工业工程6s
6S之整理、整顿详解(课堂PPT)
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
- Quickly Changeover (SMED) 快速换型
- Capability and line balance 产能与生产线平衡
- Industry Engineering
工业工程技术的运用（IE）
- Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析
- Takt Time & Cycle Time
争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
2020/4/29
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实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
节拍时间和循环时间
基础精益阶段 （理念导入阶段）
2020/4/29
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S与目视化（VCS）
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实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，
精益管理和6S管理
精益管理和6S管理本文来自：6sigma品质网 作者：peterwang一、精益生产20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。
丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。
TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping )价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
6S管理实战内容(三)
6S管理实战内容(三)素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。
6S管理始于素质，也终于素质，6S 管理的核心是提高参与者的品质。
如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。
因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。
素养的注意点抓职工素养有三项注意点：?1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。
?2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。
3．长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。
如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。
目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
?晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。
很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。
因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。
在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。
通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。
【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。
6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。
第7讲 6S管理实战内容 4
第7讲 6S管理实战内容（四）素养6S实施总结素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。
6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。
如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。
因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。
素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。
2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。
3．长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。
如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。
目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。
很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。
因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。
在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。
通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。
【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
32
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
45
（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
28
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
29
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S现场管理与5S实战问题
6S现场管理与5S实战问题一、如何推动6S管理在车间内的实行问：我们是一家建材生产企业，由于成品部的存在很大的安全隐患，所以从上个月开始，引入6S管理，希望通过6S管理来改变车间的面貌。
但是车间推行一个月后，效果不大。
尤其安全方面的要求，比如佩戴安全眼镜、安全帽、防护手套、防割服等，但是员工不买账。
大多数员工不愿配合。
白天员工能够做做样子，进入作业区能够穿戴齐全，但是出来作业区就全部脱下来了。
到了晚上，那就无人遵守了。
请问有哪位遇到过这种经历可否告知解决方法的一二答：6S的开端最主要的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。
蛮横的要求与考核会适得其反。
给你几点建议：1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是最好的开始。
2、适当的改变环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。
3、有利的作业方法：在推行6S过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对他们有利的。
这样他们才愿意采用。
4、树立样板：首先不要全面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。
5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。
二、6S管理考核制度问：如何在企业中建立6S管理考核制度答：6S管理考核制度可以分几部分：一是现场管理考核二是制度化考核三是改善与发表制度考核简单介绍如下：一）、现场管理考核基本的6S考核制度，比如6S考核竞赛，现场评分等，通过这些制度使现场能够维持基本的6S，不使现场恢复到改善前的状况∩以是多样化的，我们辅导的企业，有的实施6S星级考核办法、6S诊断达标考核方法等，我想你们也可以试试。
二）、制度化考核要求相应的部门、车间均应建立本部门的6S制度，如车间个人6S考核办法，车间干部巡视制度等，主要通过这些制度使车间、班组能够自主改善。
三）、改善与发表制度考核非常主要的一个问题是如何能够使6S改善的效果能够维持。
我们辅导企业一般都会导入《改善提案》制度，让员工参与并积极主动的改善，形成自主管理的氛围。
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
6s专员岗位说明书
6s专员岗位说明书（正文部分）一、岗位概述6s专员是指负责企业内部管理体系的6s管理工作，以维护工作环境的整洁和安全性为主要责任。
本岗位旨在提高企业的效率和生产力，促进工作场所的良好秩序和员工的工作满意度。
二、岗位职责1.协助制定和落实6s管理相关策略和目标，并负责监督和评估其执行效果。
2.组织并参与6s现场活动，包括定期的清洁、整理、标识、清点、素养和纪律。
3.负责6s培训和教育计划的执行，提供相关培训材料和指导，确保员工的6s意识和技能得到提升。
4.跟踪并监测6s执行情况，识别和纠正违反6s规程的行为，并提出改进建议。
5.与其他部门密切合作，确保每个工作区域的6s标准得到遵守和维护。
6.记录和报告6s执行情况，编制及时的报告和分析，向上级汇报岗位职责相关的指标和成果。
三、任职要求1.具备相关的大学本科及以上学历，专业不限，工业工程或管理类专业优先考虑。
2.熟悉6s管理理念和方法论，并具备相关的操作经验，拥有认证者优先。
3.熟练掌握Office办公软件和6s管理相关的数据分析工具。
4.具备良好的组织和沟通能力，能够与不同层级的员工协调合作。
5.具备较强的解决问题和分析能力，能够快速识别问题并提供有效的解决方案。
