的一个物理特性，不是所有的高聚物都会结晶，而1）（不同之处：结晶是某些局部区域内分子链在三维空2）所有的高聚物都可以在合适的条件下发生取向。
（是在外力作用下整个分子链间的规整排列，而取向一般是在一定程度上的一维或二维有序，结晶是在分子链内部和分子链之间的相互作用下发生的，3）沿特定方向发生较为规整排列。
（没有外力取向一般是在外力作用和环境中发生的，外部作用也可以对结晶产生一定的影响；范围内，而取向可以发生在Tg~Tm的作用，取向一般不会内部产生。
福建师范大学高分子材料成型加工教学大纲
《高分子材料成型加工》教学大纲一、课程性质、课程目标与教学要求《高分子材料成型加工》课程是高分子材料与工程专业学生的专业必修课程。
根据高分子材料与工程专业的专业设置和知识体系要求，本课程主要讲授高分子材料及其配方、加工方法、工艺过程、加工工艺原理以及高分子材料的加工性质（包括加工过程中的行为）。
通过本课程的学习，帮助学生理解和掌握高分子材料的加工工艺原理和工艺过程，为学生从事高分子材料及其制品的设计、生产和研究工作打下必要的理论基础。
二、关于教材与教学参考书的建议本课程拟采用中国轻工业出版社出版的、由周达飞、唐颂超教授主编的、上海普通高校“九五”重点教材――《高分子材料成型加工》，作为本课程的主要教材。
为了更好地理解和学习课程内容，建议学习者可以进一步阅读以下几本重要的参考书：1.王贵恒. 高分子材料成型加工原理[M]. 北京：化学工业出版社2.瞿金平，胡汉杰. 聚合物成型原理及成型技术[M]. 北京：化学工业出版社3.成都科技大学. 塑料成型工艺学[M]. 北京：轻工业出版社4.张海，赵素合. 橡胶及塑料加工工艺[M]. 北京：化学工业出版社5.陈耀庭. 橡胶加工工艺[M]. 北京：化学工业出版社6.Fred W. Billmeyer. Textbook of Polymer Science [M]. New York: John Wiley& Son, Inc.7.Donald G. Baird, Dimitris I. Collias主编，西鹏等译.聚合物加工设计与原理[M]. 北京：化学工业出版社8.Seymour S. Schwartz, Sidney H. Goodman. Plastics Materials andProcesses[M]. New York: Van Nostrand Reinhold Co. Inc.9.周持兴，俞炜. 聚合物加工理论[M]. 北京：科学出版社三、课程教学内容纲要绪论本章是对本门课程前期的基础知识――专业基础课《高分子化学》、《高分子物理》的概括和总结。
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绪论
1、 材料的四个要素是什么？
2、 材料必须具备哪些特点？
3、 什么是高分子材料、高分子合金？分别定义“高分子材料”和“塑料”，“热塑性塑料”
和“热固性塑料”。
4、 高分子材料中，工艺性添加剂和功能性添加剂各起什么作用？
5、 高分子材料的成型加工性能是哪些？高分子材料的成型方法取决于那些因素？
6、 制备性能良好高分子材料的三个关键因素是什么？
第1章 高分子材料学
1、 影响高分子材料老化的主要因素有哪些？
2、 影响高分子材料性能的化学因素有哪些？
3、 影响高分子材料性能的物理因素有哪些？
4、 塑料制品的相对分子质量分布对成型和制品性能有何影响？
5、 “鱼眼”的实质是什么？如何判定真假“鱼眼”？
6、 成型加工时，高分子化合物中的水分对高分子材料的性能有什么影响？
7、 随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的成型加工性能有何变化？
8、 为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的？（从熔体粘度的角度
来说明）
第2章 添加剂
1、 Why do we add additives to polymers? Please answer the question in Chinese and English
respectively.
2、 What are the effects of plasticizers? Please answer the question in Chinese and English
respectively.
3、 添加剂的选用原则是什么？塑料添加剂的常用类型和作用是什么？
4、 在开炼机塑炼时，随着时间的延长，PVC降解的颜色是如何变化的？
5、 热稳定剂主要用于哪些塑料中？它可以分为几种类型？
6、 什么是自动氧化反应？
7、 抗臭氧剂与抗氧剂能互相替代吗？为什么？
8、 增塑剂的作用是什么？分为哪几类？它们各自的作用方式是什么？试举出4种具体名称
9、 交联反应的类型有哪些？
10、 What’s the difference between fillers and reinforcements(填充剂与补强剂的主要区别
是什么) ？
11、 常用的矿质填料有几种？试举出5种
12、 增塑剂按作用方式分为几种？分别阐述其增塑机理。试举出4种
13、 为什么要使用交联添加剂？它们的种类及各自的作用？
14、 润滑剂的作用是什么？按其作用机理可分为几类？它们各自的作用方式是什么？
试举出4种
第3章 高分子材料的配方设计
1、高分子材料样品的初步设计包括哪些？
2、材料配方表示方法的类型及作用是什么？
3、高分子材料的配方设计必须遵循的基本原则是什么？
4、试分析下列配方，要求：
（1）指出各成分在配方中的作用；
（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
① PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯 10，邻苯二甲酸二丁酯 8，环氧脂肪酸辛酯
3，液体钡－镉 2，硬脂酸钡 0.5，硬脂酸镉 0.3，硬脂酸 0.3，二氧化钛 3
② PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅 5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂 0.5，
硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯 0.3，石蜡0.3，氧化锑 5
③ PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡 5，UV-9 0.1，滑石粉 1，
氧化铁 0.2，二月桂酸二丁基锡 3
④ 丁睛橡胶 100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2， ZnO 5，硬脂酸 1，防老
剂4010NA 1，半补强碳黑 60，陶土 30，沥青 5，石蜡1.5
第5章 混合
1、 物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式
为主？为什么？
2、 为什么说分散混合是一个复杂的过程？
3、 温度对生胶塑炼有何影响？为什么天然橡胶在115℃时塑炼效果最差？（以天然橡胶为
例，说明温度如何影响天然橡胶的塑炼效果，为什么？）
4、 天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻苯二甲酸二丁酯的
目的及其原理有何异同？
5、 何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有何
影响？
6、 何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶？
7、 哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？
8、 多组分粉状塑料的配制包括哪些工序？
9、 橡胶制品成型前的准备工艺是哪些？
10、 橡胶塑炼的目的是什么？
11、 如何判定多组分粉状物料初混合的终点？
12、 如何判定多组分粉状物料塑化的终点？
13、 影响开炼机塑炼的主要因素有哪些？
14、 多组分粉状塑料的配制有哪些工序？
15、 生胶在混炼过程中为什么要采用割开,翻动，折迭等方法？
16、 固态非膨润性物料混合的步骤是什么？
17、 橡胶的机械塑炼机理？机械塑炼的结果，为什么橡胶分子量分布变窄？
18、 配合剂如何靠堆积胶加入到胶料中？
第6章 压制成型
1. 热固性塑料模压成型的工艺性能有哪些？
2. 热固性模塑料的流动性含义是什么？它的影响因素有哪些？
3. 说明热固性塑料的模压成型的工艺过程。
4. 热固性塑料模压成型中产生成型收缩率的原因
5. 请用框图形式表示一个完整的热固性塑料模压成型工艺过程。
6. 热固性塑料在模压成型中，为什么要控制模温和模压？
7. 热固性塑料模压成型中如何控制闭模速度？ 为什么？
8. 橡胶在硫化前后中结构与性能是如何变化的？
9. 橡胶制品的硫化历程分为几个阶段？如何确定正硫化时间？
10. 手糊成型的特点和工艺过程是什么？
11. 传递模塑与压缩模塑、注射成型的区别分别是什么？
12. 某一胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃，测出其硫化时间为80min，若将
硫化温度提高到143℃，求该胶料达正硫化所需要的时间？上述胶料的硫化温度时间缩
短到60min时，求所选取的硫化温度是多少？
13. 某胶料的硫化温度系数为2，在实验室中用试片测定，当硫化温度为143℃时，硫化平
坦时间为20---80min，该胶料在140℃下于模型中硫化了70min,问是否达到正硫化？
第7章 挤出成型
1. 什么是挤出成型？它有何用途？
2. 根据物料在螺杆式挤出机中的温度、压力、黏度等的变化特征，螺杆式挤出机可以分为
几段？说明各段的作用
3. 设计挤出机的螺杆时，应考虑到哪些几何结构参数？
4. 挤出机螺杆的长径比一般取什么范围？为什么？
5. 试从工艺过程、柱塞或螺杆运动形式、生产的连续性、挤出机对物料的作用、挤出机对
物料产生的压力、产量及应用范围等方面分析，比较柱塞式挤出机和移动螺杆式挤出机
的生产特点。
6. 什么是机头和口模？它们的作用是什么？
7. 挤出机螺杆中，为什么等距变深螺杆应用最为广泛？
8. 以硬PVC管材为例，说明管材挤出的基本工艺。
9. 什么是反应性挤出？它有何特点？
10. 为什么挤出机中物料会沿螺槽向前运动？
11. 根据流动分析，影响挤出机生产能力的流动方式有哪些？
12. 用箭头形式简述热塑性塑料挤出工艺的流程。
第8章 注射成型
1. 注射机的工作过程一般包括几个操作单元？
2. 注射机一般由几部分组成？其作用如何？
3. 从螺杆的功能、运动形式和结构方面说明在注射成型中移动螺杆注射机的螺杆与挤出螺
杆有何不同？
4. 什么是保压过程，产生保压流动的原因是什么？
5. 注射模具必须与注射机向配合，在设计时必须考虑哪些问题？
6. 嵌件为什么要预热，如何选择预热温度？
7. 注射成型制品为什么要进行后处理？后处理包含几个方面？它们的处理过程是怎样
的？
8. 说明料温对注射成型工艺过程和制品物理机械性能的影响，从而说明如何选择合适的料
筒温度
9. 注射成型中，注射压力的作用是什么？为何柱塞式注射机需要比移动螺杆式注射机需要
更大的注射压力？
10. 什么是“延迟塑化”？为何采用此种方式可制得良好的硫化胶？
11. 7橡胶注射成型中，如何选择合适的注射速度？
12. 什么是热固性塑料注射成型工艺过程？如何保证热固性塑料在料筒内的塑化？
13. 热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是？
14. 热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是什么？
15. 用于注射成型的热固性塑料关键是什么？
16. 什么是RIM？其工艺特点是什么？
第9章 压延成型
1、 什么是压延成型？压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？
2、 物料在压延辊筒间隙的压力分布可知，钳住区有哪些主要点？它们压力分别是多少？
3、 以PVC人造革的生产为例，说明压延成型的工艺流程
4、 压延工艺操作条件有哪些？
5、 什么是压延效应？其大小受到哪些因素的影响？
6、 影响压延制品表面质量的原材料因素有哪些？
7、 为什么压延成型两辊间隙之间应有一定的存料？
8、 压延机的辊筒为什么会产生挠度？对压延质量有何影响？挠度的补偿方法有哪几种？