简单介绍产品外壳结构和表面处理知识点
机箱零件常用表面处理工艺介绍
—电镀镀层分类
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
—常见电镀种类 单金属电镀有：Cu、Ni、Ag、Au、Sn、Cr、Zn 合金电镀有： Sn-Pb 、Cu-Sn(青铜) 、 Cu-Zn(黄铜) 、 Pb-Ni(白钢) 、Au-Co 、Au-Ni 等等。
—常见电镀方式
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
—对镀层的主要要求
铝氧化工艺介绍
铝氧化工艺介绍
电化学氧化（阳极氧化）
将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外 加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧 化。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～ 200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高 于化学氧化膜，多孔，有很好的 装挂→ 脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→烘干 →包装
铝氧化工艺介绍
阳极氧化与化学氧化的区别 1，阳极氧化是在通电的情况下进行的，是一种电化学反应过程。
化学氧化（导电氧化）不需要通电，只需要在溶液里浸泡即可 ，是一种纯化学反应。 2，两者所需加工时间不同。 3，膜层厚度不同，阳极氧化膜层厚，耐磨，不导电。化学氧化膜 层薄，不耐磨，导电。
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝处理
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到 装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体 现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越 来越广泛的应用。
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光 珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理 ）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属 涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面 处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就 像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属 予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市 场认可和广泛应用。
表面处理介绍
摘要：本文主要介绍不锈钢的几种表面处理工艺，介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢产品进行表面精饰，指出了不锈钢产品更广泛的用途及市场前景。
关键词：不锈钢；表面处理技术；亚光处理；光亮处理；彩色处理1、前言不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。
目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。
2、不锈钢亚光处理技术应用不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。
这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。
经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。
也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。
经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。
因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
3、不锈钢镜面光亮处理技术应用根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。
表1 三种抛光工艺的优缺点项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及成本较高简单件，中、小产品光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算电化学抛光镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好，防污染性高一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施高档产品，出口产品，有公差产品工艺稳定，大批量生产，易操作控制，值得推广使用下面笔者重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。
手机外观工艺简单介绍