6.注重细节，工作严谨认真，具备耐心和恒心，能够长期保持对6s 管理的热情和动力。
四、福利待遇1.提供具有竞争力的薪酬和福利待遇，包括基本工资、绩效奖金、五险一金等。
2.提供完善的培训和发展计划，帮助员工不断提升自己的6s管理能力。
3.提供良好的工作环境和团队氛围，鼓励员工提出改进建议，共同推动企业的发展。
五、工作地点及联系方式工作地点：（请根据具体情况填写）联系方式：（请根据具体情况填写）六、招聘流程1.简历筛选：对简历进行综合评估，筛选出符合要求的候选人。
2.面试：与候选人进行面试，测试其相关技能和素质。
3.终面：与最终候选人进行深入交流，确认符合岗位要求。
4.录用：与候选人商议薪酬和福利待遇，签订劳动合同。
6S基础知识培训ppt课件
先“冻结”
疑难 解答
整理时时常会碰到一些物品难以确 定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置 在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去
整顿－“零时间”能找到需 要
30"
摆放 标准化
超额部份 已经检验和确认
现场所有的物品分成四类
少
非 常 用
常 用 品
没 用品
用品
品
定义： 不能用、不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： 已过期的文件资料 不明用途的物品 破损的办公设施 更换下来的电器、配件 废弃生活用品
定义： 半年以上才使用的 或三个月以上才使用一次的。
处理方法： 非现场贮存或 在需要时向仓库领用
物品 办公室：保持单一以外品种的文具、
资料 设备：报废、闲置、多余 空间：一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
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6S项目 活动对象 实施效果 目的
整理 空间 减少库存量 有效利用空间 东西不会遗失 消除资源浪费 消除多余载具 提高工作效率
整顿 时间 减少浪费和不必要的作业 工厂安全 缩短换线，换夹具的时间 创造一目了然的现场 消除“寻找”
清扫 脏污 提高设备性能 贯彻保养计划 消除设备故障 减少生产误用 提高产品品质 提升作业质量
清洁 环境 美化工作场所环境 根除发生灾害原因 遵守国家安全法规 延长使用寿命 增加客户的信心 创造明朗现场
素养 人员 减少不注意因素 遵守规定事项 培养良好的人际关系 提高个人综合素质 遵章守纪，企业文化提升
安全 防护 减少事故的发生 创造安全的工作条件 随时都有安全第一，防患于未然的观念 创造安全舒适的工作条件
6S管理实施方案
一、6s的目的
1、提高公司管理水平，增强公司竞争力。
2、为后期推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围
本方案适用于公司内所有员工。
三、6s定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容
（一）我们的宣言： 整理现空间 整顿省时间
清扫来改善 清洁去乱源
素养成习惯 安全有保障
（二）6S的定义
6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
☆整理：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；
☆整顿：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；
☆清扫：
清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；
☆清洁：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；
☆素养：
人人依制度行事，养成良好习惯。
☆安全：
按照标准规定作业以消除安全的隐患。
（三）推行6S的目的
（1）改善和提高企业形象；
（2）促成效率的提高；
（3）减少直至消除浪费，保障产品品质；
（4）保障企业安全生产；
（5）降低生产成本；
（6）改善员工精神面貌，使组织活力化；
（7）缩短作业周期，确保交货期。
（四）推行6S能够达到的效果
1、6S是最佳推销员（Sales），被顾客称赞为干净整洁的企业，对这样的企业有
信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
2、6S是节约家（Saving），降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪
费，利于客单价的提升，提高商品效率和工作效率。
3、6S对安全有保障（Safety），宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然。遵守陈
列限制，不安全处一目了然。通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
4、6S是标准化的推动者（Standardization），“3定、3要素”原则规范现场作
业，大家都正确地按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction），明亮、清洁的工作场所，员工动手
做、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement），大家都养成良好的习惯，
不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。
（五）推行6S分为准备阶段、实施评价阶段、维护阶段
阶段 步骤
一 准备阶段
第一步：得到各部门领导的认可
第二部：成立“6S”推进小组
第三步：培训各层员工，将6S观念深入人心
第四步：宣传“6S”，为推进“6S”活动开路
二
局部实施、评
价阶段
第五步：确定试验区域，诊断问题所在
第六步：根据“6S”理论，实施改善
第七步：评价活动结果，总结经验
三 全局实施阶段
第八步：根据局部试验的成功经验，推广至全公司实施“6S”管理
第九步：划分责任区域，确定责任人
四 维护阶段
第十步：成立“6S”检查小组，不定期抽查随机部门随机区域“6S”保
持情况，定期举办“6S”评比活动，与员工绩效考核关联
（六）6s各个阶段的推行要领
1、整理推行的要领
对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物
品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。
推进整理的步骤
第一步：现场检查；
第二步：区分必需品和非必需品；
第三步：清理非必需品；
第四步：每天循环整理现场。
2、整顿的推行要领
彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法；而后划线定位；并标识，确保每人都
能知道什么东西放在什么位置。
推行整顿的步骤
第一步：分析现状；
第二步：物品分类；
第三步：定置管理；
第四步：实施。
3、清扫的推行要领
建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结
合起来；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范；
推进清扫的步骤
第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：
第二步：清扫点检机器设备；
第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；
第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；
第五步：实施区域责任制；
第六步：制定相关清扫基准。
4、清洁的推行要领
落实前面的3S工作；目视管理与、制订6S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；
公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
推进清洁的步骤
第一步：对推进组织进行教育；
第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录
下来；
第三步：向作业者进行确认说明；
第四步：撤走各岗位的非必需品；
第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；
第六步：进行标识；
第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；
第八步：清扫并在地板上划出区线，明确各责任区和责任人。
5、素养的推行要领
制订服装、袖标等识别标准；
制订共同遵守的有关规则、规定；
制订礼仪守则（如《员工手册》）；
教育培训（新员工加强）；推行各种精神提升活动（如班前会等）。
推进修养的步骤
第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德。
6、安全的推行要领
制订设机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点检维护
推进安全的步骤
第一步：对设备操作按标准规定要求作业
第二步：设备维护保养落实责任人并实施每日点检及记录
（七）全局实施办法
1、借鉴局部“6S”活动的经验，逐渐通过各部门领导向下推行，成绩与绩效考核
挂钩
2、后期开展全局“6S”活动，为保证“6s”工作的有效推行，培养团队精神，各
部门对自己所在区域负责，并展开竞赛，竞赛结果与绩效考核挂钩
3、每月1次由“6S”小组按评分标准对各部门评分，评分将以各部门的人数、区域
面积、人员素质、困难度等因素进行；力求客观、公正。
4、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；
60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。
5、每月总结各项成绩并公布名次， 可由邮件通告或张贴在公告栏，各组应依表改
进，整改项责任落到具体负责人身上。