通过注塑机将热塑性塑料注入 模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性 化需求的提高，手机外观工艺也在不 断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶 瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工 艺的制造成本和难度也在逐渐增加， 同时环保和可持续发展也成为行业面 临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面 部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用 ，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺 中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观 工艺正越来越多地采用可再生、 可降解的环保材料，降低对环境 的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核 心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求 。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状 等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主 义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛， 以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性等特点，常用于高端手机的外 壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高 贵、典雅的外观，并且具有良好的抗 指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂 等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷 外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺
表面处理简介课件ppt
1.粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。 2.粉末涂料施工时烘烤温度比一般涂料高的多，所以不能涂装热敏底材。 3.粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度。 4.更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换 色之间的清洗很费时。
表面处理简介
2021/3/10
By：冰冻七喜
1
油漆喷涂
2021/3/10
手工喷涂作业图
自动喷涂作业图
2
油漆喷涂
喷漆效果
高光喷涂
2021/3/10
裂纹漆喷涂
哑光喷涂
Softouch喷涂
3
油漆喷涂
陶瓷漆喷涂
珍珠粉喷涂
银粉漆喷涂
2021/3/10
4
油漆喷涂
高光VM喷涂
2021/3/10
喷砂VM喷涂
2021/3/10
12
粉末喷涂
2021/3/10
13
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所 产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
2021/3/10
工艺简式图
高光电泳
哑光电泳
镀层防护电泳
彩色电泳
工艺效果图
14
电泳
电泳可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%～40%；高光的光泽 范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。
以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10。
2021/3/10
11
产品结构分析复习资料
• （2）整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 • （3）减轻结构重量，胶接表面平整光滑 • （4）可连接相同或不同的材料。主要缺点：强度不如其他形式、耐
高、低温性较差，有老化问题。
• 10、接头形式有对接、斜接、塔接、套接、嵌接及复合接等多种。（
• 20、图2-35为一种用弹性元件连接零部件的结构，V形板弹簧上制有 同轴的两个孔，板弹簧向内变形时，杆可以从孔总穿过，板弹簧回弹 时，孔卡住杆，从而固定杆的位置。采用这种结构调节杆的位置非常 简单、方便。
• 21、管箍连接：管子和管道的连接固定是产品特别是工程设备设计中 常见的问题。要求可靠性高、工作负荷大、长期固定使用的刚性管道 连接、多采用螺纹或法兰连接。
• 14、键连接：键主要用于连接轴与轴上的零件，传递扭矩，使之与轴 同步转动。
• 15、易装拆固定连接：过盈配合连接、弹性形变连接、管箍连接
• 16、过盈配合连接：过盈配合连接主要用于轴与孔的连接，轴的尺寸 比孔略大，通过连接面的摩擦力传递或抵抗扭矩和轴向力。过盈量、 过盈配合面积大小决定连接的紧固性和拆装方便性。过盈量、过盈配 合面积小，拆装容易，传递力小；过盈量、过盈配合面积大，拆装困 难、传递力大。
• 24、单自由度移动：
• 以球心位置固定的球面作为转动的连接构件，可 实现三个自由度的转动
• 25、移动连接结构设计：移动连接结构设计的核心和关键是滑动导轨， 滑动部件在导轨上的安装规定及相关结构。根据具体产品运动要求不 同，设计上可能分别侧重考虑连接的可靠性、滑动阻力、运动精度等 因素，移动连接结构也相应有很多变化。常见例子办公桌抽屉、计算 机和VCD光盘机等。为了减少摩擦，方便移动，可在移动部件滑动部 位安装滚轮或轴承，用滚动代替滑动。（简答题、图片选择题）
产品结构解析
产品结构解析产品结构解析旨在深入分析和解读一个产品的结构、组成以及相互关系，从而更好地理解其功能和特性。
通过对产品结构的逐层剖析，可以揭示产品的设计理念和制造过程，为后续的研发、改进和维护提供依据。
本文将以某电子设备为例，进行产品结构解析。
一、整体结构该电子设备的整体结构由外部外壳、内部电路板、显示屏、按键以及电源等组成。
外壳为强化塑料材料制成，具有一定的防水、防尘和防摔性能。
内部电路板是该设备的核心部件，负责接收和处理各种信号，并控制设备的功能。
显示屏用于显示相关信息，按键则用于操作设备。
电源作为设备的能量供给，确保设备正常运行。
二、细节结构2.1 外部外壳外壳的主要结构包括正面盖板、背板和侧面边框。
正面盖板上设置有显示屏和按键，便于用户操作。
背板上设有电源接口、数据线接口等插槽。
侧面边框用于固定外壳各部分，并保护内部结构不受损坏。
2.2 内部电路板内部电路板的结构复杂而精密，包括主控芯片、存储芯片、处理器、接口电路等。
主控芯片是设备的大脑，负责接收信号、处理数据，并控制设备的运行。
存储芯片用于储存相关数据和程序代码。
处理器负责计算和处理各种指令，确保设备的高速运行。
接口电路连接电源、外部设备和其他电路部件，实现数据传输和通信功能。
2.3 显示屏和按键显示屏采用液晶技术，具有高清的显示效果和较大的显示面积。
按键分为实体按键和触摸按键，用户可以通过按键操作实现不同的功能。
2.4 电源电源由锂电池组成，容量较大，能够满足设备长时间的使用需求。
电源还配备了过电流保护和过充电保护功能，确保电池的安全使用。
三、结构关系产品的各个组成部分通过连接器和线路连接在一起，形成了一个完整的整体。
主控芯片通过接口电路与显示屏、按键和其他外部设备进行通信。
电源与内部电路板通过线路相连，为设备提供能量。
外壳通过螺丝和卡扣等固定件与内部结构紧密连接。
四、设计理念该电子设备的产品结构显示了一种简洁、高效的设计理念。
外壳采用强化塑料材料制成，既保证了机身的轻便性和便携性，又能够有效保护内部结构不受损坏。
产品工学基础-壳体构造
入门能力培养项目
产品构造
壳体构造
• “壳”是指坚硬的外皮。
根据造型需要壳体可以加工成敞开式的，如锅、碗、 瓢、盆、挡风玻璃、曲面塑料椅等；也可以加工成封 闭式的，如球体、有机体等。
壳体构造的特性
• 壳体形状分类
(1) 球状壳体 (2) 筒状壳体 (3) 鞍形壳体 (4) 自由形
壳体构造的特性
• 壳体的加工方式
(1) 将材料溶化或溶解稀释后浇铸或喷涂到模具的型腔内，冷 却或凝固后固定成型。 (2) 将具有延展性或拉伸性的材料，进行冲压或高温蒸煮后以 加压等方式加工成型。
壳体构造设计案例
“无限攀登者”的儿童游乐器械
钣金外壳处理工艺
钣金外壳处理工艺钣金外壳是一种常见的零部件外包装，广泛应用于各个行业的机电设备中。
为了保证钣金外壳的质量和功能，需要经过一系列的处理工艺来完成。
本文将介绍钣金外壳处理工艺的相关内容。
一、钣金外壳的材料选择钣金外壳的材料选择是决定其质量和性能的重要因素之一。
常见的钣金材料包括不锈钢、铝合金、冷轧板等。
根据外壳的用途和要求，选择合适的材料对于保证外壳的强度、耐腐蚀性和美观度具有重要意义。
二、钣金外壳的设计与制作钣金外壳的设计与制作是钣金外壳处理工艺的核心环节。
首先，需要根据外壳的功能和要求进行结构设计，确定外壳的形状、尺寸和安装方式。
然后，通过数控切割、冲压、折弯等工艺，将原材料进行加工，制作成符合设计要求的外壳。
三、钣金外壳的表面处理钣金外壳的表面处理对于提高外壳的耐腐蚀性和美观度具有重要作用。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
通过这些处理工艺，可以在外壳表面形成一层保护膜，提高外壳的耐腐蚀性；同时，还可以根据需求进行喷涂或电镀，使外壳具有更好的美观效果。
四、钣金外壳的装配与检验钣金外壳的装配与检验是最后一个环节，也是确保外壳质量的关键步骤。
在装配过程中，需要根据设计要求进行精确的安装，确保外壳的各个部件之间的连接牢固可靠。
同时，在装配完成后，还需要进行质量检验，检查外壳的尺寸、表面质量和功能是否符合要求。
五、钣金外壳的维护与保养钣金外壳在日常使用过程中，需要进行一定的维护与保养，以保证其长期的使用寿命。
维护与保养工作包括定期清洁外壳表面，注意防止外壳受到撞击或划伤，及时检查外壳的密封性能等。
这些工作可以延长外壳的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
六、钣金外壳处理工艺的优势钣金外壳处理工艺具有以下优势：首先，钣金外壳的制作过程相对简单，成本相对较低；其次，钣金外壳可以根据需要进行定制，可以满足各种不同形状和尺寸的要求；此外，钣金外壳材料的可塑性好，可以通过加工工艺实现复杂的形状和结构。
产品结构知识点
产品结构知识点《聊聊产品结构知识点那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来唠唠产品结构知识点，这可不是啥高深莫测的玩意儿，其实就在我们身边，无处不在。
咱就先从日常用品说起吧！你看那手机，小小的身体里可有着大大的乾坤。
不同的模块拼凑在一起，才有了我们能打电话、玩游戏的智能手机。
这就是产品结构的魅力呀！屏幕负责显示，芯片负责运算，电池提供能量，每个部分都有它的职责和使命，少了谁都不行，就像一场戏，每个角色都得卖力演出才行呢！再说说咱家里的那些家具。
比如椅子，看似简单吧，不就是四条腿加个座嘛。
但你仔细想想，为啥有的椅子坐着舒服，有的就硌得慌呢？这就是产品结构在暗地里较劲呢！好的椅子，它的结构设计得合理，能让人的重量均匀分布，坐久了也不累。
而且，不同风格的椅子，结构还不一样呢，中式的沉稳，西式的简约，各有各的韵味儿。
还有那些玩具们，那也是产品结构的杰作呀！变形金刚，能变来变去，就是因为它的结构巧妙，各种关节和连接部件搭配得好。
咱小时候玩的时候，是不是特别好奇它是咋变的？这就是产品结构带来的乐趣呀！说到这儿，我想起有次我自己拆了个小玩具，想看看里面的结构。
结果拆完了装不回去了，哎呀，那可把我急坏了。
这也让我深刻体会到，产品结构可不是随便玩玩的，得专业的来。
咱得佩服那些设计产品结构的人，他们就像建筑师，用各种零件搭起一个个实用又好看的“大厦”。
而且他们还得考虑成本、生产难度这些问题，可不容易啦！产品结构知识点就像是生活的魔术贴，把各种元素紧紧地粘在一起，让我们的生活变得丰富多彩。
下次你再看到一个产品，不妨多留意一下它的结构，说不定会发现很多有趣的东西呢！怎么样，是不是觉得产品结构也没那么神秘啦？让我们一起带着好奇心，去探索更多关于产品结构的奇妙世界吧！。
电子产品外壳结构设计大全
《电子产品外壳结构设计大全》一、设计原则与要点1. 功能性：电子产品外壳设计要满足产品的功能性需求。
例如，确保内部元器件得到良好保护，散热性能优良，接口布局合理，便于操作和使用。
2. 美观性：外观设计需符合现代审美趋势，线条流畅，色彩搭配和谐，展现产品特色。
3. 人机工程：考虑用户使用习惯，使产品握感舒适，操作便捷，降低使用过程中的疲劳感。
4. 材料选择：根据产品需求，选用合适的材料，如塑料、金属、陶瓷等，确保外壳的强度、耐磨性和散热性能。
5. 结构优化：通过合理的结构设计，减轻产品重量，降低成本，提高生产效率。
二、常见电子产品外壳结构设计1. 手机外壳设计（1）防护结构：设计防摔、防水、防尘等功能，确保手机在恶劣环境下正常使用。
（2）散热结构：采用散热材料或设计散热通道，提高手机散热性能。
（3）天线布局：合理安排天线位置，保证信号传输效果。
2. 笔记本电脑外壳设计（1）开合结构：设计合理的转轴和支撑结构，使屏幕与底座开合顺畅。
（2）接口布局：充分考虑用户需求，合理布局USB、HDMI等接口。
（3）散热系统：设计散热窗口和风扇位置，确保散热效果。
3. 智能穿戴设备外壳设计（1）佩戴舒适：根据人体工程学原理，设计舒适的佩戴结构。
（2）防水防尘：采用密封设计，提高产品的使用寿命。
（3）充电接口：设计隐蔽式或一体化充电接口，提高产品美观度。
三、设计流程与注意事项1. 设计流程：需求分析→方案制定→结构设计→样品制作→测试与优化→量产。
2. 注意事项：（1）充分考虑生产可行性，避免设计过于复杂，导致生产难度增加。
（2）关注环保要求，选用可回收、环保材料。
（3）确保外壳结构设计的稳定性，防止在使用过程中出现变形、磨损等问题。
《电子产品外壳结构设计大全》四、创新设计理念与实践1. 设计理念创新：紧跟时代潮流，融入个性化、智能化元素，提升产品竞争力。
例如，采用模块化设计，让用户可以根据自己的喜好更换外壳。
2. 材料技术创新：探索新型材料，如碳纤维、柔性材料等，以实现更轻、更坚固的外壳结构。
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一、康通钣金件供应商加工工艺调查 湖南康通电子科技有限公司加工工艺调查卡 被调差供应商名称：佛山市南海罗村坚艺五金件结构厂 填表日期：2011-8-3
可加
工材料 性能 适合哪些表面处理 可以处理成哪
些颜色
冷轧板 具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。厚度为0.7-3mm。
喷涂（亚银、闪银、喷砂等）、电镀（镀镍、镀彩锌等）等 黑色、银色、灰色、
白色
电解板 具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。厚度为0.7-3mm。
喷涂（亚银、闪银、喷砂等）、电镀（镀镍、镀彩锌等）等 黑色、银色、灰色、
白色
铝板 具有一定折弯及冲压性能。厚度为1-3MM。 喷涂（亚银、闪银、喷砂等）、拉纹着色、氧化 黑色、银色、灰色、白色
审核： 填表人：吕赐欢 备注：请贵公司务必认真填写此表，填写此表尽量详细，在一定程度上可以反映出贵公司的实力和对待客户的态度。谢谢，合作愉快！ 湖南康通电子科技有限公司加工工艺调查卡 被调差供应商名称：深圳卓立机电设备有限公司 填表日期：2011-8-3
可加
工材料 性能 适合哪些表面处理 可以处理成哪
些颜色
冷轧板 具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。厚度为0.7-3mm。 喷涂、电镀、氧化、热熔等 黑色、银色、灰色、白色、彩色等
电解板 具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。厚度为0.7-3mm。 喷涂、电镀等 黑色、银色、灰色、白色
铝板 具有一定折弯及冲压性能。厚度为1-3MM。 喷涂、拉纹着色、氧化、磨砂等 黑色、银色、灰色、白色、彩色等
镀锌板 镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。 铬酸钝化、涂油、铬酸钝化加涂油、光整机光整 彩色
不锈钢板 不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 电镀、拉丝处理 银白色、光亮、镜面 铜板 铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。 氧化、钝化 铜绿、铜黄、古铜色等
马口铁 马口铁材质坚固、保护性好，不变形、耐震、耐火，是化学品的最佳包装材料 喷涂、电镀、氧化、热熔等 黑色、银色、灰色、白色、彩色等
审核： 填表人：龙家成 备注：请贵公司务必认真填写此表，填写此表尽量详细，在一定程度上可以反映出贵公司的实力和对待客户的态度。谢谢，合作愉快！
二、常用钣金材料 一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类：电镀锌板（EG/SECC）与热浸镀锌板（GI）。 二. 不锈钢 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏体不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 三. 马口铁 马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。 用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 四. 弹簧钢 中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢； 特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使 机件完成动作。 五. 铜及铜合金 特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。 1.紫铜(含Cu 99.5%以上) 材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。 2.黄铜 铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。 特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。 3. 青铜 铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。 特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。 4. 铍铜 含铍(Be)的铜合金； 特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。 用途：电磁屏蔽材料较多； 此外，铝合金也会使用。 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。 镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺 1.定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2.分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 3.外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。 镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。 SECC－Electrolytic zinc-coated steel sheet（原板SPCC） SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE） 锌层代号：E8、E16、E24、E32 符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。 锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。 标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。 标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A 产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等 热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口。其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。SGCC是冷轧基板镀锌,基板同为SPCC,一般冷成型用,抗拉强度为>270兆帕.与之对应的有热轧基板镀锌SGHC,基板为SPHC,一般冷成型用,抗拉强度>270兆帕.
三、金属表面处理工艺介绍 金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装等。 有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。 静电喷涂,氟碳喷涂,烤漆等。 以下介绍几种常用的表面处理方式： 一、喷涂 （1）喷涂的种类 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 （2）喷涂涂料的组成 二、阳极氧化 将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 为什么要阳极氧化： 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 什么是铝的阳极氧化： 所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。 三、拉丝 拉丝这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称拉丝模，拉丝板以优质铝板为基材，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求。 表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击。其材料外观具有非常强的金属质感，可与不锈钢拉丝擦纹板相比美，纹理清淅、均匀具有超强的耐温、耐候、防火性能，而且耐污易洁，是当今时尚流行的新型高档装饰材料。 四、喷砂 1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 2、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、